專利名稱：瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備攪拌缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其是瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備的攪拌缸。
技術(shù)背景瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備是用于處理瀝青路面銑刨料的拌和設(shè)備，而攪拌缸是該設(shè)備 的心臟部件。銑刨料、水、水泥、石粉及乳化瀝青在攪拌缸里充分?jǐn)嚢?，變成合格的瀝青混 合料。老式的攪拌缸內(nèi)腔為兩個(gè)半圓柱體相交而成，上端為進(jìn)料口，下端為出料口，這樣的 攪拌缸只能是定量攪拌，攪拌好后從出料口端下料，不能連續(xù)的供料，在實(shí)際工程中收到極 大限制，同時(shí)這種攪拌缸在缸體的內(nèi)壁上貼有耐磨襯板，攪拌時(shí)攪拌刀片直接作用在耐磨襯 板上將所有物料充分?jǐn)嚢?，因?yàn)榈镀c襯板之間沒(méi)有間隙，所有物料都參與了攪拌，所以物 料攪拌較為均勻。攪拌缸腔體不僅形狀復(fù)雜，制作難度相對(duì)較大，而且需要使用耐磨襯板， 增加了生產(chǎn)成本，用戶在使用中，必須定期更換耐磨襯板，也增加了使用成本。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種連續(xù)供料的瀝青混 合料冷再生拌和設(shè)備攪拌缸。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備 的攪拌缸，包括缸體以及設(shè)置在缸體上的進(jìn)料口和出料口，在缸體內(nèi)還設(shè)置有兩根可轉(zhuǎn)動(dòng)的 攪拌軸，在兩根攪拌軸軸向的相等的間隔內(nèi)，沿缸體內(nèi)壁的徑向，分別均勻設(shè)置至少3個(gè)攪 拌刀片裝置，所述攪拌刀片裝置包括攪拌刀片和刀柄，所述刀柄的一端固定在攪拌軸上，所迷攪拌刀片固定在刀柄的另一端上，所迷的進(jìn)料口設(shè)置在缸體攪拌軸軸向的一端A端上方，所述的出料口設(shè)置在缸體攪拌軸軸向的另一端B端下方，所述的攪拌刀片的平面與攪拌軸的 軸心線成一夾角a。所述的攪拌刀片裝置的回轉(zhuǎn)半徑與兩攪拌軸中心距之比為0.65~0.78，所述的夾角a為 35° ~50° 。在所述的攪拌軸上還設(shè)置有反向攪拌刀片裝置，所述反向攪拌刀片裝置沿缸體內(nèi)壁的徑 向，等間隔地設(shè)置在攪拌刀片裝置之間，所述反向攪拌刀片裝置包括反向攪拌刀片和刀柄， 所述刀柄的一端固定在攪拌軸上，所述反向攪拌刀片固定在刀柄的另一端上，所述的反向攪 拌刀片的刀片平面與攪拌軸的軸心線成一夾角P。所述的夾角P為120° ~140° 。所述的缸體的下端還設(shè)置有卸料門,一卸料門開啟裝置與其連接;所述卸料門開啟裝置包括液壓油缸、活塞桿固定座、缸尾固定座、支架；所述活塞桿固定座固定在卸料門上，所述 缸尾固定座固定在支架上，所述支架固定在缸體的下端；所述液壓油缸的活塞桿頭部與活塞 桿固定座鉸接，所述液壓油缸的尾部與缸尾固定座鉸接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)-1、 本實(shí)用新型缸體的進(jìn)料口和出料口設(shè)置在缸體延攪拌軸軸向的兩端，攪拌刀片與攪 拌軸軸向傾斜并成一夾角，攪拌料從進(jìn)料口進(jìn)入后，在傾斜的攪拌刀片的攪拌下，從攪拌軸 的一端混合輸出到另一端，同時(shí)在攪拌的過(guò)程中，攪拌料混合完成，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。2、 為了完成很好的混合效果并連續(xù)輸出，攪拌刀片與攪拌軸的夾角為35° ~50° ,使 攪拌料在得到充分?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)，在攪拌刀片所產(chǎn)生的軸向力的作用下，又有一個(gè)向前移動(dòng)的推動(dòng)力。3、 本實(shí)用新型的攪拌刀片裝置的回轉(zhuǎn)半徑與兩攪拌軸中心距之比為0.65~0.78，可使兩 根攪拌軸上攪拌刀片裝置的回轉(zhuǎn)半徑相互交錯(cuò)，使攪拌料充分?jǐn)嚢瑁涣羲澜?，攪拌料能獲 得最佳的攪拌質(zhì)量。4、 為了更為充分的混合攪拌料，在攪拌軸上還安裝有反向攪拌刀片裝置，反向攪拌刀 片平面與攪拌軸軸向夾角p為120° 140° 。使攪拌料正反兩向交叉流動(dòng)，增加了攪拌料 的攪拌行程和攪拌料間的摩擦，這樣可以讓攪拌料能夠達(dá)到更加充分的混合，保證了瀝青攪 拌料混合的均勻性。5、 本實(shí)用新型在攪拌缸的缸體底部設(shè)置卸料門，卸料門有液壓油缸控制開啟，利于實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)控制，方便用戶生產(chǎn)結(jié)束后的清理余料，并可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。6、 攪拌刀片的攪拌線速度達(dá)到4.5m/s (—般攪拌缸為3m/s)，處于"沸騰"攪拌的最佳速度 區(qū)域,能使瀝青混合料獲得最佳的攪拌質(zhì)量。7、 本實(shí)用新型攪拌缸無(wú)需耐磨襯板，在攪拌刀片與攪拌缸底留有一定的間隙，攪拌時(shí)， 先"過(guò)料"即在間隙內(nèi)填充物料，填充料在攪拌死區(qū)不參加攪拌，也不形成物流，這樣就避 免了材料流動(dòng)對(duì)攪拌缸內(nèi)壁的磨損，同時(shí)也不會(huì)影響攪拌料攪拌的質(zhì)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 節(jié)省了成本。


圖l是本實(shí)用新型攪拌缸結(jié)構(gòu)示意圖，其中l(wèi)a是主視圖，lb是俯視圖。 圖2是本實(shí)用新型攪拌缸攪拌軸與刀片裝置連接圖。 圖3是本實(shí)用新型清料底門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明參照?qǐng)D1一圖3，本實(shí)用新型攪拌缸，包括缸體l，在缸體1上開設(shè)有物料的的進(jìn)料口4和物料的出料口5，進(jìn)料口4設(shè)置在缸體1攪拌軸2軸向的一端A端上方，出料口5設(shè)置在 缸體1攪拌軸2軸向的另一端B端下方，在缸體l內(nèi)還設(shè)置有兩根可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸21、 22， 兩根攪拌軸21、 22轉(zhuǎn)向相反，沿兩根攪拌軸21、 22軸向分別均勻設(shè)置至少3個(gè)攪拌刀片裝 置3，所述攪拌刀片裝置3包括攪拌刀片31和刀柄32，所述刀柄32的一端固定在攪拌軸21、 22上，另一端與刀片31連接，所述的，所述的攪拌刀片31的平面與攪拌軸2的軸心線成一 夾角a，該夾角a為35° ~50° 。攪拌刀片裝置3的回轉(zhuǎn)半徑與兩攪拌軸2中心距之比為 0.65~0.78。在所述的攪拌軸21、 22上還設(shè)置有反向攪拌刀片裝置6，所述反向攪拌刀片裝置 6沿缸體1內(nèi)壁的徑向，等間隔地設(shè)置在攪拌刀片裝置3之間，反向攪拌刀片裝置6包括反 向攪拌刀片61和刀柄62，所述刀柄62的一端固定在攪拌軸21、 22上，所述反向攪拌刀片 61固定在刀柄62的另一端上，所述的反向攪拌刀片61的刀片平面與攪拌軸21、 22的軸心 線成一夾角p,該夾角p為120。 ~140° 。在缸體1的下端還設(shè)置有卸料門9,一卸料門開啟裝置7與其連接；所述卸料門開啟裝置 7包括液壓油缸71、活塞桿固定座72、缸尾固定支架73;活塞桿固定座72固定在卸料門9 上，缸尾固定支架73固定在缸體1的下端；液壓油缸71的活塞桿頭部與活塞桿固定座72鉸 接，液壓油缸71的尾部與缸尾固定支架73鉸接。在缸體1的上端還設(shè)置有一水槽，在水槽 上有進(jìn)水口以及由鋸齒形板圍城的出水槽。本實(shí)用新型攪拌缸攪拌物料，先在攪拌死區(qū)填充物料，然后物料在攪拌刀片的攪拌下從攪拌軸的一端的上方流動(dòng)到另一端的下方，攪拌軸通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，攪拌刀片的線速度可以達(dá)到4.5111/3，處于"沸騰"攪拌的最佳攪拌區(qū)域，能使瀝青混合料獲得最佳的攪拌質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備的攪拌缸，包括缸體(1)以及設(shè)置在缸體(1)上的進(jìn)料口(4)和出料口(5)，在缸體(1)內(nèi)還設(shè)置有兩根可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸(21、22)，在兩根攪拌軸(21、22)軸向的相等的間隔內(nèi)，沿缸體(1)內(nèi)壁的徑向，分別均勻設(shè)置至少3個(gè)攪拌刀片裝置(3)，所述攪拌刀片裝置(3)包括攪拌刀片(31)和刀柄(32)，所述刀柄(32)的一端固定在攪拌軸(21、22)上，所述攪拌刀片(31)固定在刀柄(32)的另一端上，其特征在于，所述的進(jìn)料口(4)設(shè)置在缸體(1)攪拌軸(2)軸向的一端A端上方，所述的出料口(5)設(shè)置在缸體(1)攪拌軸(2)軸向的另一端B端下方，所述的攪拌刀片(31)的平面與攪拌軸(2)的軸心線成一夾角α。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備的攪拌缸，其特征在于，所述的 夾角a為35° ~50° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備的攪拌缸，其特征在于，所述的 攪拌刀片裝置(3)的回轉(zhuǎn)半徑與兩攪拌軸(2)中心距之比為0.65~0.78。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備的攪拌缸，其特征在于，在所述 的攪拌軸(21、 22)上還設(shè)置有反向攪拌刀片裝置(6),所述反向攪拌刀片裝置(6)沿缸 體(1)內(nèi)壁的徑向，等間隔地設(shè)置在攪拌刀片裝置(3)之間，所述反向攪拌刀片裝置(6) 包括反向攪拌刀片(61)和刀柄(62)，所述刀柄(62)的一端固定在攪拌軸(21、 22)上， 所述反向攪拌刀片(61)周定在刀柄(62)的另一端上，所述的反向攪拌刀片(61)的刀片 平面與攪拌軸(21、 22)的軸心線成一夾角P。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備的攪拌缸，其特征在于，所述的夾角卩為120° 140° 。
6、根據(jù)權(quán)利要求1一5之一所述的瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備的攪拌缸，其特征在于， 所述的缸體(1)的下端還設(shè)置有卸料門(9),一卸料門開啟裝置(7)與其連接；所述卸料 門開啟裝置(7)包括液壓油缸(71)、活塞桿固定座(72)、缸尾固定支架(73);所述活塞 桿固定座(72)固定在卸料門(9)上，所述缸尾固定支架(73)固定在缸體(1)的下端； 所述液壓油缸(71)的活塞桿頭部與活塞桿固定座(72)鉸接，所述液壓油缸(71)的尾部 與缸尾固定支架(73)鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種瀝青混合料冷再生拌和設(shè)備的攪拌缸，包括缸體以及設(shè)置在缸體上的進(jìn)料口和出料口，在缸體內(nèi)還設(shè)置有兩根可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸，在兩根攪拌軸上分別設(shè)置至少3個(gè)攪拌刀片裝置，攪拌刀片裝置包括攪拌刀片和刀柄，進(jìn)料口設(shè)置在缸體攪拌軸軸向的一端上方，出料口設(shè)置在缸體攪拌軸軸向的另一端下方，攪拌刀片的平面與攪拌軸的軸心線成一夾角α。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型缸體的進(jìn)料口和出料口設(shè)置在缸體延攪拌軸軸向的兩端，攪拌刀片與攪拌軸軸向傾斜并成一夾角，攪拌料從進(jìn)料口進(jìn)入后，在傾斜的攪拌刀片的攪拌下，從攪拌軸的一端混合輸出到另一端，同時(shí)在攪拌的過(guò)程中，攪拌料混合完成，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。
文檔編號(hào)E01C19/10GK201169738SQ20072004200
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者于懷義, 劉耀光, 斌 華, 張偉棟, 湯文龍, 肖翀宇 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江華晨華通路面機(jī)械有限公司