一種管樁連接盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及管樁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管樁連接盤；本實用新型的管樁連接盤，包括第一連接件，還包括設(shè)置于所述第一連接件的端部的第一連接盤、卡接于所述第一連接盤上的第二連接盤和設(shè)置于所述第二連接盤的側(cè)壁上的第二連接件；所述第一連接盤包括主盤體、設(shè)置于所述主盤體的側(cè)壁上的第一固定座、傳動桿、設(shè)置于所述傳動桿的端部的內(nèi)旋接球、設(shè)置于所述傳動桿的端部的旋接頭、設(shè)置于所述旋接頭的外壁上的側(cè)板、第一卡接件和第二卡接件；本實用新型的管樁連接盤操作方便，操作方便，連接效果好，連接牢固。
【專利說明】
一種管樁連接盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及管粧技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管粧連接盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在房屋建筑逆作法施工，為保證地面以下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)同時施工，必須先進行粧基施工，然后在粧頂施工豎向承重構(gòu)件，用于支承結(jié)構(gòu)荷載，而鋼管柱就是常用的豎向承重構(gòu)件形式。鋼管柱常常需要在深8?9米，甚至更深的粧孔內(nèi)與粧頂準確連接，一根鋼管柱的重量往往能達到3-4噸，汽車吊吊著如此重量的鋼管柱很難精確移動，吊放過程中鋼管柱的下端擺難于控制，另外，傳統(tǒng)定位器在澆筑粧身上段混凝土時，容易被擾動，無法再次修正位置的缺點。
[0003]在管粧的使用中需要對管粧的進行連接，但是傳統(tǒng)的管粧連接設(shè)備操作不方便，連接效果不好，連接不牢固。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種管粧連接盤，解決傳統(tǒng)的管粧連接設(shè)備操作不方便，連接效果不好，連接不牢固的問題。
[0005]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種管粧連接盤，包括第一連接件，還包括設(shè)置于所述第一連接件的端部的第一連接盤、卡接于所述第一連接盤上的第二連接盤和設(shè)置于所述第二連接盤的側(cè)壁上的第二連接件；
[0007]所述第一連接盤包括主盤體、設(shè)置于所述主盤體的側(cè)壁上的第一固定座、沿著所述第一固定座的軸向設(shè)置于所述第一固定座上的傳動桿、設(shè)置于所述傳動桿的端部的內(nèi)旋接球、設(shè)置于所述傳動桿的端部的旋接頭、設(shè)置于所述旋接頭的外壁上的側(cè)板、設(shè)置于所述主盤體的側(cè)壁上的第一卡接件和設(shè)置于所述主盤體的下部的第二卡接件；
[0008]所述主盤體為圓盤狀，于所述主盤體的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一固定座相適應(yīng);所述第一固定座為圓臺狀;沿著所述第一固定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主傳動孔，所述主傳動孔和所述傳動桿相適應(yīng);所述傳動桿為圓臺狀；
[0009]所述內(nèi)旋接球為球狀;所述旋接頭為圓柱狀;于所述旋接頭內(nèi)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)腔和所述內(nèi)旋接球相適應(yīng)；
[0010]于所述主盤體的下部凹設(shè)有第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接件相適應(yīng);所述第二卡接槽和所述第二卡接件相適應(yīng)。
[0011]其中，所述第二連接盤包括第二盤體、旋設(shè)于所述第二盤體的上部的固定件、旋設(shè)于所述固定件上的內(nèi)導(dǎo)向桿、設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)向桿的端部的卡接框架、設(shè)置于所述卡接框架上的子壓緊塊、設(shè)置于所述第二盤體的下部的支撐柱、沿著所述支撐柱的軸向旋設(shè)于所述支撐柱上的內(nèi)頂桿、設(shè)置于所述內(nèi)頂桿的端部的推進件、旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿上的托板和套設(shè)于所述內(nèi)頂桿上且壓緊于所述托板上的第一彈簧。
[0012]其中，于所述第二盤體的上部凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述固定件相適應(yīng);所述固定件為橢球狀;沿著所述固定件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng)；
[0013]于所述卡接框架的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述子壓緊塊相適應(yīng);所述子壓緊塊的縱截面為梯形；
[0014]所述支撐柱為圓柱狀，沿著所述支撐柱的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng);所述內(nèi)頂桿為圓柱狀;所述推進件為圓盤狀。
[0015]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0016]本實用新型的管粧連接盤，包括第一連接件，還包括設(shè)置于所述第一連接件的端部的第一連接盤、卡接于所述第一連接盤上的第二連接盤和設(shè)置于所述第二連接盤的側(cè)壁上的第二連接件。本實用新型的管粧連接盤的主盤體為圓盤狀，與錨栓架的8根螺栓之間形成可調(diào)節(jié)連接連接，相對傳統(tǒng)定位器，定位器和定位底盤之間的整體性更好。本實用新型的管粧連接盤操作方便，操作方便，連接效果好，連接牢固。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的管粧連接盤的主視圖。
[0018]圖2是本實用新型的第一連接盤的主視圖。
[0019]圖3是本實用新型的第二連接盤的主視圖。
[0020]1-第一連接件;2-第一連接盤;21-主盤體;22-第一固定座;23-傳動桿;24-內(nèi)旋接球;25-旋接頭;26-側(cè)板;27-第一卡接件;28-第二卡接件;3-第二連接盤;31-子壓緊塊;32-卡接框架;33-內(nèi)導(dǎo)向桿;34-固定件;35-第二盤體;36-支撐柱;37-托板;38-第一彈簧;39-推進件;310-內(nèi)頂桿;4-第二連接件。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0022]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的管粧連接盤進行詳細說明。
[0023]本實用新型的管粧連接盤，包括第一連接件I，還包括設(shè)置于所述第一連接件I的端部的第一連接盤2、卡接于所述第一連接盤2上的第二連接盤3和設(shè)置于所述第二連接盤3的側(cè)壁上的第二連接件4;
[0024]所述第一連接盤2包括主盤體21、設(shè)置于所述主盤體21的側(cè)壁上的第一固定座22、沿著所述第一固定座22的軸向設(shè)置于所述第一固定座22上的傳動桿23、設(shè)置于所述傳動桿23的端部的內(nèi)旋接球24、設(shè)置于所述傳動桿23的端部的旋接頭25、設(shè)置于所述旋接頭25的外壁上的側(cè)板26、設(shè)置于所述主盤體21的側(cè)壁上的第一卡接件27和設(shè)置于所述主盤體21的下部的第二卡接件28;
[0025]所述主盤體21為圓盤狀，于所述主盤體21的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一固定座22相適應(yīng);所述第一固定座22為圓臺狀;沿著所述第一固定座22的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主傳動孔，所述主傳動孔和所述傳動桿23相適應(yīng);所述傳動桿23為圓臺狀；
[0026]所述內(nèi)旋接球24為球狀;所述旋接頭25為圓柱狀;于所述旋接頭25內(nèi)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)腔和所述內(nèi)旋接球24相適應(yīng)；
[0027]于所述主盤體21的下部凹設(shè)有第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接件27相適應(yīng);所述第二卡接槽和所述第二卡接件28相適應(yīng)。
[0028]所述第二連接盤3包括第二盤體35、旋設(shè)于所述第二盤體35的上部的固定件34、旋設(shè)于所述固定件34上的內(nèi)導(dǎo)向桿33、設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)向桿33的端部的卡接框架32、設(shè)置于所述卡接框架32上的子壓緊塊31、設(shè)置于所述第二盤體35的下部的支撐柱36、沿著所述支撐柱36的軸向旋設(shè)于所述支撐柱36上的內(nèi)頂桿310、設(shè)置于所述內(nèi)頂桿310的端部的推進件39、旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿310上的托板37和套設(shè)于所述內(nèi)頂桿310上且壓緊于所述托板37上的第一彈簧38。
[0029]于所述第二盤體35的上部凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述固定件34相適應(yīng);所述固定件34為橢球狀;沿著所述固定件34的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿33相適應(yīng)；
[0030]于所述卡接框架32的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述子壓緊塊31相適應(yīng);所述子壓緊塊31的縱截面為梯形；
[0031]所述支撐柱36為圓柱狀，沿著所述支撐柱36的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)頂桿310相適應(yīng);所述內(nèi)頂桿310為圓柱狀;所述推進件39為圓盤狀。
[0032]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種管粧連接盤，包括第一連接件(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述第一連接件(I)的端部的第一連接盤(2)、卡接于所述第一連接盤(2)上的第二連接盤(3)和設(shè)置于所述第二連接盤(3)的側(cè)壁上的第二連接件(4)； 所述第一連接盤(2)包括主盤體(21)、設(shè)置于所述主盤體(21)的側(cè)壁上的第一固定座(22)、沿著所述第一固定座(22)的軸向設(shè)置于所述第一固定座(22)上的傳動桿(23)、設(shè)置于所述傳動桿(23)的端部的內(nèi)旋接球(24)、設(shè)置于所述傳動桿(23)的端部的旋接頭(25)、設(shè)置于所述旋接頭(25)的外壁上的側(cè)板(26)、設(shè)置于所述主盤體(21)的側(cè)壁上的第一卡接件(27)和設(shè)置于所述主盤體(21)的下部的第二卡接件(28); 所述主盤體(21)為圓盤狀，于所述主盤體(21)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一固定座(22)相適應(yīng);所述第一固定座(22)為圓臺狀;沿著所述第一固定座(22)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主傳動孔，所述主傳動孔和所述傳動桿(23)相適應(yīng);所述傳動桿(23)為圓臺狀； 所述內(nèi)旋接球(24)為球狀;所述旋接頭(25)為圓柱狀;于所述旋接頭(25)內(nèi)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)腔，所述第一旋轉(zhuǎn)腔和所述內(nèi)旋接球(24)相適應(yīng)； 于所述主盤體(21)的下部凹設(shè)有第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接件(27)相適應(yīng);所述第二卡接槽和所述第二卡接件(28)相適應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管粧連接盤，其特征在于:所述第二連接盤(3)包括第二盤體(35)、旋設(shè)于所述第二盤體(35)的上部的固定件(34)、旋設(shè)于所述固定件(34)上的內(nèi)導(dǎo)向桿(33)、設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)向桿(33)的端部的卡接框架(32)、設(shè)置于所述卡接框架(32)上的子壓緊塊(31)、設(shè)置于所述第二盤體(35)的下部的支撐柱(36)、沿著所述支撐柱(36)的軸向旋設(shè)于所述支撐柱(36)上的內(nèi)頂桿(310)、設(shè)置于所述內(nèi)頂桿(310)的端部的推進件(39)、旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿(310)上的托板(37)和套設(shè)于所述內(nèi)頂桿(310)上且壓緊于所述托板(37)上的第一彈簧(38)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管粧連接盤，其特征在于:于所述第二盤體(35)的上部凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述固定件(34)相適應(yīng);所述固定件(34)為橢球狀;沿著所述固定件(34)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿(33)相適應(yīng)； 于所述卡接框架(32)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述子壓緊塊(31)相適應(yīng);所述子壓緊塊(31)的縱截面為梯形； 所述支撐柱(36)為圓柱狀，沿著所述支撐柱(36)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)頂桿(310)相適應(yīng);所述內(nèi)頂桿(310)為圓柱狀;所述推進件(39)為圓盤狀。
【文檔編號】E02D5/52GK205617362SQ201620366441
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】呂彬
【申請人】浙江中技樁業(yè)有限公司