樁頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔樁施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樁頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔樁施工方法，包括步驟：于自然地面開挖挖孔樁樁孔；于開挖完成的挖孔樁樁孔內(nèi)安裝樁鋼筋籠；于挖孔樁樁孔內(nèi)定位安裝預(yù)埋柱腳；于挖孔樁樁孔內(nèi)澆筑樁混凝土至樁頂標(biāo)高；開挖挖孔樁樁頂標(biāo)高以上的土方。本發(fā)明通過采用先不開挖土方，而是先進(jìn)行挖孔樁的施工，在樁混凝土未澆筑前，施工人員到樁頂內(nèi)進(jìn)行預(yù)埋柱腳的定位安裝，一方面可以節(jié)約工期、避免道路維修、節(jié)約成本，另一方面，可以精準(zhǔn)把握預(yù)埋柱腳安裝精度，防止預(yù)埋柱腳在樁混凝土澆筑振搗過程中發(fā)生位移，以確保基于預(yù)埋柱腳安裝的上層主建筑結(jié)構(gòu)的支撐鋼柱的定位準(zhǔn)確。
【專利說明】
樁頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔樁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人工挖孔粧是指粧孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的粧。人工挖孔粧一般直徑較粗，最細(xì)的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結(jié)構(gòu)主體，目前應(yīng)用比較普遍?；挼纳厦嬖O(shè)置承臺，再用承臺梁拉結(jié)、連系起來，粧的頂部設(shè)置鋼柱預(yù)埋件，用于定位和安裝上層建筑物的承重鋼柱，使各個粧的受力均勻分布，用以支承整個建筑物。因此，鋼柱預(yù)埋件的安裝精度直接影響到上層建筑物的承重鋼柱的豎直度，一旦鋼柱預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確，平移或扭轉(zhuǎn)，就會導(dǎo)致上層建筑物的承重鋼柱安裝不到位或無法安裝，造成不可挽救的損失。
[0003]對于粧頂標(biāo)高在自然地面的人工挖孔粧，因?yàn)槭窃谧匀坏孛嫔线M(jìn)行鋼柱定位件的安裝，其安裝精度還是比較容易把握的。但是對于粧頂標(biāo)高在自然地面以下，特別是在自然地面下2米或2米以下時，就無法直接在自然地面上進(jìn)行鋼柱預(yù)埋件的精準(zhǔn)預(yù)埋。
[0004]目前，國內(nèi)人工挖孔粧粧頂標(biāo)高在自然地面2米下時，都是先把土層開挖到承臺頂標(biāo)高，然后進(jìn)行人工挖孔粧等施工，粧空筒較淺鋼柱預(yù)埋件施工方便、定位簡單，缺點(diǎn)是:土方開挖時間較長，場地需要二次修路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效提高挖孔粧內(nèi)的鋼柱預(yù)埋件的位置精度，避免鋼柱安裝不當(dāng)?shù)幕掜敇?biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，具有節(jié)約工期、無需修施工道路、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，包括步驟:
[0007]于自然地面開挖挖孔粧粧孔；
[0008]于開挖完成的挖孔粧粧孔內(nèi)安裝粧鋼筋籠；
[0009]于挖孔粧粧孔內(nèi)定位安裝預(yù)埋柱腳，并將所述預(yù)埋柱腳焊接于所述粧鋼筋籠；
[0010]于挖孔粧粧孔內(nèi)澆筑粧混凝土至粧頂標(biāo)高；
[0011]開挖挖孔粧粧頂標(biāo)高以上的土方。
[0012]所述粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，于自然地面開挖挖孔粧粧孔時，采用逐段向下開挖，并在開挖完成每一段挖孔粧粧孔后，于開挖完成的粧孔段的孔壁上安裝粧孔護(hù)壁。
[0013]所述粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，于開挖完成的挖孔粧粧孔內(nèi)安裝粧鋼筋籠，包括:
[0014]將粧鋼筋籠吊放至挖孔粧粧孔內(nèi)，并對所述粧鋼筋籠的垂直度進(jìn)行校正；
[0015]在不同高度于挖孔粧粧孔內(nèi)的粧孔護(hù)壁上植入連接筋；
[0016]將所述連接筋與所述粧鋼筋籠焊接固定。
[0017]所述粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述預(yù)埋柱腳包括多根定位錨筋及將多根所述定位錨筋連接成環(huán)狀的第一定位環(huán)板和第二定位環(huán)板。
[0018]所述粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述定位錨筋的下端彎折形成有固定彎頭，所述第一定位環(huán)板設(shè)置在靠近所述固定彎頭的位置，所述第二定位環(huán)板在所述預(yù)埋柱腳安裝到位后對應(yīng)于粧頂標(biāo)高位置。
[0019]所述粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，于挖孔粧粧孔內(nèi)定位安裝預(yù)埋柱腳，包括:
[0020]于自然地面上設(shè)置對應(yīng)于挖孔粧粧孔的定位支架；
[0021 ]利用所述定位支架將所述預(yù)埋柱腳吊設(shè)于所述挖孔粧粧孔內(nèi)，使所述預(yù)埋柱腳的第二定位環(huán)板對應(yīng)于粧頂標(biāo)高位置；
[0022]于挖孔粧粧孔的粧孔護(hù)壁上植入第一錨筋固定筋和第二錨筋固定筋，所述第一錨筋固定筋抵靠于所述固定彎頭的底部，所述第二錨筋固定筋抵靠于所述定位錨筋；
[0023]對所述預(yù)埋柱腳的安裝位置進(jìn)行復(fù)核校正；
[0024]對所述第一錨筋固定筋與所述固定彎頭進(jìn)行焊接，對所述第二錨筋固定筋與所述定位錨筋進(jìn)行焊接，并于所述定位錨筋與所述粧鋼筋籠之間焊接第三錨筋固定筋。
[0025]所述粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述第三錨筋固定筋呈之字形，包括第一連接段、第二連接段及設(shè)于所述第一連接段與所述第二連接段之間的過渡連接段，所述第一連接段抵靠于所述第一錨筋固定筋上并焊接于所述粧鋼筋籠上，所述第二連接段抵靠于所述第一定位環(huán)板的底部并焊接于所述定位錨筋上。
[0026]所述粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，于挖孔粧粧孔內(nèi)澆筑粧混凝土至粧頂標(biāo)高之前，還包括:
[0027]于所述定位錨筋的位于第二定位環(huán)板以上的錨筋段上套設(shè)防護(hù)套管，并于所述防護(hù)套管內(nèi)填充泡沫和粘貼防護(hù)膠帶。
[0028]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果:在施工粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧時，通過采用先不開挖土方，而是先進(jìn)行挖孔粧的施工，在粧混凝土未澆筑前，施工人員到粧頂內(nèi)進(jìn)行預(yù)埋柱腳的定位安裝，一方面可以節(jié)約工期、避免道路維修、節(jié)約成本，另一方面，可以精準(zhǔn)把握預(yù)埋柱腳安裝精度，防止預(yù)埋柱腳在粧混凝土澆筑振搗過程中發(fā)生位移，以確?；陬A(yù)埋柱腳安裝的上層主建筑結(jié)構(gòu)的支撐鋼柱的定位準(zhǔn)確，防止因預(yù)埋柱腳定位不精準(zhǔn)而導(dǎo)致的支撐鋼柱安裝不到位或無法安裝的問題發(fā)生，給整個施工帶來不可挽救的損失。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法的工藝流程圖。
[0030]圖2?4為本發(fā)明粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法的施工狀態(tài)圖。
[0031]圖5為本發(fā)明粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法中預(yù)埋柱腳的安裝結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0032]圖6為本發(fā)明粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法中定位環(huán)板的平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0034]首先參閱圖1所示，本發(fā)明粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法主要包括如下施工工藝:
[0035]SOOl:于自然地面開挖挖孔粧粧孔；
[0036]S002:于開挖完成的挖孔粧粧孔內(nèi)安裝粧鋼筋籠；
[0037]S003:于挖孔粧粧孔內(nèi)定位安裝預(yù)埋柱腳；
[0038]S004:于挖孔粧粧孔內(nèi)澆筑粧混凝土至粧頂標(biāo)高；
[0039 ] S005:開挖挖孔粧粧頂標(biāo)高以上的土方。
[0040]挖孔粧是指粧孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放粧鋼筋籠，澆注粧混凝土而成的粧。挖孔粧一般直徑較粗，最細(xì)的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的澆筑物，目前應(yīng)用比較普遍。挖孔粧的上面設(shè)置承臺，再用承臺梁拉結(jié)、連系起來，挖孔粧的頂部設(shè)置預(yù)埋柱腳，用于定位和安裝上層建筑物的承重鋼柱，使各個粧的受力均勻分布，用以支承整個建筑物。因此，預(yù)埋柱腳的安裝精度直接影響到上層建筑物的承重鋼柱的水平位置和豎直度，一旦鋼柱預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確，平移或扭轉(zhuǎn)，就會導(dǎo)致上層建筑物的承重鋼柱安裝不到位或無法安裝，造成不可挽救的損失。
[0041 ]對于粧頂標(biāo)高在自然地面的挖孔粧，因?yàn)槭窃谧匀坏孛嫔线M(jìn)行預(yù)埋柱腳的安裝，其安裝精度還是比較容易把握的。但是對于粧頂標(biāo)高在自然地面以下，特別是在自然地面下2米或2米以下時，就無法直接在自然地面上進(jìn)行預(yù)埋柱腳的精準(zhǔn)定位。
[0042]目前，國內(nèi)人工挖孔粧粧頂標(biāo)高在自然地面2米下時，一般是先把土層開挖到承臺頂標(biāo)高，然后進(jìn)行人工挖孔粧等施工，粧空筒較淺鋼柱預(yù)埋件施工方便、定位簡單，缺點(diǎn)是:土方開挖時間較長，場地需要二次修路，增加了工程成本。
[0043]為了節(jié)約工期，本發(fā)明采用先不開挖土方，而是先進(jìn)行挖孔粧的施工，在粧混凝土未澆筑前，施工人員到粧頂內(nèi)進(jìn)行預(yù)埋柱腳的定位安裝，一方面可以節(jié)約工期、避免道路維修、節(jié)約成本，另一方面，可以精準(zhǔn)把握預(yù)埋柱腳安裝精度，防止預(yù)埋柱腳在粧混凝土澆筑振搗過程中發(fā)生位移，以確?；陬A(yù)埋柱腳安裝的上層主建筑結(jié)構(gòu)的支撐鋼柱的定位準(zhǔn)確，防止因預(yù)埋柱腳定位不精準(zhǔn)而導(dǎo)致的支撐鋼柱安裝不到位或無法安裝的問題發(fā)生，給整個施工帶來不可挽救的損失。
[0044]配合圖2?4所示，在本發(fā)明粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法的步驟SOOl中，于自然地面10開挖挖孔粧粧孔11時，采用逐段向下開挖，并在開挖完成每一段挖孔粧粧孔后，于開挖完成的粧孔段的孔壁上安裝粧孔護(hù)壁111。挖孔粧粧孔11 一直向下開挖到挖孔粧的粧底標(biāo)高位置，粧孔護(hù)壁111逐段且彼此相連地安裝在粧孔孔壁上，對挖孔粧粧孔11起到支護(hù)作用。在粧孔開挖的過程中應(yīng)控制好粧孔的垂直度和粧孔護(hù)壁的成型質(zhì)量，如圖2所示。
[0045]步驟S002:于開挖完成的挖孔粧粧孔內(nèi)安裝粧鋼筋籠，包括:
[0046]將粧鋼筋籠12吊放至挖孔粧粧孔11內(nèi)，并對粧鋼筋籠12的垂直度進(jìn)行校正，控制好粧鋼筋籠12的鋼筋保護(hù)層的厚度及粧鋼筋籠的定位；
[0047]在不同高度于挖孔粧粧孔11內(nèi)的粧孔護(hù)壁111上植入連接筋112，該連接筋112可采用直接為14mm的鋼筋頭，一般豎向每100mm設(shè)置四根該連接筋112，四根連接筋位于同一水平高度且沿粧孔孔壁均勻布置；
[0048]將連接筋112與粧鋼筋籠12焊接固定，從而利用連接筋112對粧鋼筋籠12進(jìn)行定位和固定，如圖3所示。
[0049]結(jié)合圖5和圖6所示，本發(fā)明中的預(yù)埋柱腳13包括多根定位錨筋130及將多根定位錨筋130連接成環(huán)狀的第一定位環(huán)板131和第二定位環(huán)板132，在制作時，在第一環(huán)形定位板131和第二環(huán)形定位板132上對應(yīng)開設(shè)多個穿孔，多個穿孔均勻間隔設(shè)置;然后將多根定位錨筋130插入到第一定位環(huán)板131和第二定位環(huán)板132上的相對應(yīng)的穿孔中，再采用焊接或螺栓連接的方式，將定位錨筋130與第一定位環(huán)板131和第一定位環(huán)板132固定，使得構(gòu)成環(huán)狀籠式的預(yù)埋柱腳13。定位錨筋130可采用錨栓，下端彎折形成有固定彎頭1301，在本實(shí)施例中，固定彎頭1301彎向預(yù)埋柱腳的環(huán)心。第一定位環(huán)板131設(shè)置在靠近固定彎頭1301的位置，第二定位環(huán)板132位于第一定位環(huán)板131的上方，且第二定位環(huán)板132在預(yù)埋柱腳安裝到位后對應(yīng)于粧頂標(biāo)高位置，使第二定位環(huán)板132的頂面與粧頂標(biāo)高等高，可便于標(biāo)示粧頂標(biāo)尚O
[0050]步驟S003:于挖孔粧粧孔內(nèi)定位安裝預(yù)埋柱腳，包括以下步驟:
[0051 ]首先，于自然地面10上設(shè)置對應(yīng)于挖孔粧粧孔11的定位支架14，該定位支架14主要用于吊掛預(yù)埋柱腳，以便控制預(yù)埋柱腳的高度位置，一般預(yù)埋柱腳預(yù)埋在挖孔粧的粧心位置，因此，該定位支架14可采用找粧心支架，采用一矩形框架，將該矩形框架放置在挖孔粧粧口的內(nèi)切位置，然后在該矩形框架的兩對角線上各固定一支桿，且使支桿向外延伸出矩形框架，因此，兩支桿的交點(diǎn)即為挖孔粧粧心所在。
[0052]接著，利用定位支架14將預(yù)埋柱腳13吊設(shè)于挖孔粧粧孔內(nèi)，使預(yù)埋柱腳的第二定位環(huán)板對應(yīng)于粧頂標(biāo)高位置。可采用鋼絲繩將預(yù)埋柱腳13吊掛在定位支架14的兩支桿的交點(diǎn)下方，這樣，既能保證預(yù)埋柱腳13的高度位置，也能保證預(yù)埋柱腳13的平面位置。
[0053]然后，于挖孔粧粧孔11的粧孔護(hù)壁上植入第一錨筋固定筋151和第二錨筋固定筋152，第一錨筋固定筋151抵靠于預(yù)埋柱腳13底部的固定彎頭1301的底部，第二錨筋固定筋152抵靠于預(yù)埋柱腳13的定位錨筋130。第一錨筋固定筋151和第二錨筋固定筋152均為兩端分別植入挖孔粧粧孔護(hù)壁內(nèi)，因此，第一錨筋固定筋151和第二錨筋固定筋152支撐于挖孔粧粧孔內(nèi)，底部可采用雙向Φ 12mm@120mm鋼筋。第二銷筋固定件152可進(jìn)一步抵靠于預(yù)埋柱腳13的第二定位環(huán)板132的，起到對第二定位環(huán)板132的支持作用。其中，第一錨筋固定筋151和第二錨筋固定筋152的平面分布情況與粧孔護(hù)壁111上的連接筋112的分布情況類似，呈蜘蛛網(wǎng)狀，以便對每一根定位錨筋130進(jìn)行固定，確保預(yù)埋柱腳13的定位精度。
[0054]其后，對預(yù)埋柱腳13的安裝位置進(jìn)行復(fù)核校正；
[0055]最后，對第一錨筋固定筋151與預(yù)埋柱腳13的固定彎頭1301進(jìn)行焊接，對第二錨筋固定筋152與預(yù)埋柱腳13的定位錨筋130進(jìn)行焊接，并于預(yù)埋柱腳13的定位錨筋130與粧鋼筋籠12之間焊接第三錨筋固定筋153。該第三錨筋固定筋153呈之字形，包括第一連接段、第二連接段及設(shè)于第一連接段與第二連接段之間的過渡連接段，第一連接段抵靠于第一錨筋固定筋151上并焊接于粧鋼筋籠12上，第二連接段抵靠于第一定位環(huán)板131的底部并焊接于定位銷筋130上，如圖4所示。
[0056]本發(fā)明利用第一錨筋固定筋151和第二錨筋固定筋152將預(yù)埋柱腳13直接固定在挖孔粧的粧孔護(hù)壁上，而不是固定在粧鋼筋籠上，這樣就可以避免粧鋼筋籠的安裝誤差對預(yù)埋柱腳的定位精度造成不利影響，高度確保預(yù)埋柱腳的位置精度。然后再利用第三錨筋固定筋153對安裝到位的預(yù)埋柱腳13與粧鋼筋籠12進(jìn)行焊接固定，使預(yù)埋柱腳13的安裝更穩(wěn)定，不會因粧混凝土的澆筑振搗而發(fā)生位移。
[0057]在步驟S004:于挖孔粧粧孔內(nèi)澆筑粧混凝土至粧頂標(biāo)高之前，還包括:
[0058]于定位錨筋130的位于第二定位環(huán)板132以上的錨筋段上套設(shè)防護(hù)套管161，并于該防護(hù)套管161內(nèi)填充泡沫162和粘貼防護(hù)膠帶，可以對該段錨筋段起到保護(hù)作用，防止粧混凝土附著于該段錨筋段上而影響后續(xù)上層建筑物的結(jié)構(gòu)鋼柱的安裝。
[0059]以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，其特征在于，包括步驟: 于自然地面開挖挖孔粧粧孔； 于開挖完成的挖孔粧粧孔內(nèi)安裝粧鋼筋籠； 于挖孔粧粧孔內(nèi)定位安裝預(yù)埋柱腳，并將所述預(yù)埋柱腳焊接于所述粧鋼筋籠； 于挖孔粧粧孔內(nèi)澆筑粧混凝土至粧頂標(biāo)高； 開挖挖孔粧粧頂標(biāo)高以上的土方。2.如權(quán)利要求1所述的粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，其特征在于:于自然地面開挖挖孔粧粧孔時，采用逐段向下開挖，并在開挖完成每一段挖孔粧粧孔后，于開挖完成的粧孔段的孔壁上安裝粧孔護(hù)壁。3.如權(quán)利要求2所述的粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，其特征在于，于開挖完成的挖孔粧粧孔內(nèi)安裝粧鋼筋籠，包括: 將粧鋼筋籠吊放至挖孔粧粧孔內(nèi)，并對所述粧鋼筋籠的垂直度進(jìn)行校正； 在不同高度于挖孔粧粧孔內(nèi)的粧孔護(hù)壁上植入連接筋； 將所述連接筋與所述粧鋼筋籠焊接固定。4.如權(quán)利要求1所述的粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，其特征在于:所述預(yù)埋柱腳包括多根定位錨筋及將多根所述定位錨筋連接成環(huán)狀的第一定位環(huán)板和第二定位環(huán)板。5.如權(quán)利要求4所述的粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，其特征在于:所述定位錨筋的下端彎折形成有固定彎頭，所述第一定位環(huán)板設(shè)置在靠近所述固定彎頭的位置，所述第二定位環(huán)板在所述預(yù)埋柱腳安裝到位后對應(yīng)于粧頂標(biāo)高位置。6.如權(quán)利要求5所述的粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，其特征在于，于挖孔粧粧孔內(nèi)定位安裝預(yù)埋柱腳，包括: 于自然地面上設(shè)置對應(yīng)于挖孔粧粧孔的定位支架； 利用所述定位支架將所述預(yù)埋柱腳吊設(shè)于所述挖孔粧粧孔內(nèi)，使所述預(yù)埋柱腳的第二定位環(huán)板對應(yīng)于粧頂標(biāo)高位置； 于挖孔粧粧孔的粧孔護(hù)壁上植入第一錨筋固定筋和第二錨筋固定筋，所述第一錨筋固定筋抵靠于所述固定彎頭的底部，所述第二錨筋固定筋抵靠于所述定位錨筋； 對所述預(yù)埋柱腳的安裝位置進(jìn)行復(fù)核校正； 對所述第一錨筋固定筋與所述固定彎頭進(jìn)行焊接，對所述第二錨筋固定筋與所述定位錨筋進(jìn)行焊接，并于所述定位錨筋與所述粧鋼筋籠之間焊接第三錨筋固定筋。7.如權(quán)利要求6所述的粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，其特征在于:所述第三錨筋固定筋呈之字形，包括第一連接段、第二連接段及設(shè)于所述第一連接段與所述第二連接段之間的過渡連接段，所述第一連接段抵靠于所述第一錨筋固定筋并焊接于所述粧鋼筋籠上，所述第二連接段抵靠于所述第一定位環(huán)板的底部并焊接于所述定位錨筋上。8.如權(quán)利要求4所述的粧頂標(biāo)高在自然地面以下的挖孔粧施工方法，其特征在于，于挖孔粧粧孔內(nèi)澆筑粧混凝土至粧頂標(biāo)高之前，還包括: 于所述定位錨筋的位于第二定位環(huán)板以上的錨筋段上套設(shè)防護(hù)套管，并于所述防護(hù)套管內(nèi)填充泡沫和粘貼防護(hù)膠帶。
【文檔編號】E02D5/36GK106087991SQ201610431206
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】符洪剛, 郭小濤, 馬旭江, 董金龍, 茍德鵬, 童海波
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司