雙排樁與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙排樁與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基坑外側(cè)設(shè)置內(nèi)排樁和外排樁，在內(nèi)排樁與外排樁之間設(shè)置連接板、頂部固化區(qū)、樁頂連梁、豎向止水樁，豎向止水樁內(nèi)插入豎向隔水板；在基坑底部沿內(nèi)排樁的內(nèi)側(cè)設(shè)置坑底漿固土層；在內(nèi)排樁與基礎(chǔ)筏板之間設(shè)置斜撐，在斜撐跨中設(shè)置豎向鋼格構(gòu)柱；斜撐與基礎(chǔ)筏板相接處設(shè)置底部支撐墩、與內(nèi)排樁相接處設(shè)置腰梁；在基礎(chǔ)筏板以下設(shè)置抗浮錨桿和主體結(jié)構(gòu)樁。本發(fā)明不但可以提升基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且可以減少坑底回彈變形量，還可以防止基坑發(fā)生滲透破壞。本發(fā)明還公布了上述雙排樁與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法。
【專利說明】
雙排樁與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種可有效提升基坑支護(hù)強(qiáng)度、動態(tài)控制支護(hù)結(jié)構(gòu)變形的雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)施工方法，屬于地下工程領(lǐng)域，適用于軟土地區(qū)、深基坑支護(hù)工程。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國城市化進(jìn)程速度的加快，人們對地下空間的開發(fā)及利用日益廣泛，建筑基坑工程呈現(xiàn)“大、深、緊、近”等特點，各種新型的圍護(hù)形式、施工工藝不斷涌現(xiàn)。對于大面積的深基坑工程，傳統(tǒng)的粧錨支護(hù)形式在施工空間上會受到限制，尤其是在施工場地有限情況下，橫向加筋體常難打設(shè)，基坑穩(wěn)定性主要依靠支護(hù)粧的抗剪強(qiáng)度和抗傾覆能力。
[0003]已有一種大基坑斜撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括斜撐桿件、斜撐反力裝置、支護(hù)粧端直角托盤、螺栓和螺母，其特征在于:所述斜撐桿件與斜撐反力裝置通過螺栓鉸接連接，所述斜撐反力裝置通過靜壓進(jìn)入基坑土中，所述斜撐桿件與支護(hù)粧端直角托盤通過鉸接連接，支護(hù)粧端直角托盤與矩形支護(hù)粧端連接。該結(jié)構(gòu)雖使用斜撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，但斜撐反力裝置是靜壓入土中，施工質(zhì)量控制難度較大;結(jié)構(gòu)難以有效防控基坑外側(cè)水滲入。
[0004]—種帶有斜撐與拉錨的組合式基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中設(shè)置有圍護(hù)墻，圍護(hù)墻頂部設(shè)置有一斜撐，斜撐下端連接支座，支座位于基坑底部，且設(shè)置有用于抵消斜拋撐作用力的加勁粧。該結(jié)構(gòu)有助于綜合采用了斜撐與拉錨來提升基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，但結(jié)構(gòu)難以克服外界水滲入，同時未能對斜撐底部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)雖可在適宜工況下得到良好的支護(hù)效果，但在有效防控基坑外側(cè)水滲入、動態(tài)控制斜撐支撐強(qiáng)度、合理組織施工等方面尚存一定不足。鑒于此，基于當(dāng)前工程的實際需要，目前亟待發(fā)明一種不但可以大幅提升基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且可以減少坑底的回彈變形，還可以防止基坑陰陽角部位發(fā)生滲透破壞的雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)施工方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種可同時起到控制基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)變形、降低施工組織難度的雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)施工方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0008]這種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基坑外側(cè)設(shè)置內(nèi)排粧和外排粧，在內(nèi)排粧與外排粧之間設(shè)置連接板、頂部固化區(qū)、粧頂連梁和豎向止水粧，豎向止水粧內(nèi)插入豎向隔水板;在基坑底部沿內(nèi)排粧的內(nèi)側(cè)設(shè)置坑底漿固土層;在內(nèi)排粧與基礎(chǔ)筏板之間設(shè)置斜撐，在斜撐跨中設(shè)置豎向鋼格構(gòu)柱;斜撐與基礎(chǔ)筏板相接處設(shè)置底部支撐墩，斜撐與內(nèi)排粧相接處設(shè)置腰梁;在基礎(chǔ)筏板以下設(shè)置抗浮錨桿和主體結(jié)構(gòu)粧。
[0009]作為優(yōu)選:所述底部支撐墩上表面與斜撐垂直，并布設(shè)底部承壓板，在底部支撐墩與基礎(chǔ)筏板之間設(shè)置連接錨筋。
[0010]作為優(yōu)選:所述主體結(jié)構(gòu)粧采用挖孔灌注粧;豎向止水粧采用水泥攪拌粧。
[0011]作為優(yōu)選:所述的內(nèi)排粧和外排粧采用預(yù)應(yīng)力管粧，沿內(nèi)排粧豎向布設(shè)模板限位板連接箍板和連接板限位環(huán);所述模板限位板連接箍板與內(nèi)排粧緊固連接，所述模板限位板連接箍板與模板限位板焊接連接;連接板限位環(huán)自內(nèi)排粧和外排粧頂部向下布設(shè)，連接板限位環(huán)沿環(huán)向設(shè)置一個連接板限位槽;在內(nèi)排粧和外排粧相對應(yīng)的兩個連接板限位槽內(nèi)插入連接板。
[0012]作為優(yōu)選:頂部固化區(qū)高度自基坑外側(cè)原地面向下2-3m。
[0013]作為優(yōu)選:所述腰梁橫斷面呈直角梯形，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在腰梁與內(nèi)排粧相交處的上部和下部均設(shè)置模板限位板;在腰梁上預(yù)留剪力墻鋼筋穿過孔和剪力墻連接鋼筋。
[0014]作為優(yōu)選:所述斜撐采用鋼管或型鋼，在斜撐兩端設(shè)置斜撐承壓板，斜撐承壓板與斜撐呈直角焊接連接;底部斜撐承壓板與壓力千斤頂和壓力墩表面接觸;斜撐表面的應(yīng)力測試傳感器與斜撐焊接連接或粘貼連接。
[0015]作為優(yōu)選:所述鋼格構(gòu)柱頂部設(shè)置鉸支座和壓力擴(kuò)散板，所述鋼格構(gòu)柱中間設(shè)置長度調(diào)節(jié)螺栓，所述鋼格構(gòu)柱底部與主體結(jié)構(gòu)粧頂部連接。
[0016]作為優(yōu)選:所述隔水板采用側(cè)壁粘貼土工膜或橡膠片的鋼板；內(nèi)排粧外側(cè)設(shè)有剪力墻，剪力墻與內(nèi)排粧之間設(shè)置隔水層，所述隔水層采用土工膜或橡膠片，隔水層與內(nèi)排粧及基礎(chǔ)筏板粘貼連接。
[0017]這種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)施工方法，包括以下施工步驟:
[0018]I)、現(xiàn)場測繪:根據(jù)現(xiàn)場施工要求，在工程現(xiàn)場進(jìn)行工程測繪，查明工程地質(zhì)土性、地下水位、基坑與既有臨近建筑的距離，并在現(xiàn)場標(biāo)注內(nèi)排粧、外排粧、主體結(jié)構(gòu)粧的粧位；
[0019]2)、內(nèi)排粧和外排粧施工:在內(nèi)排粧外側(cè)套入模板限位板連接箍板、連接板限位環(huán)，在外排粧外側(cè)套入連接板限位環(huán)，再豎直向下打設(shè)預(yù)應(yīng)力管粧，形成內(nèi)排粧和外排粧，并確保兩條連接板限位槽對向位于同一直線上；
[0020]3)、豎向止水粧施工:在內(nèi)排粧和外排粧之間，靠近內(nèi)排粧側(cè)向下打設(shè)水泥攪拌粧，并在豎向止水粧混凝土初凝前，沿豎向止水粧軸線插入隔水板，使隔水板頂標(biāo)高低于連接板底標(biāo)尚;
[0021 ] 4)、連接板施工:將連接板吊裝至內(nèi)排粧與外排粧中間，使連接板兩側(cè)邊插入連接板限位環(huán)的連接板限位槽內(nèi)；
[0022]5)、頂部固化區(qū)施工:在豎向止水粧混凝土終凝前，對內(nèi)排粧與外排粧之間的土體壓注固化漿液，形成頂部固化區(qū)；
[0023]6)、基坑內(nèi)上部土體開挖:待已施工支護(hù)結(jié)構(gòu)形成強(qiáng)度后，開挖基坑內(nèi)1/3?1/2高度范圍內(nèi)土體，再沿基坑中間向外取臺放坡至基坑底部標(biāo)高；
[0024]7)、中部主體結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)粧施工:根據(jù)設(shè)計粧位進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)粧施工，在主體結(jié)構(gòu)粧上部設(shè)置基礎(chǔ)筏板和主體結(jié)構(gòu)框架柱，并在基坑底部沿內(nèi)排粧的內(nèi)側(cè)設(shè)置坑底漿固土層；
[0025]8)、斜撐底部支撐墩施工:根據(jù)斜撐布設(shè)要求，在坑底設(shè)定位置布設(shè)底部支撐墩；
[0026]9)、腰梁施工:在內(nèi)排粧的內(nèi)側(cè)設(shè)定位置設(shè)置模板限位板，并支設(shè)腰梁模板，使腰梁模板與模板限位板通過模板連接螺栓連接，隨后澆筑混凝土形成腰梁；
[0027]10)、鋼格構(gòu)柱施工:在斜撐跨中部位布設(shè)鋼格構(gòu)柱，鋼格構(gòu)柱底部錨入主體結(jié)構(gòu)粧內(nèi)，頂部設(shè)置與斜撐連接的鉸支座和壓力擴(kuò)散板，中間設(shè)置長度調(diào)節(jié)螺栓；
[0028]11)、斜撐布設(shè):在斜撐底部支撐墩面向混凝土腰梁側(cè)設(shè)置壓力千斤頂，使底部承壓板與壓力千斤頂緊密接觸，使斜撐兩端的斜撐承壓板分別與腰梁、底部支撐墩連接緊密，在斜撐表面設(shè)置應(yīng)力測試傳感器；同時使斜撐與鋼格構(gòu)柱連接緊密;通過壓力千斤頂對斜撐施加預(yù)應(yīng)力，壓力千斤頂加力完成后通過壓力墩承壓；
[0029 ] 12)、斜撐部位土體開挖:斜撐施工完成后，再進(jìn)行斜撐部位土體開挖，土體開挖過程中同步觀測斜撐的受力變化情況，通過改變斜撐承受的壓力動態(tài)控制支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)；
[0030]13)、基坑剪力墻施工:待基坑開挖完成后，先沿基坑內(nèi)排粧的內(nèi)表面鋪設(shè)隔水層，再支設(shè)模板進(jìn)行剪力墻混凝土澆筑和坑底剩余區(qū)域基礎(chǔ)筏板澆筑；
[0031 ] 14)、斜撐拆除:待基坑剪力墻混凝土強(qiáng)度滿足要求后，間隔卸掉斜撐頂壓力，逐步拆除斜撐。
[0032]本發(fā)明的有益效果是:
[0033](I)本發(fā)明采用雙排粧與斜撐組合受力，在確?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時，實現(xiàn)了基坑開挖過程中變形、穩(wěn)定的動態(tài)控制。
[0034](2)本發(fā)明在基坑開挖過程中引入半逆作法施工工藝，既可控制基坑開挖過程中坑底的反彈變形量，又可確保斜撐底部支撐墩的施工質(zhì)量，以及斜撐與斜撐底部支撐墩的連接強(qiáng)度。
[0035](3)本發(fā)明在外排粧外側(cè)設(shè)置豎向止水粧，并沿豎向止水粧軸線插入隔水板層、在內(nèi)排粧與剪力墻之間粘貼隔水層，可有效解決基坑滲透破壞的問題，提高了基坑抗?jié)B透變形的能力。
【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)施工結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是圖1腰梁模板支設(shè)示意圖；
[0038]圖3是圖1內(nèi)排粧與外排粧連接板連接示意圖；
[0039]圖4是圖1底部承壓板與斜撐承壓板連接示意圖；
[0040]圖5是本發(fā)明一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)施工流程圖；
[0041]圖6是圖5內(nèi)排粧、外排粧、豎向止水粧施工完成后土體分區(qū)域開挖示意圖。
[0042]附圖標(biāo)記說明:1_內(nèi)排粧;2-外排粧;3-連接板;4-頂部固化區(qū)；5-粧頂連梁;6-豎向止水粧;7-隔水板;8-坑底漿固土層;9-基礎(chǔ)筏板；I O-斜撐；11-鋼格構(gòu)柱；12-底部支撐墩；13-腰梁；14-抗浮錨桿；15-主體結(jié)構(gòu)粧；16-底部承壓板；17-連接錨筋；18-隔水層；19-模板限位板連接箍板;20-連接板限位環(huán);21-模板限位板;22-連接板限位槽;23-剪力墻鋼筋穿過孔;24-斜撐承壓板;25-壓力千斤頂;26-壓力墩；27-應(yīng)力測試傳感器;28-鉸支座；29-壓力擴(kuò)散板;30-長度調(diào)節(jié)螺栓;31-剪力墻連接鋼筋;32-上部土體;33-基礎(chǔ)筏板;34-主體結(jié)構(gòu)框架柱;35-腰梁模板;36-斜撐部位土體;37-剪力墻;38-抗浮錨桿擴(kuò)大端頭;39-剪力墻鋼筋;40-基坑外側(cè)土體;41-模板連接螺栓。
【具體實施方式】
[0043]以下結(jié)合【附圖說明】對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0044]預(yù)應(yīng)力管粧的施工技術(shù)要求、混凝土澆筑施工技術(shù)要求、主體結(jié)構(gòu)粧施工技術(shù)要求、基坑土體開挖施工技術(shù)要求、抗浮錨桿設(shè)計及施工技術(shù)要求等，本實施方式中不再贅述，重點闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實施方式。
[0045]圖1是本發(fā)明一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)施工結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1腰梁模板支設(shè)示意圖，圖3是圖1底部承壓板與斜撐承壓板連接示意圖。參照圖1?圖3所示，本發(fā)明結(jié)構(gòu)，在基坑外側(cè)設(shè)置內(nèi)排粧I和外排粧2，在內(nèi)排粧I與外排粧2之間設(shè)置連接板3、頂部固化區(qū)4、粧頂連梁5、豎向止水粧6，豎向止水粧6內(nèi)插入豎向隔水板7;在基坑底部沿內(nèi)排粧I的內(nèi)側(cè)設(shè)置坑底漿固土層8;在內(nèi)排粧I與基礎(chǔ)筏板9之間設(shè)置斜撐10，在斜撐10跨中設(shè)置豎向鋼格構(gòu)柱11;斜撐10與基礎(chǔ)筏板9相接處設(shè)置底部支撐墩12、與內(nèi)排粧I相接處設(shè)置腰梁13;在基礎(chǔ)筏板9以下設(shè)置抗浮錨桿14和主體結(jié)構(gòu)粧15。
[0046]內(nèi)排粧I和外排粧2采用直徑500的預(yù)應(yīng)力管粧，內(nèi)排粧長12m，外排粧長10m。沿內(nèi)排粧I豎向布設(shè)模板限位板連接箍板19和連接板限位環(huán)20。模板限位板連接箍板19采用高強(qiáng)度的不銹鋼抱箍，與內(nèi)排粧I緊固連接，與模板限位板21焊接連接。模板限位板21采用厚20mm、強(qiáng)度等級為Q235的鋼板。連接板限位環(huán)20自內(nèi)排粧I和外排粧2頂部向下布設(shè)，沿環(huán)向設(shè)置一個連接板限位槽2 2，限位凹槽呈倒梯形，頂寬60mm、底寬I OOmm、高6 Omm;在內(nèi)排粧I和外排粧2相對應(yīng)的兩個連接板限位槽22內(nèi)插入連接板3，連接板3厚60mm，兩側(cè)邊設(shè)寬90mm、高60mm的梯形接頭，連接板3的混凝土強(qiáng)度為40Mpa。
[0047]頂部固化區(qū)4、坑底漿固土層8均采用引孔壓注固化漿液方式形成，頂部固化區(qū)4厚度2m，坑底漿固土層8厚度2m，固化漿液均采用水泥漿。
[0048]粧頂連梁5采用鋼筋混凝土梁，梁寬600mm，混凝土強(qiáng)度等級為C35。
[0049 ] 豎向止水粧6米用直徑600mm的水泥攪拌粧。
[0050]隔水板7采用側(cè)壁粘貼土工膜的鋼板，鋼板厚10mm。
[005? ] 基礎(chǔ)後板9采用厚500mm的鋼筋混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級C25。
[0052]斜撐10采用長8m、強(qiáng)度等級為Q235、高度和寬度均為300mm的H型鋼;斜撐10與基礎(chǔ)筏板9夾角為30°。在斜撐兩端設(shè)置斜撐承壓板24，斜撐承壓板24與斜撐10呈直角焊接連接；斜撐承壓板24采用長800mm、寬400mm、厚20mm強(qiáng)度等級為Q235的鋼板;底部斜撐承壓板24與壓力千斤頂25和壓力墩26表面接觸;壓力千斤頂25采用10t自動鎖壓液壓千斤頂;壓力墩26采用高度和寬度均為300mm的H型鋼切割而成;斜撐10表面的應(yīng)力測試傳感器27與斜撐10粘貼連接，應(yīng)力測試傳感器27采用電阻應(yīng)變式最大量程為20_的表面應(yīng)變傳感器。
[0053]鋼格構(gòu)柱11采用高度和寬度均為300mm的H型鋼切割而成，在鋼格構(gòu)柱11頂部設(shè)置鉸支座28和壓力擴(kuò)散板29，中間設(shè)置長度調(diào)節(jié)螺栓30。鉸支座28采用直徑40mm的不銹鋼轉(zhuǎn)軸。壓力擴(kuò)散板29采用寬400mm、長500mm、厚20mm、強(qiáng)度等級為Q235的矩形鋼板。
[0054]剪力墻37與內(nèi)排粧I之間設(shè)置隔水層18采用土工膜，隔水層18與內(nèi)排粧1、基礎(chǔ)筏板33粘貼連接。剪力墻37厚500mm，墻高8m，混凝土強(qiáng)度等級C30。隔水層18采用厚1mm的橡膠片。
[0055]底部支撐墩12橫斷面底寬500mm，高500mm，采用強(qiáng)度等級為C30的混凝土澆筑。底部支撐墩12與基礎(chǔ)筏板9之間設(shè)置連接錨筋17。連接錨筋17采用直徑32mm、長Im的螺紋鋼筋。底部承壓板16采用長800mm、寬300mm、厚20mm強(qiáng)度等級為Q235的鋼板。
[0056]腰梁13橫斷面呈“直角梯形”形，底，300mm，頂寬400，高500mm，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C35。在腰梁13上預(yù)留剪力墻鋼筋穿過孔23和剪力墻連接鋼筋31。剪力墻鋼筋穿過孔23高500mm，直徑30mm。剪力墻連接鋼筋31采用直徑25mm、長0.3m的螺紋鋼筋。
[0057]抗浮錨桿14采用直徑32mm、長1m的螺紋鋼筋，鋼筋底部壓漿形成抗浮錨桿擴(kuò)大端頭38。
[0058]主體結(jié)構(gòu)粧15采用挖孔灌注粧，粧直徑800mm。
[0059]模板連接螺栓33采用直徑25mm的不銹鋼螺栓。
[0060]主體結(jié)構(gòu)框架柱34采用寬度為500mm的方柱，混凝土強(qiáng)度等級為C40。
[0061]腰梁模板35采用厚10mm、強(qiáng)度等級為Q235鋼板預(yù)制成與腰梁13形狀相同的底面板和側(cè)面板。
[0062]剪力墻鋼筋39采用直徑25mm的螺紋鋼筋作為豎向鋼筋，采用直徑20mm光面鋼筋作為橫向鋼筋。
[0063]基坑內(nèi)上部土體32、斜撐部位土體36、基坑外側(cè)土體40均為可塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土。
[0064]一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)施工方法，包括以下施工步驟:
[0065]I)、現(xiàn)場測繪:根據(jù)現(xiàn)場施工要求，在工程現(xiàn)場進(jìn)行工程測繪，查明工程地質(zhì)土性、地下水位、基坑與既有臨近建筑的距離，并在現(xiàn)場標(biāo)注內(nèi)排粧1、外排粧2、主體結(jié)構(gòu)粧15的粧位；
[0066]2)、內(nèi)排粧I和外排粧2施工:在內(nèi)排粧I外側(cè)套入模板限位板連接箍板19、連接板限位環(huán)20，在外排粧外側(cè)套入連接板限位環(huán)20，再豎直向下打設(shè)預(yù)應(yīng)力管粧，形成內(nèi)排粧I和外排粧2，并確保兩條連接板限位槽22對向位于同一直線上；
[0067]3)、豎向止水粧6施工:在內(nèi)排粧I和外排粧2之間、靠近內(nèi)排粧I側(cè)向下打設(shè)水泥攪拌粧，并在豎向止水粧混凝土初凝前，沿豎向止水粧6軸線插入隔水板7，使隔水板7頂標(biāo)高低于連接板3底標(biāo)高；
[0068]4)、連接板3施工:將連接板3吊裝至內(nèi)排粧I與外排粧2中間，使連接板兩側(cè)邊插入連接板限位環(huán)20的連接板限位槽22內(nèi)；
[0069 ] 5 )、頂部固化區(qū)4施工:在豎向止水粧6混凝土終凝前，對內(nèi)排粧I與外排粧2之間的土體壓注固化漿液，形成頂部固化區(qū)4;
[0070]6)、基坑內(nèi)上部土體32開挖:待已施工支護(hù)結(jié)構(gòu)形成強(qiáng)度后，開挖基坑內(nèi)1/3?1/2高度范圍內(nèi)土體，再沿基坑中間向外取臺放坡至基坑底部標(biāo)高；
[0071]7)、中部主體結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)粧15施工:根據(jù)設(shè)計粧位進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)粧15施工，在主體結(jié)構(gòu)粧上部設(shè)置基礎(chǔ)筏板9和主體結(jié)構(gòu)框架柱34，并在基坑底部沿內(nèi)排粧I的內(nèi)側(cè)設(shè)置坑底楽固土層8;
[0072]8)、斜撐底部支撐墩12施工:根據(jù)斜撐10布設(shè)要求，在坑底設(shè)定位置布設(shè)底部支撐墩12;
[0073]9)、腰梁13施工:在內(nèi)排粧I的內(nèi)側(cè)設(shè)定位置設(shè)置模板限位板21，并支設(shè)腰梁模板35，使腰梁模板35與模板限位板21通過模板連接螺栓33連接，隨后澆筑混凝土形成腰梁13;
[0074]10)、鋼格構(gòu)柱11施工:在斜撐10跨中部位布設(shè)鋼格構(gòu)柱11，鋼格構(gòu)柱11底部錨入主體結(jié)構(gòu)粧15內(nèi)，頂部設(shè)置與斜撐10連接的鉸支座28和壓力擴(kuò)散板29，中間設(shè)置長度調(diào)節(jié)螺栓30;
[0075]11)、斜撐10布設(shè):在斜撐底部支撐墩12面向混凝土腰梁13側(cè)設(shè)置壓力千斤頂25，使底部承壓板16與壓力千斤頂25緊密接觸，使斜撐兩端的斜撐承壓板24分別與腰梁13、底部支撐墩12連接緊密，在斜撐表面設(shè)置應(yīng)力測試傳感器；同時使斜撐10與鋼格構(gòu)柱11連接緊密;通過壓力千斤頂25對斜撐10施加預(yù)應(yīng)力，壓力千斤25頂加力完成后通過壓力墩26承壓；
[0076]12)、斜撐部位土體36開挖:斜撐10施工完成后，再進(jìn)行斜撐部位土體36開挖，土體開挖過程中同步觀測斜撐10的受力變化情況，通過改變斜撐10承受的壓力動態(tài)控制支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0077]13)、基坑剪力墻37施工:待基坑開挖完成后，先沿基坑內(nèi)排粧I的內(nèi)表面鋪設(shè)隔水層18，再支設(shè)模板進(jìn)行剪力墻37混凝土澆筑和坑底剩余區(qū)域基礎(chǔ)筏板9澆筑；
[0078]14)、斜撐10拆除:待基坑剪力墻37混凝土強(qiáng)度滿足要求后，間隔卸掉斜撐10頂壓力，逐步拆除斜撐10。
【主權(quán)項】
1.一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在基坑外側(cè)設(shè)置內(nèi)排粧(I)和外排粧⑵，在內(nèi)排粧(I)與外排粧⑵之間設(shè)置連接板(3)、頂部固化區(qū)(4)、粧頂連梁(5)和豎向止水粧(6)，豎向止水粧(6)內(nèi)插入豎向隔水板(7);在基坑底部沿內(nèi)排粧(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置坑底漿固土層(8);在內(nèi)排粧(I)與基礎(chǔ)筏板(9)之間設(shè)置斜撐(10)，在斜撐(10)跨中設(shè)置豎向鋼格構(gòu)柱(11);斜撐(10)與基礎(chǔ)筏板(9)相接處設(shè)置底部支撐墩(12)，斜撐(10)與內(nèi)排粧(I)相接處設(shè)置腰梁(13);在基礎(chǔ)筏板(9)以下設(shè)置抗浮錨桿(14)和主體結(jié)構(gòu)粧(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底部支撐墩(12)上表面與斜撐(10)垂直，并布設(shè)底部承壓板(16)，在底部支撐墩(2)與基礎(chǔ)筏板(9)之間設(shè)置連接錨筋(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主體結(jié)構(gòu)粧(15)采用挖孔灌注粧;豎向止水粧(6)采用水泥攪拌粧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)排粧(I)和外排粧(2)采用預(yù)應(yīng)力管粧，沿內(nèi)排粧(I)豎向布設(shè)模板限位板連接箍板(19)和連接板限位環(huán)(20);所述模板限位板連接箍板(19)與內(nèi)排粧(I)緊固連接，所述模板限位板連接箍板(19)與模板限位板(21)焊接連接;連接板限位環(huán)(20)自內(nèi)排粧(I)和外排粧(2)頂部向下布設(shè)，連接板限位環(huán)(20)沿環(huán)向設(shè)置一個連接板限位槽(22);在內(nèi)排粧(I)和外排粧(2)相對應(yīng)的兩個連接板限位槽(22)內(nèi)插入連接板3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:頂部固化區(qū)(4)高度自基坑外側(cè)原地面向下2-3m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述腰梁(13)橫斷面呈直角梯形，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在腰梁(13)與內(nèi)排粧(I)相交處的上部和下部均設(shè)置模板限位板(21);在腰梁(13)上預(yù)留剪力墻鋼筋穿過孔(23)和剪力墻連接鋼筋(31)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜撐(10)采用鋼管或型鋼，在斜撐(10)兩端設(shè)置斜撐承壓板(24)，斜撐承壓板(24)與斜撐(10)呈直角焊接連接;底部斜撐承壓板(24)與壓力千斤頂(25)和壓力墩(26)表面接觸；斜撐(10)表面的應(yīng)力測試傳感器(27)與斜撐(10)焊接連接或粘貼連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼格構(gòu)柱(11)頂部設(shè)置鉸支座(28)和壓力擴(kuò)散板(29)，所述鋼格構(gòu)柱(11)中間設(shè)置長度調(diào)節(jié)螺栓(30)，所述鋼格構(gòu)柱(11)底部與主體結(jié)構(gòu)粧(15)頂部連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔水板(7)采用側(cè)壁粘貼土工膜或橡膠片的鋼板；內(nèi)排粧(I)外側(cè)設(shè)有剪力墻(37)，剪力墻(37)與內(nèi)排粧(I)之間設(shè)置隔水層(18)，所述隔水層(18)采用土工膜或橡膠片，隔水層(18)與內(nèi)排粧(I)及基礎(chǔ)筏板(33)粘貼連接。10.一種雙排粧與斜撐組合軟土深基坑支護(hù)施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟: I)、現(xiàn)場測繪:根據(jù)現(xiàn)場施工要求，在工程現(xiàn)場進(jìn)行工程測繪，查明工程地質(zhì)土性、地下水位、基坑與既有臨近建筑的距離，并在現(xiàn)場標(biāo)注內(nèi)排粧(I)、外排粧(2)、主體結(jié)構(gòu)粧(15)的粧位； 2)、內(nèi)排粧(I)和外排粧(2)施工:在內(nèi)排粧(I)外側(cè)套入模板限位板連接箍板(I9)、連接板限位環(huán)(20，在外排粧外側(cè)套入連接板限位環(huán)(20)，再豎直向下打設(shè)預(yù)應(yīng)力管粧，形成內(nèi)排粧(I)和外排粧(2)，并確保兩條連接板限位槽(22)對向位于同一直線上； 3)、豎向止水粧(6)施工:在內(nèi)排粧(I)和外排粧(2)之間，靠近內(nèi)排粧(I)側(cè)向下打設(shè)水泥攪拌粧，并在豎向止水粧混凝土初凝前，沿豎向止水粧(6)軸線插入隔水板(7)，使隔水板(7)頂標(biāo)尚低于連接板(3)底標(biāo)尚； 4)、連接板(3)施工:將連接板(3)吊裝至內(nèi)排粧(I)與外排粧(2)中間，使連接板兩側(cè)邊插入連接板限位環(huán)(20)的連接板限位槽(22)內(nèi)； 5)、頂部固化區(qū)(4)施工:在豎向止水粧(6)混凝土終凝前，對內(nèi)排粧(I)與外排粧(2)之間的土體壓注固化漿液，形成頂部固化區(qū)(4); 6)、基坑內(nèi)上部土體(32)開挖:待已施工支護(hù)結(jié)構(gòu)形成強(qiáng)度后，開挖基坑內(nèi)1/3?1/2高度范圍內(nèi)土體，再沿基坑中間向外取臺放坡至基坑底部標(biāo)高； 7)、中部主體結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)粧(15)施工:根據(jù)設(shè)計粧位進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)粧(15)施工，在主體結(jié)構(gòu)粧上部設(shè)置基礎(chǔ)筏板(9)和主體結(jié)構(gòu)框架柱(34)，并在基坑底部沿內(nèi)排粧(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置坑底漿固土層(8); 8)、斜撐底部支撐墩(12)施工:根據(jù)斜撐(10)布設(shè)要求，在坑底設(shè)定位置布設(shè)底部支撐墩(⑵； 9)、腰梁(13)施工:在內(nèi)排粧(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)定位置設(shè)置模板限位板(21)，并支設(shè)腰梁模板(35)，使腰梁模板(35)與模板限位板(21)通過模板連接螺栓(33)連接，隨后澆筑混凝土形成腰梁(13); 10)、鋼格構(gòu)柱(11)施工:在斜撐(10)跨中部位布設(shè)鋼格構(gòu)柱(11)，鋼格構(gòu)柱(11)底部錨入主體結(jié)構(gòu)粧(15)內(nèi)，頂部設(shè)置與斜撐(10)連接的鉸支座(28)和壓力擴(kuò)散板(29)，中間設(shè)置長度調(diào)節(jié)螺栓(30); 11)、斜撐(10)布設(shè):在斜撐底部支撐墩(12)面向混凝土腰梁(13)側(cè)設(shè)置壓力千斤頂(25)，使底部承壓板(16)與壓力千斤頂(25)緊密接觸，使斜撐兩端的斜撐承壓板(24)分別與腰梁(13)、底部支撐墩(12)連接緊密，在斜撐表面設(shè)置應(yīng)力測試傳感器;同時使斜撐(10)與鋼格構(gòu)柱(11)連接緊密;通過壓力千斤頂(25)對斜撐(10)施加預(yù)應(yīng)力，壓力千斤(25)頂加力完成后通過壓力墩(26)承壓； 12)、斜撐部位土體(36)開挖:斜撐(10)施工完成后，再進(jìn)行斜撐部位土體(36)開挖，土體開挖過程中同步觀測斜撐(10)的受力變化情況，通過改變斜撐(10)承受的壓力動態(tài)控制支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)； 13)、基坑剪力墻(37)施工:待基坑開挖完成后，先沿基坑內(nèi)排粧(I)的內(nèi)表面鋪設(shè)隔水層(18)，再支設(shè)模板進(jìn)行剪力墻(37)混凝土澆筑和坑底剩余區(qū)域基礎(chǔ)筏板(9)澆筑； 14)、斜撐(10)拆除:待基坑剪力墻(37)混凝土強(qiáng)度滿足要求后，間隔卸掉斜撐(10)頂壓力，逐步拆除斜撐(10)。
【文檔編號】E02D5/18GK106013172SQ201610516496
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】王新泉
【申請人】杭州江潤科技有限公司