一種放階式大筏板施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種放階式大筏板施工工藝，包括以下步驟：(1)施工準備；(2)專家論證；(3)定位放線；(4)基坑開挖；(5)人工清底；(6)基底封閉；(7)下階鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設置；(8)下階冷凝管、溫測線安裝；(9)下階隱蔽工程驗收；(10)下階混凝土澆筑；(11)下階混凝土養(yǎng)護并測溫；(12)上階鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設置；(13)上階冷凝管、溫測管線安裝；(14)上階模板安裝；(15)上階混凝土澆筑；(16)上階混凝土養(yǎng)護并測溫。本發(fā)明穩(wěn)定、安全、可靠，確保施工安全、快速，減少了模板支架的二次搭設、混凝土養(yǎng)護費用、節(jié)約了勞動力、工期等相關費用，加快施工進度。
【專利說明】
一種放階式大筏板施工工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領域，具體是一種放階式大筏板施工工藝。
【背景技術】
[0002]我國城市里的住宅、寫字樓等民用建筑越來越多地采用高層、超高層結構，其基礎多采用粧基礎、筏板基礎、條形基礎等形式，其中筏板基礎主要用于高層超高層建筑中電梯井位置，隨著地下建筑越來越深，筏板基礎的厚度也越來越大，筏板的層數從一層變?yōu)閮蓪踊蚨鄬?，作出放階式大筏板，其總深度一般彡4m，筏板厚度彡1.5m，坑深彡3m。形狀如同一個排水溝或水池。此筏板基礎無論是模板支撐，還是鋼筋綁扎、支撐以及大體積混凝土的澆筑、混凝土內外溫差控制、養(yǎng)護質量均不易做好，容易出現(xiàn)溫度裂縫、爆模等質量缺陷或安全隱患。目前對于這方面的質量、安全措施并沒有形成完整的系統(tǒng)的施工工法。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種放階式大筏板施工工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]—種放階式大筏板施工工藝，包括以下步驟:
[0006](I)施工準備
[0007]基礎開挖前確保水電及道路暢通，做好地面排水工作且有滿足現(xiàn)場需求的土石方堆場;設備、測量儀器到位;鋼筋原材、半成品堆場以及鋼筋、木工加工房、庫房臨時設施搭設完成；明確圖紙做法，完善設計交底及圖紙會審、深基坑安全專項方案、筏板大體積混凝土專項方案編制工作；
[0008](2)專家論證
[0009](3)定位放線:根據設計給出的坐標體系結合現(xiàn)場基礎平面布置圖放設出基坑的開挖邊線；
[0010](4)基坑開挖:土石方施工遵循分級開挖、分級防護、及時防護、先上后下逆作法施工的總體原則，同時結合水平分段、豎向分層的跳槽開挖方式進行施工;斜面采用人工鑿打，并按設計要求的比例進行放坡；
[0011](5)人工清底
[0012]基坑開挖到距設計深度200-300mm時，采用人工鑿打清理;待基坑開挖到位后，將坑壁和基底的泥漿及浮土清理干凈后，組織地勘單位、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站等有關人員對基坑進行驗收，合格后進入下道工序；
[0013](6)基底封閉
[0014]采用同筏板基礎同強度等級的混凝土對基坑進行封底，以減少基坑巖石外露時間；
[0015](7)下階鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設置
[0016]照設計圖紙及規(guī)范要求安裝好鋼筋骨架，綁扎或焊接鋼筋，完成各鋼筋構件安裝；埋設好預埋件和筒體插筋，并檢查其位置準確性，作好隱檢記錄，進行隱蔽驗收；
[0017](8)下階冷凝管、溫測線安裝
[0018]混凝土澆筑前預埋循環(huán)冷凝水管，冷凝管直徑、上下層及水平間距根據計算確定，一般厚度在2.5m范圍內水管布置在1/2板厚位置;混凝土澆筑前根據規(guī)范要求在混凝土不同部位，埋設測溫管線，并均勻布置，用不小于Φ8鋼筋固定測溫管線；
[0019](9)下階隱蔽工程驗收
[0020](10)下階混凝土澆筑
[0021 ]根據混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接槎處出現(xiàn)冷縫，計算混凝土澆筑的最小需求量;再根據規(guī)范要求計算混凝土栗及運輸車數量；
[0022]布料時，相互配合，平齊向前推進;澆筑方法采用斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底連續(xù)施工的方法，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂；
[0023]在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水栗將過濾出的泌水排出坑外；同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土；
[0024]澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平;在終凝前再進行搓壓，搓壓三遍；
[0025](11)下階混凝土養(yǎng)護并測溫
[0026]首先根據混凝土配合比材料、外界氣溫情況進行筏板砼熱工計算，計算不同齡期的絕熱溫升，混凝土內部中心溫度計算、混凝土養(yǎng)護材料及厚度、抗裂計算，預先了解混凝土的情況;測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應測大氣溫度;記錄每組測溫點的混凝土表面溫度及混凝土內各測溫點的溫度;先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度;然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數字穩(wěn)定后才讀取數據，并與前一次的測試的溫度數據對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內才予以記錄;混凝土養(yǎng)護時采用一層塑料薄膜加關熱水養(yǎng)護，隨測溫情況，調整水溫，或采用草簾、細砂養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間多14天；
[0027](12)上階鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設置
[0028](13)上階冷凝管、溫測管線安裝
[0029](14)上階模板安裝
[0030]待第一施工段混凝土達到其強度和完成養(yǎng)護后，開始對第二施工段進行施工；筏板結構立面支設模板，模板設計按墻體單面支模進行計算，模板體系為多層板加木方次龍骨、雙鋼管主龍骨體系，斜撐支撐固定在鋼筋上斜撐的形式，斜撐根據采用槽鋼或采用可調節(jié)鋼管斜撐，中部設置滿堂支撐架固定，并與電梯井模板支撐形成整體，在筏板內剪力墻位置設置斜拉結筋；
[0031](15)上階混凝土澆筑
[0032](16)上階混凝土養(yǎng)護并測溫。
[0033]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(4)中基坑周邊土層采用人工開挖，中間部分采用挖掘機挖土;石方采用切割機和炮機相結合的方法進行施工;施工時應根據開挖情況，當遇到巖層不完整，裂隙較多時，面積較小時，采用掛Φ6.50200鋼筋網做C20噴射混凝土護坡，當出現(xiàn)大面積巖層不穩(wěn)定時，通知設計確定護坡方式，再繼續(xù)施工。
[0034]作為本發(fā)明再進一步的方案:巖石較硬情況下設置縱向切割，縱向切割縫間距120cm，切縫深度50cm，先切割原地面較高處，后切割地勢較低處。
[0035 ]作為本發(fā)明再進一步的方案:步驟(4)中基坑石方采用切割方法，首先切割基坑周邊邊線，再按每隔1.2m的間距橫向切割，施工每層切割0.5m，石塊破碎后，用挖掘機裝車外運及塔吊配合吊運;切割步驟:第一步:測量放線，確定切割邊線;第二步:安裝切割機底架，架子應安裝平整;第三步:在底架上安裝切割機和適宜刀片，在適宜位置安裝柴油發(fā)電機，安裝抽水栗和冷卻水軟管;第四步:通電、水后試切割，檢查機械性能與穩(wěn)定性;第五步:切割完成后，移動切割機械。
[0036]作為本發(fā)明再進一步的方案:步驟(10)中兩層混凝土之間的澆筑時間差<6h。
[0037]作為本發(fā)明再進一步的方案:步驟(11)中澆筑后溫度指標要求:砼入模板基礎上溫升值< 50 0C ；里表溫差< 25 °C ；降溫速率< 2 0C /d ；砼表面與大氣溫差< 20 0C
[0038]作為本發(fā)明再進一步的方案:步驟(11)中采用電子測溫儀進行溫度檢測，測溫頻率符合以下規(guī)定:第I?4天，每4h不應少于一次；第5?7天，每Sh不應少于一次。第7天至測溫結束，每12h不應少于一次，內外溫差小于25°C時停止測溫;如發(fā)現(xiàn)溫差超過25°C，及時增加覆蓋保溫或通水降溫。
[0039]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述混凝土包括下列原料:水泥、粗骨料、細骨料、粉煤灰、礦渣粉、外加劑、膨脹劑和水。
[0040]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0041](I)利用電梯井模板支撐體系、并搭設滿堂支架，筏板邊模按單面支模設置斜拉支撐，有效的保證了混凝土施工過程中的模板支架的穩(wěn)定、安全、可靠。
[0042](2)當在施工縫表層和中間部位設置間距較密、直徑較小的抗裂鋼筋網，有效地避免或控制混凝土裂縫的出現(xiàn)或開展。
[0043](3)筏板采用分階澆筑。
[0044](4)采用冷凝管循環(huán)水溫控制法降低大體積混凝土溫升，同時抽出的水用作養(yǎng)護水，提高混凝土表面溫度，“外保”效果明顯，冷卻后的水繼續(xù)循環(huán)使用。
[0045](5)放階式大筏板底面積大，可減小基底壓強，同時可提高地基土的承載力，并能更有效地增強基礎的整體性，調整不均勻沉降，增加結構的安全儲備，還可以達到節(jié)地和節(jié)材的經濟效果。
[0046](6)埋置電子測溫儀將溫度數據信息及時反饋，利用此信息動態(tài)修正施工方法，確保施工安全、快速。
[0047](7)筏板結構高差較大，結構立面應支設模板，模板設計按墻體單面支模進行計算。斜撐采用槽鋼或采用可調節(jié)鋼管斜撐，中部設置滿堂支撐架固定，并與電梯井模板支撐形成整體。
[0048](8)筏板分階施工有效解決一次澆筑時坑內模板的上浮力過大引起的安全隱患。
[0049](9)筏板與筒體墻一起施工，減少了模板支架的二次搭設、混凝土養(yǎng)護費用、節(jié)約了勞動力、工期等相關費用。
[0050](10)筏板先扎下階鋼筋，混凝土澆筑完成后，再做上階鋼筋及筒體墻筋。可節(jié)約I/2的勞動力，加快施工進度，同時施工質量、安全易保證。
【附圖說明】
[0051]圖1為放階式大筏板施工工藝中步驟4中鋼筋混凝土擋墻護坡的結構示意圖。
[0052]圖2為放階式大筏板施工工藝中步驟4施工順序圖。
[0053]圖3為放階式大筏板施工工藝中步驟8中循環(huán)進出口的結構示意圖。
[0054]圖4為放階式大筏板施工工藝中步驟8中測溫線安裝圖。
[0055]圖5為放階式大筏板施工工藝中步驟10中筏板基礎澆筑、振搗、排水圖。
[0056]圖6為放階式大筏板施工工藝中步驟10中下階澆筑順序圖。
[0057]圖7為放階式大筏板施工工藝中步驟10中分層澆筑示意圖。
[0058]圖8為放階式大筏板施工工藝中步驟14中模板體系圖。
[0059]圖9為放階式大筏板施工工藝中步驟15中上階澆筑順序圖。
【具體實施方式】
[0060]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0061 ] 實施例1
[0062]重慶龍湖觀音橋項目一期三組團4號樓、5號樓工程位于重慶市江北區(qū)紅旗河溝轉盤南側的鷂子丘片區(qū)，分別為大型高層商業(yè)、辦公綜合樓，4號樓總高95.Sm，標準層層高5.1m，建筑面積13454.51m: 5號樓總高176.8m，標準層層高4.2m，建筑面積:52370.32m ,4#樓筏板平面尺寸16.6m X 11.7m，厚度I.5m，局部達4.2m厚，混凝土方量約400m3，鋼筋間距Φ220100 ； 5#樓筏板平面尺寸21.3m X 17.2m，厚度2.5m，局部達7.9m厚，混凝土方量約1210m3，鋼筋為Φ 280100。鋼筋均為HRB400雙層雙向配筋。施工過程中采用大直徑鋼筋長馬凳固定上下層鋼筋，采用電梯井模板支撐體系、并搭設滿堂支架，筏板邊模設置斜拉支撐固定模板，分階澆筑，冷凝管循環(huán)水溫控制法降低大體積混凝土溫升，電子測溫儀檢測溫度值并根據檢測結果修正施工方法，確保施工安全、快速。整個施工過程中，無一質量和安全事故發(fā)生，拆模后混凝土外觀質量良好，無常見質量問題，后期也未發(fā)現(xiàn)裂縫。產生了較好的社會效益。
[0063]請參閱圖1?9，本發(fā)明實施例中，一種放階式大筏板施工工藝，包括以下步驟:
[0064](I)施工準備
[0065]1.1基礎開挖前確保水電及道路暢通，做好地面排水工作且有滿足現(xiàn)場需求的土石方堆場；
[0066]1.2巖石切割機、挖掘機、自卸式汽車、潛水栗等機械設備;全站儀、經瑋儀、卷尺等測量儀器準備到位；
[0067]1.3鋼筋原材、半成品堆場以及鋼筋、木工加工房、庫房等臨時設施搭設完成；
[0068]1.4基礎開挖前明確圖紙做法，完善設計交底及圖紙會審、深基坑安全專項方案、後板大體積混凝土專項方案編制等工作；對于開挖深度超過5m(含5m)或雖未超過5m，但地質條件、周邊環(huán)境和地下管線復雜，或影響毗鄰建筑(構筑)物安全的基坑(槽)的支護、降水工程，應編制專項方案，并組織專家論證；
[0069]1.5基礎開挖之前，應進行對工人進行安全、技術交底；
[0070](2)專家論證
[0071](3)定位放線:根據設計給出的坐標體系結合現(xiàn)場基礎平面布置圖放設出基坑的開挖邊線；
[0072](4)基坑開挖:土石方施工遵循分級開挖、分級防護、及時防護、先上后下逆作法施工的總體原則，同時結合“水平分段、豎向分層”的跳槽開挖方式進行施工。斜面采用人工鑿打，并按設計要求的比例進行放坡；
[0073]4.1基坑周邊土層采用人工開挖，中間部分采用挖掘機挖土，隨著開挖深度的加大，為防止邊坡垮塌，做鋼筋混凝土擋墻護坡，詳見圖1;
[0074]4.2石方采用切割機和炮機相結合的方法進行施工;施工時應根據開挖情況，當遇到巖層不完整，裂隙較多時，面積較小時，采用掛Φ6.50200鋼筋網做C20噴射混凝土護坡，當出現(xiàn)大面積巖層不穩(wěn)定時，應通知設計確定護坡方式，再繼續(xù)施工；
[0075]4.2.1根據選用機械設備和現(xiàn)場巖石較硬情況，設置縱向切割，不設置橫向切割縫?？v向切割縫間距120cm，切縫深度50cm，先切割原地面較高處，后切割地勢較低處，盡量使切割工作面高差小，保證移動設備時人工、機械安全方便，兩個工作面間留條運渣便道。切割施工時冷卻水源就近挖集水坑抽取，每個工作面用一臺小型抽水栗和適量Icm軟管供應冷卻水，也控制現(xiàn)場塵，做到文明施工。
[0076]4.2.2以重慶龍湖觀音橋一期三組團5號樓工程筏板為例說明石方開挖順序:
[0077]5號樓筏板土石方分三階開挖，第一施工段深度為3.1m，第二施工段深度為O?
3.4m斜面開挖。第三施工段深度為3.4m，詳見圖2。施工順序:第一施工段—第三施工段—第二施工段斜面巖面；
[0078]基坑石方采用切割方法，首先切割基坑周邊邊線，再按每隔1.2m的間距橫向切割。施工每層切割0.5m，石塊破碎后，用挖掘機裝車外運及塔吊配合吊運。
[0079]4.2.3切割步驟:第一步:測量放線，確定切割邊線。第二步:安裝切割機底架，架子應安裝平整。第三步:在底架上安裝切割機和適宜刀片，在適宜位置安裝柴油發(fā)電機，安裝抽水栗和冷卻水軟管。第四步:通電、水后試切割，檢查機械性能與穩(wěn)定性。第五步:切割完成后，移動切割機械。
[0080]4.2.4卸車配合，裝運石方到指定地點。
[0081 ]當用機械進行土石方作業(yè)時，嚴禁坑壁出現(xiàn)超挖或造成坑壁土體松動。
[0082]4.2.5 土石方清運:棄方外運嚴格按照當地棄土外運有關規(guī)定辦理。棄土車輛選用加蓋的散體物料運輸專用車輛，按照施工組織設計所核定的日出土量，結合夜間外運時間，安排棄土專用車輛計劃。棄土場按業(yè)主規(guī)劃選址修建。
[0083]棄土車輛駛出施工場地或棄土場必須經洗車槽沖洗干凈后才能上路，并由專人負責檢查督促，實行責任到人。施工時，嚴格按照國家和地方有關環(huán)保及衛(wèi)生方面的規(guī)定，禁止廢碴、廢氣、廢水等隨意排放?？紤]到市區(qū)施工影響市容和居民生活，棄土外運原則上均在白天6:00?22:00進行，如有特殊情況需在夜間延長時間棄土外運時，嚴格按照規(guī)定辦理有關準運手續(xù)；
[0084](5)人工清底
[0085]基坑開挖到距設計深度200-300mm時，采用人工鑿打清理，以避免機械擾動下層巖層。待基坑開挖到位后，將坑壁和基底的泥漿及浮土清理干凈后，組織地勘單位、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站等有關人員對基坑進行驗收，合格后進入下道工序。
[0086](6)基底封閉
[0087]采用同筏板基礎同強度等級的混凝土對基坑進行封底，以減少基坑巖石外露時間。封底時一定確?；炷潦掌?，以為安裝鋼筋做準備。
[0088](7)下階鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設置
[0089]照設計圖紙及規(guī)范要求安裝好鋼筋骨架，綁扎或焊接鋼筋，完成各鋼筋構件安裝。埋設好預埋件和筒體插筋，并檢查其位置準確性，作好隱檢記錄，進行隱蔽驗收。
[0090](8)下階冷凝管、溫測線安裝
[0091]混凝土澆筑前預埋循環(huán)冷凝水管，冷凝管直徑、上下層及水平間距根據計算確定，一般厚度在2.5m范圍內水管布置在1/2板厚位置。當筏板面積過大時應考慮多個循環(huán)進出口，如圖3。抽出的水用作養(yǎng)護水，提高混凝土表面溫度，“外?！毙Ч黠@，冷卻后的水繼續(xù)循環(huán)使用。施工成本降低。
[0092]混凝土澆筑前根據規(guī)范要求在混凝土不同部位，埋設測溫管線，并均勻布置，用不小于Φ8鋼筋固定測溫管線。以便從澆筑到養(yǎng)護全過程的信息跟蹤和監(jiān)測，隨時了解內部的溫度狀況。有的放矢地采取相應技術措施，確保施工質量。以龍湖觀音橋一期三組團4號樓為例測溫線安裝如圖4。
[0093](9)下階隱蔽工程驗收
[0094](10)下階混凝土澆筑
[0095]10.1設備及栗管布置
[0096]根據混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接槎處出現(xiàn)冷縫，計算混凝土澆筑的最小需求量。再根據規(guī)范要求計算混凝土栗及運輸車數量。如一次性澆筑1200m3混凝土，以每臺栗的栗送能力80m3/h，需采用2臺栗澆筑，另準備I臺汽車栗備用，施工中應確保每臺栗連續(xù)運轉。每臺栗在現(xiàn)場至少有兩臺罐車供料，確?；炷吝B續(xù)施工。每個栗負責一定寬度范圍的澆筑帶。
[0097]10.2澆筑及振搗
[0098]布料時，相互配合，平齊向前推進，以達到提高混凝土的栗送效果，確保上、下層混凝土的結合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。放階式筏板混凝土澆筑順序一般如圖5。
[0099]10.2.1澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質量。下階澆筑順序及分層澆筑示意圖詳見圖6-7。
[0100]10.2.2混凝土澆搗時間的控制
[0101]根據超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在Sh以上，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于6h。
[0102]10.2.3泌水處理
[0103]大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水栗將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。
[0104]10.2.4表面處理
[0105]由于栗送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。
[0106]10.2.5砼試塊制作
[0107]每拌制丨00盤，但不超過100立方米的同配合比混凝土取樣不得少于一組，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一組。
[0108](11)下階混凝土養(yǎng)護并測溫
[0109]11.1下階混凝土測溫
[0110]由于是大體積混凝土澆筑，必須一次連續(xù)澆筑砼，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內外溫差增大，容易產生較高溫度和收縮應力，處理不好會導致產生溫度裂縫，危害結構使用性能。
[0111]11.1.1首先根據混凝土配合比材料、外界氣溫情況進行筏板砼熱工計算，主要計算不同齡期的絕熱溫升，混凝土內部中心溫度計算、混凝土養(yǎng)護材料及厚度、抗裂等計算，預先了解混凝土的情況
[0112]11.1.2澆筑后溫度指標要求:①砼入模板基礎上溫升值<50°C ;②里表溫差<250C ;③降溫速率< 2 0C /d;④砼表面與大氣溫差< 20 0C。
[0113]11.1.3在溫度檢測數據記錄過程中，測溫小組由3人組成，晝夜輪流值班。在測溫期間，現(xiàn)場要設置一個工作間，用于存放測溫儀器、料具，保證測溫料具不遺失和工作人員輪班休息。
[0114]11.1.4測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應測大氣溫度。記錄每組測溫點的混凝土表面溫度及混凝土內各測溫點的溫度。
[0115]11.1.5先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度;然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數字穩(wěn)定后才讀取數據，并與前一次的測試的溫度數據對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內才予以記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度數據異常，應在該測試之后半小時進行一次復測。
[0116]11.1.6采用電子測溫儀進行溫度檢測，測溫頻率符合以下規(guī)定:
[0?17] 第I?4天，每4h不應少于一次;第5?7天，每8h不應少于一次。第7天至測溫結束，每12h不應少于一次，內外溫差小于25°C時停止測溫;如發(fā)現(xiàn)溫差超過25°C，及時增加覆蓋保溫或通水降溫。
[0118]11.2混凝土養(yǎng)護
[0119]11.2.1測溫時如發(fā)現(xiàn)溫度指標異常，及時增減覆蓋保溫或通水降溫。
[0120]11.2.2可采用一層塑料薄膜加關熱水養(yǎng)護，隨測溫情況，調整水溫。也可采用草簾、細砂等養(yǎng)護方法。一般2.5m厚混凝土底板可采用兩層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護，厚度不小于70_。根據測溫情況需要時再作調整。1.5m厚底板可采用一層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。厚度不小于40_。
[0121]11.2.3養(yǎng)護時間不少于14天。
[0122](12)上階鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設置
[0123](13)上階冷凝管、溫測管線安裝
[0124](14)上階模板安裝
[0125]14.1施工順序
[0126]待第一施工段混凝土達到其強度和完成養(yǎng)護后，開始對第二施工段進行施工。
[0127]14.2筏板結構高差較大，結構立面應支設模板，模板設計按墻體單面支模進行計算。模板體系為多層板加木方次龍骨、雙鋼管主龍骨體系，斜撐支撐固定在鋼筋上斜撐的形式，水平間距<800，橫向、豎向龍骨間距見圖8。斜撐根據采用槽鋼或采用可調節(jié)鋼管斜撐，中部設置滿堂支撐架固定，并與電梯井模板支撐形成整體。當上階水平段較長時，可分段施工，
[0128]減少混凝土對模板的側壓力。為防止上階鋼筋位移，在筏板內剪力墻位置設置斜拉結筋，鋼筋直徑一般不小于剪力墻暗柱主筋直徑，且不小于22。
[0129](15)上階混凝土澆筑
[0130]上階澆筑順序詳見圖9。
[0131](16)上階混凝土養(yǎng)護并測溫。
[0132]所述混凝土包括下列原料:水泥、粗骨料、細骨料、粉煤灰、礦渣粉、外加劑、膨脹劑和水。
[0133]本發(fā)明的工作原理是:(I)利用電梯井模板支撐體系、并搭設滿堂支架，筏板邊模按單面支模設置斜拉支撐，有效的保證了混凝土施工過程中的模板支架的穩(wěn)定、安全、可靠；(2)利用安全軟件計算鋼筋支撐所需材料、規(guī)格，確保保證鋼筋成型質量；(3)根據《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009規(guī)范中條文解釋5.1.3大體積混凝土(一般厚度大于2m)允許設置水平施工縫分層施工，并規(guī)定了水平施工縫設置的一般要求。已有的實驗資料和工程經驗表明，設置水平施工縫施工能有效降低混凝土內部溫升值，防止混凝土內外溫差過大。當在施工縫表層和中間部位設置間距較密、直徑較小的抗裂鋼筋網后，可有效地避免或控制混凝土裂縫的出現(xiàn)或開展。因此放階式大筏板可采用分階澆筑。(4)筏板采用分階澆筑，有效解決了混凝土體積較大，一次性澆筑量大，混凝土供應不及時的壓力、一次澆筑時坑內模板的上浮力過大引起的安全隱患，也解決了放階平臺處鋼筋密集難以下料振實等問題，提高混凝土的均勻性和密實性，提高混凝土的澆筑質量。(5)采用冷凝管循環(huán)水溫控制法降低大體積混凝土溫升，同時抽出的水用作養(yǎng)護水，提高混凝土表面溫度，“外?！毙Ч黠@，冷卻后的水繼續(xù)循環(huán)使用。施工成本降低。此方法經濟實用性強、施工操作方便、施工工藝簡單、易掌握、生產效率高、安全可靠、施工成本低?？梢耘c鋼筋工程同時進行施工，有較強的適用性。(6)埋置電子測溫儀可將溫度數據信息及時反饋，利用此信息動態(tài)修正施工方法，確保施工安全、快速。
[0134]本發(fā)明的施工方法與傳統(tǒng)筏板一次澆筑工藝相比，操作簡便，容易掌握，可以加快施工進度、提高經濟效益，同時施工質量、安全易保證。筏板與筒體墻一起施工，減少了模板支架的二次搭設、混凝土養(yǎng)護費用、節(jié)約了勞動力、工期等相關費用。筏板分階施工有效解決一次澆筑時坑內模板的上浮力過大引起的安全隱患，也解決了放階平臺處鋼筋密集難以下料振實等問題，提高混凝土的均勻性和密實性，避免了筏板開裂風險，提高混凝土的澆筑質量。通過循環(huán)水流經混凝土內部，通過熱交換后被加溫，抽出后作為養(yǎng)護用水，提高混凝土表面溫度，養(yǎng)護效果明顯，施工成本降低。放階式大筏板由于其底面積大，故可減小基底壓強，同時也可提高地基土的承載力，并能更有效地增強基礎的整體性，調整不均勻沉降，增加結構的安全儲備，還可以達到節(jié)地和節(jié)材的經濟效果，滿足建筑使用功能要求，具有廣闊的應用前景。
[0135]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0136]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種放階式大筏板施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)施工準備 基礎開挖前確保水電及道路暢通，做好地面排水工作且有滿足現(xiàn)場需求的土石方堆場;設備、測量儀器到位;鋼筋原材、半成品堆場以及鋼筋、木工加工房、庫房臨時設施搭設完成；明確圖紙做法，完善設計交底及圖紙會審、深基坑安全專項方案、筏板大體積混凝土專項方案編制工作； (2)專家論證 (3)定位放線:根據設計給出的坐標體系結合現(xiàn)場基礎平面布置圖放設出基坑的開挖邊線； (4)基坑開挖:土石方施工遵循分級開挖、分級防護、及時防護、先上后下逆作法施工的總體原則，同時結合水平分段、豎向分層的跳槽開挖方式進行施工;斜面采用人工鑿打，并按設計要求的比例進行放坡； (5)人工清底 基坑開挖到距設計深度200-300mm時，采用人工鑿打清理;待基坑開挖到位后，將坑壁和基底的泥漿及浮土清理干凈后，組織地勘單位、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站等有關人員對基坑進行驗收，合格后進入下道工序； (6)基底封閉 采用同筏板基礎同強度等級的混凝土對基坑進行封底，以減少基坑巖石外露時間； (7)下階鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設置 照設計圖紙及規(guī)范要求安裝好鋼筋骨架，綁扎或焊接鋼筋，完成各鋼筋構件安裝;埋設好預埋件和筒體插筋，并檢查其位置準確性，作好隱檢記錄，進行隱蔽驗收； (8)下階冷凝管、溫測線安裝 混凝土澆筑前預埋循環(huán)冷凝水管，冷凝管直徑、上下層及水平間距根據計算確定，一般厚度在2.5m范圍內水管布置在1/2板厚位置;混凝土澆筑前根據規(guī)范要求在混凝土不同部位，埋設測溫管線，并均勻布置，用不小于Φ8鋼筋固定測溫管線； (9)下階隱蔽工程驗收 (10)下階混凝土饒筑 根據混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接槎處出現(xiàn)冷縫，計算混凝土澆筑的最小需求量;再根據規(guī)范要求計算混凝土栗及運輸車數量； 布料時，相互配合，平齊向前推進;澆筑方法采用斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底連續(xù)施工的方法，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂； 在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水栗將過濾出的泌水排出坑外；同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土； 澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平;在終凝前再進行搓壓，搓壓三遍； (11)下階混凝土養(yǎng)護并測溫 首先根據混凝土配合比材料、外界氣溫情況進行筏板砼熱工計算，計算不同齡期的絕熱溫升，混凝土內部中心溫度計算、混凝土養(yǎng)護材料及厚度、抗裂計算，預先了解混凝土的情況；測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應測大氣溫度;記錄每組測溫點的混凝土表面溫度及混凝土內各測溫點的溫度;先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度;然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數字穩(wěn)定后才讀取數據，并與前一次的測試的溫度數據對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內才予以記錄;混凝土養(yǎng)護時采用一層塑料薄膜加關熱水養(yǎng)護，隨測溫情況，調整水溫，或采用草簾、細砂養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間多14天； (12)上階鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設置 (13)上階冷凝管、溫測管線安裝 (14)上階模板安裝 待第一施工段混凝土達到其強度和完成養(yǎng)護后，開始對第二施工段進行施工；筏板結構立面支設模板，模板設計按墻體單面支模進行計算，模板體系為多層板加木方次龍骨、雙鋼管主龍骨體系，斜撐支撐固定在鋼筋上斜撐的形式，斜撐根據采用槽鋼或采用可調節(jié)鋼管斜撐，中部設置滿堂支撐架固定，并與電梯井模板支撐形成整體，在筏板內剪力墻位置設置斜拉結筋； (15)上階混凝土澆筑 (16)上階混凝土養(yǎng)護并測溫。2.根據權利要求1所述的放階式大筏板施工工藝，其特征在于，步驟(4)中基坑周邊土層采用人工開挖，中間部分采用挖掘機挖土;石方采用切割機和炮機相結合的方法進行施工;施工時應根據開挖情況，當遇到巖層不完整，裂隙較多時，面積較小時，采用掛Φ 6.50200鋼筋網做C20噴射混凝土護坡，當出現(xiàn)大面積巖層不穩(wěn)定時，通知設計確定護坡方式，再繼續(xù)施工。3.根據權利要求2所述的放階式大筏板施工工藝，其特征在于，巖石較硬情況下設置縱向切割，縱向切割縫間距120cm，切縫深度50cm，先切割原地面較高處，后切割地勢較低處。4.根據權利要求1所述的放階式大筏板施工工藝，其特征在于，步驟(4)中基坑石方采用切割方法，首先切割基坑周邊邊線，再按每隔1.2m的間距橫向切割，施工每層切割0.5m，石塊破碎后，用挖掘機裝車外運及塔吊配合吊運;切割步驟:第一步:測量放線，確定切割邊線;第二步:安裝切割機底架，架子應安裝平整;第三步:在底架上安裝切割機和適宜刀片，在適宜位置安裝柴油發(fā)電機，安裝抽水栗和冷卻水軟管;第四步:通電、水后試切割，檢查機械性能與穩(wěn)定性;第五步:切割完成后，移動切割機械。5.根據權利要求1所述的放階式大筏板施工工藝，其特征在于，步驟(10)中兩層混凝土之間的澆筑時間差<6h。6.根據權利要求1所述的放階式大筏板施工工藝，其特征在于，步驟(11)中澆筑后溫度指標要求:砼入模板基礎上溫升值<50°C;里表溫差<25°C;降溫速率<2°C/d;砼表面與大氣溫差<20°C7.根據權利要求1所述的放階式大筏板施工工藝，其特征在于，步驟(11)中采用電子測溫儀進行溫度檢測，測溫頻率符合以下規(guī)定:第I?4天，每4h不應少于一次;第5?7天，每Sh不應少于一次。第7天至測溫結束，每12h不應少于一次，內外溫差小于25°C時停止測溫;如發(fā)現(xiàn)溫差超過25°C，及時增加覆蓋保溫或通水降溫8.根據權利要求1所述的放階式大筏板施工工藝，其特征在于，所述混凝土包括下列原料:水泥、粗骨料、細骨料、粉煤灰、礦渣粉、外加劑、膨脹劑和水。
【文檔編號】E02D27/01GK106049519SQ201610564319
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】牛光蓉, 袁長春, 涂虎春, ?；勖?
【申請人】重慶建工第三建設有限責任公司