一種利用旋挖機拔樁的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用旋挖機拔樁的裝置，它包括動力轉(zhuǎn)換頭、動力連接頭和鋼護筒。動力轉(zhuǎn)換頭通過連接錨栓（3）與旋挖機動力輸出裝置和鋼護筒動力連接頭相連接。形成動力輸出，然后鋼護筒通過定位凹槽（20）和定位凸隼（11）進行鋼護筒（9）和鋼護筒連接部（15）進行連接定位，使連接螺栓孔（10）對應(yīng)，通過配套螺栓（24）進行連接，最終達到動力輸出到鋼護筒進行旋轉(zhuǎn)拔樁的目的。本實用新型的這種利用旋挖機拔樁的裝置，不僅解決了在距離建筑物較近情況下原有施工機械無法施工的問題，還提高了施工效率，可以大幅縮短工期，節(jié)約工程成本。
【專利說明】
一種利用旋挖機拔樁的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種機械化、定形化可在較小的粧與高大障礙物間距內(nèi)使用的裝置，屬于建筑工程中施工機械工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化建設(shè)的快速發(fā)展，舊房的形象及使用功能不能滿足城市發(fā)展的要求，因此拆迀，改造及擴建日益加快。城市建設(shè)過程中，地面及地下空間利用日益增加，給舊房改造增加難度，在舊房擴建工程中，經(jīng)常遇到支護粧或工程粧的拔除問題，支護粧距離舊樓外墻的距離為3 O O mm?1 O O mm，導(dǎo)致拔粧施工困難，甚至現(xiàn)有的機械無法滿足操作空間的要求。目前，常規(guī)的拔粧方法主要有:一、3600全回轉(zhuǎn)套管鉆機拔粧，該方法使用的機械對粧邊到高大障礙物間的距離要求在1.5米以上，且機械占地面積達，移動不便，但是可以根據(jù)要求將需拔除長度內(nèi)的粧身切斷拔除，此種方法費用高，效率低，操作麻煩。二、采用高壓氣和沖擊錘配合的方法，利用沖擊錘將粧身沖碎，然后利用高壓汽將沖碎的粧吹出粧孔，達到清除支護粧的目的，此法施工效率低，噪音及振動大，且污染環(huán)境，在城市建設(shè)施工中不適合該方法。
[0003]因此，在距離舊建筑物較近的支護粧拔除問題領(lǐng)域依然未能找到一種較好的施工機械。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有施工機械的不足，提供一種能夠利用旋挖機提供動力，設(shè)計動力轉(zhuǎn)換頭帶動鋼護筒拔粧的裝置，以解決在距離高大舊建筑物較近的支護粧或工程粧拔除時工作面不能滿足現(xiàn)有施工機械的問題，這樣不僅節(jié)約成本，還能節(jié)省工期。
[0005]本實用新型是這樣的一種利用旋挖機帶動鋼護筒拔粧的裝置，它包括動力轉(zhuǎn)換頭、鋼護筒和動力連接頭。其中旋挖機動力轉(zhuǎn)換頭它包括內(nèi)圓環(huán)、外圓環(huán)和與之形成整體的平衡墊片定位鋼板及與內(nèi)外圓環(huán)垂直起定位加強作用的加勁鋼板。動力轉(zhuǎn)換頭的內(nèi)圓環(huán)與外圓環(huán)通過平衡墊片的定位鋼板焊接連接，在定位鋼板兩側(cè)各有一塊定位加勁鋼板，通過焊接與定定位鋼板及動力轉(zhuǎn)換頭的內(nèi)外圓環(huán)相連接;平衡墊片穿過平衡墊片定位鋼板的中心圓孔固定，通過調(diào)節(jié)平衡墊片，以保證動力連接頭的垂直;在內(nèi)外圓環(huán)上對稱的四個位置各有一個錨栓孔，與動力連接頭及旋挖機動力頭相連接。
[0006]動力連接頭它包括與旋挖機相連接的帶耳朵圓環(huán)、連接頭外擴圓環(huán)、鋼護筒連接部、平衡螺栓墊塊和定位環(huán)及定位環(huán)加勁板。帶耳朵圓環(huán)與平衡墊片通過焊接相連，在兩個耳朵上各有一個與動力連接頭相對應(yīng)的圓孔，并且對圓口周邊進行加固，防止應(yīng)力集中；鋼護筒連接部與帶耳朵圓環(huán)通過連接頭外擴圓環(huán)焊接連接，形成整體。為防止連接鋼護筒與鋼護筒連接之間出現(xiàn)錯位，在連接鋼護筒下部設(shè)置了限位環(huán)，限位環(huán)與連接鋼護筒通過加勁鋼板焊接連接，形成整體起到限位作用。
[0007]為了方便鋼護筒定位及連接，在鋼護筒連接部下部設(shè)置凹槽，且在內(nèi)部留置一個臺階，壁厚減為原壁厚的一半，在凹槽上部開螺栓孔，凹槽與螺栓孔位置相互錯開，防止應(yīng)力集中。在下部連接的鋼護筒頂部的外面設(shè)置臺階，壁厚減為原壁厚的l/2-l(mm)，在對應(yīng)上部凹槽的位置設(shè)置凸隼，并且在對應(yīng)上部螺栓孔相對應(yīng)的位置開螺栓孔，保證螺栓能夠準(zhǔn)確的穿入。為保證鋼護筒在旋挖機扭矩的作用下順利壓入粧身周圍，在鋼護筒前端設(shè)置一個帶合金鉆頭的鋼護筒。
[0008]本實用新型的這種動力轉(zhuǎn)換頭及鋼護筒是在現(xiàn)有的360度全回轉(zhuǎn)鉆機拔粧的思路下完成，考慮到360度全回轉(zhuǎn)鉆機拔粧的工作面要求距離舊建筑物墻身最少1.5米的距離要求，而施工現(xiàn)場現(xiàn)有條件僅有0.5米左右，因此結(jié)合360度全回轉(zhuǎn)鉆機的鋼護筒和旋挖機對工作面要求的可能性，將旋挖機的鉆桿取下，添加改裝后的動力轉(zhuǎn)換頭和動力連接頭，用于實現(xiàn)狹小范圍下的拔粧問題，防止動力轉(zhuǎn)換頭和動力輸出接頭的防腐問題，在這兩個部件外部刷上一層防腐漆。本實用新型的這種動力轉(zhuǎn)換頭和鋼護筒，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)在狹小的粧身和舊建筑物墻身之間空間拔粧的難題，還能加快施工效率，縮短工期，節(jié)約施工成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的動力轉(zhuǎn)換頭整體示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的鋼護筒連接端示意圖；
[0011 ]圖3是本實用新型的動力連接頭的整體示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記說明:1_轉(zhuǎn)換頭內(nèi)圓環(huán)，2-平衡螺栓，3-連接錨栓，4-轉(zhuǎn)換頭外圓環(huán)，5-平衡螺栓固定孔，6-平衡螺栓固定鋼板，7-定位加勁鋼板，8-錨栓孔，9-鋼護筒，10-連接螺栓孔，11-定位凸隼，12-鋼護筒連接內(nèi)環(huán)，13-動力連接頭圓環(huán)，14-動力連接頭外擴環(huán)，15-鋼護筒連接部，16-通氣孔，17-限位環(huán)，18-固定鋼板，19-鋼護筒連接外環(huán)，20-定位凹槽，21-連接孔，22-連接孔加勁圈，23-平衡墊片，24-配套螺栓。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]先看圖1，圖1展示了本實用新型這種裝置的的動力轉(zhuǎn)換頭整體示意圖，從圖中可以看到，本實用新型的動力轉(zhuǎn)換頭主體由轉(zhuǎn)換頭內(nèi)圓環(huán)1、轉(zhuǎn)換頭外圓環(huán)4、平衡螺栓固定鋼板6和定位加勁鋼板7組成。平衡螺栓固定鋼板6與定位加勁鋼板7先通過焊接連成整體，再通過焊接與動力頭內(nèi)環(huán)I和動力頭外圓環(huán)4形成整體。平衡螺栓固定鋼板6成正交型布置在內(nèi)外圓環(huán)中間部位，與內(nèi)外圓環(huán)平面平行;定位加勁鋼板7布置在平衡螺栓固定鋼板6兩側(cè)，與內(nèi)外圓環(huán)垂直，相鄰各部位通過焊接連接。在轉(zhuǎn)換頭內(nèi)圓環(huán)I和轉(zhuǎn)換頭外圓環(huán)4相對應(yīng)的位置開設(shè)錨栓孔8，錨栓孔8成正交布置，與平衡螺栓固定鋼板6成45度夾角，通過連接錨栓3與旋挖機動力頭和如圖3所示的動力連接頭相連。
[0015]看圖3，圖3展示了動力連接頭的整體示意圖，動力連接頭外擴環(huán)14與帶耳朵的動力連接頭圓環(huán)13和鋼護筒連接部15通過焊接連接，形成動力連接頭骨架。在帶耳朵的動力頭連接圓環(huán)13上焊接4個平衡墊片23，位置與圖1中平衡螺栓2的位置相對應(yīng)。在鋼護筒連接部15的下部設(shè)置限位環(huán)17，通過固定鋼板18與鋼護筒連接部15進行焊接固定，防止鋼護筒9向上跑位，傷及動力頭。在動力連接頭圓環(huán)13的耳朵上開連接孔21，并在連接孔周邊設(shè)置連接孔加勁圈22，防止應(yīng)力集中，導(dǎo)致連接孔損壞。在鋼護筒連接部15中間部位開設(shè)通氣孔16，使鋼護筒9內(nèi)與外部大氣壓相同，減小阻力。為使鋼護筒9與鋼護筒連接部15連接牢靠，定位精確，在鋼護筒連接部15下部內(nèi)側(cè)20cm的位置內(nèi)部減小鋼護筒連接部15的壁厚，使厚度變?yōu)樵瓉淼?/2，形成鋼護筒連接外環(huán)19，在鋼護筒連接外環(huán)19上設(shè)置定位凹槽20，并開螺栓連接孔I O。
[0016]看圖2，圖2所示為與鋼護筒連接部15相連接的鋼護筒端頭示意圖，為保證鋼護筒9能與鋼護筒連接部15連接牢靠，在鋼護筒9對應(yīng)的一端設(shè)置鋼護筒連接內(nèi)環(huán)12，并在鋼護筒連接內(nèi)環(huán)12外側(cè)設(shè)置定位凸隼11，位置與鋼護筒連接部15的定位凹槽20相對應(yīng)，并在與鋼護筒連接外環(huán)19的螺栓孔相對應(yīng)的位置開設(shè)螺栓連接孔10，從而使鋼護筒9與鋼護筒連接部15之間、鋼護筒9與鋼護筒9之間設(shè)有配套螺栓24。
[0017]本實用新型的動力轉(zhuǎn)換頭和動力連接頭及鋼護筒9的加工應(yīng)用:
[0018]本實用新型加工采用工廠定制，所使用的鋼材為16Mn合金鋼，動力轉(zhuǎn)換頭的轉(zhuǎn)換頭內(nèi)圓環(huán)內(nèi)環(huán)I和轉(zhuǎn)換頭外圓環(huán)4的壁厚不應(yīng)小于32mm,且必須為無縫連接，定位加勁鋼板7與平衡螺栓固定鋼板6的厚度不應(yīng)小于24mm。連接焊縫采用透焊，焊縫等級要求為一級。連接錨栓直徑為5cm，且不允許出現(xiàn)傷痕。
[0019]動力連接頭所用鋼板厚度不應(yīng)小于30mm，且各部件之間焊接焊縫等級要求為一級，動力連接頭的連接孔21開口孔徑為連接孔加勁圈22的外徑，連接孔21與連接孔加勁圈22之間采用透焊連接。
[0020]動力連接頭連接孔21和動力轉(zhuǎn)換頭的錨栓孔8相對應(yīng)，通過連接錨栓3連成整體；通過調(diào)節(jié)平衡螺栓2與平衡墊片23之間的距離，保證動力連接頭的垂直度。
[0021]鋼護筒9的鋼護筒連接內(nèi)環(huán)12插入鋼護筒連接部連接外環(huán)19內(nèi)，使定位凸隼11和定位凹槽20相對應(yīng)并卡接，保證鋼護筒連接內(nèi)環(huán)12和鋼護筒連接外環(huán)19的連接螺栓孔10相對應(yīng)，然后通過專用的配套螺栓24相連接，進而進行鉆進拔粧施工。
[0022]當(dāng)然，以上只是本實用新型的具體應(yīng)用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用旋挖機拔粧的裝置，其特征在于:它由動力轉(zhuǎn)換頭、鋼護筒和動力連接頭組成;其中動力轉(zhuǎn)換頭是由轉(zhuǎn)換頭外圓環(huán)(4)和轉(zhuǎn)換頭內(nèi)圓環(huán)(I)及與內(nèi)圓環(huán)和外圓環(huán)形成整體的平衡螺栓固定鋼板(6)和定位加勁鋼板(7)組成;動力轉(zhuǎn)換頭還包括平衡螺栓(2)，平衡螺栓(2)通過平衡螺栓固定鋼板(6)中間的平衡螺栓固定孔(5)固定;動力轉(zhuǎn)換頭整體通過連接錨栓(3)穿過連接錨栓孔(8)與旋挖機動力頭和鋼護筒動力連接頭整體相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用旋挖機拔粧的裝置，其特征在于:所述的平衡螺栓定位鋼板(6)和加勁定位鋼板(7)之間均通過焊接連接，并且與內(nèi)外圓環(huán)之間通過焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用旋挖機拔粧的裝置，其特征在于:動力連接頭包括帶耳朵的動力連接頭圓環(huán)(13)、動力連接頭外擴圓環(huán)(14)、鋼護筒連接部(15)、限位環(huán)(17)和與限位環(huán)(17)、鋼護筒連接部(15)相連接的固定鋼板(18)及與平衡螺栓(2)對應(yīng)的平衡墊片(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用旋挖機拔粧的裝置，其特征在于:所述帶耳朵的動力連接頭圓環(huán)(13)通過焊接與動力頭連接外擴圓環(huán)(14)連為一體，再通過焊接與鋼護筒連接部(15)形成整體;限位環(huán)(17)與固定鋼板(18)通過焊接連接，固定鋼板(18)與鋼護筒連接部(15)通過焊接連接;平衡墊片(23)與帶耳朵的動力頭連接圓環(huán)(13)通過焊接連接;在鋼護筒連接部(15)上設(shè)有連接孔(21)，連接孔(21)周圍焊接連接孔加勁圈(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用旋挖機拔粧的裝置，其特征在于:動力連接頭通過連接孔(21)與動力轉(zhuǎn)換頭上的錨栓孔(8)對應(yīng)，通過連接錨栓(3)連接為整體;動力轉(zhuǎn)換頭上的平衡螺栓(2)與動力連接頭上的平衡墊片(23)相對應(yīng);為保證鋼護筒(9)下沉過程中粧頂上部與外部氣壓平衡，在鋼護筒連接部(15)上開通氣孔(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用旋挖機拔粧的裝置，其特征在于:在鋼護筒連接部(15)的下部內(nèi)側(cè)設(shè)置成臺階，做成鋼護筒連接外環(huán)(19)，并在鋼護筒連接外環(huán)(19)上面開定位凹槽(20)ο
【文檔編號】E02D9/02GK205530260SQ201620298387
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】張迎春, 方昆林, 徐甜甜, 李證吉
【申請人】中建四局第五建筑工程有限公司