高承載力鉆孔植樁方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高承載力鉆孔植樁方法，包括以下步驟：S1、采用可以入巖的旋挖鉆、回轉鉆、或沖擊鉆等鉆機鉆孔，穿過各種土層進入堅硬巖土層，鉆孔的過程中采用泥漿護壁，干成孔時，不用泥漿護壁，形成樁孔；S2、鉆孔完成后，將預制樁或型鋼樁或鋼管插入孔內(nèi)；S3、采用注漿工藝以水泥觸變泥漿或水泥漿置換步驟S1中的泥漿，干成孔時直接在孔內(nèi)注入水泥觸變泥漿。S4、在預制樁或型鋼樁的頂部施加壓力或打擊力。本發(fā)明采用可穿過各種土層及堅硬巖土層的旋挖鉆機、回轉鉆或沖擊鉆等鉆機，成孔深度可遠大于現(xiàn)行植樁工藝。插入預制樁或型鋼樁或鋼管時，施加了一定的壓力或擊打力，可增大樁端阻力。
【專利說明】
高承載力鉆孔植樁方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及建設工程施工植粧領域，更具體地說，涉及一種高承載力鉆孔植粧方法。
【背景技術】
[0002]目前建設工程高承載力(單粧極限承載力超過7000KN)的粧多為大直徑鉆孔灌注粧，該類粧型粧身質量不易保證，粧端沉渣厚度往往超限，粧基質量經(jīng)常出現(xiàn)問題。針對上述大量用于建設工程的高承載力鉆孔灌注粧的弱點，又出現(xiàn)大噸位靜力壓粧機壓入預制砼粧(城區(qū)不允許噪音和振動時)或柴油錘打入預制砼粧，此類粧不能入巖，且沉粧時擠土效應往往影響周邊環(huán)境，當單粧承載力超過特征值3500KN時，壓粧機總重將達1000噸，龐大的設備對場地要求高，運輸困難。常規(guī)的采用大直徑攪拌粧內(nèi)插入預制粧的植粧工藝，由于攪拌粧長度受限，又不能入巖，應用范圍受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題在于，提供一種粧端可以入巖、承載力高的高承載力鉆孔植粧方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種高承載力鉆孔植粧方法，包括以下步驟:
[0005]S1、采用可以入巖的旋挖鉆、回轉鉆或沖擊鉆等鉆機鉆孔，鉆穿各種土層進入堅硬巖土層，濕成孔的過程中采用普通泥漿護壁形成粧孔，干成孔時不用泥漿護壁；
[0006]S2、鉆孔完成后，將預制粧或型鋼粧或鋼管插入孔內(nèi)；
[0007]S3、濕成孔時采用注漿工藝以水泥觸變泥漿或水泥漿置換步驟SI中的泥漿，干成孔時直接在孔內(nèi)注入水泥觸變泥漿或水泥漿；
[0008]S4、在預制粧或型鋼粧的頂部施加壓力或打擊力。
[0009]上述方案中，所述步驟SI中采用的泥漿為普通泥漿，干成孔時無泥漿。
[0010]上述方案中，在所述步驟SI中，鉆孔之前，先在地面上安裝鋼護筒，旋挖鉆機、回轉鉆或沖擊鉆穿過鋼護筒進行鉆孔。
[0011]上述方案中，在所述步驟S2中，插入預制粧或型鋼粧或鋼管之前，在鋼護筒頂或外側安裝導向架，所述導向架的外緣設有連接板，所述連接板上設有螺栓孔，通過插入螺栓孔中的螺栓將導向架固定在地面或鋼護筒上，粧身安裝定位器。不需接粧的短粧可不安導向架。
[0012]上述方案中，所述步驟S3中采用的水泥觸變泥漿的配比，以質量百分比計為:
[0013]膨潤土:P.0 42.5水泥:CMC:堿:水=250: 200: 3: 25: 1000,粧端巖層處采用水泥漿置換，水泥漿水灰比=1: 0.4-0.5，水泥觸變泥漿及水泥漿可加速凝劑和膨脹劑。
[0014]上述方案中，所述步驟S3中，通過置換注漿管置換泥漿，所述置換注漿管插入至孔底。
[0015]上述方案中，所述步驟S4中施加的壓力或打擊力一般情況下不小于單粧極限端阻力，摩擦型粧或粧端為巖石時可減小或不施打。
[0016]上述方案中，所述步驟S4中采用靜力壓粧機或各種自由落錘及震動錘擊打。
[0017]上述方案中，所述步驟S4中采用壓粧機或常規(guī)輕型打粧機施打。
[0018]實施本發(fā)明的高承載力鉆孔植粧方法，具有以下有益效果:
[0019]1.本發(fā)明采用可穿過堅硬土及巖層的旋挖鉆機、回轉鉆或沖擊鉆等鉆機，成孔深度可遠大于現(xiàn)行植粧工藝。
[0020]2.本發(fā)明插入預制粧或型鋼粧或鋼管時，施加了一定的壓力或擊打力，可增大粧端阻力。注漿后增大了粧身側表面積，摩擦力增大。
[0021]3.本發(fā)明確定了插入預制粧或型鋼粧或鋼管后，施加的壓力或擊打力一般情況下不小于計算單粧極限端阻力，摩擦型粧或粧端為巖石時可減小或不施打，使端阻力大于常規(guī)植粧，提尚了單粧承載力。
[0022]4.本發(fā)明水泥觸變護壁漿為地面泥漿機攪拌預制，采用I根或多根注漿管注入粧孔時楽體均勻，質量有保證。
【附圖說明】
[0023]下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0024]圖1是粧孔完成后的不意圖；
[0025]圖2是安裝導向架后的示意圖；
[0026]圖3是插入預制粧或型鋼粧或鋼管后的示意圖；
[0027]圖4是導向架的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0029]如圖1-圖4所示，本發(fā)明高承載力鉆孔植粧方法包括以下步驟:
[0030]S1、采用可以入巖的旋挖鉆機、回轉鉆或沖擊鉆等鉆機鉆孔，穿過各種土層進入堅硬巖土層，鉆孔的過程中采用泥漿護壁或干成孔，形成粧孔。干成孔時不用泥漿護壁。本實施例中采用的泥漿為普通泥漿，即現(xiàn)有技術中存在的常見的泥漿，其成本低，強度要求不高。鉆孔之前，先在地面上安裝鋼護筒I，旋挖鉆機、回轉鉆或沖擊鉆穿過鋼護筒I進行鉆孔，鋼護筒I在鉆孔的時候起到導向的作用。
[0031]S2、鉆孔完成后，通過吊機或其它設備將預制粧或型鋼粧或鋼管4插入粧孔內(nèi)。插入預制粧或型鋼粧或鋼管4之前，在鋼護筒I上或外側安裝導向架3。導向架3的外緣設有連接板6，連接板6上設有螺栓孔7，通過插入螺栓孔7中的螺栓將導向架3固定在地面或鋼護筒I上。預制粧或型鋼粧或鋼管4的粧身安裝定位器8，定位器8用膨脹螺栓或粘結劑固定在粧身上。不需接粧的短粧可不安導向架3。
[0032]S3、采用注漿工藝以強度較高的水泥觸變泥漿置換步驟SI中的泥漿，干成孔時直接在孔內(nèi)注入水泥觸變泥漿2或水泥漿，具體為通過置換注漿管5 (I根或多根)置換泥漿，置換注漿管5插入至孔底。注漿管也可利用粧身預留孔注漿。當粧端嵌入巖層較深時，成孔插入預制粧或型鋼粧4后，在巖層部分二次采用高強水泥漿(水灰比1:0.4-0.5)置換護壁漿，保證側阻力及嵌巖阻力的有效發(fā)揮。
[0033]一般土層中，水泥觸變泥漿2的配比，以質量百分比計為:
[0034]膨潤土: P.0 42.5水泥:CMC:堿:水=250: 200:3:25:1000，根據(jù)速凝劑品種、類型添加適量速凝劑和膨脹劑。水泥觸變泥漿的凝固速度快，并且強度比普通泥漿高。
[0035]S4、在預制粧或型鋼粧4的頂部施加壓力或打擊力，使端阻力大于常規(guī)植粧，提高了單粧承載力。當摩擦型粧或粧端嵌入巖石，清孔后擊打力可減小，也可不施加壓力或擊打力?？刹捎渺o力壓粧機或采用各種自由落錘或震動錘短時間擊打。由于土層端阻力有限，壓入或擊打設備較簡便，可滿足粧端阻力的有效發(fā)揮。
[0036]上面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【主權項】
1.一種高承載力鉆孔植粧方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、采用可以入巖的旋挖鉆、回轉鉆或沖擊鉆等鉆機鉆孔，鉆穿各種土層進入堅硬巖土層，濕成孔的過程中采用普通泥漿護壁形成粧孔，干成孔時不用泥漿護壁； 52、鉆孔完成后，將預制粧或型鋼粧或鋼管插入孔內(nèi)； 53、濕成孔時采用注漿工藝以水泥觸變泥漿或水泥漿置換步驟SI中的泥漿，干成孔時直接在孔內(nèi)注入水泥觸變泥漿或水泥漿； 54、在預制粧或型鋼粧的頂部施加壓力或打擊力。2.根據(jù)權利要求1所述的高承載力鉆孔植粧方法，其特征在于，所述步驟SI中采用的泥漿為普通泥漿。3.根據(jù)權利要求1所述的高承載力鉆孔植粧方法，其特征在于，在所述步驟SI中，鉆孔之前，先在地面上安裝鋼護筒，旋挖鉆機、回轉鉆或沖擊鉆穿過鋼護筒進行鉆孔。4.根據(jù)權利要求3所述的高承載力鉆孔植粧方法，其特征在于，在所述步驟S2中，插入預制粧或型鋼粧或鋼管之前，在鋼護筒頂或外側安裝導向架，所述導向架的外緣設有連接板，所述連接板上設有螺栓孔，通過插入螺栓孔中的螺栓將導向架固定在地面或鋼護筒上，粧身安裝定位器。不需接粧的短粧可不安導向架。5.根據(jù)權利要求1所述的高承載力鉆孔植粧方法，其特征在于，所述步驟S3中采用的水泥觸變泥漿的配比，以質量百分比計為: 膨潤土:P.0 42.5水泥:CMC:堿:水=250: 200: 3: 25: 1000 ,粧端巖層處采用水泥漿置換，水泥漿水灰比=1: 0.4-0.5，水泥觸變泥漿及水泥漿可加速凝劑和膨脹劑。6.根據(jù)權利要求1或5所述的高承載力鉆孔植粧方法，其特征在于，所述步驟S3中，通過置換注漿管置換泥漿，所述置換注漿管插入至孔底(包括粧身預留孔洞作注漿管)。7.根據(jù)權利要求1所述的高承載力鉆孔植粧方法，其特征在于，所述步驟S4中施加的壓力或打擊力，一般情況下不小于單粧極限端阻力，摩擦型粧或粧端為巖石時可減小或不施打。8.根據(jù)權利要求1所述的高承載力鉆孔植粧方法，其特征在于，所述步驟S4中采用靜力壓粧機或各種自由落錘及震動錘擊打。
【文檔編號】E02D5/24GK106013088SQ201610404195
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】袁奕
【申請人】湖北天利建筑技術有限責任公司, 袁奕