利用空間效應(yīng)對(duì)深基坑樁錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用空間效應(yīng)對(duì)深基坑樁錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方法，包括下列步驟：（一）旋噴樁施工；（二）錨桿施工；（三）掛網(wǎng)、噴射混凝土。本發(fā)明通過(guò)研究空間效應(yīng)對(duì)深基坑樁錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)樁錨支護(hù)體系進(jìn)行角部?jī)?yōu)化，大大節(jié)約了工程成本，優(yōu)化了樁錨支護(hù)體系結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明施工，確保了基坑邊坡穩(wěn)定，防止基坑開(kāi)挖過(guò)程中塌方現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保了基坑施工的安全。施工不擾動(dòng)鄰近土體，不會(huì)產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
利用空間效應(yīng)對(duì)深基坑樁錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種利用空間效應(yīng)對(duì)深基坑粧錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)一個(gè)建筑物的基坑進(jìn)行施工時(shí)，如果需要開(kāi)挖的基礎(chǔ)深度很深，基坑周邊的土容易坍塌。為了保證基坑的穩(wěn)定性，就必須對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)。利用空間效應(yīng)優(yōu)化基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案，根據(jù)Plaxis3D分析及理正深基坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究可知，基坑角部受空間效應(yīng)影響范圍較大，可以通過(guò)減小粧徑、增大粧間距的方案降低角部支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度進(jìn)行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種利用空間效應(yīng)對(duì)深基坑粧錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方法
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供的利用空間效應(yīng)對(duì)深基坑粧錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方法，包括下列步驟:
(一)旋噴粧施工
(1)施工準(zhǔn)備
1)場(chǎng)地平整
正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線(xiàn)調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線(xiàn)路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”；
2)粧位放樣
施工前用全站儀測(cè)定旋噴粧施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線(xiàn)合格后，用鋼尺和測(cè)線(xiàn)實(shí)地布設(shè)粧位，并用竹簽釘緊，一粧一簽，保證粧孔中心移位偏差小于50mm;
3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)
旋噴粧施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生1?20%的返漿量，將廢漿液弓I入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放;沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走;沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)；
灰漿拌制系統(tǒng)設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，灰漿拌制系統(tǒng)由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成；
(2)鉆機(jī)就位
鉆機(jī)就位后，對(duì)粧機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整粧機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與粧位一致，偏差在1mm以?xún)?nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%;鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿栗，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線(xiàn)，保證孔底標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)深度；
(3)引孔鉆進(jìn)
鉆機(jī)施工前，首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn);鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確；
(4)拔出巖芯管、插入注楽管
引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度;在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不超過(guò)IMpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)；
(5)旋噴提升
當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿栗，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出；噴射時(shí)，先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管;為保證粧底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升;鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)彳丁，不得中斷，為提尚粧底端質(zhì)量，在粧底部1.0m范圍內(nèi)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間5-30秒鐘；
(6)H型鋼加工及下插H型鋼施工
三軸水泥攪拌粧施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼;若所需H型鋼長(zhǎng)度不夠，需采用1mm厚鋼板進(jìn)行雙面拚焊，焊縫應(yīng)均為破口滿(mǎn)焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平;裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線(xiàn)錘校核垂直度;在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定;型鋼定位卡位置準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)；將H型鋼底部中心對(duì)正粧位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌粧體內(nèi)，垂直度控制用線(xiàn)錘控制偏差不大于0.5%;用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌粧硬化后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除；若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線(xiàn)錘跟蹤控制H型鋼垂直度；
(7)鉆機(jī)移位
旋噴提升到設(shè)計(jì)粧頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿栗及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位；
(二)銷(xiāo)桿施工
(I)錨桿工藝流程
錨桿采用2Φ815.2鋼絞線(xiàn)作為桿體，成孔直徑130mm，傾角20度，壓力灌漿水泥采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥漿，采用二次注漿；
1)成孔:錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm，偏斜度不大于3%;
2)錨桿放置:注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，桿體每隔1.5米用定位支座固定；
3)壓力灌漿:采用注漿栗，通過(guò)高壓注漿管安接在注漿管上，并采用低壓慢灌工藝，壓入水泥漿，用P.C32.5水泥，按水灰比0.50配制水泥漿液，一次灌漿壓力達(dá)到0.6MPa-0.8MPa壓力，并穩(wěn)壓3min-5min時(shí)間，二次高壓注漿壓力控制在2.5-5.0MPa之間，注漿時(shí)間為一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行；
4)錨桿預(yù)應(yīng)力張拉:錨固段強(qiáng)度大于15MPa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行張拉;錨桿張拉順序考慮對(duì)鄰近錨桿的影響，采用隔二拉一張拉法;錨桿張拉至設(shè)計(jì)荷載的
0.9-1.0倍后，再按設(shè)計(jì)要求鎖定;錨桿張拉控制應(yīng)力不超過(guò)錨桿桿體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍； (三)掛網(wǎng)、噴射混凝土
(1)掛網(wǎng)
網(wǎng)筋采用Φ 6.5@200 X 200mm(—級(jí)盤(pán)圓鋼)雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于30cm;加強(qiáng)筋采用I Φ 14(二級(jí)螺紋鋼)鋼筋縱橫通長(zhǎng)連接，焊牢于花管端部緊壓面層鋼筋網(wǎng)；
(2)噴射混凝土施工
采用高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行噴射施工，高強(qiáng)度混凝土包括下列重量份數(shù)的成分:水泥100份，水80-100份，粉煤灰15-30份，纖維水鎂石10-25份，玄武巖纖維21-30份，硅澡土 9_17份，三氧化鉬5-12份，氯化鈉8-14份，氰尿酸三聚氰胺5-13份，減水劑10-13份。
[0004]所述減水劑包括下列重量份數(shù)的組分:三異三聚氰酸脂25-30份，氰尿酸三聚氰胺鹽10-13份，六偏磷酸鈉15-25份，氨基磺酸鈉10-17份。
[0005]制備方法，包括下列步驟:
1)、先將水泥、水、粉煤灰、纖維水鎂石、玄武巖纖維攪拌使其混合均勻；
2)、將硅澡土、三氧化鉬、氯化鈉和一半重量份數(shù)的減水劑攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(I)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻；
3)、將氰尿酸三聚氰胺、減水劑和一半重量份數(shù)的減水劑加入步驟(2)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻，即得高強(qiáng)度混凝土。
[0006](3)養(yǎng)護(hù):終凝兩小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
通常的深基坑粧錨支護(hù)體系不考慮空間效應(yīng)對(duì)基坑角部結(jié)構(gòu)的影響，支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較保守，浪費(fèi)材料造成成本增加。本發(fā)明通過(guò)研究空間效應(yīng)對(duì)深基坑粧錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)粧錨支護(hù)體系進(jìn)行角部?jī)?yōu)化，大大節(jié)約了工程成本，優(yōu)化了粧錨支護(hù)體系結(jié)構(gòu)。
[0008]采用本發(fā)明施工，確保了基坑邊坡穩(wěn)定，防止基坑開(kāi)挖過(guò)程中塌方現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保了基坑施工的安全。施工不擾動(dòng)鄰近土體，不會(huì)產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。
[0009]I經(jīng)濟(jì)方面:本工法施工，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工速度快，可大幅縮短工期，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，通過(guò)采用本工法進(jìn)行基坑支護(hù)角部?jī)?yōu)化，節(jié)約材料及人工費(fèi)用，縮短工期，型鋼可以回收重復(fù)使用，降低了成本。
[0010]2安全方面:本技術(shù)施工不擾動(dòng)鄰近土體，不會(huì)產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。
[0011 ] 3技術(shù)方面:采用本工法施工，確保了基坑邊坡穩(wěn)定，防止基坑開(kāi)挖過(guò)程中塌方現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保了基坑施工的安全。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的利用空間效應(yīng)對(duì)深基坑粧錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方法，包括下列步驟:
(一)旋噴粧施工
(I)施工準(zhǔn)備
I)場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線(xiàn)調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線(xiàn)路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”；
2)粧位放樣
施工前用全站儀測(cè)定旋噴粧施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線(xiàn)合格后，用鋼尺和測(cè)線(xiàn)實(shí)地布設(shè)粧位，并用竹簽釘緊，一粧一簽，保證粧孔中心移位偏差小于50mm;
3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)
旋噴粧施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生1?20%的返漿量，將廢漿液弓I入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放;沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走;沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)；
灰漿拌制系統(tǒng)設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，灰漿拌制系統(tǒng)由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成；
(2)鉆機(jī)就位
鉆機(jī)就位后，對(duì)粧機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整粧機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與粧位一致，偏差在1mm以?xún)?nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%;鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿栗，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線(xiàn)，保證孔底標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)深度；
(3)引孔鉆進(jìn)
鉆機(jī)施工前，首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn);鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確；
(4)拔出巖芯管、插入注楽管
引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度;在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不超過(guò)IMpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)；
(5)旋噴提升
當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿栗，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出；噴射時(shí)，先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管;為保證粧底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升;鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)彳丁，不得中斷，為提尚粧底端質(zhì)量，在粧底部1.0m范圍內(nèi)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間5-30秒鐘；
(6)H型鋼加工及下插H型鋼施工
三軸水泥攪拌粧施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼;若所需H型鋼長(zhǎng)度不夠，需采用1mm厚鋼板進(jìn)行雙面拚焊，焊縫應(yīng)均為破口滿(mǎn)焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平;裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線(xiàn)錘校核垂直度;在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定;型鋼定位卡位置準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)；將H型鋼底部中心對(duì)正粧位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌粧體內(nèi)，垂直度控制用線(xiàn)錘控制偏差不大于0.5%;用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌粧硬化后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除；若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線(xiàn)錘跟蹤控制H型鋼垂直度；
(7)鉆機(jī)移位
旋噴提升到設(shè)計(jì)粧頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿栗及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位；
(二)銷(xiāo)桿施工 (I)錨桿工藝流程
錨桿采用2Φ815.2鋼絞線(xiàn)作為桿體，成孔直徑130mm，傾角20度，壓力灌漿水泥采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥漿，采用二次注漿；
1)成孔:錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm，偏斜度不大于3%;
2)錨桿放置:注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，桿體每隔1.5米用定位支座固定；
3)壓力灌漿:采用注漿栗，通過(guò)高壓注漿管安接在注漿管上，并采用低壓慢灌工藝，壓入水泥漿，用P.C32.5水泥，按水灰比0.50配制水泥漿液，一次灌漿壓力達(dá)到0.6MPa-0.8MPa壓力，并穩(wěn)壓3min-5min時(shí)間，二次高壓注漿壓力控制在2.5-5.0MPa之間，注漿時(shí)間為一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行；
4)錨桿預(yù)應(yīng)力張拉:錨固段強(qiáng)度大于15MPa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行張拉;錨桿張拉順序考慮對(duì)鄰近錨桿的影響，采用隔二拉一張拉法;錨桿張拉至設(shè)計(jì)荷載的
0.9-1.0倍后，再按設(shè)計(jì)要求鎖定;錨桿張拉控制應(yīng)力不超過(guò)錨桿桿體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍；
(三)掛網(wǎng)、噴射混凝土
(1)掛網(wǎng)
網(wǎng)筋采用Φ 6.5@200 X 200mm(—級(jí)盤(pán)圓鋼)雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于30cm;加強(qiáng)筋采用I Φ 14(二級(jí)螺紋鋼)鋼筋縱橫通長(zhǎng)連接，焊牢于花管端部緊壓面層鋼筋網(wǎng)；
(2)噴射混凝土施工
采用高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行噴射施工，高強(qiáng)度混凝土包括下列重量份數(shù)的成分:水泥100份，水90份，粉煤灰21份，纖維水鎂石19份，玄武巖纖維26份，硅澡土 14份，三氧化鉬8份，氯化鈉12份，氰尿酸三聚氰胺8份，減水劑11份。
[0013]所述減水劑包括下列重量份數(shù)的組分:三異三聚氰酸脂27份，氰尿酸三聚氰胺鹽12份，六偏磷酸鈉22份，氨基磺酸鈉16份。
[0014]制備方法，包括下列步驟:
1)、先將水泥、水、粉煤灰、纖維水鎂石、玄武巖纖維攪拌使其混合均勻；
2)、將硅澡土、三氧化鉬、氯化鈉和一半重量份數(shù)的減水劑攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(I)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻；
3)、將氰尿酸三聚氰胺、減水劑和一半重量份數(shù)的減水劑加入步驟(2)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻，即得高強(qiáng)度混凝土。
[0015](3)養(yǎng)護(hù):終凝兩小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.利用空間效應(yīng)對(duì)深基坑粧錨支護(hù)體系角部結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工方法，其特征在于，包括下列步驟: (一)旋噴粧施工 (1)施工準(zhǔn)備 ,1)場(chǎng)地平整 正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線(xiàn)調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線(xiàn)路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”； 2)粧位放樣 施工前用全站儀測(cè)定旋噴粧施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線(xiàn)合格后，用鋼尺和測(cè)線(xiàn)實(shí)地布設(shè)粧位，并用竹簽釘緊，一粧一簽，保證粧孔中心移位偏差小于50mm; 3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴粧施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放;沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走;沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)； 灰漿拌制系統(tǒng)設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，灰漿拌制系統(tǒng)由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成； (2)鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后，對(duì)粧機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整粧機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與粧位一致，偏差在1mm以?xún)?nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%;鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿栗，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線(xiàn)，保證孔底標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)深度； (3)引孔鉆進(jìn) 鉆機(jī)施工前，首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn);鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確； (4)拔出巖芯管、插入注楽管 引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度;在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不超過(guò)IMpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)； (5)旋噴提升 當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿栗，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出；噴射時(shí)，先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管;為保證粧底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升;鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)彳丁，不得中斷，為提尚粧底端質(zhì)量，在粧底部1.0m范圍內(nèi)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間5-30秒鐘； (6)H型鋼加工及下插H型鋼施工 三軸水泥攪拌粧施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼；若所需H型鋼長(zhǎng)度不夠，需采用1mm厚鋼板進(jìn)行雙面拚焊，焊縫應(yīng)均為破口滿(mǎn)焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平;裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線(xiàn)錘校核垂直度;在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定;型鋼定位卡位置準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)；將H型鋼底部中心對(duì)正粧位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌粧體內(nèi)，垂直度控制用線(xiàn)錘控制偏差不大于0.5%;用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌粧硬化后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除；若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線(xiàn)錘跟蹤控制H型鋼垂直度； (7)鉆機(jī)移位 旋噴提升到設(shè)計(jì)粧頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿栗及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位； (二)銷(xiāo)桿施工 (I)錨桿工藝流程 錨桿采用2Φ815.2鋼絞線(xiàn)作為桿體，成孔直徑130mm，傾角20度，壓力灌漿水泥采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥漿，采用二次注漿； 1)成孔:錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm，偏斜度不大于3%; 2)錨桿放置:注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，桿體每隔1.5米用定位支座固定； 3)壓力灌漿:采用注漿栗，通過(guò)高壓注漿管安接在注漿管上，并采用低壓慢灌工藝，壓入水泥漿，用P.C32.5水泥，按水灰比0.50配制水泥漿液，一次灌漿壓力達(dá)到0.6MPa-0.8MPa壓力，并穩(wěn)壓3min-5min時(shí)間，二次高壓注漿壓力控制在2.5-5.0MPa之間，注漿時(shí)間為一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行； 4)錨桿預(yù)應(yīng)力張拉:錨固段強(qiáng)度大于15MPa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行張拉;錨桿張拉順序考慮對(duì)鄰近錨桿的影響，采用隔二拉一張拉法;錨桿張拉至設(shè)計(jì)荷載的,0.9-1.0倍后，再按設(shè)計(jì)要求鎖定;錨桿張拉控制應(yīng)力不超過(guò)錨桿桿體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍； (三)掛網(wǎng)、噴射混凝土 (1)掛網(wǎng) 網(wǎng)筋采用Φ6.5@200Χ 200mm (一級(jí)盤(pán)圓鋼)雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于30cm;加強(qiáng)筋采用I Φ 14(二級(jí)螺紋鋼)鋼筋縱橫通長(zhǎng)連接，焊牢于花管端部緊壓面層鋼筋網(wǎng)； (2)噴射混凝土施工 采用高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行噴射施工，高強(qiáng)度混凝土包括下列重量份數(shù)的成分:水泥100份，水80-100份，粉煤灰15-30份，纖維水鎂石10-25份，玄武巖纖維21-30份，硅澡土 9_17份，三氧化鉬5-12份，氯化鈉8-14份，氰尿酸三聚氰胺5-13份，減水劑10-13份； 所述減水劑包括下列重量份數(shù)的組分:三異三聚氰酸脂25-30份，氰尿酸三聚氰胺鹽10-13份，六偏磷酸鈉15-25份，氨基磺酸鈉10-17份； 制備方法，包括下列步驟: 1)、先將水泥、水、粉煤灰、纖維水鎂石、玄武巖纖維攪拌使其混合均勻； 2)、將硅澡土、三氧化鉬、氯化鈉和一半重量份數(shù)的減水劑攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(I)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻； 3)、將氰尿酸三聚氰胺、減水劑和一半重量份數(shù)的減水劑加入步驟(2)得到的混合組分中，攪拌使其混合均勻，即得高強(qiáng)度混凝土；(3)養(yǎng)護(hù):終凝兩小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。
【文檔編號(hào)】E02D17/04GK106049504SQ201610406263
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】卜令北, 劉瑞明, 楊輝, 吳云連
【申請(qǐng)人】青島海川建設(shè)集團(tuán)有限公司