一種預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置的制造方法
【專利摘要】一種預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置，包括軸承注漿桿，所述軸承注漿桿上端設(shè)有鉆頭板，軸承注漿桿下端設(shè)有限位鋼筋，限位鋼筋連接卡鉆鋼筋，所述軸承注漿桿中間設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有錨索限位孔。通過(guò)錨索導(dǎo)向裝置與鋼絞線相連，在鉆桿提供轉(zhuǎn)力的作用下，使錨索鉆孔、穿鋼絞線、注漿同步進(jìn)行，解決了傳統(tǒng)靜壓錨索施工先鉆孔再穿鋼絞線后注漿而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，具有施工速度快、操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著地下工程事業(yè)的發(fā)展與建設(shè)，錨索支護(hù)被作為地下工程采用的主要支護(hù)形式，其中被作為支護(hù)一種形式的錨索是外端固定于墻面，另一端錨固在滑動(dòng)面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中穿過(guò)滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。具體實(shí)施期中，鉆機(jī)就位后先進(jìn)行鉆孔，再穿鋼絞線、注漿管，然后封端注漿，最后安腰梁張拉，這些方法施工速度慢，基坑開(kāi)挖暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，錨索支護(hù)效果滯后，給工期帶來(lái)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，甚至造成嚴(yán)重的基坑坍塌安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型其目的就在于提供一種預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置，通過(guò)錨索導(dǎo)向裝置與鋼絞線相連，在鉆桿提供轉(zhuǎn)力的作用下，使錨索鉆孔、穿鋼絞線、注漿同步進(jìn)行，解決了傳統(tǒng)靜壓錨索施工先鉆孔再穿鋼絞線后注漿而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，具有施工速度快、操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低的特點(diǎn)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括軸承注漿桿，所述軸承注漿桿上端設(shè)有鉆頭板，軸承注漿桿下端設(shè)有限位鋼筋，限位鋼筋連接卡鉆鋼筋，所述軸承注漿桿中間設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有錨索限位孔。
[0005]有益效果
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0007]1、本裝置操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
[0008]2、本裝置生產(chǎn)加工速度快，施工工效高；
[0009 ] 3、本裝置造價(jià)低，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0011]圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0012]圖2為本裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；
[0013]圖3為本裝置中的限位板結(jié)構(gòu)平面示意圖；
[0014]圖4為本裝置中的鉆頭板布置平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本裝置包括軸承注漿桿I，如圖1、圖2所示，所述軸承注漿桿I上端設(shè)有鉆頭板2，軸承注漿桿I下端設(shè)有限位鋼筋5，限位鋼筋5連接卡鉆鋼筋6，所述軸承注漿桿I中間設(shè)有限位板4，限位板4上設(shè)有錨索限位孔3。
[0016]所述鉆頭板2設(shè)有3塊，3塊鉆頭板2呈“Y”型布置，如圖4所示。
[0017]所述錨索限位孔3個(gè)數(shù)依據(jù)鋼絞線個(gè)數(shù)及尺寸確定，如圖3所示。
[0018]所述卡鉆鋼筋6設(shè)有3個(gè)，卡鉆鋼筋6與限位鋼筋5垂直連接，3個(gè)卡鉆鋼筋6均勻布置在限位鋼筋5上。
實(shí)施例
[0019]本裝置包括軸承注漿桿1、鉆頭板2、錨索限位孔3、限位板4、限位鋼筋5、卡鉆鋼筋
6。軸承注漿桿I與3塊鉆頭板2采用焊接連接組合成鉆頭桿件，在限位板4上留取錨索限位孔3與軸承注漿桿I采用焊接連接組合成錨索緊固裝置，限位鋼筋5、卡鉆鋼筋6采用焊接連接固定于軸承注漿桿I組合成鉆桿限位裝置。鉆頭桿件、錨索緊固裝置、鉆桿限位裝置合成預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置。
[0020]將3塊鉆頭板2均勻布置焊接于軸承注漿桿I，軸承注漿桿I保持暢通，在限位板4上留取錨索限位孔3，錨索限位孔3個(gè)數(shù)依據(jù)鋼絞線個(gè)數(shù)及尺寸來(lái)定，將留取錨索限位孔的限位板4焊接在軸承注漿桿I上，限位板4穿桿孔略大于軸承注漿桿I，并使限位板4與軸承注漿桿I保持垂直狀態(tài)且能轉(zhuǎn)動(dòng)，加工限位鋼筋5并焊接于軸承注漿桿I上，與限位板4保持足夠距離，卡鉆鋼筋6焊接于軸承注漿桿I上，與限位鋼筋5垂直緊密焊接，并與鉆桿內(nèi)卡鉆鋼筋相吻合，以保持鉆桿轉(zhuǎn)力均勻提供。
[0021]完成預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置后，將鋼絞線穿過(guò)錨索限位孔3，與限位板4焊接固定限位，鉆進(jìn)時(shí)鉆管套入軸承注漿桿I末端，通過(guò)卡鉆鋼筋6提供連帶轉(zhuǎn)向力，注漿時(shí)漿液通過(guò)鉆桿從軸承注漿桿I流進(jìn)孔內(nèi)達(dá)到護(hù)壁注漿效果，從而達(dá)到快速、高效的施工效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置，包括軸承注漿桿(1)，其特征在于，所述軸承注漿桿(I)上端設(shè)有鉆頭板(2)，軸承注漿桿(I)下端設(shè)有限位鋼筋(5)，限位鋼筋(5)連接卡鉆鋼筋(6)，所述軸承注漿桿(I)中間設(shè)有限位板(4)，限位板(4)上設(shè)有錨索限位孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述鉆頭板(2)設(shè)有3塊，3塊鉆頭板(2)呈“Y”型布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述錨索限位孔(3)個(gè)數(shù)依據(jù)鋼絞線個(gè)數(shù)及尺寸確定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述卡鉆鋼筋(6)設(shè)有3個(gè)，卡鉆鋼筋(6)與限位鋼筋(5)垂直連接，3個(gè)卡鉆鋼筋(6)均勻布置在限位鋼筋(5)上。
【文檔編號(hào)】E02D5/74GK205676893SQ201620527326
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日 公開(kāi)號(hào)201620527326.4, CN 201620527326, CN 205676893 U, CN 205676893U, CN-U-205676893, CN201620527326, CN201620527326.4, CN205676893 U, CN205676893U
【發(fā)明人】盧彥軍, 夏云朋, 張效銘, 趙呂平
【申請(qǐng)人】中鐵四局集團(tuán)第五工程有限公司