一種能夠同時(shí)運(yùn)送人員及廢渣的吊籠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，具體指一種能夠同時(shí)運(yùn)送人員及廢渣的吊籠。
【背景技術(shù)】
[0002]深基坑、鋼護(hù)筒及鋼套箱內(nèi)挖孔粧施工時(shí)，需要施工人員入孔底進(jìn)行清渣，并以起升設(shè)備的裝渣器將廢渣吊至孔外。為保障人員安全，施工人員將廢渣裝入裝渣器后，在吊渣前先乘坐供人員上下的小車出孔。
[0003]以往的吊運(yùn)方式不能同時(shí)兼顧人員上下及出渣。在入孔施工環(huán)節(jié)，先將裝渣器吊至孔底，再讓施工人員乘坐小車入孔；在出渣環(huán)節(jié)，先以小車將施工人員運(yùn)至孔外，再將裝渣器吊出。整個(gè)過(guò)程繁瑣，施工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題為針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足對(duì)吊籠進(jìn)行改造，以簡(jiǎn)化挖孔粧出渣施工的工作流程，提高施工效率。
[0005]本實(shí)用新型所涉及的能夠同時(shí)運(yùn)送人員及廢渣的吊籠包括吊籠框架、裝渣箱、籠體圍欄、防護(hù)圍擋、防護(hù)板及吊耳。
[0006]吊籠框架構(gòu)成吊籠的主體結(jié)構(gòu)，其下部與裝渣箱連接，上部連接籠體圍欄和防護(hù)圍擋，頂部連接防護(hù)板。裝渣箱位于吊籠下部，其上設(shè)有入渣翻蓋板和排渣翻蓋板?；\體圍欄與裝渣箱上表面及吊籠框架相連并三面包圍于吊籠上部的側(cè)面。防護(hù)圍擋可開(kāi)合地設(shè)置于吊籠上部開(kāi)口一側(cè)的吊籠框架中部。吊籠頂部設(shè)置防護(hù)板，防護(hù)板滿鋪于吊籠頂面，并在其上表面中心處設(shè)有吊耳。
[0007]深基坑、鋼護(hù)筒及鋼套箱內(nèi)挖孔粧施工時(shí)，人員乘坐吊籠入孔底進(jìn)行清渣，先將廢渣裝入吊籠底部的裝渣箱，再合上裝渣箱的入渣翻蓋板，隨后人員入吊籠，站在裝渣箱頂部并固定好防護(hù)圍擋，手扶籠體圍欄，接著起升設(shè)備將裝有施工人員及廢渣的吊籠吊至孔外，并平穩(wěn)放置，最后打開(kāi)裝渣箱的排渣翻蓋板，并由施工人員將廢渣清出裝渣箱。
[0008]施工過(guò)程中，入孔環(huán)節(jié)，施工人員乘吊籠入孔；出渣環(huán)節(jié)，施工人員在吊籠內(nèi)，隨廢渣一同出孔。通過(guò)采用該裝置，可將運(yùn)送人員及廢渣的步驟合二為一，施工效率提高將近一倍。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為吊籠的正面示意圖；
[0010]圖2為吊籠的側(cè)面示意圖；
[0011]圖3為吊籠裝渣箱的頂面示意圖；
[0012]圖4為吊籠裝渣箱頂面入渣翻蓋板打開(kāi)時(shí)的示意圖；
[0013]圖5為吊籠頂部防護(hù)板下表面不意圖。
[0014]圖中:I一吊籠框架，2—裝渣箱，3—入渣翻蓋板，4一排渣翻蓋板，5—插銷，6—籠體圍欄，7—防護(hù)圍擋，8—防護(hù)板，9一吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0016]本實(shí)用新型所涉及的能夠同時(shí)運(yùn)送人員及廢渣的吊籠包括吊籠框架1、裝渣箱2、籠體圍欄6、防護(hù)圍擋7、防護(hù)板8及吊耳9。
[0017]吊籠框架I構(gòu)成吊籠的主體結(jié)構(gòu)，其下部與裝渣箱2連接，上部連接籠體圍欄6和防護(hù)圍擋7，頂部連接防護(hù)板8。裝渣箱2位于吊籠下部，其上設(shè)有入渣翻蓋板3和排渣翻蓋板4?；\體圍欄6與裝渣箱2上表面及吊籠框架I相連并三面包圍于吊籠上部的側(cè)面。防護(hù)圍擋7可開(kāi)合地設(shè)置于吊籠上部開(kāi)口一側(cè)的吊籠框架I中部。吊籠頂部設(shè)置防護(hù)板8，防護(hù)板8滿鋪于吊籠頂面，并在其上表面中心處設(shè)有吊耳9。
[0018]優(yōu)選的，吊籠框架為Q235型鋼結(jié)構(gòu)，各部位采取焊連方式。
[0019]優(yōu)選的，裝渣箱為立方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)1.5m，寬lm，高0.8m ;以槽12.6型鋼為主框架，裝渣箱上設(shè)入渣翻蓋板及排渣翻蓋板各I處，各面的面板及翻蓋板均厚8_。
[0020]優(yōu)選的，入渣翻蓋板設(shè)于裝渣箱頂面，裝渣箱頂面內(nèi)壁在翻蓋板開(kāi)口四周設(shè)有型鋼框架，型鋼材質(zhì)與裝渣箱主框架相同，用以限制翻蓋板向裝渣箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)并承擔(dān)施工人員的重量。
[0021]優(yōu)選的，排渣翻蓋板設(shè)于裝渣箱在吊籠開(kāi)口一側(cè)的側(cè)立面，兩扇翻蓋板間設(shè)有插銷。
[0022]優(yōu)選的，籠體圍欄呈半封閉型結(jié)構(gòu)，以直徑48mm的鋼管，按70?10cm的間距，在吊籠上部側(cè)面沿縱向及橫向焊接成一整體，高2m。
[0023]優(yōu)選的，防護(hù)圍擋為一段鐵鏈，長(zhǎng)度與吊籠開(kāi)口一側(cè)的寬度相當(dāng)，鐵鏈一端固定在吊籠開(kāi)口一側(cè)吊籠框架一根豎梁中部，相對(duì)的另一根豎梁上相應(yīng)位置設(shè)有掛鉤，用以固定鐵鏈。
[0024]防護(hù)板滿鋪在防護(hù)欄桿頂部，用以防止施工孔頂部碎石渣土下落砸傷施工人員。優(yōu)選的，防護(hù)板厚8mm。
[0025]優(yōu)選的，吊耳呈半圓形，厚4cm，吊孔直徑5cm。
[0026]需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅為通用性的舉例，不用以限制本實(shí)用新型。針對(duì)出渣方量及施工環(huán)境的不同要求，可以根據(jù)本實(shí)用新型的整體構(gòu)思，對(duì)裝渣箱的尺寸及形狀，翻蓋板的位置，防護(hù)圍擋的形式，吊籠框架的型鋼型號(hào)，吊耳的型號(hào)等相關(guān)部件參數(shù)進(jìn)行修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠同時(shí)運(yùn)送人員及廢渣的吊籠，其特征在于，包括吊籠框架(1)、裝渣箱(2)、籠體圍欄(6)、防護(hù)圍擋(7)、防護(hù)板⑶及吊耳(9); 所述吊籠框架(I)構(gòu)成吊籠的主體結(jié)構(gòu)，下部與裝渣箱(2)連接，上部連接籠體圍欄(6)和防護(hù)圍擋(7)，頂部連接防護(hù)板⑶； 所述裝渣箱(2)位于吊籠下部，其上設(shè)有入渣翻蓋板(3)和排渣翻蓋板(4);籠體圍欄(6)與裝渣箱(2)上表面及吊籠框架(I)相連并三面包圍于吊籠上部的側(cè)面； 所述防護(hù)圍擋(7)可開(kāi)合地設(shè)置于吊籠上部開(kāi)口一側(cè)的吊籠框架(I)中部； 所述防護(hù)板(8)設(shè)置于吊籠頂部并滿鋪于吊籠頂面，防護(hù)板(8)上表面中心處設(shè)有吊耳(9)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠同時(shí)運(yùn)送人員及廢渣的吊籠，其特征在于，所述裝渣箱(2)為立方體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠同時(shí)運(yùn)送人員及廢渣的吊籠，其特征在于，所述入渣翻蓋板(3)設(shè)于裝渣箱(2)頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠同時(shí)運(yùn)送人員及廢渣的吊籠，其特征在于，所述排渣翻蓋板(4)設(shè)于裝渣箱(2)在吊籠開(kāi)口一側(cè)的側(cè)立面，兩扇翻蓋板間設(shè)有插銷(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠同時(shí)運(yùn)送人員及廢渣的吊籠，包括吊籠框架(1)、裝渣箱(2)、籠體圍欄(6)、防護(hù)圍擋(7)、防護(hù)板(8)及吊耳(9)； 所述吊籠框架(1)構(gòu)成吊籠的主體結(jié)構(gòu)，下部與裝渣箱(2)連接，上部連接籠體圍欄(6)和防護(hù)圍擋(7)，頂部連接防護(hù)板(8)； 所述裝渣箱(2)位于吊籠下部，其上設(shè)有入渣翻蓋板(3)和排渣翻蓋板(4)；籠體圍欄(6)與裝渣箱(2)上表面及吊籠框架(1)相連并三面包圍于吊籠上部的側(cè)面；所述防護(hù)圍擋(7)可開(kāi)合地設(shè)置于吊籠上部開(kāi)口一側(cè)的吊籠框架(1)中部； 所述防護(hù)板(8)設(shè)置于吊籠頂部并滿鋪于吊籠頂面，防護(hù)板(8)上表面中心處設(shè)有吊耳(9)。通過(guò)采用該裝置，將運(yùn)送人員及廢渣的步驟合二為一，施工效率提高將近一倍。
【IPC分類】E02D17-06, E02D17-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204456132
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520115556
【發(fā)明人】唐如蜜, 姚國(guó)帥
【申請(qǐng)人】中交第二航務(wù)工程局有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月25日