專利名稱:抗拉條桿固定裝置的改進(jìn)的制作方法
本發(fā)明涉及抗拉條桿的固定裝置。具體地說，它有一個(gè)沿著縱向剖分的環(huán)狀夾緊爪。該環(huán)狀夾緊爪的內(nèi)表面為一制有溝紋的粗糙圓柱面，而其外表面為一截頭圓錐面。條桿的一端置于夾緊爪中，而夾緊爪則配合安裝于一剛性固定件的孔內(nèi)。孔的尺寸做成能使夾緊爪的截頭圓錐小端埋在該孔之內(nèi)。
本發(fā)明尤其適用于被固緊的條桿是承受周期性變化拉力因而使條桿處于延伸狀態(tài)下的情況，例如支承懸吊橋橋面的鋼纜就是這種情況。
為了簡化對于本發(fā)明的敘述，下面所述條桿將以纜索為例來說明。條桿通常是由幾股鋼絲鉸合而成的纜索，但也可有其他結(jié)構(gòu)形成，例如由桿條組成。
在上述固定裝置的已有實(shí)例中，夾緊爪實(shí)際上不可能變形，纜索的伸縮變化表現(xiàn)為夾緊爪壁薄一端的粗糙內(nèi)表面與裝于此端內(nèi)表面內(nèi)那段纜索之間的相對運(yùn)動。這一相對運(yùn)動導(dǎo)致了該段纜索的磨損。
這種磨損使得一些金屬微粒(通常是鐵粒子)從該段纜索上撕落下來。這些金屬微粒很快便氧化并因此而隆起。隨著這些粒子嵌入該段纜索金屬結(jié)構(gòu)的晶界之后，便因產(chǎn)生擠咬現(xiàn)象而導(dǎo)致纜索出現(xiàn)裂紋，甚至使纜索斷裂。
本發(fā)明的一個(gè)主要目的即在于克服這一缺點(diǎn)。
因此，本發(fā)明采用了剖分式截頭圓錐夾緊爪，其截頭圓錐外表面的半頂角小于10°。該夾緊爪的特征在于，其頂端環(huán)狀截面的徑向厚度E小于或是等于該端面內(nèi)徑R的1/10。
在推薦實(shí)施例中，還可以有下述的一個(gè)或多個(gè)特征-夾緊爪截頭圓錐外表面的半頂角為5°至6°;
-前述半頂角可遞減而趨近于零度;
-夾緊爪的長度超過前述徑向厚度E的30倍;
-安裝夾緊爪的孔將截頭圓錐小端埋在孔內(nèi)，其孔壁經(jīng)過精加工;
-在夾緊爪的截頭圓錐小端和與其相配合的孔壁之間加入潤滑劑。
除了上述的主要特征之外，本發(fā)明還具有一些其他的特征。這特特征最好與上述特征同時(shí)使用。下文將詳盡地加以敘述。
下面對參照附圖對本發(fā)明的一個(gè)推薦實(shí)施例加以闡述。但本發(fā)明不僅限于該實(shí)施例。
圖1所示為依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)纜索固定裝置的軸向剖面。
圖2為沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線剖視的截面圖。
由圖可見，纜索1由鉸合的鋼絲2組成。固定裝置由截頭圓錐形剖分式夾緊爪3和剛性固定板5組成。夾緊爪包容纜索并與其相接觸，而夾緊爪自身則安置于剛性板的孔4中。
剖分式夾緊爪由三塊相同、側(cè)面相鄰接的夾緊爪6組成。三塊夾緊爪形成一個(gè)內(nèi)表面為圓柱回旋面、外表面為截頭圓錐體的夾套。
夾緊爪的內(nèi)圓柱表面因制有溝紋或粘有磨粒而形成粗糙的表面。
如果夾緊爪的截頭圓錐小端壁相對來說比較厚，例如象某些已知的結(jié)構(gòu)那樣為2毫米或是更厚，則該端不會發(fā)生變形。如果纜索承受的拉力是變化的，這就會產(chǎn)生不斷變化的縱向變形。例如纜索支承懸吊橋的橋面就是這種情況。經(jīng)驗(yàn)表明，在這種情況下，纜索在夾緊爪的截頭圓錐小端處存在出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的危險(xiǎn)。
事實(shí)上，如果纜索的縱向變形量在夾緊爪的大端處為零(此時(shí)夾緊爪被固定在剛性板5中)，那么它在夾緊爪小端處的縱向變形量卻是最大，因?yàn)槔|索在小端之外的變形不受任何限制。
如果夾緊爪在其截頭園錐小端不發(fā)生變形時(shí)，那么在夾緊爪的小端處必定會有纜索和夾緊爪之間的摩擦滑動。該摩擦滑動可導(dǎo)致纜索上的金屬微粒被撕落。這些微粒經(jīng)氧化后將隆起。當(dāng)這些微粒嵌入纜索金屬結(jié)構(gòu)的晶界后(與木楔泡水膨脹后的情況相似)，就存在著使四周的金屬結(jié)構(gòu)遭到破壞的危險(xiǎn)。
為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，在本發(fā)明中夾緊爪的截頭圓錐小端其環(huán)狀厚度非常小且與纜索緊固連接在一起。
由于具有這兩個(gè)特征，使得夾緊爪的截頭圓錐小端在縱向易發(fā)生變形，事實(shí)上當(dāng)纜索在縱向發(fā)生變形時(shí)，截頭圓錐小端也在縱向變形。
因此，原先在纜索和夾緊爪6之間因滑動而產(chǎn)生的摩擦和磨損將不再存在而被夾緊爪6和孔4之間的滑動所取代。
如圖1所示，在孔和夾緊爪的接觸面g上，兩個(gè)光滑表面之間的滑動不會造成損害。
為了將此接觸面g上的摩擦減至最小，采用下述措施也許是有益的-精加工孔4的內(nèi)表面，或是至少精加工孔與夾緊爪截頭圓錐小端相接觸那一段;
-在接觸面5注入潤滑劑。
夾緊爪截頭圓錐小端的環(huán)狀厚度非常小，這將在下文中述及。
該端環(huán)狀厚度E最大不超過該端內(nèi)半徑R的1/10。
例如，若半徑R是8毫米，厚度E則為0.5毫米至0.8毫米。
截頭圓錐體的半頂角A小于10°。其推薦角度為5.5°。
每個(gè)夾緊爪截頭圓錐小端與纜索的徑向接觸由孔4和纜索一之間的夾緊而加以保證。也就是說，該錐端并不會在軸向從固定板5中伸出來。相反，該端被置于固定板中。
為進(jìn)一步發(fā)揮夾緊爪截頭圓錐小端厚度小和該端與纜索徑向緊固這雙重功能，可采用一些改進(jìn)措施，即可使半頂角A趨近于零。這樣，夾緊爪的外表面就不再是一個(gè)嚴(yán)格的截頭圓錐面，而是接近于一個(gè)圓柱面，其母線則按漸近線與夾緊爪軸線平行的一個(gè)雙曲線的弧伸展。
在推薦實(shí)施例中，夾緊爪6不僅很薄而且比較長。其長度L通常超過前述夾緊爪截頭圓錐小端厚度E的30倍。
舉例來說，在一個(gè)令人滿意的實(shí)施方式中，夾緊爪由三片相同的夾緊片組成，其尺寸E、R和L分別為0.7毫米，8毫米和45毫米。夾緊爪的大端外徑為27毫米，內(nèi)孔溝紋的間距為0.5毫米，溝深0.3毫米。
前述實(shí)施例以及根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施方式便構(gòu)成了纜索的固定裝置。
這些裝置與已知的裝置相比較有著重大的優(yōu)點(diǎn)大幅度地提高了自身的使用壽命，或是增強(qiáng)了當(dāng)其所夾持的纜索承受動力載荷(即交變載荷)時(shí)纜索的“疲勞”抗力。這是因?yàn)槊扛|索與相應(yīng)固定部件之間的相對運(yùn)動已從纜索與夾緊爪截頭圓錐小端粗糙的接觸面間的相對運(yùn)動轉(zhuǎn)為截頭圓錐小端與固定板孔光滑接觸面之間的相對運(yùn)動。這一轉(zhuǎn)彎是由下述結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的截頭圓錐小端極薄的端壁厚度和粗糙的內(nèi)表面，因而纜索的相應(yīng)部分緊固在夾緊爪內(nèi)。
由本發(fā)明自身及前述實(shí)施例可見，本發(fā)明不僅僅只限于在此討論的實(shí)施例。相反，本發(fā)明包括了所有據(jù)此而作的多種變例，尤其是剖分式夾緊爪中夾緊爪的數(shù)目可以不同。夾緊爪可以不是三片。譬如，夾緊片可以是一片、二片或是四片。
權(quán)利要求
1.抗拉條桿的固定裝置，其構(gòu)成為一個(gè)沿縱向剖分的夾緊爪，該夾緊爪有一粗糙的、制有溝紋的內(nèi)圓柱面，夾緊爪的外表面為一截頭圓錐面，條桿的一端安放在夾緊爪中，而夾緊爪則與一剛性件之孔配合安裝，孔的尺寸做成能使夾緊爪的截頭圓錐小端置于該孔之內(nèi)，夾緊爪截頭圓錐的半頂角小于10°，夾緊爪截頭圓錐小端環(huán)狀端面徑向厚度小于或是等于該端面內(nèi)半徑的1/10。
2.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述的固定裝置，夾緊爪截頭圓錐的半頂角為5°。
3.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述的固定裝置，夾緊爪截頭圓錐的半頂角減小并趨近于零度。
4.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述的固定裝置，夾緊爪的長度超過其截頭圓錐小端環(huán)狀厚度的30倍。
5.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述的固定裝置，剛性件孔配裝夾緊爪截頭圓錐小端那部分經(jīng)過精加工。
6.根據(jù)權(quán)項(xiàng)5所述的固定裝置，在夾緊爪截頭圓錐小端與剛性件孔的接觸面上加有潤滑劑。
7.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述的固定裝置，夾緊爪截頭圓錐小端的內(nèi)半徑為8毫米，該端端壁厚度在0.6毫米至0.8毫米之間。
8.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1所述的固定裝置之夾緊爪，夾緊爪截頭圓錐的半頂角小于10°，夾緊爪截頭圓錐小端環(huán)狀端面徑向厚度小于或等于該端內(nèi)半徑的1/10。
9.根據(jù)權(quán)項(xiàng)8所述的夾緊爪，夾緊爪截頭圓錐半頂角減小并趨近于零度。
10.根據(jù)權(quán)項(xiàng)8和9所述的夾緊爪，夾緊爪的長度超過其截頭圓錐小端端壁厚度的30倍。
專利摘要
本發(fā)明涉及一個(gè)抗拉條桿的固定裝置。該裝置有一個(gè)部分式夾緊爪，它有一個(gè)帶有溝紋的圓柱內(nèi)表面和一個(gè)截頭圓錐外表面。條桿的一端安放在夾緊爪中，而夾緊爪則配合安裝在一剛性件的內(nèi)孔內(nèi)，孔的尺寸做成能使夾緊爪的截頭圓錐小端理在該孔之內(nèi)。夾緊爪截頭圓錐的半頂角小于10°，該端徑向環(huán)狀壁厚小于或等于其內(nèi)半徑的1/10。
文檔編號E04C5/12GK87105250SQ87105250
公開日1988年2月10日 申請日期1987年7月31日
發(fā)明者扎托克斯·彼里 申請人:弗里希尼特國際公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan