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      一種水平承載樁單樁水平靜載試驗的加載反力裝置的制造方法

      文檔序號:10948139閱讀:1047來源:國知局
      一種水平承載樁單樁水平靜載試驗的加載反力裝置的制造方法
      【專利摘要】一種水平承載樁單樁水平靜載試驗的加載反力裝置,該加載反力裝置的反力鋼梁平行安放在兩根反力樁軸線上,傳力桿一端與鋼梁擋板連接,另一端與反力樁擋板連接,傳力桿兩端用傳力桿螺母固定。鋼梁擋板套在反力鋼梁一側(cè),反力樁擋板套在反力樁一側(cè),并與反力鋼梁平行。鋼梁擋板、反力樁擋板通過傳力桿將反力鋼梁和試驗樁兩側(cè)的反力樁連城一個“U”型的反力裝置,然后安裝臥式千斤頂,對在兩根反力樁中間的試驗樁進行加載試驗。本實用新型能夠現(xiàn)場安裝及拆卸,操作簡單,可重復(fù)使用,省去了制作反力樁、固定反力裝置或壓重平臺運輸?shù)某杀?,提高了檢測效率。
      【專利說明】
      一種水平承載樁單樁水平靜載試驗的加載反力裝置
      所屬技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實用新型涉及一種水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,進行單粧水平靜載試驗時,試驗反力裝置大致分為相鄰粧反力裝置、固定端反力裝置、壓重平臺反力裝置和雙向聯(lián)合反力裝置。相鄰粧反力裝置、雙向聯(lián)合反力裝置試驗施加荷載方向與實際水平承載粧的受力方向不一致,且反力粧的承載力和剛度一般不滿足要求;固定端反力裝置和壓重平臺反力裝置對場地的要求較高,較小場地無法滿足試驗條件。上述的單粧水平靜載試驗加載反力裝置受場地和粧間距的影響,直接影響到檢測的效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了克服單粧水平靜載試驗加載反力裝置受場地和粧間距的影響,本實用新型提供一種水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置,該加載反力裝置可用于粧間距在5000mm以內(nèi),粧徑為400mm?1800mm,試驗荷載不超過2000kN的水平承載粧。
      [0004]本實用新型通過采用以下技術(shù)方案達到上述目的:一種水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置,包括反力鋼梁、鋼梁擋板、傳力桿以及反力粧擋板,具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:
      [0005]所述反力鋼梁平行安放在兩根反力粧軸線上,傳力桿一端與鋼梁擋板連接,另一端與反力粧擋板連接,傳力桿兩端用傳力桿螺母固定,鋼梁擋板套在反力鋼梁一側(cè),反力粧擋板套在反力粧一側(cè),并與反力鋼梁平行,鋼梁擋板、反力粧擋板通過傳力桿將反力鋼梁和試驗粧兩側(cè)的反力粧連成一個“U”型的反力裝置,然后安裝臥式千斤頂,對在兩根反力粧中間的試驗粧進行加載試驗。
      [0006]所述反力鋼梁采用Q345鋼,厚度為30mm的鋼板焊接組成。
      [0007]所述反力粧擋板采用Q345鋼,厚度為20mm的鋼板焊接制成,反力粧擋為弧形。
      [0008]所述傳力桿的直徑為40?50mm,兩端開有螺牙。
      [0009]本實用新型的突出優(yōu)點在于:
      [0010]能夠現(xiàn)場安裝及拆卸,操作簡單,可重復(fù)使用。省去了制作反力粧、固定反力裝置或壓重平臺運輸?shù)某杀?,提高了檢測效率。
      【附圖說明】
      [0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方作案進一步說明。
      [0012]圖1是本實用新型所述的水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2是本實用新型所述的水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置應(yīng)用于試驗安裝后的示意圖。
      [0014]圖3是圖1的H剖視圖。
      [0015]圖4是本實用新型所述的水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置的反力粧擋板的正面示意圖。
      [0016]圖5是本實用新型所述的水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置的反力粧擋板的立面示意圖。
      [0017]圖中標記為,反力鋼梁1、鋼梁擋板2、傳力桿3、反力粧擋板4、傳力桿螺母5、反力粧
      6、試驗粧7、臥式千斤頂8。
      【具體實施方式】
      [0018]如圖1至圖5所示,本實用新型所述的水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置,包括反力鋼梁1、鋼梁擋板2、傳力桿3以及反力粧擋板4,具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:
      [0019]所述反力鋼梁I平行安放在兩根反力粧軸線上,傳力桿3—端與鋼梁擋板2連接,另一端與反力粧擋板4連接,傳力桿3兩端用傳力桿螺母5固定。鋼梁擋板2套在反力鋼梁I 一側(cè),反力粧擋板4套在反力粧一側(cè),并與反力鋼梁I平行。
      [0020]所述反力鋼梁I采用Q345鋼板,厚度為30mm的鋼板焊接組成,長度X寬度X高度分別為12000mm X 500mm X 900mm,鋼梁承載力為 2500kN。
      [0021]所述鋼梁擋板2為四塊,采用Q345鋼板,厚度為20mm的鋼板焊接制成。
      [0022]所述反力粧擋板4為2塊,分別套在反力粧一側(cè),并與反力鋼梁I平行。反力粧擋板4采用Q345鋼板,厚度為20mm的鋼板焊接制成,有貼合于粧側(cè)的弧形裝置。
      [0023]所述傳力桿3為8根,每條傳力桿兩端開有螺牙,傳力桿3的直徑為40?50mm。
      [0024]安裝和使用方法:
      [0025]將所述反力鋼梁I放置在水平承載粧受力方向的反向位置,反力鋼梁I與試驗粧7及相鄰反力粧6基本平行,反力粧擋板4套在試驗粧7兩側(cè)的相鄰反力粧6上,鋼梁擋板2、反力粧擋板4通過傳力桿3將反力鋼梁I和試驗粧7兩側(cè)的反力粧6連成一個“U”型的反力裝置,然后在反力鋼梁I與試驗粧7之間安裝臥式千斤頂8,對在兩根反力粧6中間的試驗粧7進行加載試驗,檢測水平承載粧在受力方向的水平位移,位移參數(shù)通過百分表量測。
      【主權(quán)項】
      1.一種水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置,包括反力鋼梁、鋼梁擋板、傳力桿以及反力粧擋板,其特征在于,具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:所述反力鋼梁平行安放在兩根反力粧軸線上,傳力桿一端與鋼梁擋板連接,另一端與反力粧擋板連接,傳力桿兩端用傳力桿螺母固定,鋼梁擋板套在反力鋼梁一側(cè),反力粧擋板套在反力粧一側(cè),并與反力鋼梁平行,鋼梁擋板、反力粧擋板通過傳力桿將反力鋼梁和試驗粧兩側(cè)的反力粧連成一個“U”型的反力裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置,其特征在于,所述反力鋼梁采用Q345鋼,厚度為30mm的鋼板焊接組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置,其特征在于,所述反力粧擋板采用Q345鋼,厚度為20mm的鋼板焊接制成,有貼合于粧側(cè)的弧形裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平承載粧單粧水平靜載試驗的加載反力裝置,其特征在于,所述傳力桿的直徑為40?50_,兩端開有螺牙。
      【文檔編號】E02D33/00GK205636839SQ201620503582
      【公開日】2016年10月12日
      【申請日】2016年5月27日
      【發(fā)明人】李梅, 梁金福, 周永泉, 羅志佳, 尹明軍
      【申請人】廣西壯族自治區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測中心
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