鋼支撐拼接用架立支架及鋼支撐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼支撐拼接用架立支架及一種鋼支撐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，地鐵車站深基坑工程大量使用鋼支撐，由于鋼支撐的長度需要根據(jù)基坑的寬度進行調(diào)整，因此鋼支撐必須進行現(xiàn)場的拼裝，拼接采用法蘭盤連接型式。常用鋼支撐為圓管支撐，拼接時為了防止圓管滾動，現(xiàn)場一般采用墊塊對鋼支撐進行限制，但此種限制措施的效果并不理想，不利于鋼支撐法蘭盤的對接拼裝，吊車必須反復進行落點的選擇，吊車司機與現(xiàn)場人員的配合難度較大，效率較低。
[0003]因此有必要設(shè)計一種鋼支撐拼接用架立支架及一種鋼支撐，以克服上述問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種鋼支撐拼接用架立支架，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使得鋼支撐拼接易于操作。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種鋼支撐拼接用架立支架，包括底座、兩塊支承板和兩塊連接板，兩所述支承板平行座設(shè)于所述底座上，每塊所述連接板兩端分別與兩所述支承板焊接；兩所述支承板頂部平齊且均于所述頂部設(shè)有圓弧形槽，所述圓弧形槽的半徑與鋼支撐圓管外壁面的半徑相同，所述圓弧形槽的最低點與所述底座底端之間的距離大于鋼支撐法蘭盤的外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的半徑差。
[0007]進一步地，所述圓弧形槽的圓心角在110° -130°范圍內(nèi)。
[0008]進一步地，所述底座垂直于所述支承板長度方向的兩端部上，沿對應端部的中心對稱線加工有一用于卡設(shè)繩索的凹槽。
[0009]本實用新型還提供一種鋼支撐，包括圓管和架立支架，所述架立支架采用如上所述的架立支架，所述圓管與所述架立支架可拆卸固連，所述圓管與所述架立支架的圓弧形槽貼合。
[0010]進一步地，所述架立支架的所述底座垂直于所述支承板長度方向的兩端部上，沿對應端部的中心對稱線加工有一用于卡設(shè)繩索的凹槽；所述圓管與所述架立支架通過繩索綁在一起。
[0011]進一步地，所述圓管為Φ609鋼管。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:本支架通過設(shè)置圓弧形槽與鋼支撐圓管貼合連接，可限制圓管的滾動。施工時，當待拼接的鋼支撐起吊轉(zhuǎn)移至拼接場地，下放到接近地面時，由工人配合將本架立支架臨時安放就位，或者采用繩索將本架立支架綁在鋼支撐上；鋼支撐重量可由若干個鋼架共同承擔，且鋼支撐的滾動亦被限制，從而使得法蘭盤的對接拼裝易于操作。本支架適用于不同長度被拼裝的鋼支撐，操作靈活，可反復利用。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的架立支架支撐鋼支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1沿A-A的剖視圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例提供的支承板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]地鐵車站深基坑工程大量使用鋼支撐，由于鋼支撐的長度需要根據(jù)基坑的寬度進行調(diào)整，因此鋼支撐必須進行現(xiàn)場的拼裝，拼接一般采用法蘭盤2連接型式。常用的鋼支撐為圓管I支撐，拼接時為了防止圓管I滾動，需對圓管I進行限制。為此，本實用新型實施例提供一種鋼支撐拼接用架立支架3，該支架3可支撐圓管1，且對圓管I進行限制，從而方便鋼支撐之間進行拼接。
[0019]如圖1-圖3，本實用新型實施例提供一種鋼支撐拼接用架立支架3，包括底座301、兩塊支承板302和兩塊連接板303，底座301、支承板302及連接板303均為矩形板；兩所述支承板302平行座設(shè)于所述底座301上，即兩支承板302豎直設(shè)置且互相平行，兩支承板302的底部均與底座301焊接；每塊所述連接板303兩端分別與兩所述支承板302焊接。兩所述支承板302頂部平齊且均于所述頂部設(shè)有圓弧形槽，所述圓弧形槽的半徑與鋼支撐圓管I外壁面的半徑相同，從而該圓弧形槽可與圓管I外表面貼合。所述圓弧形槽的最低點與所述底座301底端之間的距離大于鋼支撐法蘭盤2的外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的半徑差，即使用時，應能滿足鋼支撐就位后被架立的高度大于鋼支撐下部法蘭盤2的高度，以免影響法蘭盤2與地面干涉而影響鋼支撐的拼接。
[0020]如圖1，作為優(yōu)選，兩支承板302對稱焊接于底座301的兩端(即平行于支承板302長度方向的兩端)，兩支承板302的長度均與底座301的長度相同(即沿支承板302長度方向的邊長)。兩連接板303優(yōu)選為平行設(shè)置于兩支承板302之間，沿豎直方向焊接于支承板302的上部。兩連接板303將兩支承板302的上部連接在一起，使得支承板302的支承結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，避免支承板302與圓管I之間的摩擦力較大而破壞支承板302與底座301之間的焊接結(jié)構(gòu)。當然，連接板303與支承板302的焊接長度越長，本支架3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，但考慮到本支架3的重量不宜過大，設(shè)置本連接板303的高度為140~160mm。對于目前應用較廣的Φ609鋼支撐，本實施例中，底座301的長度為650~700mm，寬度為280~300mm ;支承板302的長度為620~630臟，厚度為15~20臟，高度為250mm左右；連接板303的長度為250mm左右。本實施例采用的底座301、支承板302及連接板303均采用Q235鋼板，滿足剛度要求且成本較低。
[0021]如圖2，接續(xù)上述架立支架3的結(jié)構(gòu)，圓弧形槽的弧長在圓管I的半圓周以內(nèi)，以便圓管I能夠放入該第一圓弧形槽內(nèi)。為保證本支架3支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，應使得圓弧形槽盡量長以增大與圓管I的接觸面積，因此，設(shè)置該第一圓弧形槽的圓心角在110° -180°之間，為減小本支架3的重量，該圓心角可在110° -130°范圍內(nèi)，優(yōu)選為120°。
[0022]進一步優(yōu)化上述架立支架3的結(jié)構(gòu)，在底座301垂直于支承板302長度方向的兩端部上加工有一凹槽，該凹槽設(shè)于對應端部的中間位置，即設(shè)于對應端部的中心對稱線位置處。該凹槽用于使繩索卡設(shè)于其內(nèi)，從而便于將本支架3與圓管I通過繩索綁在一起，施工時直接將圓管I吊起且使得本支架3位于圓管I下方即可保證圓管I通過本支架3座設(shè)于地面上，操作方便。為此，該凹槽的寬度較小，與繩索直徑適配，方便繩索卡設(shè)于其內(nèi)即可。進一步地，可設(shè)置該凹槽的頂面為一圓弧面，圓弧面的半徑與繩索半徑相同，從而使得繩索與第二支承件的接觸面積更大，通過繩索固定的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。
[0023]待拼接的鋼支撐起吊轉(zhuǎn)移至拼接場地，下放到接近地面時，由工人配合將本架立支架3臨時安放就位，或者采用繩索將本架立支架3綁在鋼支撐上。鋼支撐重量可由若干個鋼架共同承擔，且鋼支撐的滾動亦被限制，從而使得法蘭盤2的對接拼裝易于操作。本支架3適用于不同長度被拼裝的鋼支撐，操作靈活，可反復利用。
[0024]本實施例還提供一種鋼支撐，包括圓管I和設(shè)于圓管I下方的架立支架3，所述架立支架3采用如上所述的支架3，從而圓管I與該架立支架3的圓弧形槽貼合連接。圓管I與該架立支架3為可拆卸連接，可拆卸連接方式可通過繩索將二者綁在一起，即架立支架3的底座301垂直于支承板302長度方向的兩端部上，在對應端部的中心對稱線位置處加工有一用于卡設(shè)繩索的凹槽?；颍谠摷芰⒅Ъ?的底座301上沿豎直中心線設(shè)置第一通孔，該圓管I上對應位置處沿豎直對稱線在上下兩端分別設(shè)置一第二通孔，該第一通孔和第二通孔可均為螺紋孔，該架立支架3與該圓管I通過螺栓螺母組固連在一起。進一步地，該圓管I為Φ609鋼管。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼支撐拼接用架立支架，其特征在于:包括底座、兩塊支承板和兩塊連接板，兩所述支承板平行座設(shè)于所述底座上，每塊所述連接板兩端分別與兩所述支承板焊接；兩所述支承板頂部平齊且均于所述頂部設(shè)有圓弧形槽，所述圓弧形槽的半徑與鋼支撐圓管外壁面的半徑相同，所述圓弧形槽的最低點與所述底座底端之間的距離大于鋼支撐法蘭盤的外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的半徑差。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼支撐拼接用架立支架，其特征在于:所述圓弧形槽的圓心角在110° -130°范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼支撐拼接用架立支架，其特征在于:所述底座垂直于所述支承板長度方向的兩端部上，沿對應端部的中心對稱線加工有一用于卡設(shè)繩索的凹槽。4.一種鋼支撐，其特征在于:包括圓管和架立支架，所述架立支架采用如權(quán)利要求1至3中任一項所述的架立支架，所述圓管與所述架立支架可拆卸固連，所述圓管與所述架立支架的圓弧形槽貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼支撐，其特征在于:所述架立支架的所述底座垂直于所述支承板長度方向的兩端部上，沿對應端部的中心對稱線加工有一用于卡設(shè)繩索的凹槽；所述圓管與所述架立支架通過繩索綁在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼支撐，其特征在于:所述圓管為Φ609鋼管。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼支撐拼接用架立支架，包括底座、兩塊支承板和兩塊連接板，兩支承板平行座設(shè)于底座上，每塊連接板兩端分別與兩支承板焊接；兩支承板頂部平齊且均于頂部設(shè)有圓弧形槽，圓弧形槽的半徑與鋼支撐圓管外壁面的半徑相同，圓弧形槽的最低點與底座底端之間的距離大于鋼支撐法蘭盤的外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的半徑差。另外還涉及一種鋼支撐，包括圓管和架立支架，架立支架采用如上所述的架立支架，圓管與架立支架可拆卸固連，圓管與架立支架的圓弧形槽貼合。本支架可限制圓管的滾動，可采用繩索將本架立支架綁在鋼支撐上，從而使得法蘭盤的對接拼裝易于操作。
【IPC分類】E02D17/04
【公開號】CN204940301
【申請?zhí)枴緾N201520652196
【發(fā)明人】熊竺
【申請人】中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月27日