全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，管廊是由多個(gè)預(yù)制件組成的具有弧頂、弧壁以及平底的立方體，所述預(yù)制件包括頂板，其為弧形結(jié)構(gòu)；兩個(gè)弧形的側(cè)板，其分別設(shè)置在所述頂板的兩側(cè)，所述側(cè)板的上部與所述頂板平順連接；以及底板，其與所述側(cè)板的下部平順連接；所述頂板、側(cè)板以及底板之間的縱向拼縫處彎矩趨近于0。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，具有優(yōu)秀的抗壓抗剪性能。
【專利說(shuō)明】
全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及城市綜合管廊。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊。
【背景技術(shù)】
[0002]城市地下綜合管廊是指在城市道路下面建造一個(gè)市政共用隧道，將電力、通信、供水、燃?xì)獾榷喾N市政管線集中在一體，實(shí)行“同一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理”，以做到地下空間的綜合利用和資源的共享，這樣便可避免沿線用戶無(wú)規(guī)劃的亂用地下空間，使得各種地下管線集中敷設(shè)在地下綜合廊道內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有預(yù)制裝配式城市綜合管廊多采用整體預(yù)制拼裝式，即管廊分段全斷面整體預(yù)制后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，這種節(jié)段式預(yù)制管廊通常采用矩形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)形式往往受限于運(yùn)輸與吊裝，使得結(jié)構(gòu)尺寸較小，不能用于主廊道施工。目前主廊道多采用現(xiàn)澆，建設(shè)緩慢，工期漫長(zhǎng)等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種全預(yù)制、裝配方便、受力合理的綜合管廊。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，綜合管廊是由多個(gè)預(yù)制件裝配而成的、具有弧頂、弧壁以及平底的立方體。
[0007]優(yōu)選地，所述綜合管廊包括單艙式綜合管廊，所述單艙式綜合管廊包括以下預(yù)制件:
[0008]頂板，其為弧形結(jié)構(gòu)；
[0009]兩個(gè)弧形的側(cè)板，其分別設(shè)置在所述頂板的兩側(cè)，所述側(cè)板的上部與所述頂板平順連接；以及
[0010]底板，其與所述側(cè)板的下部平順連接；
[0011]所述頂板、側(cè)板以及底板之間的縱向拼縫處彎矩趨近于O。
[0012]優(yōu)選地，所述綜合管廊內(nèi)部均勻分布一道或兩道中隔墻以構(gòu)成雙艙式綜合管廊或三艙式綜合管廊；
[0013]所述三艙式綜合管廊的頂板包括位于兩側(cè)的與所述側(cè)板平順連接的弧形部以及位于所述兩個(gè)弧形部之間的平直部，所述兩道中隔墻分別設(shè)置在兩側(cè)的所述弧形部與所述平直部連接的位置；
[0014]所述雙艙式綜合管廊的頂板兩側(cè)和所述三艙式綜合管廊的頂板的弧形部結(jié)構(gòu)一致。
[0015]優(yōu)選地，所述單艙式綜合管廊、雙艙式綜合管廊以及三艙式綜合管廊的側(cè)板結(jié)構(gòu)一致；
[0016]所述雙艙式綜合管廊與所述三艙式綜合管廊的中隔墻結(jié)構(gòu)一致。
[0017]優(yōu)選地，所述底板中間平直且兩端弧形折起以與所述側(cè)板平順連接；
[0018]所述單艙式綜合管廊、所述雙艙式綜合管廊和所述三艙式綜合管廊的底板的兩端弧形一致。
[0019]優(yōu)選地，所述底板為平直結(jié)構(gòu)且所述側(cè)板的下部弧形折起至水平方向以與底板平順連接。
[0020]優(yōu)選地，所述預(yù)制件兩側(cè)的縱向拼縫面的寬度不等。
[0021]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0022]1、采用弧頂和弧壁結(jié)構(gòu)的綜合管廊在相同的外界條件下，較平板結(jié)構(gòu)的綜合管廊所需厚度小，配筋少，更經(jīng)濟(jì)，相鄰預(yù)制件的拼縫處的彎矩近似為0，受力最小，在螺栓固接時(shí)能保證螺栓不會(huì)因受力過(guò)大而斷裂。
[0023]2、將綜合管廊中設(shè)置中隔板能夠適應(yīng)不同的工程管線的敷設(shè)需求。
[0024]3、單艙式、雙艙式、三艙式綜合管廊的側(cè)板結(jié)構(gòu)一致，底板兩端的弧形部分結(jié)構(gòu)一致，雙倉(cāng)和三倉(cāng)弧形頂板的弧形部分結(jié)構(gòu)一致。結(jié)構(gòu)的一致性可以實(shí)現(xiàn)快速的工業(yè)化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)專配，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明的單艙式綜合管廊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的雙艙式綜合管廊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的三艙式綜合管廊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明的另一種形式的單艙式綜合管廊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明的另一種形式的雙艙式綜合管廊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6為本發(fā)明的另一種形式的三艙式綜合管廊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明的雙艙式綜合管廊的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明中拉緊固組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0035]需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得;在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0036]本發(fā)明提供一種全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，綜合管廊是由多個(gè)預(yù)制件裝配而成的、具有弧頂、弧壁以及平底的立方體。
[0037]在一個(gè)實(shí)施例中，所述綜合管廊包括單艙式綜合管廊，所述單艙式綜合管廊包括以下預(yù)制件:
[0038]頂板I，其為弧形結(jié)構(gòu)；
[0039]兩個(gè)弧形的側(cè)板2，其分別設(shè)置在所述頂板I的兩側(cè)，所述側(cè)板2的上部與所述頂板I平順連接；以及
[0040]底板3，其與所述側(cè)板2的下部平順連接；
[0041]所述頂板1、側(cè)板2以及底板3之間的縱向拼縫處彎矩趨近于O。
[0042]在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，所述管廊內(nèi)部中心設(shè)置一道中隔墻，所述中隔墻4豎向支承在所述底板3和所述頂板I之間以構(gòu)成雙艙式綜合管廊。
[0043]在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所述，所述管廊內(nèi)部中心均勻設(shè)置兩道中隔墻4，所述中隔墻4豎向支承在所述底板3和所述頂板I之間以構(gòu)成三艙式綜合管廊。
[0044]所述三艙式綜合管廊的頂板I包括位于兩側(cè)的與所述側(cè)板2平順連接的弧形部以及位于所述兩個(gè)弧形部之間的平直部，所述兩道中隔墻4分別設(shè)置在兩側(cè)的所述弧形部與所述平直部連接的位置；
[0045]所述雙艙式綜合管廊的頂板I兩側(cè)和所述三艙式綜合管廊的頂板I的弧形部結(jié)構(gòu)一 Sc ο
[0046]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述單艙式綜合管廊、雙艙式綜合管廊以及三艙式綜合管廊的側(cè)板2結(jié)構(gòu)一致；
[0047]所述雙艙式綜合管廊與所述三艙式綜合管廊的中隔墻4結(jié)構(gòu)一致。
[0048]如圖1-3所示，三種艙式的綜合管廊的所述底板3為平直結(jié)構(gòu)且所述側(cè)板2的下部弧形折起至水平方向以與底板3平順連接。
[0049]本發(fā)明還提供另一種類型的底板，如圖4-6所示，所述底板3中間平直且兩端弧形折起以與所述側(cè)板2平順連接；
[0050]所述單艙式綜合管廊、所述雙艙式綜合管廊和所述三艙式綜合管廊的底板3的兩端弧形一致。
[0051]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)制件兩側(cè)的縱向拼縫面的寬度不等，以適應(yīng)管廊組裝成平面曲線的要求。
[0052]在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖7所示，以雙艙結(jié)構(gòu)的綜合管廊為例，相鄰兩個(gè)預(yù)制件通過(guò)拉緊固組件7固定連接，拉緊固組件如圖8所示，所述拉緊固組件包括分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)預(yù)制件的拼縫處的螺栓手孔71、連接兩個(gè)所述螺栓手孔的螺栓72及以及設(shè)置在所述螺栓端部的螺帽73，螺栓包括弧形螺栓、直螺栓等。底板3具有作為所述平底的平板303、設(shè)置在所述平板兩側(cè)的弧形折起302以及用于支承所述中隔墻的倒T型安裝座301。
[0053]在另一個(gè)實(shí)施例中，由于中隔墻4主要承受豎向壓力，故頂板I與中隔墻4、底板3與中隔墻4采用凹凸槽8連接，所述凹凸槽8包括在所述倒T型安裝座上的凹槽和所述中隔墻4上的與所述凹槽匹配的凸槽。
[0054]相鄰兩個(gè)預(yù)制件的縱向拼縫處分別設(shè)有剪力槽和與所述剪力槽匹配的剪力棒，剪力槽可為圓形、矩形、梯形，且不限于此，提高結(jié)構(gòu)的抗剪能力。
[0055]任意一個(gè)所述預(yù)制件的橫向拼縫處和縱向拼縫處均設(shè)置彈性密封墊槽及嵌縫槽，所述彈性密封墊槽的材料可采用三元乙丙橡膠，所述彈性密封墊槽內(nèi)設(shè)有防水材料。
[0056]基于管廊分塊拼裝需要，每塊預(yù)制件中央均設(shè)有吊裝孔9，考慮底板3與基底墊層可能存在間隙，故底板3處吊裝孔兼作注漿孔。
[0057]本發(fā)明還公開(kāi)了一種全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊的安裝方法，包括將地面挖至相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在地面上澆筑一層混凝土墊層后吊運(yùn)底板3至預(yù)定位置，將側(cè)板2吊運(yùn)至底板3上的相應(yīng)位置處，通過(guò)側(cè)板2與底板3對(duì)應(yīng)螺栓手孔穿上弧形螺栓，擰緊螺帽，使得側(cè)板2與底板3連接牢固，然后將頂板I吊運(yùn)至兩側(cè)板2的上端，然后將側(cè)板2與頂板I按設(shè)計(jì)要求連接固定為一個(gè)整體。雙、三艙管廊施工順序?yàn)橄鹊讐K，再邊墻塊及中隔墻4，最后頂塊，安裝時(shí)采用縱向錯(cuò)縫拼裝方式，本施工方法十分方便。
[0058]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0059]1、采用弧頂和弧壁結(jié)構(gòu)的綜合管廊在相同的外界條件下，較平板結(jié)構(gòu)的綜合管廊所需厚度小，配筋少，更經(jīng)濟(jì)，拼縫處的彎矩近似為0，受力最小，在螺栓固接時(shí)能保證螺栓不會(huì)因受力過(guò)大而斷裂。
[0060]2、將綜合管廊中設(shè)置中隔板和分隔板能夠適應(yīng)不同的工程管線的敷設(shè)需求。
[0061]3、單艙式、雙艙式、三艙式綜合管廊的側(cè)板結(jié)構(gòu)一致，底板兩端的弧形部分結(jié)構(gòu)一致，雙倉(cāng)和三倉(cāng)弧形頂板的弧形部分結(jié)構(gòu)一致。結(jié)構(gòu)的一致性可以實(shí)現(xiàn)快速的工業(yè)化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)專配，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0062]4、相鄰兩個(gè)預(yù)制件的拼縫處分別設(shè)置剪力槽和剪力棒，提高結(jié)構(gòu)的抗剪能力。
[0063]5、預(yù)制件的橫向拼縫處和縱向拼縫處均設(shè)置彈性密封墊槽及嵌縫槽，所述彈性密封墊槽內(nèi)設(shè)有防水材料，能夠有效地防水。
[0064]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，其特征在于，綜合管廊是由多個(gè)預(yù)制件裝配而成的、具有弧頂、弧壁以及平底的立方體。2.如權(quán)利要求1所述的全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，其特征在于，包括單艙式綜合管廊，所述單艙式綜合管廊包括以下預(yù)制件: 頂板，其為弧形結(jié)構(gòu)； 兩個(gè)弧形的側(cè)板，其分別設(shè)置在所述頂板的兩側(cè)，所述側(cè)板的上部與所述頂板平順連接；以及 底板，其與所述側(cè)板的下部平順連接； 所述頂板、側(cè)板以及底板之間的縱向拼縫處彎矩趨近于O。3.如權(quán)利要求2所述的全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，其特征在于，所述綜合管廊內(nèi)部均勻分布一道或兩道中隔墻以構(gòu)成雙艙式綜合管廊或三艙式綜合管廊； 所述三艙式綜合管廊的頂板包括位于兩側(cè)的與所述側(cè)板平順連接的弧形部以及位于所述兩個(gè)弧形部之間的平直部，所述兩道中隔墻分別設(shè)置在兩側(cè)的所述弧形部與所述平直部連接的位置； 所述雙艙式綜合管廊的頂板兩側(cè)和所述三艙式綜合管廊的頂板的弧形部結(jié)構(gòu)一致。4.如權(quán)利要求3所述的全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，其特征在于，所述單艙式綜合管廊、雙艙式綜合管廊以及三艙式綜合管廊的側(cè)板結(jié)構(gòu)一致； 所述雙艙式綜合管廊與所述三艙式綜合管廊的中隔墻結(jié)構(gòu)一致。5.如權(quán)利要求3-4任意一項(xiàng)所述的全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，其特征在于，所述底板中間平直且兩端弧形折起以與所述側(cè)板平順連接； 所述單艙式綜合管廊、所述雙艙式綜合管廊和所述三艙式綜合管廊的底板的兩端弧形一 Sc ο6.如權(quán)利要求3-4任意一項(xiàng)所述的全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，其特征在于，所述底板為平直結(jié)構(gòu)且所述側(cè)板的下部弧形折起至水平方向以與底板平順連接。7.如權(quán)利要求1所述的全預(yù)制分塊裝配式綜合管廊，其特征在于，所述預(yù)制件兩側(cè)的縱向拼縫面的寬度不等。
【文檔編號(hào)】E02D29/045GK106088151SQ201610648427
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月9日 公開(kāi)號(hào)201610648427.1, CN 106088151 A, CN 106088151A, CN 201610648427, CN-A-106088151, CN106088151 A, CN106088151A, CN201610648427, CN201610648427.1
【發(fā)明人】翟世鴻, 張世奎, 彭強(qiáng), 楊釗, 蔣道東, 李鑫
【申請(qǐng)人】中交第二航務(wù)工程局有限公司, 中交武漢智行國(guó)際工程咨詢有限公司