部分預應力x形鋼筋混凝土樁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體說是涉及一種部分預應力X形鋼筋混凝土粧。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土的抗拉強度遠小于其抗壓強度。對于無預應力的普通預制鋼筋混凝土粧而言，在生產(chǎn)過程中，由于混凝土體積收縮導致混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土內(nèi)部就會產(chǎn)生裂紋。在吊裝、運輸和施工過程中所產(chǎn)生的外荷載作用使混凝土內(nèi)裂紋進一步發(fā)展形成裂縫從而影響預制混凝土粧的承載力和耐久性。
[0003]預制鋼筋混凝土粧的承載力與粧身側(cè)面和粧周圍土體接觸面積有關(guān)。在其它條件都相同的情況下，粧身側(cè)面和粧周圍土體接觸面積越大，粧的承載力越高?；捝韨?cè)面的面積受粧身橫截面形式影響顯著。目前市場上預制鋼筋混凝土粧的橫截面主要形式為圓形和方形，該類粧比表面積小，材料利用率低，沒有充分發(fā)揮材料的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種部分預應力X形鋼筋混凝土粧，該粧構(gòu)造設(shè)計合理，抗裂性能優(yōu)越，承載力高。
[0005]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種部分預應力X形鋼筋混凝土粧，呈橫截面為X形的柱體，包括粧身和粧帽。所述粧身橫截面為X形，包括混凝土、鋼筋籠；所述鋼筋籠為方形，由預應力主筋、普通主筋與箍筋焊接和/或綁扎連接而成；所述預應力主筋沿縱向貫穿粧身并與兩端端板固定，所述普通主筋距粧身端部約兩個混凝土保護層厚度，所述箍筋呈方形，通過焊接和\或綁扎連接于預應力主筋、普通主筋外側(cè)形成鋼筋籠；所述粧帽由端板和裙邊焊接而成，所述端板呈X形，里側(cè)連接有錨固筋，所述裙邊呈橫截面為X形的空心短柱狀。
[0006]作為優(yōu)選，所述鋼筋籠的四條棱邊設(shè)置在X形粧身四條翼的內(nèi)側(cè)，同時鋼筋外側(cè)混凝土厚度均應滿足混凝土保護層厚度的要求。
[0007]作為優(yōu)選，所述預應力主筋優(yōu)先設(shè)置在鋼筋籠的四條棱邊，其次均布在鋼筋籠的四個柱面上，普通主筋設(shè)置在相鄰兩條預應力主筋之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述箍筋在粧端附近區(qū)域的箍筋間距小于在粧身中部附近區(qū)域箍筋間距。
[0009]作為優(yōu)選，所述端板上設(shè)置通孔，用于連接預應力主筋和錨固筋。
[0010]有益效果:本實用新型的部分預應力X形鋼筋混凝土粧，具有以下優(yōu)點:
[0011](I)本實用新型的部分預應力X形鋼筋混凝土粧，其橫截面為X形，粧身材料比表面積大，耗材少，用量省，能充分發(fā)揮粧身材料的性能，提高材料利用率，在相同體積混凝土用量下提高了粧體承載力；
[0012](2)本實用新型的部分預應力X形鋼筋混凝土粧采用普通主筋和預應力主筋綜合布置，使粧身具有較好的延性、較高的抗彎性能和較強的承載力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提出的一種部分預應力X形鋼筋混凝土粧縱向結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是本實用新型提出的一種部分預應力X形鋼筋混凝土粧A-A截面結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3是本實用新型提出的一種部分預應力X形鋼筋混凝土粧B-B截面結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4是本實用新型提出的一種部分預應力X形鋼筋混凝土粧的端板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1是預應力主筋，2是普通主筋，3是箍筋，4是混凝土，5是端板，6是裙邊，7是錨固筋，8是預應力主筋通孔，9是錨固筋通孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例和說明書附圖對本實用新型進行進一步說明。
[0019]本實施例的部分預應力X形鋼筋混凝土粧，包括粧身和粧帽，粧身橫截面呈X形?；捝戆ㄓ深A應力主筋1、普通主筋2、箍筋3組成的鋼筋籠和混凝土 4 ;粧帽包括端板5和裙邊6。
[0020]制作鋼筋籠:箍筋3呈方形，預應力主筋I(lǐng)優(yōu)先焊接和/或綁扎連接在箍筋3的四個角點，其次焊接和/或綁扎連接在箍筋3的四條邊的中點，普通主筋2設(shè)置在兩條相同預應力主筋I(lǐng)中間，通過焊接和/或綁扎連接與箍筋3固定，完成鋼筋籠的制作。
[0021]制作粧帽，并與鋼筋籠連接:將端板5和裙邊6焊接形成粧帽，在端板5上預先設(shè)置預應力主筋通孔8和錨固筋通孔9 ;鋼筋籠中的預應力主筋I(lǐng)穿過端板5上的預應力主筋通孔8，并通過焊接方式將預應力主筋I(lǐng)與端板5固定；為了增強粧帽與粧身混凝土的連接，在粧身端部設(shè)置有錨固筋7，錨固筋7穿過端板5上的錨固筋通孔9，并通過焊接方式將錨固筋7與端板5固定。如此，完成鋼筋籠與粧帽的連接。
[0022]張拉預應力主筋:將鋼筋籠放入模具中，鋼筋籠的棱邊與模具的X形空腔中突出的部位相對應。將鋼筋籠一端安裝張拉板，另一端與模具固定。之后，在安裝張拉板的一端與張拉器連接，通過張拉器張拉預應力主筋，以便施加預應力。
[0023]布料成型:將砂、石子、水泥、水及各種外加劑等原材料按照設(shè)計配合比經(jīng)計量、攪拌均勻后澆筑在模具內(nèi)，并在澆筑的同時進行振動。
[0024]養(yǎng)護與脫模:完成布料后，進行養(yǎng)護，待混凝土達到脫模強度時進行脫模。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種部分預應力X形鋼筋混凝土粧，其特征在于，包括粧身和粧帽，所述粧身橫斷面為X形，包括混凝土、鋼筋籠；所述鋼筋籠橫截面為方形，由預應力主筋、普通主筋與箍筋焊接和/或綁扎連接而成；所述預應力主筋沿縱向貫穿粧身并與端板固定，所述普通主筋距粧身端部約兩個混凝土保護層厚度，所述箍筋呈方形；所述粧帽由端板和裙邊焊接而成，所述端板呈X形，里側(cè)連接有錨固筋，所述裙邊呈橫截面為X形的空心短柱狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分預應力X形鋼筋混凝土粧，其特征在于，所述的鋼筋籠的四條棱邊設(shè)置在X形粧身四條翼的內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分預應力X形鋼筋混凝土粧，其特征在于，所述的預應力主筋優(yōu)先設(shè)置在鋼筋籠的四條棱邊，其次均布在鋼筋籠的四個柱面上，普通主筋設(shè)置在相鄰兩條預應力主筋之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分預應力X形鋼筋混凝土粧，其特征在于，所述的端板設(shè)置通孔，用于連接預應力主筋和錨固筋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種部分預應力X形鋼筋混凝土樁，包括樁身和樁帽。樁身橫截面呈X形，由鋼筋籠和混凝土組成；鋼筋籠呈方形，由預應力主筋、普通主筋和箍筋焊接和/或綁扎連接而成。預應力主筋優(yōu)先設(shè)置在鋼筋籠的四條棱邊，其次均布在鋼筋籠的四個柱面上，普通主筋設(shè)置在相鄰兩條預應力主筋之間。樁帽由橫截面為X形的端板和裙邊焊接而成。端板上設(shè)有通孔，預應力主筋和錨固筋穿過通孔與端板連接，并將樁帽與樁身固定。本實用新型的材料比表面積大、用料省，樁身承載力大、延性和抗彎性能強。
【IPC分類】E02D5/30, E02D5/58
【公開號】CN204803884
【申請?zhí)枴緾N201520295315
【發(fā)明人】程大偉, 陳茜, 王文科
【申請人】長安大學, 陜西理工學院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月2日