空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及其施工方法，現(xiàn)澆底板的兩端分別與二塊雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的下部連接，所述的現(xiàn)澆底板的中部與全預(yù)制中隔墻的下部連接，疊合頂板的兩端分別與二塊所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的上部連接，所述的疊合頂板的中部與全預(yù)制中隔墻的上部連接。其綜合了預(yù)制與現(xiàn)澆工藝的優(yōu)點(diǎn)，既能通過(guò)合理拆分，降低預(yù)制構(gòu)件的自重，又能通過(guò)現(xiàn)澆灌芯使各構(gòu)件連成整體，可解決多艙室管廊和管廊非標(biāo)準(zhǔn)段的預(yù)制裝配難題。
【專利說(shuō)明】
空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種新型預(yù)制裝配式綜合管廊及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]城市地下綜合管廊是集中設(shè)置電力、通訊、燃?xì)狻⒔o水、排水等多種管線的地下空間結(jié)構(gòu)。它解決了因“拉鏈路”而造成的交通擁堵，避免了空中“蜘蛛網(wǎng)”，對(duì)提升城市總體形象，創(chuàng)造城市和諧生態(tài)環(huán)境起到了積極推動(dòng)作用，引起了全國(guó)上下的高度關(guān)注。
[0003]傳統(tǒng)的全現(xiàn)澆管廊施工方式，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管廊整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼筋加工綁扎、支模、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等工序，不僅施工工序復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)，模板損耗大，還存在需要較大的原材料存放和加工場(chǎng)地等問(wèn)題，給城區(qū)內(nèi)狹小的施工環(huán)境帶來(lái)了極大麻煩。
[0004]為了解決全現(xiàn)澆管廊施工方式的缺陷，出現(xiàn)了整體式預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)和裝配式預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)。整體式預(yù)制管廊具有整體性好，安裝工序簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但存在單節(jié)尺寸大、重量大，不易運(yùn)輸?shù)跹b，接頭處防水不保險(xiǎn)等問(wèn)題。而現(xiàn)有的裝配式管廊結(jié)構(gòu)大多由于拼裝構(gòu)件多，整體性差，容易出現(xiàn)連接處結(jié)構(gòu)損壞、密封材料損壞或老化導(dǎo)致管廊內(nèi)滲水等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)輸?shù)跹b容易、拼縫少、整體性好的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊。
[0006]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供該空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法。
[0007]為了解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，其特征是:現(xiàn)澆底板的兩端分別與二塊雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的下部連接，所述的現(xiàn)澆底板的中部與全預(yù)制中隔墻的下部連接，疊合頂板的兩端分別與二塊所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的上部連接，所述的疊合頂板的中部與全預(yù)制中隔墻的上部連接。
[0008]所述的現(xiàn)澆底板中設(shè)置有豎向彎起鋼筋，所述的豎向彎起鋼筋伸入所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻內(nèi)，并達(dá)到錨固長(zhǎng)度要求。
[0009]所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的結(jié)構(gòu)是:填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層內(nèi)設(shè)有鋼筋且所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層內(nèi)設(shè)有的所述的鋼筋之間通過(guò)拉筋相連;所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為從底板底至頂板頂；所述的非填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為底板腋角頂至頂板腋角底;所述的拉筋沿墻高及墻長(zhǎng)方向間隔布置，并沿墻高方向與所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層和所述的非填土側(cè)預(yù)制混凝土層一道澆筑，所述的拉筋處澆筑混凝土形成拉筋混凝土層;沿墻體長(zhǎng)度方向所述的拉筋混凝土層與所述的拉筋混凝土層之間形成有墻體空芯部分;所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層內(nèi)設(shè)有的鋼筋在填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層的頂?shù)酌婢由斐鰹轭A(yù)留鋼筋，側(cè)邊延伸為水平筋。
[0010]所述的全預(yù)制中隔墻采用整板預(yù)制形式，其頂?shù)酌婢A(yù)留鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與所述的現(xiàn)澆底板和疊合頂板的鋼筋連接。
[0011 ]所述的疊合頂板的底層為澆筑至腋角邊的預(yù)制混凝土層，面層為現(xiàn)澆混凝土 ;所述的疊合頂板內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀鋼筋、桁架筋;所述的環(huán)狀鋼筋伸出至所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的內(nèi)側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻及所述的全預(yù)制中隔墻的鋼筋連接。
[0012]所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻與所述的疊合頂板和所述的現(xiàn)澆底板連接處設(shè)有現(xiàn)澆混凝土腋角，且內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。
[0013]所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的各節(jié)段間通過(guò)現(xiàn)澆暗柱進(jìn)行連接。
[0014]為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法，其特征是:裝配流程為:支護(hù)體系施工—溝槽開(kāi)挖—混凝土墊層澆筑—底板底防水及保護(hù)層施工—鋼筋底板綁扎—豎墻構(gòu)件吊裝、就位—安裝斜撐、調(diào)整墻板垂直度—安裝下腋角鋼筋、模板—安裝上腋角模板—疊合頂板吊裝、就位—疊合頂板鋼筋安裝、管線預(yù)埋—節(jié)間暗柱鋼筋安裝、模板安裝—底板、墻體芯部及頂板混凝土澆筑—拆模、養(yǎng)護(hù)—側(cè)墻、頂板外防水及保護(hù)層施工—溝槽回填。
[0015]其工藝設(shè)計(jì)的主要工作如下:
[0016](I)、預(yù)制管節(jié)長(zhǎng)度劃分
[0017]在充分考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素的條件下，合理劃分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度；
[0018](2)、吊點(diǎn)設(shè)計(jì)
[0019]為了避免預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸拼裝過(guò)程中發(fā)生損壞，根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的重量和尺寸大小，同時(shí)考慮吊裝要求，合理布設(shè)吊點(diǎn)，并對(duì)吊點(diǎn)處進(jìn)行加強(qiáng)；
[0020](3)、臨時(shí)支撐設(shè)計(jì)
[0021]根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的高度、跨度及板厚，計(jì)算確定臨時(shí)支撐的布置型式及間距，設(shè)計(jì)預(yù)埋件；
[0022](4)、管節(jié)連接及腋角處理
[0023]管節(jié)間縱向設(shè)置現(xiàn)澆暗柱連接，變形縫處設(shè)置鋼邊橡膠止水帶和傳力桿。管節(jié)連接及腋角處通過(guò)支設(shè)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，為便于工具式鋁模安裝，該部位設(shè)置預(yù)埋套筒和止水螺桿。
[0024]預(yù)制墻板的生產(chǎn)流程如下:
[0025](I)、清理模臺(tái)上的殘?jiān)突覊m；
[0026](2)、對(duì)模臺(tái)全平面實(shí)施脫模劑噴涂；
[0027](3)、安裝模板、墻內(nèi)鋼筋及預(yù)留預(yù)埋件；
[0028](4)、在模具中進(jìn)行單面混凝土澆筑，振搗密實(shí)，形成疊合頂板及全預(yù)制中隔墻;對(duì)于雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻，則需翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進(jìn)行另一面混凝土澆筑；
[0029](5)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室，完成構(gòu)件混凝土的初凝；
[0030](6)、進(jìn)行抹面，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行挫平壓光；
[0031](7)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)艙，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行蒸養(yǎng)，達(dá)到脫模吊裝的強(qiáng)度要求；
[0032](8)、養(yǎng)護(hù)完成，進(jìn)行脫模，拆除模板；
[0033](9)、翻板立吊運(yùn)至沖洗區(qū)；
[0034](1)、四周斷面清洗，達(dá)到露骨料效果；
[0035](11)、結(jié)構(gòu)自防水試驗(yàn)。
[0036]現(xiàn)場(chǎng)裝配流程如下:
[0037](I)、支護(hù)體系施工；
[0038](2)、溝槽開(kāi)挖；
[0039](3)、混凝土墊層澆筑；
[0040](4)、底板底防水及保護(hù)層施工；
[0041](5)、底板鋼筋綁扎；
[0042](6)、豎墻構(gòu)件吊裝、就位；
[0043 ] (7)、安裝斜撐、調(diào)整墻板垂直度；
[0044](8)、安裝下腋角鋼筋、模板；
[0045](9)、安裝上腋角模板；
[0046](10)、疊合頂板吊裝、就位；
[0047](H)、疊合頂板上腋角鋼筋安裝、管線預(yù)埋；
[0048](12)、節(jié)間暗柱鋼筋安裝、模板安裝；
[0049 ] (13)、底板、墻體芯部及頂板混凝土澆筑；
[0050](14)、拆模、養(yǎng)護(hù)；
[0051](15)、外墻、頂板外防水及保護(hù)層施工；
[0052](16)、溝槽回填。
[0053]采用上述技術(shù)方案的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及其施工方法，現(xiàn)澆底板中設(shè)置有豎向彎起鋼筋，豎向彎起鋼筋伸入雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻內(nèi)，并達(dá)到錨固長(zhǎng)度要求。雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻構(gòu)件包含兩層預(yù)制混凝土層，其兩者之間通過(guò)拉筋相連。填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為從底板底至頂板頂，以利防水。非填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為底板腋角頂至頂板腋角底。所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻內(nèi)拉筋沿墻高及墻長(zhǎng)方向間隔布置，并沿墻高方向與預(yù)制混凝土層一道澆筑。沿墻長(zhǎng)方向拉筋與拉筋間形成墻體空芯部分，澆筑現(xiàn)澆無(wú)收縮混凝土進(jìn)行灌芯。所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻頂?shù)酌婢A(yù)留鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與頂?shù)装邃摻钸B接。全預(yù)制中隔墻采用整板預(yù)制形式，其頂?shù)酌婢A(yù)留鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與頂?shù)装邃摻钸B接。疊合頂板底層為預(yù)制混凝土層(澆筑至腋角邊)，面層為現(xiàn)澆混凝土。所述的疊合頂板內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀鋼筋、桁架筋。所述的環(huán)狀鋼筋伸出至側(cè)墻填土側(cè)預(yù)制混凝土層的內(nèi)側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與側(cè)墻及中隔墻鋼筋連接。側(cè)墻與頂?shù)装暹B接處設(shè)有現(xiàn)澆混凝土腋角，且內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。綜合考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素進(jìn)行側(cè)墻管節(jié)劃分，各節(jié)段間通過(guò)現(xiàn)澆暗柱進(jìn)行連接。空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法，預(yù)制構(gòu)件制作，定位放線后，進(jìn)行底板鋼筋綁扎，裝配預(yù)制構(gòu)件，安裝濕作業(yè)處鋼筋、模板，澆筑現(xiàn)澆部分混凝土，形成預(yù)制裝配整體式混凝土綜合管廊。
[0054]綜上所述，本發(fā)明是一種運(yùn)輸?shù)跹b容易、拼縫少、整體性好的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及其施工方法。
【附圖說(shuō)明】
[0055]圖1是本發(fā)明的斷面圖。
[0056]圖2是本發(fā)明的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻與疊合頂板的連接構(gòu)造圖。
[0057]圖3是本發(fā)明的全預(yù)制中隔墻與疊合頂板的桁架鋼筋連續(xù)做法的連接構(gòu)造示意圖。
[0058]圖4是本發(fā)明的全預(yù)制中隔墻與疊合頂板的桁架鋼筋斷開(kāi)做法的連接構(gòu)造示意圖。
[0059]圖5是本發(fā)明的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻與現(xiàn)澆底板的連接構(gòu)造示意圖。
[0060]圖6是本發(fā)明的全預(yù)制中隔墻與現(xiàn)澆底板的連接構(gòu)造示意圖。
[0061 ]圖7是本發(fā)明的疊合頂板縱向接縫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖。
[0062]圖8是本發(fā)明的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻節(jié)間連接構(gòu)造示意圖。
[0063]圖9是本發(fā)明的全預(yù)制中隔墻節(jié)間連接構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0064]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0065]實(shí)施例1:
[0066]參見(jiàn)圖1，空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，組成包括現(xiàn)澆底板1、雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2、全預(yù)制中隔墻3及疊合頂板4。現(xiàn)澆底板I的兩端分別與二塊雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的下部連接，現(xiàn)澆底板I的中部與全預(yù)制中隔墻3的下部連接，疊合頂板4的兩端分別與二塊雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻I的上部連接，疊合頂板4的中部與全預(yù)制中隔墻3的上部連接。雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2與現(xiàn)澆底板I的連接處設(shè)有下腋角24，雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2與疊合頂板4的連接處設(shè)有上腋角5。
[0067]實(shí)施例2:
[0068]參見(jiàn)圖1和圖5，根據(jù)實(shí)施例1所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，現(xiàn)澆底板I中設(shè)置有豎向彎起鋼筋14。豎向彎起鋼筋14伸入雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2內(nèi)，并達(dá)到錨固長(zhǎng)度要求。
[0069]實(shí)施例3:
[0070]參見(jiàn)圖1、圖3、圖6、圖8和圖9，根據(jù)實(shí)施例2所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的結(jié)構(gòu)是:填土側(cè)預(yù)制混凝土層25和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26內(nèi)設(shè)有鋼筋且填土側(cè)預(yù)制混凝土層25和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26內(nèi)設(shè)有的鋼筋之間通過(guò)拉筋9相連;填土側(cè)預(yù)制混凝土層25的預(yù)制高度為從底板底至頂板頂;非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26的預(yù)制高度為底板腋角頂至頂板腋角底;拉筋9沿墻高及墻長(zhǎng)方向間隔布置，并沿墻高方向與填土側(cè)預(yù)制混凝土層25和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26—道澆筑，拉筋9處澆筑混凝土形成拉筋混凝土層;沿墻體長(zhǎng)度方向拉筋混凝土層與拉筋混凝土層之間形成有墻體空芯部分20，墻體空芯部分20澆筑現(xiàn)澆無(wú)收縮混凝土進(jìn)行灌芯;填土側(cè)預(yù)制混凝土層25和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26內(nèi)設(shè)有的鋼筋在填土側(cè)預(yù)制混凝土層25和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26的頂?shù)酌婢由斐鰹轭A(yù)留鋼筋12，側(cè)邊延伸為水平筋。雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2與現(xiàn)澆底板I的連接處設(shè)有下腋角24，雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2與疊合頂板4的連接處設(shè)有上腋角5。非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26的預(yù)制高度為下腋角24至上腋角5。上腋角5的內(nèi)部設(shè)置有第一加強(qiáng)鋼筋8。下腋角24的內(nèi)部設(shè)置有第二加強(qiáng)鋼筋17。雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2頂?shù)酌婢A(yù)留鋼筋12，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與疊合頂板4的環(huán)狀鋼筋11、現(xiàn)澆底板I的底板鋼筋和豎向彎起鋼筋14連接。全預(yù)制中隔墻3采用整板預(yù)制形式，全預(yù)制中隔墻3設(shè)有頂面預(yù)留鋼筋13和底面預(yù)留鋼筋19，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與疊合頂板4的環(huán)狀鋼筋11、現(xiàn)澆底板I的底板鋼筋連接。
[0071]實(shí)施例4:
[0072]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，根據(jù)實(shí)施例3所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，疊合頂板4的疊合頂板底層27為預(yù)制混凝土層(澆筑至腋角邊)，面層為現(xiàn)澆混凝土。疊合頂板4內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀鋼筋11和桁架筋10。桁架筋10采用連續(xù)做法或采用斷開(kāi)做法。桁架筋10采用斷開(kāi)做法時(shí)桁架筋10之間采用連接桿28焊接連接。環(huán)狀鋼筋11伸出至雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的填土側(cè)預(yù)制混凝土層25的內(nèi)側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的預(yù)留鋼筋12及全預(yù)制中隔墻3的頂面預(yù)留鋼筋13連接。
[0073]實(shí)施例5:
[0074]參見(jiàn)圖1、圖7、圖8和圖9，根據(jù)實(shí)施例4所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，綜合考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素進(jìn)行側(cè)墻管節(jié)劃分，各雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的節(jié)段間通過(guò)現(xiàn)澆暗柱進(jìn)行連接，即現(xiàn)澆暗柱的鋼筋由豎向鋼筋和閉合箍筋21組成，閉合箍筋21與雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻2的水平筋連接，豎向鋼筋的兩端通過(guò)螺釘23與填土側(cè)預(yù)制混凝土層25和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層26連接。疊合頂板4之間縱向通過(guò)拼縫鋼筋29連接。
[0075]實(shí)施例6:
[0076]所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法，其工藝設(shè)計(jì)的主要工作如下:
[0077]1、預(yù)制管節(jié)長(zhǎng)度劃分
[0078]根據(jù)道路交通條例規(guī)定，車貨總高度超過(guò)4米或總寬度超過(guò)2.5米時(shí)，即屬超限運(yùn)輸。在充分考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素的條件下，合理劃分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度；
[0079]2、吊點(diǎn)設(shè)計(jì)
[0080]為了避免預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸拼裝過(guò)程中發(fā)生損壞，根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的重量和尺寸大小，同時(shí)考慮吊裝要求，合理布設(shè)吊點(diǎn)，并對(duì)吊點(diǎn)處進(jìn)行加強(qiáng)；
[0081]3、臨時(shí)支撐設(shè)計(jì)
[0082]根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的高度、跨度及板厚，計(jì)算確定臨時(shí)支撐的布置型式及間距，設(shè)計(jì)預(yù)埋件；
[0083]4、管節(jié)連接及腋角處理
[0084]管節(jié)間縱向設(shè)置現(xiàn)澆暗柱連接，變形縫處設(shè)置鋼邊橡膠止水帶和傳力桿。管節(jié)連接及腋角處通過(guò)支設(shè)第一模板22、第二模板6進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，為便于工具式鋁模安裝，該部位設(shè)置預(yù)埋套筒7和第一止水螺桿15和第二止水螺桿18。
[0085]實(shí)施例7:
[0086]所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法，其預(yù)制墻板的生產(chǎn)流程如下:
[0087]1、清理模臺(tái)上的殘?jiān)突覊m。
[0088]2、對(duì)模臺(tái)全平面實(shí)施脫模劑噴涂。
[0089 ]3、安裝模板、墻內(nèi)鋼筋及預(yù)留預(yù)埋件。
[0090]4、在模具中進(jìn)行單面混凝土澆筑，振搗密實(shí)，形成疊合頂板及全預(yù)制中隔墻。對(duì)于雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻，則需翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進(jìn)行另一面混凝土澆筑。
[0091 ]5、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室，完成構(gòu)件混凝土的初凝。
[0092 ]6、進(jìn)行抹面，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行挫平壓光。
[0093]7、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)艙，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行蒸養(yǎng)，達(dá)到脫模吊裝的強(qiáng)度要求。
[0094]8、養(yǎng)護(hù)完成，進(jìn)行脫模，拆除模板。
[0095]9、翻板立吊運(yùn)至沖洗區(qū)。
[0096]1、四周斷面清洗，達(dá)到露骨料效果。
[0097]11、結(jié)構(gòu)自防水試驗(yàn)。
[0098]實(shí)施例8:
[0099]所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的施工方法，其現(xiàn)場(chǎng)裝配流程如下:
[0100]1、支護(hù)體系施工；
[0101]2、溝槽開(kāi)挖；
[0102]3、混凝土墊層澆筑；
[0103]4、底板底防水及保護(hù)層施工；
[0104]5、底板鋼筋綁扎；
[0105]6、豎墻構(gòu)件吊裝、就位；
[0106]7、安裝斜撐、調(diào)整墻板垂直度；
[0107]8、安裝下腋角的加強(qiáng)鋼筋和模板；
[0108]9、安裝上腋角的模板；
[0109]10、疊合頂板吊裝、就位；
[0110]11、疊合頂板的上腋角的加強(qiáng)鋼筋、管線預(yù)埋；
[0111]12、節(jié)間暗柱鋼筋安裝、模板安裝；
[0112]13、底板、墻體芯部及頂板混凝土澆筑；
[0113]14、拆模、養(yǎng)護(hù)；
[0114]15、外墻、頂板外防水及保護(hù)層施工；
[0115]16、溝槽回填。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，其特征是:現(xiàn)澆底板的兩端分別與二塊雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的下部連接，所述的現(xiàn)澆底板的中部與全預(yù)制中隔墻的下部連接，疊合頂板的兩端分別與二塊所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的上部連接，所述的疊合頂板的中部與全預(yù)制中隔墻的上部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，其特征是:所述的現(xiàn)澆底板中設(shè)置有豎向彎起鋼筋，所述的豎向彎起鋼筋伸入所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻內(nèi)，并達(dá)到錨固長(zhǎng)度要求。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，其特征是:所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的結(jié)構(gòu)是:填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層內(nèi)設(shè)有鋼筋且所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層內(nèi)設(shè)有的所述的鋼筋之間通過(guò)拉筋相連;所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為從底板底至頂板頂;所述的非填土側(cè)預(yù)制混凝土層的預(yù)制高度為底板腋角頂至頂板腋角底;所述的拉筋沿墻高及墻長(zhǎng)方向間隔布置，并沿墻高方向與所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層和所述的非填土側(cè)預(yù)制混凝土層一道澆筑，所述的拉筋處澆筑混凝土形成拉筋混凝土層;沿墻體長(zhǎng)度方向所述的拉筋混凝土層與所述的拉筋混凝土層之間形成有墻體空芯部分;所述的填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層內(nèi)設(shè)有的鋼筋在填土側(cè)預(yù)制混凝土層和非填土側(cè)預(yù)制混凝土層的頂?shù)酌婢由斐鰹轭A(yù)留鋼筋，側(cè)邊延伸為水平筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，其特征是:所述的全預(yù)制中隔墻采用整板預(yù)制形式，其頂?shù)酌婢A(yù)留鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與所述的現(xiàn)澆底板和疊合頂板的鋼筋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，其特征是:所述的疊合頂板的底層為澆筑至腋角邊的預(yù)制混凝土層，面層為現(xiàn)澆混凝土;所述的疊合頂板內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀鋼筋、桁架筋;所述的環(huán)狀鋼筋伸出至所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的內(nèi)側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)與所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻及所述的全預(yù)制中隔墻的鋼筋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊，其特征是:所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻與所述的疊合頂板和所述的現(xiàn)澆底板連接處設(shè)有現(xiàn)澆混凝土腋角，且內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)鋼筋;所述的雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻的各節(jié)段間通過(guò)現(xiàn)澆暗柱進(jìn)行連接。7.施工權(quán)利要求1所述的空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的方法，其特征是:裝配流程為:支護(hù)體系施工—溝槽開(kāi)挖—混凝土墊層澆筑—底板底防水及保護(hù)層施工—鋼筋底板綁扎—豎墻構(gòu)件吊裝、就位—安裝斜撐、調(diào)整墻板垂直度—安裝下腋角鋼筋、模板—安裝上腋角模板—疊合頂板吊裝、就位—疊合頂板鋼筋安裝、管線預(yù)埋—節(jié)間暗柱鋼筋安裝、模板安裝—底板、墻體芯部及頂板混凝土澆筑—拆模、養(yǎng)護(hù)—側(cè)墻、頂板外防水及保護(hù)層施工—溝槽回填。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的方法，其特征是:其工藝設(shè)計(jì)的主要工作如下: (1)、預(yù)制管節(jié)長(zhǎng)度劃分 在充分考慮道路條件、車輛運(yùn)輸限制條件、管廊斷面尺寸、工期、吊裝設(shè)備及場(chǎng)地等因素的條件下，合理劃分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度； (2)、吊點(diǎn)設(shè)計(jì) 為了避免預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸拼裝過(guò)程中發(fā)生損壞，根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的重量和尺寸大小，同時(shí)考慮吊裝要求，合理布設(shè)吊點(diǎn)，并對(duì)吊點(diǎn)處進(jìn)行加強(qiáng)； (3)、臨時(shí)支撐設(shè)計(jì) 根據(jù)所述的側(cè)墻、中隔墻及頂板的高度、跨度及板厚，計(jì)算確定臨時(shí)支撐的布置型式及間距，設(shè)計(jì)預(yù)埋件； (4)、管節(jié)連接及腋角處理 管節(jié)間縱向設(shè)置現(xiàn)澆暗柱連接，變形縫處設(shè)置鋼邊橡膠止水帶和傳力桿;管節(jié)連接及腋角處通過(guò)支設(shè)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，為便于工具式鋁模安裝，該部位設(shè)置預(yù)埋套筒和止水螺桿。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的施工空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的方法，其特征是:預(yù)制墻板的生產(chǎn)流程如下: (1)、清理模臺(tái)上的殘?jiān)突覊m； (2)、對(duì)模臺(tái)全平面實(shí)施脫模劑噴涂； (3 )、安裝模板、墻內(nèi)鋼筋及預(yù)留預(yù)埋件； (4)、在模具中進(jìn)行單面混凝土澆筑，振搗密實(shí)，形成疊合頂板及全預(yù)制中隔墻;對(duì)于雙面預(yù)制空腹填芯側(cè)墻，則需翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進(jìn)行另一面混凝土澆筑； (5)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室，完成構(gòu)件混凝土的初凝； (6)、進(jìn)行抹面，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行挫平壓光； (7)、進(jìn)入養(yǎng)護(hù)艙，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行蒸養(yǎng)，達(dá)到脫模吊裝的強(qiáng)度要求； (8)、養(yǎng)護(hù)完成，進(jìn)行脫模，拆除模板； (9)、翻板立吊運(yùn)至沖洗區(qū)； (10)、四周斷面清洗，達(dá)到露骨料效果； (11)、結(jié)構(gòu)自防水試驗(yàn)。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的施工空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊的方法，其特征是:現(xiàn)場(chǎng)裝配流程如下: (1)、支護(hù)體系施工； (2)、溝槽開(kāi)挖； (3)、混凝土墊層饒筑； (4)、底板底防水及保護(hù)層施工； (5)、底板鋼筋綁扎； (6)、豎墻構(gòu)件吊裝、就位； (7)、安裝斜撐、調(diào)整墻板垂直度； (8)、安裝下腋角鋼筋、模板； (9)、安裝上腋角模板； (10)、疊合頂板吊裝、就位； (11)、疊合頂板上腋角鋼筋安裝、管線預(yù)埋； (12 )、節(jié)間暗柱鋼筋安裝、模板安裝； (13)、底板、墻體芯部及頂板混凝土澆筑； (14)、拆模、養(yǎng)護(hù)；(15)、外墻、頂板外防水及保護(hù)層施工；(16)、溝槽回填。
【文檔編號(hào)】E02D29/045GK106088147SQ201610622272
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日 公開(kāi)號(hào)201610622272.4, CN 106088147 A, CN 106088147A, CN 201610622272, CN-A-106088147, CN106088147 A, CN106088147A, CN201610622272, CN201610622272.4
【發(fā)明人】吳曉亮, 何昌杰, 劉世輝, 陳昊, 溫利軍
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