一種基坑支護(hù)樁壓腳的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工研宄領(lǐng)域中的一種支護(hù)結(jié)構(gòu)，特別是一種基坑支護(hù)粧壓腳。
【背景技術(shù)】
[0002]地下空間的開發(fā)利用是城市發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物，其目的、作用、規(guī)模、范圍等都應(yīng)與城市發(fā)展水平相適應(yīng)，建地下室?guī)缀醭闪嗣織澬陆ù髽堑臉?biāo)配，所以基本每棟大樓的新建都包含了深基坑的內(nèi)容。尤其近海沿江的地區(qū)，地下地質(zhì)土壤中，淤泥層多見且深厚，是地質(zhì)里面很主要的一部分；淤泥層特別是深厚的淤泥層，對于基坑支護(hù)的穩(wěn)定性會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。所以怎么在淤泥層基坑支護(hù)中既不產(chǎn)生巨大的花費(fèi)又能保證基坑的穩(wěn)定性，已經(jīng)成為亟需解決的問題。
[0003]當(dāng)支護(hù)粧采用格柵攪拌粧坑內(nèi)加固，又因?yàn)榈叵率疫吇掚x支護(hù)粧太近，造成格柵攪拌粧不能連續(xù)，在邊粧承臺處支護(hù)粧沒有格柵攪拌粧壓腳，支護(hù)粧有變形過大的危險(xiǎn)，大部分對此情況處理方法主要有以下兩種:
[0004]①增大基坑面積，使得邊粧與支護(hù)粧之間有足夠的距離打攪拌粧格柵壓腳；
[0005]②取消攪拌粧格柵壓腳，用底梁+錨索加固。
[0006]這兩種方法都有一個共同問題就是費(fèi)用太高，大大的增加了工期，而且在淤泥層中，方法②中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，而方法①則大大的增加了基坑面積和工程量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種基坑支護(hù)粧壓腳。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種基坑支護(hù)粧壓腳，其包括鋼梁以及至少兩組預(yù)留鋼筋組，所述預(yù)留鋼筋組分別嵌在兩根帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧中，所述預(yù)留鋼筋組包括第一預(yù)留鋼筋和位于第一預(yù)留鋼筋上方的第二預(yù)留鋼筋，所述第一預(yù)留鋼筋和第二預(yù)留鋼筋之間形成預(yù)留安裝區(qū)，所述鋼梁的兩端直接或者間接焊接固定在帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧的預(yù)留鋼筋組內(nèi)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括兩個砂包堆，所述砂包堆分別位于所述鋼梁的兩端下方，砂包堆的頂端頂著鋼梁的下端面。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述砂包堆的內(nèi)側(cè)靠著帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，位于兩根所述帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧之間的每根無攪拌粧壓腳支護(hù)粧上嵌有至少一組預(yù)留鋼筋組，所述鋼梁套在所有預(yù)留鋼筋組內(nèi)的預(yù)留安裝區(qū)內(nèi)后鋼梁的兩端直接或者間接焊接固定在帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧的預(yù)留鋼筋組內(nèi)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，位于每個所述預(yù)留安裝區(qū)內(nèi)的鋼梁外表面焊接有圓鋼墊塊，所述圓鋼墊塊焊接在第一預(yù)留鋼筋和第二預(yù)留鋼筋上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓鋼墊塊的橫截面為一端敞口的四邊形，通過圓鋼墊塊的敞口端箍鋼梁外表面后靠近支護(hù)粧，與圓鋼墊塊的敞口端相鄰的圓鋼墊塊的上端面和下端面分別焊接第一預(yù)留鋼筋和第二預(yù)留鋼筋上。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，與所述第一預(yù)留鋼筋焊接固定的圓鋼墊塊側(cè)壁往第二預(yù)留鋼筋的方向延伸凸起后形成第一凸塊，與所述第二預(yù)留鋼筋焊接固定的圓鋼墊塊側(cè)壁往第一預(yù)留鋼筋的方向延伸凸起后形成第二凸塊。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧中嵌有預(yù)留鋼筋組，并在預(yù)留鋼筋組內(nèi)橫架有鋼梁，由于鋼梁緊固于支護(hù)粧，支護(hù)粧在受到水平推力的作用下，會對鋼梁和攪拌粧同時產(chǎn)生水平力作用，鋼梁則以兩端的帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧為支點(diǎn)產(chǎn)生簡支梁受壓作用，通過鋼梁的正截面受彎作用抵抗支護(hù)粧的水平推力和變形，使未施工攪拌粧格柵支墩的支護(hù)粧段的水平位移滿足設(shè)計(jì)要求，減少對工程粧的擠壓作用，降低基坑施工和試用期間的安全風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中預(yù)留鋼筋組與鋼梁連接固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0020]參照圖1?圖2，一種基坑支護(hù)粧壓腳，其包括鋼梁2以及至少兩組預(yù)留鋼筋組4，所述預(yù)留鋼筋組4分別嵌在兩根帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧I中，所述預(yù)留鋼筋組4包括第一預(yù)留鋼筋40和位于第一預(yù)留鋼筋40上方的第二預(yù)留鋼筋41，所述第一預(yù)留鋼筋40和第二預(yù)留鋼筋41之間形成預(yù)留安裝區(qū)，所述鋼梁2的兩端直接或者間接焊接固定在帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧I的預(yù)留鋼筋組4內(nèi)。
[0021]通過在帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧I中嵌有預(yù)留鋼筋組4，并在預(yù)留鋼筋組4內(nèi)橫架有鋼梁2，由于鋼梁2緊固于支護(hù)粧，支護(hù)粧在受到水平推力的作用下，會對鋼梁2和攪拌粧同時產(chǎn)生水平力作用，鋼梁2則以兩端的帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧為支點(diǎn)產(chǎn)生簡支梁受壓作用，通過鋼梁2的正截面受彎作用抵抗支護(hù)粧的水平推力和變形，使未施工攪拌粧格柵支墩的支護(hù)粧段的水平位移滿足設(shè)計(jì)要求，減少對工程粧的擠壓作用，降低基坑施工和試用期間的安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括兩個砂包堆3，所述砂包堆3分別位于所述鋼梁2的兩端下方，砂包堆3的頂端頂著鋼梁2的下端面。砂包堆3頂緊鋼梁2起到加固攪拌粧壓腳，方便鋼梁2安裝。
[0023]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述砂包堆3的內(nèi)側(cè)靠著帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧
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[0024]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，位于兩根所述帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧I之間的每根無攪拌粧壓腳支護(hù)粧10上嵌有至少一組預(yù)留鋼筋組4，所述鋼梁2套在所有預(yù)留鋼筋組4內(nèi)的預(yù)留安裝區(qū)內(nèi)后鋼梁2的兩端直接或者間接焊接固定在帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧I的預(yù)留鋼筋組4內(nèi)。由于鋼梁2緊固于支護(hù)粧，支護(hù)粧在受到水平推力的作用下，無無攪拌粧壓腳支護(hù)粧10會對鋼梁2產(chǎn)生作用力，鋼梁2則以兩端的帶無攪拌粧壓腳支護(hù)粧10為支點(diǎn)產(chǎn)生簡支梁受壓作用，其力的傳遞線路分為兩條。其中一條的力傳遞線路依次為土壓力、無攪拌粧壓腳支護(hù)粧10、鋼梁中部、鋼梁端部、帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧I和攪拌粧。剩下一條的力傳遞線路為土壓力、帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧I和攪拌粧。
[0025]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，位于每個所述預(yù)留安裝區(qū)內(nèi)的鋼梁2外表面焊接有圓鋼墊塊5，所述圓鋼墊塊5焊接在第一預(yù)留鋼筋40和第二預(yù)留鋼筋41上。圓鋼墊塊5在鋼梁2制作時焊接在鋼梁2的螺旋箍筋上，焊接長度為10cm，圓鋼墊塊5尾端做一個直角彎鉤，另一端預(yù)留長度約10cm，然后向下彎曲使其緊貼圓鋼墊塊5，安裝鋼梁2時，將鋼梁2放到預(yù)留安裝區(qū)后，將圓鋼墊塊5焊接在預(yù)留鋼筋組4內(nèi)。
[0026]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓鋼墊塊5的橫截面為一端敞口的四邊形，通過圓鋼墊塊5的敞口端箍鋼梁2外表面后靠近支護(hù)粧，與圓鋼墊塊5的敞口端相鄰的圓鋼墊塊5的上端面和下端面分別焊接第一預(yù)留鋼筋40和第二預(yù)留鋼筋41上。
[0027]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，與所述第一預(yù)留鋼筋40焊接固定的圓鋼墊塊5側(cè)壁往第二預(yù)留鋼筋41的方向延伸凸起后形成第一凸塊，與所述第二預(yù)留鋼筋41焊接固定的圓鋼墊塊5側(cè)壁往第一預(yù)留鋼筋40的方向延伸凸起后形成第二凸塊，通過第一凸塊和第二凸塊將鋼梁2箍住。
[0028]以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基坑支護(hù)粧壓腳，其特征在于:其包括鋼梁以及至少兩組預(yù)留鋼筋組，所述預(yù)留鋼筋組分別嵌在兩根帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧中，所述預(yù)留鋼筋組包括第一預(yù)留鋼筋和位于第一預(yù)留鋼筋上方的第二預(yù)留鋼筋，所述第一預(yù)留鋼筋和第二預(yù)留鋼筋之間形成預(yù)留安裝區(qū)，所述鋼梁的兩端直接或者間接焊接固定在帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧的預(yù)留鋼筋組內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基坑支護(hù)粧壓腳，其特征在于:還包括兩個砂包堆，所述砂包堆分別位于所述鋼梁的兩端下方，砂包堆的頂端頂著鋼梁的下端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基坑支護(hù)粧壓腳，其特征在于:所述砂包堆的內(nèi)側(cè)靠著帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基坑支護(hù)粧壓腳，其特征在于:位于兩根所述帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧之間的每根無攪拌粧壓腳支護(hù)粧上嵌有至少一組預(yù)留鋼筋組，所述鋼梁套在所有預(yù)留鋼筋組內(nèi)的預(yù)留安裝區(qū)內(nèi)后鋼梁的兩端直接或者間接焊接固定在帶攪拌粧壓腳支護(hù)粧的預(yù)留鋼筋組內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的基坑支護(hù)粧壓腳，其特征在于:位于每個所述預(yù)留安裝區(qū)內(nèi)的鋼梁外表面焊接有圓鋼墊塊，所述圓鋼墊塊焊接在第一預(yù)留鋼筋和第二預(yù)留鋼筋上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基坑支護(hù)粧壓腳，其特征在于:所述圓鋼墊塊的橫截面為一端敞口的四邊形，通過圓鋼墊塊的敞口端箍在鋼梁外表面后靠近支護(hù)粧，與圓鋼墊塊的敞口端相鄰的圓鋼墊塊的上端面和下端面分別焊接第一預(yù)留鋼筋和第二預(yù)留鋼筋上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基坑支護(hù)粧壓腳，其特征在于:與所述第一預(yù)留鋼筋焊接固定的圓鋼墊塊側(cè)壁往第二預(yù)留鋼筋的方向延伸凸起后形成第一凸塊，與所述第二預(yù)留鋼筋焊接固定的圓鋼墊塊側(cè)壁往第一預(yù)留鋼筋的方向延伸凸起后形成第二凸塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基坑支護(hù)樁壓腳，其包括鋼梁以及至少兩組預(yù)留鋼筋組，預(yù)留鋼筋組分別嵌在兩根帶攪拌樁壓腳支護(hù)樁中，預(yù)留鋼筋組包括第一預(yù)留鋼筋和第二預(yù)留鋼筋，第一預(yù)留鋼筋和第二預(yù)留鋼筋之間形成預(yù)留安裝區(qū)，鋼梁的兩端直接或者間接焊接固定在帶攪拌樁壓腳支護(hù)樁的預(yù)留鋼筋組內(nèi)。由于鋼梁緊固于支護(hù)樁，支護(hù)樁在受到水平推力的作用下，會對鋼梁和攪拌樁同時產(chǎn)生水平力作用，鋼梁則以兩端的帶攪拌樁壓腳支護(hù)樁為支點(diǎn)產(chǎn)生簡支梁受壓作用，通過鋼梁的正截面受彎作用抵抗支護(hù)樁的水平推力和變形，使未施工攪拌樁格柵支墩的支護(hù)樁段的水平位移滿足設(shè)計(jì)要求，減少對工程樁的擠壓作用，降低基坑施工和試用期間的安全風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】E02D5/62, E02D17/04, E02D5/46
【公開號】CN204662427
【申請?zhí)枴緾N201520267212
【發(fā)明人】劉佳武, 文勉聰, 張戈煒, 周志強(qiáng), 杜正鵬
【申請人】廣州協(xié)安建設(shè)工程有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月28日