一種新型耐磨鏟斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型耐磨鏟斗，屬于挖掘設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鏟斗作為挖掘機和推土機的主要工作部件，其作業(yè)對象往往是一些硬度較高的物體，在鏟斗的使用過程中，挖掘機或推土機的鏟斗與所工作的對象頻繁接觸，就會造成鏟斗的作業(yè)面磨損，尤其是在處理一些硬度較大的物料，其磨損情況更為嚴(yán)重。當(dāng)鏟斗的作業(yè)面嚴(yán)重磨損后，就會造成鏟斗的作業(yè)效率降低，更有甚者，整個鏟斗都將無法工作，進而需要更換整個鏟斗，造成了較大的資金浪費，影響了作業(yè)。
[0003]因此，有必要對鏟斗的作業(yè)面進行加固處理，對鏟斗的結(jié)構(gòu)進行加固改良，從而有效避免鏟斗在使用過程中磨損嚴(yán)重的問題，增加鏟斗的使用壽命，降低維護成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種新型耐磨鏟斗。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型耐磨鏟斗，包括鏟斗本體，所述鏟斗本體包括一內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的端口處包括多個設(shè)置的斗齒，所述內(nèi)凹槽的背面及斗齒的背面均設(shè)置有碳化鎢顆粒耐磨層；所述碳化鎢顆粒耐磨層包括金屬基體和碳化鎢顆粒，所述碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述金屬基體為通過中低碳鋼焊絲焊接得到的金屬基體。
[0008]優(yōu)選的，所述碳化鶴顆粒的粒徑為0.5-5mm。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)凹槽的背面設(shè)置3-5道條狀碳化鎢顆粒耐磨層。
[0010]進一步優(yōu)選的，所述每道條狀碳化鎢顆粒耐磨層的厚度為2-15mm。
[0011]優(yōu)選的，所述斗齒的背面設(shè)置的碳化鎢顆粒耐磨層的厚度為2-15mm。
[0012]具體在鏟斗上進行碳化鎢顆粒耐磨層的加工過程:將中低碳鋼焊絲以25-80cm/min的移動速度焊接到內(nèi)凹槽的背面及斗齒的背面上，當(dāng)焊絲在工件表面堆焊形成焊接熔池的同時，由定量輸送裝置上的噴嘴以100-1000mm3/min噴出碳化鎢顆粒進入到焊接熔池；當(dāng)焊絲前移時，后面的熔池降溫凝固，把碳化鎢顆粒包裹在焊接熔敷金屬中，隨著熔池的移動，定量輸送裝置上的噴嘴也以與焊槍同樣的速度同步移動，由此逐步形成包含碳化鎢顆粒的耐磨層。
[0013]普通高鉻耐磨層硬度約HRC60，碳化鎢顆粒硬度可達HRC70(HRA86.5)以上，因此碳化鎢顆粒和普通高鉻耐磨層相比具有極高的耐磨性，但純碳化鎢韌性差，受沖擊容易碎裂。本發(fā)明正是從碳化鎢顆粒的高耐磨性出發(fā)，用韌性很好的金屬包裹耐磨性極好的碳化鎢顆粒形成耐磨性極好且耐沖擊的碳化鎢顆粒耐磨層。
[0014]在碳化鎢顆粒耐磨層受到摩擦?xí)r，碳化鎢顆粒耐磨層中的碳化鎢顆粒與摩擦物接觸，融敷金屬會隨著碳化鎢顆粒的磨損而磨損，由于碳化鎢顆粒硬度高，耐磨性好，因此耐磨層整體的耐磨性大大提高。根據(jù)耐磨性能對比試驗，碳化鎢顆粒耐磨層是高鉻耐磨層耐磨性能的3?5倍。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]本實用新型提供的新型耐磨鏟斗，在其鏟斗的背面和斗齒背面焊接碳化鎢顆粒耐磨層，通過同步焊接的方式得到的碳化鎢顆粒耐磨層比傳統(tǒng)方法得到的碳化鎢耐磨層，其耐磨性能更好，使用壽命更長，增加了鏟斗在工作狀態(tài)時的耐磨性，有效地保護斗齒背面，并延伸保護后面的斗齒安裝座，增加了斗齒及斗齒座的使用壽命。該耐磨鏟斗具有結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，工作效率高，性價比高的特點。
【附圖說明】
[0017]圖1為新型耐磨鏟斗的主視圖；
[0018]圖2為新型耐磨鏟斗的右視圖；
[0019]其中:1、鏟斗本體，2、碳化鎢顆粒耐磨層，3、斗齒，4、碳化鎢顆粒耐磨層。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限于此。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種新型耐磨鏟斗，包括鏟斗本體1，鏟斗本體I包括一內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽的端口處包括五個設(shè)置的斗齒3，內(nèi)凹槽的背面及斗齒3的背面均設(shè)置有碳化鎢顆粒耐磨層4 ;碳化鎢顆粒耐磨層4包括中低碳鋼金屬基體和碳化鎢顆粒，碳化鎢顆粒的粒徑為0.5-5mm。通過焊接熔融在工件表面形成焊接熔池得到所述的中低碳鋼金屬基體，通過同步焊接的方式以1000mm3/min碳化鶴顆粒數(shù)注入到所述的焊接恪池內(nèi)，將碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。
[0023]其中，在內(nèi)凹槽的背面設(shè)置3道條狀碳化鎢顆粒耐磨層，每道條狀碳化鎢顆粒耐磨層的厚度為15mm。在斗齒3的背面設(shè)置的碳化鶴顆粒耐磨層的厚度為15mm。
[0024]在加工碳化鎢顆粒耐磨層的過程中，通過中低碳鋼焊絲在工件表面形成焊接熔池，焊接熔池冷卻后在工件表面得到碳化鎢顆粒耐磨層的金屬基體。當(dāng)焊絲在工件表面堆焊形成焊接熔池的同時，由定量輸送裝置上的噴嘴噴出碳化鎢顆粒進入到焊接熔池；當(dāng)焊絲前移時，后面的熔池降溫凝固，把碳化鎢顆粒包裹在焊接熔敷金屬中，隨著熔池的移動，定量輸送裝置上的噴嘴也以與焊槍同樣的速度同步移動，由此逐步形成包含碳化鎢顆粒的耐磨層。
[0025]實施例2:
[0026]本實用新型提供的一種新型耐磨鏟斗，結(jié)構(gòu)如實施例1所述，其不同之處在于，內(nèi)凹槽的背面設(shè)置5道條狀碳化鎢顆粒耐磨層。通過同步焊接的方式以100mm3/min碳化鎢顆粒數(shù)注入到所述的焊接熔池內(nèi)，每道條狀碳化鎢顆粒耐磨層的厚度為2mm。在斗齒3的背面設(shè)置的碳化鎢顆粒耐磨層的厚度為2mm。
[0027]鏟斗在工作時，前端先接觸相關(guān)土方及巖石，能有效地保護后面的耐磨層；增加了鏟斗的使用壽命。鏟斗斗齒背面焊有含碳化鎢顆粒的耐磨層，有效地保護斗齒背面，并延伸保護后面的斗齒安裝座，增加了斗齒及斗齒座的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.一種新型耐磨鏟斗，其特征在于，包括鏟斗本體，所述鏟斗本體包括一內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的端口處包括多個設(shè)置的斗齒，所述內(nèi)凹槽的背面及斗齒的背面均設(shè)置有碳化鎢顆粒耐磨層；所述碳化鎢顆粒耐磨層包括金屬基體和碳化鎢顆粒，所述碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型耐磨鏟斗，其特征在于，所述金屬基體為通過中低碳鋼焊絲焊接得到的金屬基體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型耐磨鏟斗，其特征在于，所述碳化鎢顆粒的粒徑為0.5_5mm0
4.如權(quán)利要求1或2所述的新型耐磨鏟斗，其特征在于，所述內(nèi)凹槽的背面設(shè)置3-5道條狀碳化鎢顆粒耐磨層。
5.如權(quán)利要求1或2所述的新型耐磨鏟斗，其特征在于，所述每道條狀碳化鎢顆粒耐磨層的厚度為2-15mm0
6.如權(quán)利要求1或2所述的新型耐磨鏟斗，其特征在于，所述斗齒的背面設(shè)置的碳化鎢顆粒耐磨層的厚度為2-15mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型耐磨鏟斗，包括鏟斗本體，鏟斗本體包括一內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽的端口處包括多個設(shè)置的斗齒，內(nèi)凹槽的背面及斗齒的背面均設(shè)置有碳化鎢顆粒耐磨層；碳化鎢顆粒耐磨層包括金屬基體和碳化鎢顆粒，通過焊接熔融在工件表面形成焊接熔池得到所述的金屬基體，通過同步焊接的方式向焊接熔池內(nèi)注入所述的碳化鎢顆粒，將所述的碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。通過同步焊接的方式得到的碳化鎢顆粒耐磨層比傳統(tǒng)方法得到的碳化鎢耐磨層，其耐磨性能更好，使用壽命更長，有效地保護斗齒背面，并延伸保護后面的斗齒安裝座。該耐磨鏟斗具有結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，工作效率高，性價比高的特點。
【IPC分類】E02F9-28, E02F9-00, E02F3-40
【公開號】CN204475403
【申請?zhí)枴緾N201420820373
【發(fā)明人】張學(xué)強, 劉學(xué)紅, 汪仕省, 汪仕寶, 王宏光, 閆國成
【申請人】山東天工巖土工程設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月19日