專利名稱：就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到瀝青路面養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特指一種就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，瀝青路面就地?zé)嵩偕に囀且环N瀝青路面再生的新工藝，因其100％利用原有舊瀝青路面的材料，解決了舊料對(duì)環(huán)境的污染問題，同時(shí)單車道施工無須封閉高速公路，因而得到快速發(fā)展。就地?zé)嵩偕侵冈谧詣?dòng)化儀器的監(jiān)控下用預(yù)熱設(shè)備將舊路面加熱，再用耙松器將熱路面耙松(不破壞舊路面中的骨料)，將舊料收集到攪拌機(jī)上，根據(jù)級(jí)配和油石比要求，添加新骨料、再生劑、補(bǔ)充新瀝青，新舊瀝青混合料攪拌均勻后，輸送到攤鋪器上，實(shí)現(xiàn)攤鋪、搗實(shí)、熨平、就地重鋪的智能化全過程，再用壓路機(jī)碾壓后，得到一條翻新的瀝青路面。就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)就是一種實(shí)現(xiàn)耙松、攪拌、攤鋪的施工機(jī)械。
現(xiàn)有的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)工作過程如下耙松裝置將舊瀝青路面耙松后收料至雙臥軸式連續(xù)攪拌機(jī)內(nèi)，根據(jù)級(jí)配和油石比要求，添加再生劑、新骨料、補(bǔ)充新瀝青，在攪拌均勻后，直接向地面輸出，在此過程中瀝青料存在不受約束的自由運(yùn)動(dòng)，最后靜止堆放于地面，等待后繼攤鋪裝置進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。這種作業(yè)過程有一個(gè)最大的缺陷，就是由于攪拌后物料在地面的自由堆放增加了物料產(chǎn)生離析的機(jī)會(huì)，使得最終產(chǎn)生的翻新瀝青路面出現(xiàn)兩條比較明顯的離析帶，造成再生路面質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種可使再生瀝青料混合料從耙松到最后攤鋪的過程中一直處于流動(dòng)狀態(tài)的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，以改善再生瀝青路面的離析問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，其特征在于它包括車架以及依次固定于車架上的耙松機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、過渡輸料機(jī)構(gòu)和攤鋪機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)和過渡輸料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有集料手，攪拌機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有加料機(jī)構(gòu)。
所述耙松機(jī)構(gòu)包括耙松機(jī)架和安裝于耙松機(jī)架上的耙松鼓和再生劑噴灑裝置，耙松機(jī)架通過提升油缸和平行四連桿機(jī)構(gòu)與車架相連，耙松機(jī)構(gòu)與地面之間設(shè)有找平機(jī)構(gòu)。
所述耙松鼓從左至右依次包括前右耙松鼓、后右耙松鼓、后左耙松鼓和前左耙松鼓，前右耙松鼓和前左耙松鼓通過伸縮油缸與耙松機(jī)架相連。
所述過渡輸料機(jī)構(gòu)包括過渡輸料機(jī)架、裝設(shè)于過渡輸料機(jī)架上的鏈條輸料裝置和裝設(shè)于過渡輸料機(jī)架底部的萬向輪，過渡輸料機(jī)架的一端通過液壓油缸與車架相連，另一端直接與車架相連。
所述鏈條輸料裝置包括輸送鏈條、輸料刮板、輸料斜板和卸料導(dǎo)向板，輸送鏈條通過鏈條壓板和鏈條托板張緊安裝于過渡輸料機(jī)架上，輸料刮板裝設(shè)于輸送鏈條上并位于輸料斜板和輸送鏈條之間，卸料導(dǎo)向板位于鏈條輸料裝置的出料端。
所述過渡輸料機(jī)構(gòu)的出料端位于攤鋪機(jī)構(gòu)中螺旋分料器的上方。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于1、在攪拌系統(tǒng)的出料口和過渡輸料系統(tǒng)之間增設(shè)集料手，可以控制出料的方向和位置，限制了再生瀝青混合料從攪拌鍋輸出的運(yùn)動(dòng)，從而改善由于出料時(shí)瀝青混合料的自由運(yùn)動(dòng)造成的物料離析；在攪拌裝置和攤鋪裝置之間增設(shè)過渡輸料裝置，實(shí)現(xiàn)了再生瀝青混和料的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步減少了離析產(chǎn)生的可能性，保證了瀝青路面的再生質(zhì)量；2、過渡輸料裝置前端設(shè)置萬向輪，在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)過渡輸料裝置前端與地面的聯(lián)動(dòng)，提高對(duì)不同地面的適應(yīng)性；3、過渡輸料裝置的出料口設(shè)計(jì)在攤鋪裝置螺旋分料器上部，通過過渡輸料裝置輸出的瀝青料直接落到螺旋分料器上進(jìn)行分料攤鋪，改善了螺旋分料器分料時(shí)瀝青混和料堆放高度不足的問題；4、耙松裝置利用油缸保證耙松寬度、深度無極可調(diào)以滿足不同路段要求，同時(shí)深度由耙松裝置上附帶的找平機(jī)構(gòu)保證，最大限度的保證再生路面耙松深度的均勻；5、耙松刀的排列方式，保證耙松后舊料全部進(jìn)入攪拌鍋再生，同時(shí)耙松刀具備耙松與拋料的功能，無須再另加刮板拋料，節(jié)省了空間和成本。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中耙松機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中耙松機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中過渡輸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明1、車架 2、攪拌機(jī)構(gòu)3、過渡輸料機(jī)構(gòu) 31、過渡輸料機(jī)架32、萬向輪 33、液壓油缸34、輸送鏈條35、輸料刮板36、輸料斜板37、卸料導(dǎo)向板38、鏈條壓板39、鏈條托板4、加料機(jī)構(gòu) 5、攤鋪機(jī)構(gòu)6、耙松機(jī)構(gòu)61、找平機(jī)構(gòu)62、耙松機(jī)架63、提升油缸64、平行四連桿機(jī)構(gòu)66、耙松鼓 67、再生劑噴灑裝置661、前右耙松鼓 662、后右耙松鼓663、后左耙松鼓 664、前左耙松鼓665、伸縮油缸7、集料手具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，它包括車架1以及依次固定于車架1上的耙松機(jī)構(gòu)6、攪拌機(jī)構(gòu)2、過渡輸料機(jī)構(gòu)3和攤鋪機(jī)構(gòu)5，攪拌機(jī)構(gòu)2和過渡輸料機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有集料手7，攪拌機(jī)構(gòu)2的上方設(shè)有加料機(jī)構(gòu)4。耙松機(jī)構(gòu)6包括耙松機(jī)架62和安裝于耙松機(jī)架62上的耙松鼓66和再生劑噴灑裝置67，耙松機(jī)架62通過提升油缸63和平行四連桿機(jī)構(gòu)64與車架1相連，耙松機(jī)構(gòu)6與地面之間設(shè)有找平機(jī)構(gòu)61。耙松鼓66從左至右依次包括前右耙松鼓661、后右耙松鼓662、后左耙松鼓663和前左耙松鼓664，前右耙松鼓661和前左耙松鼓664通過伸縮油缸665與耙松機(jī)架62相連。過渡輸料機(jī)構(gòu)3包括過渡輸料機(jī)架31、裝設(shè)于過渡輸料機(jī)架31上的鏈條輸料裝置和裝設(shè)于過渡輸料機(jī)架31底部的萬向輪32，過渡輸料機(jī)架31的一端通過液壓油缸33與車架1相連，另一端直接與車架1相連。鏈條輸料裝置包括輸送鏈條34、輸料刮板35、輸料斜板36和卸料導(dǎo)向板37，輸送鏈條34過鏈條壓板38和鏈條托板39張緊安裝于過渡輸料機(jī)架31上，輸料刮板35裝設(shè)于輸送鏈條34上并位于輸料斜板36和輸送鏈條34之間，卸料導(dǎo)向板37位于鏈條輸料裝置的出料端。過渡輸料機(jī)構(gòu)3的出料端位于攤鋪機(jī)構(gòu)5中螺旋分料器的上方。
工作原理舊瀝青路面在加熱機(jī)加熱以及復(fù)拌機(jī)本身加熱后，耙松機(jī)構(gòu)6上的耙松鼓66，把路面耙松，同時(shí)通過再生劑噴灑裝置67噴灑適量的再生劑，耙松鼓66耙松后通過其上的收料螺旋分別從兩邊向中間收料并拋料至攪拌機(jī)構(gòu)2內(nèi)。耙松機(jī)構(gòu)6在耙松時(shí)，提升油缸63根據(jù)找平機(jī)構(gòu)61的反饋實(shí)時(shí)調(diào)整到其預(yù)設(shè)的深度，并且由平行四桿機(jī)構(gòu)64保證其在深度調(diào)節(jié)時(shí)保持水平；瀝青混合料進(jìn)入攪拌機(jī)構(gòu)2后，新骨料、新瀝青加料機(jī)構(gòu)4根據(jù)級(jí)配和油石比要求，添加新骨料、補(bǔ)充新瀝青，經(jīng)攪拌機(jī)構(gòu)2攪拌均勻后，通過攪拌機(jī)構(gòu)2和過渡輸料機(jī)構(gòu)3之間的集料手7的引導(dǎo)作用，輸出到與地面聯(lián)動(dòng)的過渡輸料機(jī)構(gòu)3的前端，過渡輸料機(jī)構(gòu)3上的輸送鏈條34在液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下在平面內(nèi)逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由鏈條壓板38與鏈條托板39保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送鏈條34上安裝的輸料刮板35將堆放在前端的瀝青混合料刮起沿著輸料斜板36向后輸送，最后瀝青混合料在卸料導(dǎo)向板37的導(dǎo)向下落在攤鋪機(jī)構(gòu)5的螺旋分料器上，直接進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，至此，整個(gè)輸料過程完成。以上僅為本發(fā)明若干實(shí)施例之一，但并不局限于上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組合方式。
權(quán)利要求
1.一種就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，其特征在于它包括車架(1)以及依次固定于車架(1)上的耙松機(jī)構(gòu)(6)、攪拌機(jī)構(gòu)(2)、過渡輸料機(jī)構(gòu)(3)和攤鋪機(jī)構(gòu)(5)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)和過渡輸料機(jī)構(gòu)(3)之間設(shè)有集料手(7)，攪拌機(jī)構(gòu)(2)的上方設(shè)有加料機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，其特征在于所述耙松機(jī)構(gòu)(6)包括耙松機(jī)架(62)和安裝于耙松機(jī)架(62)上的耙松鼓(66)和再生劑噴灑裝置(67)，耙松機(jī)架(62)通過提升油缸(63)和平行四連桿機(jī)構(gòu)(64)與車架(1)相連，耙松機(jī)構(gòu)(6)與地面之間設(shè)有找平機(jī)構(gòu)(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，其特征在于所述耙松鼓(66)從左至右依次包括前右耙松鼓(661)、后右耙松鼓(662)、后左耙松鼓(663)和前左耙松鼓(664)，前右耙松鼓(661)和前左耙松鼓(664)通過伸縮油缸(665)與耙松機(jī)架(62)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，其特征在于所述過渡輸料機(jī)構(gòu)(3)包括過渡輸料機(jī)架(31)、裝設(shè)于過渡輸料機(jī)架(31)上的鏈條輸料裝置和裝設(shè)于過渡輸料機(jī)架(31)底部的萬向輪(32)，過渡輸料機(jī)架(31)的一端通過液壓油缸(33)與車架(1)相連，另一端直接與車架(1)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，其特征在于所述鏈條輸料裝置包括輸送鏈條(34)、輸料刮板(35)、輸料斜板(36)和卸料導(dǎo)向板(37)，輸送鏈條(34)通過鏈條壓板(38)和鏈條托板(39)張緊安裝于過渡輸料機(jī)架(31)上，輸料刮板(35)裝設(shè)于輸送鏈條(34)上并位于輸料斜板(36)和輸送鏈條(34)之間，卸料導(dǎo)向板(37)位于鏈條輸料裝置的出料端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，其特征在于所述過渡輸料機(jī)構(gòu)(3)的出料端位于攤鋪機(jī)構(gòu)(5)中螺旋分料器的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，其特征在于所述過渡輸料機(jī)構(gòu)(3)的出料端位于攤鋪機(jī)構(gòu)(5)中螺旋分料器的上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，它包括車架以及依次固定于車架上的耙松機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、過渡輸料機(jī)構(gòu)和攤鋪機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)和過渡輸料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有集料手，攪拌機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有加料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明是一種可使再生瀝青料混合料從耙松到最后攤鋪的過程中一直處于流動(dòng)狀態(tài)的就地?zé)嵩偕鷱?fù)拌機(jī)的再生集成裝置，以改善再生瀝青路面的離析問題。
文檔編號(hào)E01C19/46GK1908311SQ20061003210
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者付玲, 劉士奇, 嚴(yán)仁軍, 卜東亮, 匡愛武, 何楊昌 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司