一種儲罐架空式高樁承臺灌注樁施工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及儲罐承臺基礎(chǔ)的施工裝置，特別涉及一種儲罐架空式高粧承臺灌注粧施工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工領(lǐng)域的LNG低溫儲罐基礎(chǔ)是對地基變形非常敏感的一種基礎(chǔ)，為滿足低溫儲罐的工藝設(shè)計要求，通常采用基礎(chǔ)底板架空方式，形成露出地面1.5m左右的的高粧承臺基礎(chǔ)。
[0003]LNG低溫儲罐架空式高粧承臺基礎(chǔ)建造在陸域地基上，密集的群粧布置，在粧基設(shè)計原理、場地條件和施工方法上與水工結(jié)構(gòu)高粧基礎(chǔ)完全不同。對于此類高粧承臺基礎(chǔ)的施工，主要需解決露出地面部分粧體的施工問題。在目前已經(jīng)完成的LNG低溫儲罐項目中，有以下幾種施工方式:
[0004]方式一:整個儲罐基礎(chǔ)范圍內(nèi)整體回填約1.5m高的填土，而后施工灌注粧，待灌注粧達(dá)到強(qiáng)度后，鑿粧頭，支模施工鋼筋混凝土承臺，待承臺施工完成后，再通過掏土方式清理承臺以下多余的約1.5m高的填土。采用此種方式，灌注粧可按常規(guī)方式一次性施工，不留施工縫。但承臺以下凈空僅1.5m左右，填土回填及后續(xù)的清理工程量大，費(fèi)工費(fèi)時，施工不便。
[0005]方式二:采用雙層板架空法，即在粧頂接近地表處(地基表層土內(nèi))增加一層鋼筋混凝土基礎(chǔ)板，形成類似于普通粧筏板式基礎(chǔ)，并通過在筏板上根據(jù)鋼筋混凝土柱子的設(shè)計定位預(yù)留好鋼筋，與鋼筋混凝土柱子的鋼筋后期連接。對一臺低溫儲罐而言，鉆孔灌注粧的數(shù)量多、密集，人為的將灌注粧的施工分成兩段，做雙承臺，但下面一層鋼筋混凝土基礎(chǔ)板從受力分析角度看并無設(shè)置的必要。此種方式工序復(fù)雜，成本高，影響施工進(jìn)度。
[0006]方式三:專利號為CN201546237U的實用新型里，對方式二進(jìn)行了局部優(yōu)化，將接近地表處的筏板式基礎(chǔ)改為設(shè)置墩式承臺，將粧基和鋼筋混凝土柱子連接在一起。施工流程是灌注粧一墩式承臺一罐承臺柱一罐承臺，即先施工地面以下的粧體，接著每根粧做單粧承臺，其上支模做短柱，然后再支模施工鋼筋混凝土承臺部分。此種方式雖然減少了部分承臺混凝土工程量，但仍然是人為的將灌注粧的施工分成兩段，將粧在地面以下部分看成粧，露出地面部分當(dāng)成柱，做雙承臺，且墩式承臺間還需做拉梁，工序復(fù)雜，成本較高，同樣影響施工進(jìn)度。
[0007]方式四:先施工灌注粧地面以下部分，粧頭預(yù)留鋼筋，而后鑿粧頭，地面以上部分按立柱與承臺部分一起支模施工。這種施工方案在近期完成的低溫儲罐工程中比較常用。但粧身承受彎矩、剪力較大，此種施工方法人為在距離承臺面1.5m處的同一截面形成施工縫，對粧基礎(chǔ)受力不利。同時，粧體地面以上部分與承臺一起支模，因粧數(shù)量多、密集，又是在1.5m高受限的空間里一次性支模、拆模，施工難度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的儲罐架空式高粧承臺基礎(chǔ)灌注粧需分成地面下、地面上兩段施工，甚至做雙承臺，工序復(fù)雜，成本高，影響施工進(jìn)度等技術(shù)問題，本實用新型提供了一種儲罐架空式高粧承臺灌注粧施工裝置，以降低工程造價，提高現(xiàn)場施工效率。
[0009]本實用新型提供的儲罐架空式高粧承臺灌注粧施工裝置主要由鋼粧模板、水平止漏板、垂直止漏板、連接板和緊固螺栓組成；鋼粧模板和垂直止漏板均為半圓筒狀，水平止漏板為半圓環(huán)狀的平板；鋼粧模板、水平止漏板和垂直止漏板均為兩塊，兩兩對稱布置；水平止漏板垂直于鋼粧模板并以其內(nèi)環(huán)面一側(cè)與鋼粧模板的底端相焊接，水平止漏板垂直于垂直止漏板并以其外環(huán)面一側(cè)與垂直止漏板上端相焊接；連接板沿鋼粧模板軸向焊接于鋼粧模板邊緣，連接板上沿軸向開有螺栓孔，兩塊鋼粧模板通過連接板及緊固螺栓固定連接形成圓筒狀。
[0010]為確保鋼粧模板不變形，鋼粧模板沿軸向自上而下焊接有橫向(圓周方向)加勁肋，沿圓周方向焊接有豎向加勁肋，橫向加勁肋和豎向加勁肋均為等間距分布，相互交叉形成網(wǎng)格狀，橫向加勁肋和豎向加勁肋的材料可以采用角鋼。
[0011]本實用新型配置簡單，成本低廉，易于實施，應(yīng)用在低溫儲罐基礎(chǔ)工程及類似的架空式高粧承臺施工工程中能大大降低施工難度，縮短工程工期，提高施工效率，降低投資。同時:
[0012]I)鋼粧模板可多次重復(fù)使用，使用壽命長，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]2)鋼粧模板可根據(jù)粧徑大小任意定做，模板表面常規(guī)防腐處理，支模前內(nèi)表面涂刷脫模劑，緊固螺栓松開可自動剝離，脫模容易，施工效率高，節(jié)省人工費(fèi)用。
[0014]3)鋼粧模板扣合嚴(yán)密，澆筑混凝土后不會跑漿漏漿，保證出露粧體施工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的儲罐架空式高粧承臺灌注粧施工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A視圖；
[0017]圖3為圖1中B-B視圖；
[0018]圖4為本實用新型中所用的鋼粧模板的展開示意圖。
[0019]圖中:1_鋼粧模板，2-水平止漏板，3-垂直止漏板，4-連接板，5-緊固螺栓，6_豎向加勁肋，7-橫向加勁肋，8-溢漿口，9-灌注粧鋼筋籠，10-鋼護(hù)筒，11-地面標(biāo)高。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供的儲罐架空式高粧承臺灌注粧施工裝置主要由鋼粧模板1、水平止漏板2、垂直止漏板3、連接板4和緊固螺栓5組成；鋼粧模板I和垂直止漏板3均為半圓筒狀，水平止漏板2為半圓環(huán)狀的平板；鋼粧模板1、水平止漏板2和垂直止漏板3均為兩塊，兩兩對稱布置；水平止漏板2垂直于鋼粧模板I并以其內(nèi)環(huán)面一側(cè)與鋼粧模板I的底端相焊接，水平止漏板2垂直于垂直止漏板3并以其外環(huán)面一側(cè)與垂直止漏板3上端相焊接；連接板4沿鋼粧模板I軸向焊接于鋼粧模板I邊緣，連接板4上沿軸向開有螺栓孔，兩塊鋼粧模板I通過連接板4及緊固螺栓5固定連接形成圓筒狀(見圖2和圖3)。
[0022]為確保鋼粧模板I不變形，鋼粧模板I沿軸向自上而下焊接有橫向(圓周方向)加勁肋7，沿圓周方向焊接有豎向加勁肋6，橫向加勁肋7和豎向加勁肋6均為等間距分布，相互交叉形成網(wǎng)格狀(見圖4)，加勁肋的材料可以采用角鋼。橫向加勁肋7之間的間距為500_，豎向加勁肋6根據(jù)灌注粧直徑可等間距焊接4~6個，連接板4沿軸向開的螺栓孔間的間距500mm，每孔處可通過I個帶單螺母的大六角頭緊固螺栓5連接。加勁肋的角鋼型號根據(jù)灌注粧直徑確定，橫向加勁肋可采用L75X6~L90X6，豎向加勁肋可采用L50X5。
[0023]本實用新型的施工裝置在使用時，提前預(yù)制灌注粧鋼筋籠9，在灌注粧施工現(xiàn)場定位放樣后埋設(shè)鋼護(hù)筒10，成孔、清孔后放灌注粧鋼筋籠9，插入混凝土澆筑導(dǎo)管施工灌注粧地下部分。當(dāng)施工面接近地面標(biāo)高11，鋼護(hù)筒10溢漿口流出新鮮混凝土?xí)r，拔出混凝土澆筑導(dǎo)管及鋼護(hù)筒10，利用灌注粧鋼筋籠9快速對中定位固定預(yù)制好的鋼粧模板1，復(fù)核高程、水平度、垂直度及定位，而后擰緊連接板4上的緊固螺栓5，并防止鋼粧模板I受外力影響傾斜或移位。再次插入混凝土澆筑導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)插入上一次澆筑面以下不小于2m，繼續(xù)澆筑混凝土，當(dāng)鋼粧模板I上的溢楽口 8流出新鮮混凝土，停止饒筑混凝土。待粧體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰松緊固螺栓5脫模，然后再繼續(xù)施工架空的鋼筋混凝土儲罐承臺。
[0024]圖2中的鋼粧模板I為兩個2.0m高的半圓筒狀模板，內(nèi)徑同灌注粧直徑，可用厚的鋼板卷板分片制作。在每個半圓筒狀模板上的中間位置各開一個300mm寬x300mm高的溢漿口 8 (或只開一個)，溢漿口底標(biāo)高同粧頂標(biāo)高，溢漿口 8與施工場地內(nèi)沉淀池間設(shè)置鋼板加工的U型鋼導(dǎo)流槽連接，以便將溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。
[0025]為減少模板連接處縫隙和避免施工漏楽，鋼粧模板I上的連接板4采用的鋼板。鋼粧模板I底端環(huán)向焊接厚度為寬度為180~200mm的水平止漏板2，水平止漏板2外環(huán)面一側(cè)環(huán)向焊接厚度為高度為80mm~100mm的垂直止漏板3。鋼粧模板I支模時向下插入土中，以蓋住鋼護(hù)筒10拔出后的灌注粧地下部分，避免地面以上的粧體澆筑過程中在鋼粧模板底部處漏漿。
【主權(quán)項】
1.一種儲罐架空式高粧承臺灌注粧施工裝置，其特征在于:主要由鋼粧模板、水平止漏板、垂直止漏板、連接板和緊固螺栓組成；鋼粧模板和垂直止漏板均為半圓筒狀，水平止漏板為半圓環(huán)狀的平板；鋼粧模板、水平止漏板和垂直止漏板均為兩塊，兩兩對稱布置；水平止漏板垂直于鋼粧模板并以其內(nèi)環(huán)面一側(cè)與鋼粧模板的底端相焊接，水平止漏板垂直于垂直止漏板并以其外環(huán)面一側(cè)與垂直止漏板上端相焊接；連接板沿鋼粧模板軸向焊接于鋼粧模板邊緣，連接板上沿軸向開有螺栓孔，兩塊鋼粧模板通過連接板及緊固螺栓固定連接形成圓筒狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的施工裝置，其特征在于:所述的鋼粧模板沿軸向自上而下焊接有橫向加勁肋，沿圓周方向焊接有豎向加勁肋，橫向加勁肋和豎向加勁肋均為等間距分布，相互交叉形成網(wǎng)格狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所示的施工裝置，其特征在于:所述的橫向加勁肋和豎向加勁肋均為角鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種儲罐架空式高樁承臺灌注樁施工裝置主要由鋼樁模板、水平止漏板、垂直止漏板、連接板和緊固螺栓組成；鋼樁模板和垂直止漏板均為半圓筒狀，水平止漏板為半圓環(huán)狀的平板；鋼樁模板、水平止漏板和垂直止漏板均為兩塊，兩兩對稱布置；水平止漏板垂直于鋼樁模板并以其內(nèi)環(huán)面一側(cè)與鋼樁模板的底端相焊接，水平止漏板垂直于垂直止漏板并以其外環(huán)面一側(cè)與垂直止漏板上端相焊接；連接板沿鋼樁模板軸向焊接于鋼樁模板邊緣，連接板上沿軸向開有螺栓孔，兩塊鋼樁模板通過連接板及緊固螺栓固定連接形成圓筒狀。本實用新型應(yīng)用在低溫儲罐基礎(chǔ)工程及類似架空式高樁承臺施工工程中能大大降低施工難度，提高施工效率。
【IPC分類】E02D27/38, E02D5/66, E02D5/38
【公開號】CN204753570
【申請?zhí)枴緾N201520404222
【發(fā)明人】王松生, 萬朝梅, 杜建民, 余曉峰
【申請人】中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月12日