承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱。
【背景技術(shù)】
[0002]在承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中，在不斷加載時(shí)，傳統(tǒng)的做法是直接將砂石、磚塊、石塊等載荷直接置于承臺(tái)上，為了避免砂石、磚塊、石塊等從承臺(tái)掉落，加載時(shí)，一般將該些載荷集中在承臺(tái)中心，堆載高度比較高，現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性較高；即使是在承臺(tái)的四周焊接普通鋼套箱，該些鋼套箱的強(qiáng)度較低，容易漲開，重組率高，工作效率低下，且安全性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保證堆載過程安全的承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱，其特征在于:所述鋼套箱的四個(gè)側(cè)面板均由多塊豎直設(shè)置的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板相互栓接而成，所述預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板包括鋼框架和焊接在其外側(cè)面的鋼板。
[0006]進(jìn)一步的，上述預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板的高3.5m，寬1.5m，鋼板厚8mm。
[0007]進(jìn)一步的，上述鋼框架由角鋼焊接成“日”字形。
[0008]進(jìn)一步的，上述鋼框架的兩側(cè)長(zhǎng)邊分別開設(shè)有若干個(gè)螺栓孔，兩相鄰螺栓孔間距為0.5m，最上部螺栓孔與鋼框架頂端面、最下部螺栓孔與鋼框架底端面均相距0.25m。
[0009]進(jìn)一步的，在靠近所述鋼套箱的底部和中部處橫、縱固定連接有一排橫向?qū)輻U和一排縱向?qū)輻U。
[0010]進(jìn)一步的，每排對(duì)拉螺桿包含三根對(duì)拉螺桿，每排對(duì)拉螺桿位于同一平面內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，沿鋼套箱外周側(cè)且在同一排螺桿的端部處均橫置有用于防止對(duì)拉螺桿將鋼板拉變形的支撐槽鋼。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本鋼套箱能很好的降低堆載的高度，保證堆載過程的安全；同時(shí)其施工工序和所需材料較少，拼接方便，大大節(jié)省了成本，使得承臺(tái)的豎向堆載能夠在更加便捷、經(jīng)濟(jì)、安全的條件下順利進(jìn)行。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板俯視示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板側(cè)視示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
[0019]圖中:1-預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板，11-鋼框架，111-螺栓孔，12-鋼板，21-對(duì)拉螺桿，211 -橫向?qū)輻U，212-縱向?qū)輻U，3-支撐槽鋼，4-承臺(tái)，5-底板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1~5所示，本實(shí)用新型用于承臺(tái)4上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載的鋼套箱，包括二十四塊預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板1，所述鋼套箱的每一側(cè)面板均由六塊預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板I相互栓接而成，所述鋼套箱呈矩形，所述預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板I包含呈“日”字形的鋼框架11和焊接在鋼框架11外側(cè)面的鋼板12，所述鋼板12長(zhǎng)為3.5m，寬為1.5m，厚為8mm ;所述鋼框架11采用80角鋼焊接而成，所述呈“日”字形的鋼框架11大大增加了鋼套箱的強(qiáng)度；所述鋼套箱整體的長(zhǎng)為3.5m，寬為1.5mο
[0021]在本實(shí)施例中，所述預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板I的鋼框架11兩側(cè)長(zhǎng)邊分別設(shè)有七個(gè)螺栓孔111，兩相鄰螺栓孔111間距為0.5m，最上部螺栓孔111與鋼框架11頂端面、最下部螺栓孔111與鋼框架11底端面均相距0.25m。
[0022]在本實(shí)施例中，在靠近所述鋼套箱的底部和中部處橫、縱固定連接有一排橫向?qū)輻U211和一排縱向?qū)輻U212，所述對(duì)拉螺桿21采用直徑為20mm的鋼筋。
[0023]對(duì)拉螺桿既能夠?yàn)榉乐蛊湓诩虞d過程中發(fā)生漲開破壞，又不會(huì)影響砂石的吊送。
[0024]在本實(shí)施例中，由于對(duì)拉螺桿21貫穿鋼套箱且鋼板12比較薄，沿鋼套箱外周側(cè)且在對(duì)拉螺桿21的端部處均橫置有用于防止對(duì)拉螺桿21將鋼板12拉變形的加強(qiáng)槽鋼3，也就到說，在每排對(duì)拉螺桿21的端部加設(shè)長(zhǎng)為9m的18號(hào)槽鋼作為支撐以防止對(duì)拉螺桿21將鋼板12拉變形，所述加強(qiáng)槽鋼3沿鋼套箱外周四側(cè)設(shè)置，底部和中部分別四道，共八道，也就是說，八道加強(qiáng)槽鋼3將鋼套箱箍牢，當(dāng)然，根據(jù)工況可以適當(dāng)增加加強(qiáng)槽鋼3的數(shù)量。
[0025]本實(shí)用新型的使用過程如下:在加工完預(yù)埋鋼構(gòu)件后，埋設(shè)預(yù)埋鋼構(gòu)件以及承臺(tái)4施工同步進(jìn)行，然后焊接支撐槽鋼及底板5，緊接著將若干塊預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板I組裝成鋼套箱，兩相鄰預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板I經(jīng)螺栓相互固定連接，所述鋼套箱底部與底板5焊接，也就是說，將二十四塊預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板I的鋼框架11底部下端面與底板5焊接或經(jīng)過螺栓栓接，接著在鋼套箱的底部和中部處分別架設(shè)橫向?qū)輻U211和縱向?qū)輻U212，并在對(duì)拉螺桿裸露在鋼套箱外周側(cè)的端部焊接加強(qiáng)槽鋼3，最后進(jìn)行試驗(yàn)過程的分級(jí)加載。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱，其特征在于:所述鋼套箱的四個(gè)側(cè)面板均由多塊豎直設(shè)置的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板相互栓接而成，所述預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板包括鋼框架和焊接在其外側(cè)面的鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱，其特征在于:所述預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板的高3.5m，寬1.5m，鋼板厚8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱，其特征在于:所述鋼框架由角鋼焊接成“日”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱，其特征在于:所述鋼框架的兩側(cè)長(zhǎng)邊分別開設(shè)有若干個(gè)螺栓孔，兩相鄰螺栓孔間距為0.5m，最上部螺栓孔與鋼框架頂端面、最下部螺栓孔與鋼框架底端面均相距0.25m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱，其特征在于:在靠近所述鋼套箱的底部和中部處橫、縱固定連接有一排橫向?qū)輻U和一排縱向?qū)輻U。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱，其特征在于:每排對(duì)拉螺桿包含三根對(duì)拉螺桿，每排對(duì)拉螺桿位于同一平面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱，其特征在于:沿鋼套箱外周側(cè)且在同一排螺桿的端部處均橫置有用于防止對(duì)拉螺桿將鋼板拉變形的支撐槽鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種承臺(tái)上部豎向堆載試驗(yàn)中輔助加載用的鋼套箱，其特征在于：所述鋼套箱的四個(gè)側(cè)面板均由多塊豎直設(shè)置的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板相互栓接而成，所述預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)鋼板包括鋼框架和焊接在其外側(cè)面的鋼板。該鋼套箱能很好的降低堆載的高度，保證堆載過程的安全；同時(shí)其施工工序和所需材料較少，拼接方便，大大節(jié)省了成本，使得承臺(tái)的豎向堆載能夠在更加便捷、經(jīng)濟(jì)、安全的條件下順利進(jìn)行。
【IPC分類】E02D33-00
【公開號(hào)】CN204435438
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520003350
【發(fā)明人】黃明, 鄧濤, 關(guān)振長(zhǎng), 許少平
【申請(qǐng)人】福州大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日