一種近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錨索支護施工方法
【專利摘要】一種近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錨索支護施工方法，其包括以下步驟：開挖,定位,成孔,錨索制作及安裝,注漿,邊坡混凝土噴射,腰梁的制作安裝,張拉、鎖定。本發(fā)明提供的近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錨索支護施工方法，施工工序簡單，工程進度快，易于操作，可節(jié)省大量人力資源，在設(shè)備、材料的投用中比傳統(tǒng)混凝土支護樁、鋼板柱等支護，投入少，大大降低了成本造價，經(jīng)濟效益十分明顯；施工產(chǎn)生的振動、漿液、噪音、粉塵等公害也得到了最大限度的降低，環(huán)境效益明顯；近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錨索支護施工的成功，為以后深基坑在類似情況下的規(guī)劃建設(shè)提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)，新穎的工法技術(shù)將促進深基坑的施工技術(shù)進步，社會效益顯著。
【專利說明】
-種近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力貓索支護施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到工程施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錯索支護施工 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 基坑為全廠最深深基坑，相對場平標(biāo)高開挖深度為21.5m，基坑安全等級為一級， 基坑按自然放坡開挖無法保證鐵路安全，施工場地為非自重濕陷性黃±，濕陷等級為II級， 遇水極易形成滑坡或塌陷，且基坑周圍環(huán)境復(fù)雜，基坑放坡區(qū)域內(nèi)有進場主電纜及鐵路高 壓線電桿。
[0003] 基坑不僅需保證鐵路安全及基坑邊坡穩(wěn)定，還需防止因鐵路運行引起基坑發(fā)生過 量變形造成塌方，基坑支護是一相當(dāng)重大的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錯索支護施工方 法，其包括W下步驟：
[0005] 開挖:±方開挖前先在坑周挖出錯索施工用16m寬的邊槽，開挖到錯索豎向間距的 深度，采用小型機械或伊揪對坡面進行切削清坡，W使坡度及坡面平整，然后進行支護施 工；
[0006] 定位：當(dāng)±方開挖邊槽后，根據(jù)支護結(jié)構(gòu)立面，測量錯索定位標(biāo)高，并在圍護坡面 上拉線并編號，定位標(biāo)高在同一水平面上，保證支護結(jié)構(gòu)安全；
[0007] 成孔:鉆機就位后，調(diào)整角度，對準(zhǔn)定位點，開始鉆孔，每鉆完一根后，退出鉆桿，連 接下一根鉆桿，再繼續(xù)鉆孔，成孔過程中及時吹出孔內(nèi)落±及砂堿，再進行鉆孔，保證鉆孔 深度，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出鉆桿；
[000引錯索制作及安裝:錯索采用多股規(guī)格為2 X 7 Φ 5的鋼絞線制作而成，所述鋼絞線強 度為1570Mpa;將制作完成的錯索穿入對稱布置的孔桐，不得在孔內(nèi)彎曲或扭轉(zhuǎn)，各錯索平 直排列，錯索安裝必須插入到固定的深度;錯索的桿體安放前除誘、除油污，并穿上PVC套 管，錯索自由段除誘后外刷防腐漆、黃油，用塑料布包裹;錯索插入孔中前，要先在錯索上安 裝定位支架，使相鄰錯索分開，W保證錯索保護層厚度不小于10mm，支架沿釘長的間距可為 2~3m，支架為金屬或塑料件；
[0009] 注漿:錯索插入設(shè)計深度后，插入注漿導(dǎo)管，先進行清水灌注清孔，然后進行注漿， 注漿采用重力配合壓力為0.4~0.6MPa的低壓或采用1~2MPa高壓注漿，水平孔應(yīng)采用低壓 或高壓注漿;對于向下傾角的錯索，注漿采用重力配合0.2~0.5Mpa的低壓或采用底部注漿 的低壓注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)插至距孔底200~250mm處，均勻連續(xù)的將拌制好的漿液 注入錯索孔內(nèi)，注漿管受注漿壓力擠壓后平穩(wěn)退出，直至漿液注滿;注漿過程中注漿導(dǎo)管口 始終埋在漿體表面W下，W保證孔中氣體能全部逸出；
[0010] 邊坡混凝±噴射:混凝±噴射前，先綁扎、固定鋼筋網(wǎng)，經(jīng)檢查驗收合格后方可噴 射，混凝±噴射需均勻；噴射混凝±的粗骨料最大粒徑不超過12mm，水灰比不超過0.45;混 凝±噴射機應(yīng)密封良好，輸料連續(xù)均勻；
[0011] 預(yù)應(yīng)力錯索支護宜在排除地下水的條件下進行施工，坡頂噴射混凝±，設(shè)置截水 溝或擋水沿，排除地表水，W避免±體處于飽和狀態(tài)，基坑邊壁±層及泥巖層、混凝±面層 上要做泄水孔，按1.5~2. Om間距布設(shè)長0.4~0.6m、直徑不小于40mm的塑料排水管，外管口 向下傾斜，管壁上半部分可鉆些透水孔，管中填滿粗砂或圓堿作為濾水材料，W防止±顆粒 流失；
[0012] 腰梁的制作安裝:腰梁為型鋼組合梁，采用綴板將2根25a槽鋼焊接而成，槽鋼中間 焊接加勁板，錯頭部分焊接18cmX18cmX 1.6cm的錯墊板，腰梁與腰梁連接使用連接鋼板焊 接而成，前后各一塊，中間預(yù)留10mm伸縮縫，焊縫高度不小于8mm，腰梁錯墊板的焊接位置按 照現(xiàn)場實際錯索孔位距離排尺，焊接好后在腰梁上編號;腰梁制作好后運至支護現(xiàn)場，按照 編號進行排序安裝，將錯索穿入腰梁錯頭，再一次安裝墊片，錯具及夾片，然后先對單根預(yù) 應(yīng)力錯索鋼絞線進行預(yù)緊，取0.3~0.6設(shè)計軸力，對錯索預(yù)張拉1~2次，使其各部位的接觸 緊密，鋼絞線完成平直，使錯索各股鋼絞線預(yù)應(yīng)力均勻，腰梁安裝連接處必須緊貼邊坡面；
[0013] 張拉、鎖定:錯索張拉鎖定在注漿體強度達到15M化后進行，用穿忍式千斤頂、電動 油累加荷鎖定;鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過標(biāo)定，并用油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。 在鎖定過程中，采用錯索拉力計進行校核。為確保工程安全，每個錯索張拉至設(shè)計抗拔力的 120%后，放松到70%設(shè)計抗拔力進行鎖定。錯固體強度均大于15.OMPa時，方可進行張拉；
[0014] 錯索張拉由零逐級加載到設(shè)計張拉力，經(jīng)穩(wěn)定后鎖定，錯具鎖定后根據(jù)編號，記錄 錯索伸出長度;錯索張拉順序進行W減小鋼絞線的應(yīng)力損失，錯索張拉完成后，對錯索進行 補償張拉，補償張拉在錯索鎖定一周后進行，補償張拉在鎖定值的基礎(chǔ)上一次張拉至超張 拉荷載。
[0015] 較佳地，所述開挖步驟開始前，需根據(jù)基坑設(shè)置好每一個監(jiān)測點，記錄好各觀測點 的初始數(shù)據(jù)，開挖過程中，用測量儀器定期監(jiān)測變形區(qū)內(nèi)網(wǎng)點的Ξ維位移變化；
[0016] 基坑要分層、分段開挖，分層開挖高度不超過每層設(shè)計標(biāo)高，含水率較大的±質(zhì)應(yīng) 減小分層開挖高度，先噴射一層混凝±圍護結(jié)構(gòu)。
[0017] 較佳地，壓力注漿時應(yīng)在孔口或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3~5min; 重力注漿W滿孔為止，在漿體初凝前需補漿1~2次；
[0018] 注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿，預(yù)應(yīng)力錯索注漿用水、水泥及其添加劑應(yīng)注意 氯化物與硫酸鹽的含量;水泥漿的水灰比為0.5~0.55，水泥砂漿的配合比為1:1~1:2，水 灰比為0.38~0.45，水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。
[0019] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0020] 本發(fā)明提供的近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錯索支護施工方法，施工工序簡單，工程進度 快，易于操作，可節(jié)省大量人力資源，在設(shè)備、材料的投用中比傳統(tǒng)混凝±支護粧、鋼板柱等 支護，投入少，大大降低了成本造價，經(jīng)濟效益十分明顯;施工產(chǎn)生的振動、漿液、噪音、粉塵 等公害也得到了最大限度的降低，環(huán)境效益明顯;近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錯索支護施工的成 功，為W后深基坑在類似情況下的規(guī)劃建設(shè)提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)，新穎的工 法技術(shù)將促進深基坑的施工技術(shù)進步，社會效益顯著。
[0021] 當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到W上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的 附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根據(jù)運些附圖獲得其他的附 圖。
[0023] 圖1為本發(fā)明實施例提供的近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錯索支護施工方法流程圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025] 如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錯索支護施工方法，具 體包括W下步驟：
[0026] 5.2.1 開挖：
[0027] ±方開挖應(yīng)先在坑周挖出錯索施工用約16m寬的邊槽，開挖到一定深度(錯索豎向 間距），采用小型機械或伊揪對坡面進行切削清坡，W使坡度及坡面平整度達到設(shè)計要求， 然后進行支護施工。
[002引開挖要求：
[0029] 1、編制科學(xué)有效的施工方案，周密策劃基坑開挖與支護施工、出±等工序的關(guān)系， 使開挖與支護密切配合，力爭達到連續(xù)快速施工，應(yīng)隨開挖隨支護，W減少邊坡變形；
[0030] 2、開挖前，根據(jù)基坑監(jiān)測布置，設(shè)置好每一個監(jiān)測點，記錄好各觀測點的初始數(shù) 據(jù)，開挖過程中，用測量儀器定期監(jiān)測變形區(qū)內(nèi)網(wǎng)點的Ξ維位移變化，每次觀測后將記錄的 數(shù)據(jù)填好表格，技術(shù)員分析基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工方案，動態(tài)修正施 工方法和支護參數(shù)；
[0031] 3、基坑開挖必須遵守先支護后開挖的原則，分層、分段開挖，分層開挖高度不超過 每層設(shè)計標(biāo)高，具體W現(xiàn)場實際情況確定，含水率較大的±質(zhì)應(yīng)減小分層開挖高度，先噴射 一層混凝±圍護結(jié)構(gòu)，避免進行大面積±方開挖。W保證基坑開挖期間的邊坡穩(wěn)定和安全。
[0032] 4、基坑頂1.5m范圍內(nèi)不得堆載，1.5!ΚΗ為基坑深度）內(nèi)超載不超過40kPa，基坑施 工期間，坑頂3m內(nèi)嚴(yán)禁進行重型娠壓，1.5H化為基坑深度）內(nèi)嚴(yán)禁進行強巧、鍵擊粧等危害 基坑安全性的施工活動。
[0033] 5.2.2 定位
[0034] 當(dāng)±方開挖邊槽后，根據(jù)支護結(jié)構(gòu)，測量錯索定位標(biāo)高，并在圍護坡面上拉線做記 號并編號，定位標(biāo)高力求準(zhǔn)確且在同一水平面上，保證設(shè)計支護結(jié)構(gòu)安全程度；
[0035] 5.2.3 成孔：
[0036] 1、成孔方法：
[0037] 鉆機就位后，調(diào)整角度，對準(zhǔn)定位點，開始鉆孔，每鉆完一根后，退出鉆桿，連接下 一根鉆桿，再繼續(xù)鉆孔，成孔過程中應(yīng)及時吹出孔內(nèi)落±及砂堿，再進行鉆孔，保證鉆孔深 度，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出鉆桿。當(dāng)成孔中遇到不明障礙物時，在查明其性質(zhì) 前不得鉆孔。施工中若遇堅硬±層則采用沖擊成孔(空壓機帶動）。
[003引2、成孔要求：
[0039] 采用的機具應(yīng)符合±層及巖層特點，控制鉆孔角度，在進鉆和抽出鉆桿過程中不 得引起上體巧孔。中電投赤峰新城熱電T1轉(zhuǎn)運站及翻車機室預(yù)應(yīng)力錯索支護采用WJ-2012 型鉆機，鉆桿直徑130mm，長3.5m/根，鉆孔角度為79.5度。鉆進速度嚴(yán)格要求在0.3~0.5m/ min,回轉(zhuǎn)速度20~50N · m，退出速度0.5~0.6m/min，防止速度過快。
[0040] 鉆孔過程中根據(jù)孔位編號逐一記載取出±體的特征、成孔質(zhì)量等，并將取出的± 體及時與初步設(shè)計所認(rèn)定的±質(zhì)加 W對比，若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要及時修改錯索的設(shè)計參 數(shù)(增加錯索深度等）。預(yù)應(yīng)力錯索成孔質(zhì)量應(yīng)符合表7.1.1
[0041 ]表7.1.1預(yù)應(yīng)力錯索成孔允許偏差
[0042]
[0043] 5.2.4錯索制作及安裝
[0044] 錯索采用鋼絞線制作而成，具體數(shù)量根據(jù)計算而定，本工法使用2 X 7 Φ 5鋼絞線制 作而成，所使用的鋼絞線強度為1570Mpa，所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗合格后 方可使用，錯索下料須嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，保證錯索設(shè)計長度，每股長度誤差不大于 50mm 〇
[0045] 將制作完成的錯索穿入孔桐，對稱布置，不得在孔內(nèi)彎曲或扭轉(zhuǎn)，應(yīng)該按一定規(guī)律 平直排列，錯索安裝必須插入到設(shè)計深度。桿體安放時應(yīng)除誘、除油污，然后穿上PVC套管， 錯索自由段除誘后外刷防腐漆、黃油，用塑料布包裹。錯索在插入前要進行清孔檢查，若孔 中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松±應(yīng)立即處理;錯索插入孔中前，要先在錯索上安裝定位支 架所示，使相鄰錯索分開，W保證錯索保護層厚度不小于10mm，支架沿釘長的間距可為2~ 3m左右，支架可為金屬或塑料件，W不妨礙漿體自由流動為宜。
[0046] 5.2.5 注漿：
[0047] 1、注漿方法：
[0048] 錯索插入設(shè)計深度后，插入注漿導(dǎo)管，先進行清水灌注清孔，然后進行注漿，注漿 一般可采用重力、低壓(0.4~0.6MPa)或高壓（1~2M化)注漿，水平孔應(yīng)采用低壓或高壓注 漿。對于向下傾角的錯索，注漿采用重力（0.2~0.5Mpa)或低壓注漿時宜采用底部注漿方 式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)插至距孔底200~250mm處，均勻連續(xù)的將拌制好的漿液注入錯索孔內(nèi)， 注漿管受注漿壓力擠壓后平穩(wěn)退出，直至漿液注滿。注漿過程中注漿導(dǎo)管口始終埋在漿體 表面W下，W保證孔中氣體能全部逸出。
[0049] 2、注漿要求：
[0050] 壓力注漿時應(yīng)在孔口或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3~5min。重力注漿 W滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿1~2次。
[0051] 注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿，預(yù)應(yīng)力錯索注漿用水、水泥及其添加劑，應(yīng)注意 氯化物與硫酸鹽的含量，W防對鋼絞線的腐蝕。水泥漿的水灰比宜為0.5~0.55;水泥砂漿 的配合比宜為1:1~1:2(重量比），水灰比宜為0.38~0.45。需要時可加入適量速凝劑，W促 進早凝和控制泌水。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿 應(yīng)在初凝前用完。
[0052] 成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，W避免因泥漿隨意排放而影響施 工。
[0053] 5.2.6邊坡混凝±噴射：
[0054] 混凝±噴射前，先按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)，經(jīng)檢查驗收合格后方可噴射，混 凝±噴射需均勻，并保證混凝±厚度，待強度達到70%后方可進行下道工序的施工。噴射混 凝±的配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45?；炷?±噴射機應(yīng)密封良好，輸料連續(xù)均勻。
[0055] 預(yù)應(yīng)力錯索支護宜在排除地下水的條件下進行施工，坡頂噴射混凝±，設(shè)置截水 溝或擋水沿，排除地表水，W避免±體處于飽和狀態(tài)，有效減小或消除作用于面層上的靜水 壓力，基坑邊壁±層及泥巖層，混凝±面層上要做泄水孔，即按間距1.5~2. Om均布播設(shè)長 0.4~0.6m、直徑不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜，管壁上半部分可鉆些透水 孔，管中填滿粗砂或圓堿作為濾水材料，W防止±顆粒流失。
[0化6] 5.2.7腰梁的制作安裝
[0057]腰梁為型鋼組合梁，采用綴板將2根25a槽鋼焊接而成，槽鋼中間焊接加勁板，錯頭 部分焊接18cmX18cmX 1.6cm的錯墊板，腰梁與腰梁連接使用連接鋼板焊接而成，前后各一 塊，中間預(yù)留10mm伸縮縫，可在工廠焊接，也可在現(xiàn)場安裝時焊接，但需保證焊接質(zhì)量，焊縫 高度不小于8mm，腰梁錯墊板的焊接位置需嚴(yán)格按照現(xiàn)場實際錯索孔位距離排尺，焊接好后 在腰梁上編號，保證順利安裝。
[005引腰梁制作好后運至支護現(xiàn)場，按照編號進行排序安裝，將錯索穿入腰梁錯頭，再一 次安裝墊片，錯具及夾片，然后先對單根預(yù)應(yīng)力錯索鋼絞線進行預(yù)緊，應(yīng)取0.3~0.6設(shè)計軸 力，對錯索預(yù)張拉1~2次，使其各部位的接觸緊密，鋼絞線完成平直，使錯索各股鋼絞線預(yù) 應(yīng)力均勻。腰梁安裝連接處必須緊貼豎向圍護粧，錯索張拉與鎖定工作及時作好記錄。
[0059] 5.2.8 張拉、鎖定：
[0060] 錯索張拉鎖定在注漿體強度達到15MPa后進行，錯具為QM錯具，用YC-100型穿忍式 千斤頂、電動油累加荷鎖定。鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉 壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錯索拉力計進行校核。為確保工程安全，每個錯索張拉 至設(shè)計抗拔力的120%后，放松到70%設(shè)計抗拔力進行鎖定。錯固體強度均大于15.OMPa時， 方可進行張拉。
[0061] 錯索張拉應(yīng)按一定程序進行，由零逐級加載到設(shè)計張拉力，經(jīng)穩(wěn)定后鎖定，錯具鎖 定后根據(jù)編號，詳細(xì)記錄錯索伸出長度。
[0062] 錯索張拉順序，應(yīng)考慮鄰近錯索的相互影響，為減小鋼絞線的應(yīng)力損失，錯索張拉 完成后，對錯索進行補償張拉，補償張拉在錯索鎖定一周后進行，補償張拉在鎖定值的基礎(chǔ) 上一次張拉至超張拉荷載。
[0063] 5.2.9監(jiān)測技術(shù)與分析
[0064] 1、檢測技術(shù)分析及布置
[0065] 在基坑施工過程中，只有對基坑支護結(jié)構(gòu)、基坑周圍±體及基坑相鄰建筑物進行 全面系統(tǒng)的監(jiān)測，通過測量出的Ξ維動態(tài)位移沉降數(shù)值，并與分析計算值比較，及時反饋指 導(dǎo)設(shè)計和施工，調(diào)整施工工藝及設(shè)計參數(shù)。才能對基坑工程的安全性及對周邊環(huán)境的影響 有全面的了解，W確?；庸こ痰捻樌M行，在出現(xiàn)異常情況時及時反饋信息，并采取必要 的應(yīng)急措施。
[0066] 監(jiān)測和測試內(nèi)容：
[0067] 本方法依據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和基坑支護設(shè)計方案及建設(shè)單位對基坑監(jiān)測的有關(guān)
[0068] 要求，基坑監(jiān)測包括W下內(nèi)容：
[0069] a、基坑周邊環(huán)境的監(jiān)測:主要包括周邊建筑物沉降及裂縫監(jiān)測。
[0070] b、基坑支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測:主要包括支護結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測。
[0071] C、基坑周圍重要設(shè)施(包括市政管線)的變位與破損監(jiān)測。
[0072] d、建筑物(構(gòu)筑物)裂縫觀測。
[0073] e、基坑周圍地面超載狀況監(jiān)測。
[0074] f、±方分層開挖標(biāo)高監(jiān)測。
[0075] g、錯索拉力測試，錯索鎖定后的伸出長度。
[0076] h、地下管線變形觀測:主要包括基坑周邊管線的沉降觀測。
[0077] i、地下水位觀測:主要包括基坑內(nèi)外的地下水位觀測。
[0078] j、支護系統(tǒng)、墻體等的應(yīng)力和變形。
[0079] k、深層±體的位移觀測:主要為基坑周邊深層±體的位移觀測。
[0080] 2、檢測技術(shù)實施
[0081] 基坑開挖前，技術(shù)員對施工員、測量員進行邊坡監(jiān)測交底，明確監(jiān)測目的、項目監(jiān) 測報警值、監(jiān)測方法及精度要求、監(jiān)測點的布置、監(jiān)測頻率、記錄制度及信息反饋系統(tǒng)。
[0082] 監(jiān)測方法：
[0083] a)在邊坡體上設(shè)立變形觀測點，在變形區(qū)影響范圍之外穩(wěn)定地點設(shè)置固定監(jiān)測點 (離邊坡邊2.0m處，間隔不宜大于20m)，檢測點平面布置，用測量儀器定期監(jiān)測變形區(qū)內(nèi)網(wǎng) 點的Ξ維位移變化。在開挖前記錄好各觀測點的初始數(shù)據(jù)。開挖后，每次觀測后將記錄的數(shù) 據(jù)填好表格，技術(shù)員檢查記錄并與初始數(shù)據(jù)對比分析，對于位移或下沉達到極限值的部位 及時調(diào)整施工工藝及設(shè)計參數(shù)，檢測項目預(yù)警極限值見表5.2.1。
[0084] 設(shè)站觀測監(jiān)測項目：觀測點最大位移，極限值：4cm。觀測點最大沉降，極限值： 2.5cm。監(jiān)測頻率:1次/2天。記錄制度:觀測后將數(shù)據(jù)填表并交技術(shù)員檢查。
[0085] 表5.2.1檢測項目預(yù)警極限值
[0086]
[0087] b)從基坑開挖到基礎(chǔ)回填±整個過程中安排檢查人員（施工員）在每天作業(yè)前及 下雨前后對基坑邊坡進行觀察，并填寫記錄表格，技術(shù)員負(fù)責(zé)每天檢查記錄。作業(yè)過程中， 檢查人員對邊坡巡視，如發(fā)現(xiàn)地表裂縫、地面隆起、沉降、局部巧塌等現(xiàn)象，立即停工撤離人 員并通知技術(shù)人員現(xiàn)場分析并采取有效的支護措施，防止±體大面積巧塌。
[0088] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0089] 本工法支護結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，施工工序簡單，工程進度快，易于操作，可節(jié)省大量人 力資源，在設(shè)備、材料的投用中比傳統(tǒng)混凝±支護粧、鋼板柱等支護，投入少，大大降低了成 本造價，經(jīng)濟效益十分明顯;施工產(chǎn)生的振動、漿液、噪音、粉塵等公害也得到了最大限度的 降低，環(huán)境效益明顯;近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錯索支護施工的成功，為W后深基坑在類似情況 下的規(guī)劃建設(shè)提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)，新穎的工法技術(shù)將促進深基坑的施工技 術(shù)進步，社會效益顯著。
[0090] W上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡 敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容， 可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述運些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明 的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅 受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項】
1. 一種近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錨索支護施工方法，其特征在于，包括以下步驟： 開挖:土方開挖前先在坑周挖出錨索施工用16m寬的邊槽，開挖到錨索豎向間距的深 度，采用小型機械或鏟鍬對坡面進行切削清坡，以使坡度及坡面平整，然后進行支護施工； 定位：當(dāng)土方開挖邊槽后，根據(jù)支護結(jié)構(gòu)立面，測量錨索定位標(biāo)高，并在圍護坡面上拉 線并編號，定位標(biāo)高在同一水平面上，保證支護結(jié)構(gòu)安全； 成孔:鉆機就位后，調(diào)整角度，對準(zhǔn)定位點，開始鉆孔，每鉆完一根后，退出鉆桿，連接下 一根鉆桿，再繼續(xù)鉆孔，成孔過程中及時吹出孔內(nèi)落土及砂礫，再進行鉆孔，保證鉆孔深度， 待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出鉆桿； 錨索制作及安裝:錨索采用多股規(guī)格為2 X 7 Φ 5的鋼絞線制作而成，所述鋼絞線強度為 1570Mpa;將制作完成的錨索穿入對稱布置的孔洞，不得在孔內(nèi)彎曲或扭轉(zhuǎn)，各錨索平直排 列，錨索安裝必須插入到固定的深度;錨索的桿體安放前除銹、除油污，并穿上PVC套管，錨 索自由段除銹后外刷防腐漆、黃油，用塑料布包裹;錨索插入孔中前，要先在錨索上安裝定 位支架，使相鄰錨索分開，以保證錨索保護層厚度不小于l〇mm，支架沿釘長的間距可為2~ 3m，支架為金屬或塑料件； 注漿:錨索插入設(shè)計深度后，插入注漿導(dǎo)管，先進行清水灌注清孔，然后進行注漿，注漿 采用重力配合壓力為0.4~0.6MPa的低壓或采用1~2MPa高壓注漿，水平孔應(yīng)采用低壓或高 壓注漿;對于向下傾角的錨索，注漿采用重力配合0.2~0.5Mpa的低壓或采用底部注漿的低 壓注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)插至距孔底200~250mm處，均勻連續(xù)的將拌制好的漿液注入 錨索孔內(nèi)，注漿管受注漿壓力擠壓后平穩(wěn)退出，直至漿液注滿;注漿過程中注漿導(dǎo)管口始終 埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出； 邊坡混凝土噴射:混凝土噴射前，先綁扎、固定鋼筋網(wǎng)，經(jīng)檢查驗收合格后方可噴射，混 凝土噴射需均勾；噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不超過12mm，水灰比不超過0.45;混凝土噴 射機應(yīng)密封良好，輸料連續(xù)均勻;預(yù)應(yīng)力錨索支護宜在排除地下水的條件下進行施工，坡頂 噴射混凝土，設(shè)置截水溝或擋水沿，排除地表水，以避免土體處于飽和狀態(tài)，基坑邊壁土層 及泥巖層、混凝土面層上要設(shè)泄水孔，按1.5~2.0m間距布設(shè)長0.4~0.6m、直徑不小于40mm 的塑料排水管，外管口向下傾斜，管壁上半部分可鉆些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾 水材料，以防止土顆粒流失； 腰梁的制作安裝:腰梁為型鋼組合梁，采用綴板將2根25a槽鋼焊接而成，槽鋼中間焊接 加勁板，錨頭部分焊接18cm X 18cm XI. 6cm的錨墊板，腰梁與腰梁連接使用連接鋼板焊接而 成，前后各一塊，中間預(yù)留l〇mm伸縮縫，焊縫高度不小于8mm，腰梁錨墊板的焊接位置按照現(xiàn) 場實際錨索孔位距離排尺，焊接好后在腰梁上編號;腰梁制作好后運至支護現(xiàn)場，按照編號 進行排序安裝，將錨索穿入腰梁錨頭，再一次安裝墊片，錨具及夾片，然后先對單根預(yù)應(yīng)力 錨索鋼絞線進行預(yù)緊，取0.3~0.6設(shè)計軸力，對錨索預(yù)張拉1~2次，使其各部位的接觸緊 密，鋼絞線完成平直，使錨索各股鋼絞線預(yù)應(yīng)力均勻，腰梁安裝連接處必須緊貼邊坡面； 張拉、鎖定:錨索張拉鎖定在注漿體強度達到15MPa后進行，用穿芯式千斤頂、電動油栗 加荷鎖定;鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過標(biāo)定，并用油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖 定過程中，采用錨索拉力計進行校核。為確保工程安全，每個錨索張拉至設(shè)計抗拔力的 120%后，放松到70%設(shè)計抗拔力進行鎖定。錨固體強度均大于15.OMPa時，方可進行張拉； 錨索張拉由零逐級加載到設(shè)計張拉力，經(jīng)穩(wěn)定后鎖定，錨具鎖定后根據(jù)編號，記錄錨索 伸出長度;錨索張拉順序進行以減小鋼絞線的應(yīng)力損失，錨索張拉完成后，對錨索進行補償 張拉，補償張拉在錨索鎖定一周后進行，補償張拉在鎖定值的基礎(chǔ)上一次張拉至超張拉荷 載。2. 如權(quán)利要求1所述的近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錨索支護施工方法，其特征在于，所述開挖 步驟開始前，需根據(jù)基坑設(shè)置好每一個監(jiān)測點，記錄好各觀測點的初始數(shù)據(jù)，開挖過程中， 用測量儀器定期監(jiān)測變形區(qū)內(nèi)網(wǎng)點的三維位移變化； 基坑要分層、分段開挖，分層開挖高度不超過每層設(shè)計標(biāo)高，含水率較大的土質(zhì)應(yīng)減小 分層開挖高度，先噴射一層混凝土圍護結(jié)構(gòu)。3. 如權(quán)利要求1所述的近鐵路深基坑預(yù)應(yīng)力錨索支護施工方法，其特征在于，壓力注漿 時應(yīng)在孔口或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3~5min;重力注漿以滿孔為止，在漿 體初凝前需補漿1~2次； 注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿，預(yù)應(yīng)力錨索注漿用水、水泥及其添加劑，應(yīng)注意氯化 物與硫酸鹽的含量;水泥衆(zhòng)的水灰比為0.5~0.55，水泥砂衆(zhòng)的配合比為1:1~1:2，水灰比 為0.38~0.45，水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。
【文檔編號】E02D5/76GK105970970SQ201610369325
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】梁君, 陳彥兵, 盧傳旺, 陳尚文, 顧客, 王俊杰
【申請人】中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第工程有限公司, 中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第一工程有限公司