水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板及其提升裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及工程施工輔助澆筑裝置，特別是水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板。
【背景技術(shù)】
[0002]水工平面閘門孔混凝土澆筑用模板是水工平面閘門孔混凝土澆筑施工的重要施工裝置，目前施工中多采用的模板體系包括:標準組合鋼模板體系、液壓滑升模板體系、帶支撐框架的筒模體系。其中，標準組合鋼模板體系優(yōu)點是模板施工簡單，缺點是施工費工費時，在勞動力成本高的情況下總施工成本較高，混凝土外表面會留有模板和拉條印記；液壓滑升模板體系優(yōu)點是混凝土連續(xù)施工，施工速度快，混凝土外觀質(zhì)量好，缺點是模板成本投入大，滑模施工組織水平要求高，總體施工成本高；帶支撐框架的筒模體系優(yōu)點是立模板速度快，混凝土外觀質(zhì)量好，缺點是模板自重加大，模板成本投入大，需要大型的起重機配合拆裝模板，總體施工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種操作方便、快速安裝和成本低廉的水工平面閘門孔混凝土澆筑模板體系，它能克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，安裝簡便快捷、混凝土襯砌成型質(zhì)量好、成本低廉。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，它包括上、下兩塊模板，左、右兩塊側(cè)板，模板和側(cè)板構(gòu)成矩形框架，矩形框架四個角的相鄰板，通過絲桿斜撐裝置相連，在左、右兩塊側(cè)板之間連接有絲桿脫模裝置，每塊模板和側(cè)板的端部都通過鉸鏈連接有活動板，模板、側(cè)板和活動板在展開后形成閘門孔腔。
[0005]所述絲桿斜撐裝置包括斜撐上連接板，斜撐上連接板安裝在側(cè)板上，斜撐上支座安裝在斜撐上支座上，斜撐上絲桿與斜撐上支座相鉸接，斜撐下連接板安裝在模板上，斜撐下支座安裝在斜撐下連接板上，斜撐下絲桿與斜撐下支座相鉸接，斜撐套筒的兩端分別與斜撐上絲桿和斜撐下絲桿構(gòu)成螺旋傳動連接。
[0006]所述絲桿脫模裝置的左連接板與左側(cè)側(cè)板相連接，左底座安裝在左連接板上，左絲桿與左底座相鉸接，右連接板與右側(cè)側(cè)板相連接，右底座安裝在右連接板上，右絲桿與右底座相鉸接，套筒的兩端分別與左絲桿和右絲桿構(gòu)成螺旋傳動連接。
[0007]所述模板、側(cè)板和活動板的尺寸，根據(jù)需要澆筑的閘門孔的尺寸而定，高度根據(jù)分層饒筑高度而定，一般為3.lm。
[0008]所述絲桿斜撐裝置和絲桿脫模裝置都分上下兩層布置，分別靠近矩形框架的上下端邊緣。
[0009]所述絲桿斜撐裝置和絲桿脫模裝置分別在斜撐套筒和套筒的旋動下帶動相應的絲桿在套筒內(nèi)進行伸縮，進而帶動模板和側(cè)板向中間收縮，從而便于脫模操作。
[0010]本實用新型有如下有益效果:
[0011]本實用新型提供的水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，能夠用于閘門孔的澆筑施工，根據(jù)閘門孔的實際大小選用或者生產(chǎn)相應尺寸的模板、側(cè)板和活動板構(gòu)成矩形框架，再將矩形框架定位安裝到需要澆筑閘門孔的位置，進行澆筑，當澆筑完成之后，通過人工操作絲桿斜撐裝置和絲桿脫模裝置對矩形框架進行脫模操作，使矩形框架離開澆筑好的閘門孔內(nèi)壁形成間隙，然后再通過手拉葫蘆將脫模之后的矩形框架筒模整體提升，安裝到下一個需要澆筑的高度，同時通過人工作絲杠支撐模板到位，松開手拉葫蘆吊鉤，調(diào)離提升框架，最后再次進行澆筑，直到整個閘門孔澆筑完畢。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1為本實用新型的整體裝配結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0014]圖2為本實用新型的絲桿斜撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的絲桿脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的澆筑過程中矩形框架筒模的俯視圖。
[0017]圖5為本實用新型的脫模過程中的矩形框架筒模的俯視圖。
[0018]圖中:模板1、絲桿斜撐裝置2、側(cè)板3、絲桿脫模裝置4、鉸鏈5、活動板6、閘門孔腔7、脫模間隙8、斜撐上連接板201、斜撐上支座202、斜撐上絲桿203、斜撐套筒204、斜撐下絲桿205、斜撐下支座206、斜撐下連接板207、右連接板401、右底座402、右絲桿403、套筒404、左絲桿405、左底座406、左連接板407。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0020]參見圖1-5，圖中具體的安裝以及連接方式有，水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，它包括上、下兩塊模板1，左、右兩塊側(cè)板3，模板I和側(cè)板3構(gòu)成矩形框架，矩形框架四個角的相鄰板，通過絲桿斜撐裝置2相連，在左、右兩塊側(cè)板3之間連接有絲桿脫模裝置4，每塊模板I和側(cè)板3的端部都通過鉸鏈5連接有活動板6，模板1、側(cè)板3和活動板6在展開后形成閘門孔腔7。
[0021]參見圖2，所述絲桿斜撐裝置2包括斜撐上連接板201，斜撐上連接板201安裝在側(cè)板3上，斜撐上支座202安裝在斜撐上連接板201上，斜撐上絲桿203與斜撐上支座202相鉸接，斜撐下連接板207安裝在模板I上，斜撐下支座206安裝在斜撐下連接板207上，斜撐下絲桿205與斜撐下支座206相鉸接，斜撐套筒204的兩端分別與斜撐上絲桿203和斜撐下絲桿205構(gòu)成螺旋傳動連接，通過絲桿斜撐裝置能夠使得模板和側(cè)板澆筑過程中保證其為矩形結(jié)構(gòu)，從而形成所需要的閘門孔洞結(jié)構(gòu)，同時在脫模時也便于框架相中間收縮。
[0022]參見圖3，所述絲桿脫模裝置4的左連接板407與左側(cè)側(cè)板3相連接，左底座406安裝在左連接板407上，左絲桿405與左底座406相鉸接，右連接板401與右側(cè)側(cè)板3相連接，右底座402安裝在右連接板401上，右絲桿403與右底座402相鉸接，套筒404的兩端分別與左絲桿405和右絲桿403構(gòu)成螺旋傳動連接，通過絲桿脫模裝置便于建筑完成之后矩形框架筒模的脫模以及整體提升。
[0023]優(yōu)選的，所述模板1、側(cè)板3和活動板6的尺寸，根據(jù)需要澆筑的閘門孔的尺寸而定，高度根據(jù)分層饒筑高度而定，一般為3.lm。
[0024]優(yōu)選的，所述絲桿斜撐裝置2和絲桿脫模裝置4都分上下兩層布置，分別靠近矩形框架的上下端邊緣，通過上下兩層設計保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0025]進一步的，所述絲桿斜撐裝置2和絲桿脫模裝置4分別在斜撐套筒204和套筒404的旋動下帶動相應的絲桿在套筒內(nèi)進行伸縮，進而帶動模板I和側(cè)板3向中間收縮，從而便于脫模操作。
[0026]參見圖4，在進行閘門孔澆筑過程中，將矩形框架筒模定位安裝到需要留孔的位置，調(diào)節(jié)好絲桿斜撐裝置2和絲桿脫模裝置4使其保證外形為矩形，從而預留閘門孔腔7。
[0027]參見圖5，通過手動旋轉(zhuǎn)絲桿斜撐裝置2和絲桿脫模裝置4的斜撐套筒204和套筒404，旋動之后將帶動相應的絲桿在套筒內(nèi)進行伸縮，進而帶動模板I和側(cè)板3向中間收縮，活動板6也相應的向內(nèi)收斂，從而在四周形成脫模間隙8，便于矩形框架筒模的整體提升。
[0028]本實用新型的裝置具體工作過程及原理為:
[0029]首先，將模板1、側(cè)板3和活動板6構(gòu)成矩形框架，再將矩形框架定位安裝到需要澆筑閘門孔的位置，通過絲桿斜撐裝置2和絲桿脫模裝置4將矩形框架撐開形成矩形閘門孔腔，然后，進行混凝土的澆筑，當澆筑完成之后，待其初凝之后，通過人工操作絲桿斜撐裝置2和絲桿脫模裝置4對矩形框架進行脫模操作，在斜撐套筒204和套筒404的旋動下帶動相應的絲桿在套筒內(nèi)進行收縮，進而帶動模板I和側(cè)板3向中間收縮，活動板6也相應的向內(nèi)收斂，使矩形框架離開澆筑好的閘門孔內(nèi)壁形成脫模間隙8，再通過手拉葫蘆將脫模之后的矩形框架筒模整體提升，安裝到下一個需要澆筑的高度，同時通過人工作絲杠支撐模板到位，松開手拉葫蘆吊鉤，調(diào)離提升框架，最后再次進行澆筑，直到整個閘門孔澆筑完畢。
[0030]本實用新型的優(yōu)點:
[0031]1、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用操作過程簡單。
[0032]2、使用安全可靠，效率高，人工成本低。
[0033]3、澆筑效率高，成孔質(zhì)量好。
【主權(quán)項】
1.水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，其特征在于:它包括上、下兩塊模板(1)，左、右兩塊側(cè)板(3)，模板(I)和側(cè)板(3)構(gòu)成矩形框架，矩形框架四個角的相鄰板，通過絲桿斜撐裝置(2 )相連，在左、右兩塊側(cè)板(3 )之間連接有絲桿脫模裝置(4 )，每塊模板(I)和側(cè)板(3)的端部都通過鉸鏈(5)連接有活動板(6)，模板(1)、側(cè)板(3)和活動板(6)在展開后形成閘門孔腔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，其特征在于:所述絲桿斜撐裝置(2 )包括斜撐上連接板(201 )，斜撐上連接板(201)安裝在側(cè)板(3 )上，斜撐上支座(202)安裝在斜撐上連接板(201)上，斜撐上絲桿(203)與斜撐上支座(202)相鉸接，斜撐下連接板(207)安裝在模板(I)上，斜撐下支座(206)安裝在斜撐下連接板(207)上，斜撐下絲桿(205 )與斜撐下支座(206 )相鉸接，斜撐套筒(204 )的兩端分別與斜撐上絲桿(203 )和斜撐下絲桿(205)構(gòu)成螺旋傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，其特征在于:所述絲桿脫模裝置(4)的左連接板(407)與左側(cè)側(cè)板(3)相連接，左底座(406)安裝在左連接板(407 )上，左絲桿(405 )與左底座(406 )相鉸接，右連接板(401)與右側(cè)側(cè)板(3 )相連接，右底座(402)安裝在右連接板(401)上，右絲桿(403)與右底座(402)相鉸接，套筒(404)的兩端分別與左絲桿(405)和右絲桿(403)構(gòu)成螺旋傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，其特征在于:所述模板(1)、側(cè)板(3)和活動板(6)的尺寸，根據(jù)需要澆筑的閘門孔的尺寸而定，高度根據(jù)分層澆筑高度而定，一般為3.lm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，其特征在于:所述絲桿斜撐裝置(2)和絲桿脫模裝置(4)都分上下兩層布置，分別靠近矩形框架的上下端邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，其特征在于:所述絲桿斜撐裝置(2)和絲桿脫模裝置(4)分別在斜撐套筒(204)和套筒(404)的旋動下帶動相應的絲桿在套筒內(nèi)進行伸縮，進而帶動模板(I)和側(cè)板(3)向中間收縮，從而便于脫模操作。
【專利摘要】本實用新型涉及水工平面閘門孔混凝土澆筑用筒模板，它包括上、下兩塊模板，左、右兩塊側(cè)板，模板和側(cè)板構(gòu)成矩形框架，矩形框架四個角的相鄰板，通過絲桿斜撐裝置相連，在左、右兩塊側(cè)板之間連接有絲桿脫模裝置，每塊模板和側(cè)板的端部都通過鉸鏈連接有活動板，模板、側(cè)板和活動板在展開后形成閘門孔腔。使用過程中將矩形框架定位安裝到需要澆筑閘門孔的位置，進行澆筑，當澆筑完成之后，通過人工操作絲桿斜撐裝置和絲桿脫模裝置對矩形框架進行脫模操作，然后再通過手拉葫蘆將脫模之后的矩形框架筒模整體提升，安裝到下一個需要澆筑的高度，最后再次進行澆筑，直到整個閘門孔澆筑完畢。
【IPC分類】E02D15-02
【公開號】CN204608787
【申請?zhí)枴緾N201520194049
【發(fā)明人】張青山, 張軍, 饒莉, 秦明
【申請人】葛洲壩集團第五工程有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月2日