一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排樁的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排樁，包括鋼筋混凝土灌注樁、前排樁冠梁、水泥土攪拌墻、型鋼、后排墻冠梁及剛架梁，所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部連接有所述前排樁冠梁，所述鋼筋混凝土灌注樁與所述前排樁冠梁連接形成前排樁，所述水泥土攪拌墻中按預(yù)設(shè)間距插入預(yù)設(shè)長度的型鋼，所述水泥土攪拌墻頂部連接有所述后排墻冠梁，所述水泥土攪拌墻與所述型鋼及所述后排墻冠梁連接形成后排墻，所述前排樁與所述后排墻通過所述剛架梁連接形成異型雙排樁。本實用新型一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排樁的結(jié)構(gòu)簡單，施工便捷，造價低廉，不受建筑場地紅線和基坑周邊地下設(shè)施的限制，且能夠?qū)⒒訐跬磷饔门c止水作用合二為一。
【專利說明】
一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排樁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于地基基礎(chǔ)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化建設(shè)的快速發(fā)展及城鎮(zhèn)一體化建設(shè)的大力推進，地下停車場、地下商業(yè)廣場、地下鐵道等地下設(shè)施建設(shè)都需要進行基坑支護。這些基坑工程往往具有以下特點:地下室外墻緊鄰建筑規(guī)劃紅線;基坑周邊既有建筑及管網(wǎng)等地下設(shè)施大量分布;地下水位較高。由此，使得傳統(tǒng)基坑支護技術(shù)存在以下三個嚴重問題:(I)傳統(tǒng)土釘支護、復(fù)合土釘支護、粧錨支護技術(shù)都需要在水平方向施工數(shù)十米長的土釘或錨桿，往往超越建筑規(guī)劃紅線、周邊既有建筑地下室邊線或受地下管網(wǎng)等設(shè)施的影響，使得這些支護技術(shù)的應(yīng)用受到限制；(2)傳統(tǒng)懸臂粧支護或內(nèi)支撐支護技術(shù)盡管無土釘或錨桿施工，可以在建筑規(guī)劃紅線范圍內(nèi)施工，不受周邊地下設(shè)施影響，但是懸臂粧支護技術(shù)剛度低，基坑深度一般不超過6米，且粧頂變形較大，故工程應(yīng)用受到一定限制；而內(nèi)支撐支護技術(shù)需在基坑開挖的平面范圍內(nèi)施工大量的鋼筋混凝土梁或鋼結(jié)構(gòu)支撐構(gòu)件，不僅影響土方開挖和地下基礎(chǔ)及建筑施工，且對于大型基坑，大量支撐構(gòu)件的安裝和拆除既延長工期又增加造價；(3)對于存在地下水的基坑，為減小地下水位對周邊既有建筑及地下管網(wǎng)設(shè)施的影響，傳統(tǒng)基坑支護技術(shù)還需要在基坑周邊施工一道連續(xù)的截水帷幕墻來阻止基坑外地下水流入基坑內(nèi)，而截水帷幕墻的施工大大延長工程工期、增加工程造價。
[0003]為解決傳統(tǒng)基坑支護技術(shù)的問題，近幾年來采用兩排鋼筋混凝土灌注粧形成的雙排粧技術(shù)開始在建筑工程中應(yīng)用。與傳統(tǒng)基坑支護技術(shù)相比，現(xiàn)有的雙排粧技術(shù)存在以下優(yōu)點:(I)無土釘或錨桿施工，不會因其支護結(jié)構(gòu)超過建筑紅線或受地下管網(wǎng)設(shè)施制約而受到限制；(2)前、后排鋼筋混凝土灌注粧通過梁板連接，形成門式剛架結(jié)構(gòu)，整體剛度很大，具有明顯的抵抗變形的能力，支護結(jié)構(gòu)變形小，支護基坑深度大；(3)雙排粧結(jié)構(gòu)不需要在基坑開挖的平面范圍內(nèi)施工大量的鋼筋混凝土梁或鋼管形成內(nèi)支撐，工期縮短，造價降低。但是現(xiàn)有的雙排粧技術(shù)為解決基坑開挖時地下水的問題，往往在雙排粧外側(cè)或兩排粧中間再施工截水帷幕墻進行截水，由此導(dǎo)致了兩個嚴重問題:(I)雙排粧支護時，后排粧受力一般比前排粧受力小的多，后排粧仍然采用鋼筋混凝土灌注粧顯然不經(jīng)濟實用；(2)雙排粧中的截水帷幕墻需要單獨施工，一般僅考慮其截水作用，而不考慮其擋土作用，不僅浪費材料，增加造價，還延長工期。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服傳統(tǒng)技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧，該支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧具有結(jié)構(gòu)簡單，施工便捷，造價低廉的顯著優(yōu)點，且不受建筑場地紅線和基坑周邊地下設(shè)施的限制，還能夠?qū)⒒訐跬磷饔门c止水作用合二為一。
[0005]為了達成上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧，包括鋼筋混凝土灌注粧、前排粧冠梁、水泥土攪拌墻、型鋼、后排墻冠梁及剛架梁，所述鋼筋混凝土灌注粧在基坑邊按照預(yù)設(shè)的間距分布，所述鋼筋混凝土灌注粧的頂部連接有所述前排粧冠梁，所述鋼筋混凝土灌注粧與所述前排粧冠梁連接形成前排粧，所述水泥土攪拌墻按照預(yù)設(shè)的間距與所述前排粧平行設(shè)置，所述水泥土攪拌墻中按預(yù)設(shè)間距插入預(yù)設(shè)長度的所述型鋼，所述水泥土攪拌墻頂部連接有后排墻冠梁，所述水泥土攪拌墻與所述型鋼及所述后排墻冠梁連接形成后排墻，所述前排粧冠梁與所述后排墻冠梁之間連接有剛架梁，所述前排粧與所述后排墻通過所述剛架梁連接形成異型雙排粧。
[0007]優(yōu)選的，所述前排粧冠梁和所述后排墻冠梁均為鋼筋混凝土梁。
[0008]優(yōu)選的，所述剛架梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁或板。
[0009]優(yōu)選的，所述水泥土攪拌墻內(nèi)按照預(yù)設(shè)的間距和長度插設(shè)有型鋼。
[0010]與現(xiàn)有的雙排粧技術(shù)相比，本實用新型具有下列顯著優(yōu)點:
[0011](I)異型雙排粧的后排墻受力相對較小，采用內(nèi)插型鋼的水泥土攪拌墻可以充分發(fā)揮其強度，并起到很好的擋土作用；(2)在水泥土攪拌墻中插入型鋼，施工十分便捷，且可以采取施工措施保證在地下室施工完成后全部拔除型鋼再回收利用，工程造價大大降低；(3)后排墻的水泥土攪拌墻是一道連續(xù)的不透水地下墻，能有效阻止基坑外地下水流入基坑，實現(xiàn)止水功能。本實用新型能實現(xiàn)基坑支護結(jié)構(gòu)擋土與止水功能合二為一，施工便捷、造價低、工期短。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0013]圖2為圖1中A_A#lj面的不意圖；
[0014]圖3為圖1中B-B剖面的示意圖；
[0015]圖4為圖1中C-C剖面的示意圖；
[0016]圖5為圖1中D-D剖面的示意圖；
[0017]圖6為圖1中E_E#lj面的不意圖；
[0018]圖7為圖4中型鋼另一種排列方式的剖面示意圖。
[0019]圖中:
[0020]鋼筋混凝土灌注粧I混凝土11
[0021]縱筋12螺旋箍筋 13
[0022]加強鋼筋14水泥土攪拌墻2
[0023]H型鋼3前排粧冠梁 4
[0024]后排墻冠梁5剛架梁6
[0025]混凝土面層7
【具體實施方式】
[0026]參見圖1-圖6，本實用新型一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧，包括鋼筋混凝土灌注粧1、水泥土攪拌墻2、H型鋼3、前排粧冠梁4、后排墻冠梁5及剛架梁6，鋼筋混凝土灌注粧I由混凝土 11、縱筋12、螺旋箍筋13及加強鋼筋14組成，縱筋12沿著鋼筋混凝土灌注粧I的長度方向上設(shè)置，螺旋箍筋13呈螺旋狀纏繞在縱筋12的外側(cè)，加強鋼筋14呈圓形，在鋼筋混凝土灌注粧I的長度方向上按一定間距焊接在縱筋12的內(nèi)側(cè)，形成鋼筋籠，前排粧冠梁4和后排墻冠梁5均為鋼筋混凝土梁，剛架梁6為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁。本實施案例中，型鋼為H型鋼3(型鋼也可以采用工字型鋼等其它型鋼)，水泥土攪拌墻2為由水泥土攪拌粧依次搭接施工形成的連續(xù)的墻體(水泥土攪拌墻也可以采用TRD工法施工)，H型鋼3的外表面涂抹完隔離劑后在水泥土攪拌粧的中心位置連續(xù)插入。
[0027]鋼筋混凝土灌注粧I在基坑周邊按照預(yù)設(shè)的間距分布，并與在其頂部連接的前排粧冠梁4組成前排粧，水泥土攪拌粧與前排粧保持一定距離搭接施工形成水泥土攪拌墻2，水泥土攪拌墻2與鋼筋混凝土灌注粧I相平行，在水泥土攪拌粧的中心位置插入預(yù)設(shè)長度的型鋼3，水泥土攪拌墻2與型鋼3及在水泥土攪拌墻2頂部施工的后排墻冠梁5組成后排墻，前排粧與后排墻通過剛架梁6連接形成異型雙排粧。
[0028]圖1是本實用新型一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧的剖面圖，本實用新型一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧的施工方法，其施工步驟如下:
[0029](I)采用機械沿基坑周邊按預(yù)設(shè)深度鉆孔，然后在此孔中放入由縱筋12、螺旋箍筋13及加強鋼筋14組成的預(yù)先制作好的鋼筋籠并灌注混凝土 11，制成鋼筋混凝土灌注粧1，鋼筋混凝土灌注粧I沿基坑周邊按照預(yù)設(shè)的間距分布；
[0030](2)與鋼筋混凝土灌注粧I保持一定排間距，采用機械施工的方式將水泥土攪拌粧依次搭接形成水泥土攪拌墻2，在H型鋼3的外表面涂抹隔離劑，然后在每根水泥土攪拌粧的中心位置按照預(yù)設(shè)長度插入H型鋼3，型鋼3的頂部高出預(yù)設(shè)的后排墻冠梁5的頂部30-50厘米，H型鋼3的長度由計算確定，根據(jù)實際需要可小于、等于或大于水泥土攪拌墻的深度；
[0031](3)鑿除鋼筋混凝土灌注粧I頂部的混凝土，鑿除高度為預(yù)設(shè)的前排粧冠梁4的高度減去5-lOcm的高度范圍，鑿除水泥土攪拌墻2頂部的水泥土，鑿除高度為預(yù)設(shè)的后排墻冠梁5的高度減去5-lOcm的高度范圍，在后排墻冠梁5高度范圍內(nèi)的型鋼3四周包裹1-2層塑料薄膜，安裝好前排粧冠梁4、后排墻冠梁5及剛架梁6的模板，綁扎好鋼筋，再整體澆筑混凝土，即完成異型雙排粧的施工；
[0032](4)待異型雙排粧的強度達到設(shè)計要求后，開挖基坑范圍內(nèi)土體直至基坑底部，并同步在前排粧冠梁4底至基坑底范圍內(nèi)的基坑坑壁施工混凝土面層7。
[0033]由于上述技術(shù)方案的運用，與現(xiàn)有的雙排粧技術(shù)相比，本實用新型具有下列顯著優(yōu)點:
[0034](I)本實用新型一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧主要由前排粧和后排墻通過剛架梁6連接組成，由于后排墻受力相對較小，采用水泥土攪拌墻2內(nèi)插入H型鋼3使得后排墻的受力更加合理，強度發(fā)揮更加充分，并且節(jié)省工程造價；(2)由于H型鋼3四周涂抹有隔離劑，在地下室施工完成后，H型鋼3可以從水泥土攪拌墻2中拔除回收，不僅可以避免形成地下永久障礙物，而且拔除的H型鋼3可以回收重復(fù)使用，節(jié)約資金和成本；(3)水泥土攪拌墻2為一道連續(xù)的地下水泥土墻，可有效阻止基坑外地下水流入基坑，同時起到很好的擋土作用。本實用新型一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧將基坑支護結(jié)構(gòu)的擋土與止水功能合二為一，既保障工程安全，又不需要單獨施工截水帷幕墻，不僅施工便捷，而且大大縮短工期，節(jié)省造價。
[0035]作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，當(dāng)水泥土攪拌墻2因止水需要而施工較深時，H型鋼3在滿足擋土支護功能的前提下，可以不用插入到水泥土攪拌墻2的底部，S卩H型鋼3插入長度小于水泥土攪拌墻2深度。
[0036]作為本實用新型的一種優(yōu)化方案，當(dāng)H型鋼3因支護需要而施工較長時，水泥土攪拌墻2在滿足止水功能的前提下，可以不用施工到H型鋼3的底部，S卩H型鋼3插入長度大于水泥土攪拌墻2深度。
[0037]作為本實用新型的另一種優(yōu)化方案，如圖7所示，當(dāng)水泥土攪拌墻2所受彎矩較小時，H型鋼3可以在水泥土粧內(nèi)間隔插入。
[0038]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對本實用新型中所述后排墻的施工工藝或分布形式或加勁方式，或任何前排粧與后排墻連接方式，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧，包括鋼筋混凝土灌注粧、前排粧冠梁、水泥土攪拌墻、型鋼、后排墻冠梁及剛架梁，其特征在于:所述鋼筋混凝土灌注粧在基坑邊按照預(yù)設(shè)的間距分布，所述鋼筋混凝土灌注粧的頂部連接有所述前排粧冠梁，所述鋼筋混凝土灌注粧與所述前排粧冠梁連接形成前排粧，所述水泥土攪拌墻按照預(yù)設(shè)的間距與所述前排粧平行設(shè)置，所述水泥土攪拌墻中按預(yù)設(shè)間距插入預(yù)設(shè)長度的所述型鋼，所述水泥土攪拌墻頂部連接有所述后排墻冠梁，所述水泥土攪拌墻與所述型鋼及所述后排墻冠梁連接形成后排墻，所述前排粧冠梁與所述后排墻冠梁之間連接有所述剛架梁，所述前排粧與所述后排墻通過所述剛架梁連接形成異型雙排粧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧，其特征在于:所述前排粧冠梁和所述后排墻冠梁均為鋼筋混凝土梁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧，其特征在于:所述剛架梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁或板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支護基坑側(cè)壁的異型雙排粧，其特征在于:所述水泥土攪拌墻內(nèi)按照預(yù)設(shè)的間距和長度插設(shè)有型鋼。
【文檔編號】E02D17/04GK205421276SQ201620107944
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】涂兵雄, 郭子雄, 賈金青, 俞縉, 蔡燕燕, 劉士雨, 王海濤
【申請人】華僑大學(xué)