專利名稱:一種管式熱交換器密封座以及管式熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管式熱交換器密封座以及管式熱交換器，所述管式熱交換器密封座包括密封座本體,所述密封座本體設(shè)有多個走液通道,所述密封座本體進(jìn)液端具有漸縮凹部，所述凹部與所述走液通道相連通。本實用新型所述管式熱交換器密封座進(jìn)液端具有漸縮凹部，流體進(jìn)來后，不以直角沖擊在端蓋上，而是沿著凹部輪廓線導(dǎo)入到換熱器內(nèi)管中，其對流體的流動阻力大大減小，且對密封座進(jìn)液端面的撞擊程度大大減小。如此，流體中顆?；蚶w維的破損或斷裂便大大減少，同時，流體中顆?；蚶w維的堵塞也大大減少，管式熱交換器的清洗頻率縮小了，使用周期得以大大延長,并且,能夠大大節(jié)省產(chǎn)品用料,產(chǎn)品成本低廉。
【專利說明】一種管式熱交換器密封座以及管式熱交換器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱交換器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管式熱交換器密封座以及管式熱交換器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，管式熱交換器一般是內(nèi)管和外管的介質(zhì)之間存在溫差，通過內(nèi)管的外壁與外管的介質(zhì)進(jìn)行換熱，實現(xiàn)加熱或冷卻一種介質(zhì)的目的。在食品工業(yè)中經(jīng)常采用換熱滅菌的方法，如曾有中國專利申請公開的一種管式換熱裝置，其采用平端密封座的這種管式熱交換器對飲料，特別是含有顆?；蚶w維的飲料進(jìn)行換熱滅菌。
[0003]然而，其存在如下缺點:1、顆粒或纖維在進(jìn)入管式熱交換器的端口時由于流動阻力大，容易造成顆?；蚶w維破損或斷裂，形狀不能保持完整性；2、顆?；蚶w維在進(jìn)入管式熱交換器的端口時由于內(nèi)管之間的扁平結(jié)構(gòu)，容易造成顆粒或纖維堵在入口處的內(nèi)管間，造成清洗困難。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能減小流動阻力、增大流動性的管式熱交換器密封座。
[0005]其技術(shù)方案如下:一種管式熱交換器密封座，包括密封座本體，所述密封座本體設(shè)有多個走液通道，所述密封座本體進(jìn)液端具有漸縮凹部，所述凹部與所述走液通道相連通。
[0006]本實用新型還提供一種管式熱交換器，包括本實用新型所述的管式熱交換器密封座、換熱器外管、位于所述換熱器外管內(nèi)的多個換熱器內(nèi)管，所述管式熱交換器密封座可拆卸安裝于所述換熱器外管的端部，所述密封座本體與所述換熱器外管密封連接，所述走液通道與所述換熱器內(nèi)管一一對應(yīng)連通，所述凹部與所述換熱器接頭相對設(shè)置。
[0007]下面對技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]在其中一個實施例中，所述凹部呈圓錐形、半球形或半橢圓形狀。
[0009]在其中一個實施例中，所述走液通道包括多個環(huán)形分布在所述密封座本體內(nèi)的第一通道以及位于所述密封座本體中部的第二通道。
[0010]在其中一個實施例中，所述走液通道包括多個環(huán)形分布在所述密封座本體內(nèi)的第一管道以及位于所述密封座本體中部的第二管道。
[0011]在其中一個實施例中，所述凹部與所述走液通道的連接處圓弧過渡。
[0012]在其中一個實施例中，所述密封座本體一體成型。
[0013]在其中一個實施例中，所述密封座本體與所述換熱器外管之間設(shè)有密封圈，所述換熱器外管具有與所述密封圈相配合的密封圈安裝槽。
[0014]在其中一個實施例中，所述換熱器外管設(shè)有緊固螺栓，所述密封座本體外部具有與所述緊固螺栓相配合的卡槽。
[0015]下面對前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說明:
[0016]1、本實用新型所述管式熱交換器密封座進(jìn)液端具有漸縮凹部，流體進(jìn)來后，不以直角沖擊在端蓋上，而是沿著凹部輪廓線導(dǎo)入到換熱器內(nèi)管中，其對流體的流動阻力大大減小，且對密封座進(jìn)液端面的撞擊程度大大減小。如此，流體中顆粒或纖維的破損或斷裂便大大減少，同時，流體中顆?；蚶w維的堵塞也大大減少，管式熱交換器的清洗頻率縮小了，使用周期得以大大延長，并且，能夠大大節(jié)省產(chǎn)品用料，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
[0017]2、將凹部設(shè)置成圓錐形、半球形或半橢圓形狀，且與所述走液通道的連接處圓弧過渡，使得流體經(jīng)過凹部時，受力更加均勻，能夠有效減少流體中顆?；蚶w維破損或斷裂現(xiàn)象。
[0018]3、在密封座本體與換熱器外管之間設(shè)置密封圈，換熱器外管設(shè)置與所述密封圈相配合的密封圈安裝槽，且換熱器外管設(shè)置緊固螺栓，密封座本體外部設(shè)置與緊固螺栓相配合的卡槽。如此，通過密封圈將密封座本體與換熱器外管之間密封連接，用緊固螺栓使密封座本體緊固在換熱器本體內(nèi)，其大大增強了熱交換器的密封性能。

【附圖說明】

[0019]圖1是本實用新型實施例管式熱交換器密封座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1在A-A處剖視圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例所述管式熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]10、密封座本體，11、第一通道，12、第二通道，13、凹部，20、換熱器外管，21、換熱器內(nèi)管，22、密封圈，23、螺栓，30、換熱器接頭。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0025]如圖1、2所示，本實用新型所述的管式熱交換器密封座，包括密封座本體10，所述密封座本體10設(shè)有多個走液通道，所述密封座本體10進(jìn)液端具有漸縮凹部13，所述凹部13與所述走液通道相連通。
[0026]本實用新型所述管式熱交換器密封座進(jìn)液端具有漸縮凹部13，流體進(jìn)來后，不以直角沖擊在端蓋上，而是沿著凹部13輪廓線導(dǎo)入到換熱器內(nèi)管21中，其對流體的流動阻力大大減小，且對密封座進(jìn)液端面的撞擊程度大大減小。如此，流體中顆?；蚶w維的破損或斷裂便大大減少，同時，流體中顆粒或纖維的堵塞也大大減少，管式熱交換器的清洗頻率縮小了，使用周期得以大大延長。
[0027]在其中一個實施例中，所述凹部13呈圓錐形、半球形或半橢圓形狀，所述凹部13與所述走液通道的連接處圓弧過渡。使得流體經(jīng)過凹部13時，受力更加均勻，能夠有效減少流體中顆粒或纖維破損或斷裂現(xiàn)象。
[0028]在其中一個實施例中，所述走液通道包括多個環(huán)形分布在所述密封座本體10內(nèi)的第一通道11以及位于所述密封座本體10中部的第二通道12。
[0029]在其中一個實施例中，所述走液通道包括多個環(huán)形分布在所述密封座本體10內(nèi)的第一管道以及位于所述密封座本體10中部的第二管道。
[0030]請參閱圖3，本實用新型還提供一種管式熱交換器，包括本實用新型所述的管式熱交換器密封座、換熱器外管20、位于所述換熱器外管20內(nèi)的多個換熱器內(nèi)管21。所述管式熱交換器密封座可拆卸安裝于所述換熱器外管20的端部，所述密封座本體10與所述換熱器外管20密封連接，所述走液通道與所述換熱器內(nèi)管21 —一對應(yīng)連通，所述凹部13與所述換熱器接頭30相對設(shè)置。
[0031]在其中一個實施例中，所述密封座本體10與所述換熱器外管20之間設(shè)有密封圈22，所述換熱器外管20具有與所述密封圈22相配合的密封圈22安裝槽，所述換熱器外管20設(shè)有緊固螺栓23，所述密封座本體10外部具有與所述緊固螺栓23相配合的卡槽。如此，通過密封圈22將密封座本體10與換熱器外管20之間密封連接，用緊固螺栓23使密封座本體10緊固在換熱器本體內(nèi)，其大大增強了熱交換器的密封性能。
[0032]綜上，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0033]1、本實用新型所述管式熱交換器密封座進(jìn)液端具有漸縮凹部13，流體進(jìn)來后，不以直角沖擊在端蓋上，而是沿著凹部13輪廓線導(dǎo)入到換熱器內(nèi)管21中，其對流體的流動阻力大大減小，且對密封座進(jìn)液端面的撞擊程度大大減小。如此，流體中顆?；蚶w維的破損或斷裂便大大減少，同時，流體中顆粒或纖維的堵塞也大大減少，管式熱交換器的清洗頻率縮小了，使用周期得以大大延長，并且，能夠大大節(jié)省產(chǎn)品用料，產(chǎn)品成本低廉。
[0034]2、將凹部13設(shè)置成圓錐形、半球形或半橢圓形狀，且與所述走液通道的連接處圓弧過渡，使得流體經(jīng)過凹部13時，受力更加均勻，能夠有效減少流體中顆?；蚶w維破損或斷裂現(xiàn)象。
[0035]3、在密封座本體10與換熱器外管20之間設(shè)置密封圈22，換熱器外管20設(shè)置與所述密封圈22相配合的密封圈22安裝槽，且換熱器外管20設(shè)置緊固螺栓23，密封座本體10外部設(shè)置與緊固螺栓23相配合的卡槽。如此，通過密封圈22將密封座本體10與換熱器外管20之間密封連接，用緊固螺栓23使密封座本體10緊固在換熱器本體內(nèi)，其大大增強了熱交換器的密封性能。
[0036]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0037]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管式熱交換器密封座，其特征在于，包括密封座本體，所述密封座本體設(shè)有多個走液通道，所述密封座本體進(jìn)液端具有漸縮凹部，所述凹部與所述走液通道相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式熱交換器密封座，其特征在于，所述凹部呈圓錐形、半球形或半橢圓形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式熱交換器密封座，其特征在于，所述走液通道包括多個環(huán)形分布在所述密封座本體內(nèi)的第一通道以及位于所述密封座本體中部的第二通道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式熱交換器密封座，其特征在于，所述走液通道包括多個環(huán)形分布在所述密封座本體內(nèi)的第一管道以及位于所述密封座本體中部的第二管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的管式熱交換器密封座，其特征在于，所述凹部與所述走液通道的連接處圓弧過渡。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式熱交換器密封座，其特征在于，所述密封座本體一體成型。7.—種管式熱交換器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6任一項所述的管式熱交換器密封座、換熱器外管、位于所述換熱器外管內(nèi)的多個換熱器內(nèi)管，所述管式熱交換器密封座可拆卸安裝于所述換熱器外管的端部，所述密封座本體與所述換熱器外管密封連接，所述走液通道與所述換熱器內(nèi)管一一對應(yīng)連通，所述凹部與所述換熱器接頭相對設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管式熱交換器，其特征在于，所述密封座本體與所述換熱器外管之間設(shè)有密封圈，所述換熱器外管具有與所述密封圈相配合的密封圈安裝槽。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管式熱交換器，其特征在于，所述換熱器外管設(shè)有緊固螺栓，所述密封座本體外部具有與所述緊固螺栓相配合的卡槽。
【文檔編號】F28F11-02GK204301589SQ201420692347
【發(fā)明者】董世榮, 劉東明 [申請人]廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司