專利名稱：一種組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是建筑構(gòu)件，尤其是一種組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。
背景技術(shù)：
目前，對于斜交角較大的斜梁橋或曲率半徑較小的彎梁橋，在活 載作用下，主梁截面將產(chǎn)生很大的扭矩，形成彎、剪、扭復(fù)合作用的 受力特點，內(nèi)力分布極為復(fù)雜。目前常用結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱 梁和鋼箱梁兩種。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁通常為單箱單室或單箱多室結(jié) 構(gòu)，現(xiàn)澆施工方法一般為現(xiàn)場滿堂支架澆筑施工，交通繁忙路段滿堂 支架架設(shè)困難，嚴(yán)重影響交通；跨河斜彎橋采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱 梁時滿堂支架施工費用高，所以采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁不合適。 鋼箱梁通常為吊裝施工，施工較為簡單，快捷，但其工程造價高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補上述背景技術(shù)存在的缺點，提 供一種便于施工的組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。
本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。
這種組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的特點是
由兩片橫截面為"T "形預(yù)制件和若干平行排列的橫截面為"工" 形預(yù)制件組成，兩片"T "形預(yù)制件分別對稱排列在"工"形預(yù)制 件的兩側(cè)；平行排列的"T "形預(yù)制件上頂板和下底板與"工"形 預(yù)制件的上頂板和下底板間、若干"工"形預(yù)制件的上頂板和下底板 之間均由混凝土粘合連接形成單箱多室結(jié)構(gòu)的箱梁。
本發(fā)明的組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁通過以下進一步的技術(shù)方案 予以解決。
所述"T "形預(yù)制件與"工"形預(yù)制件上頂板和下底板的上、 下對接端均排列設(shè)有外露的鋼筋。
所述"工"形預(yù)制件上頂板和下底板與"T "形預(yù)制件的上、 下對接端/和與其它"工"形預(yù)制件上頂板和下底板的對接端均排列 設(shè)有外露的鋼筋。
所述"T "形預(yù)制件上頂板和下底板端外露的鋼筋與"工"形 預(yù)制件上頂板和下底板對接端外露的各鋼筋之間分別通過搭置在其 上的鋼筋條焊連接。
所述"工"形預(yù)制件上頂板和下底板對接端外露的各鋼筋與相鄰 對接的另一"工"形預(yù)制件上頂板和下底板對接端外露的相對應(yīng)各鋼 筋之間分別通過搭置在其上的鋼筋條焊連接。
所述混凝土包裹在對接的各預(yù)制件之鋼筋連接部位。
本發(fā)明的設(shè)計原理是將現(xiàn)有必須在現(xiàn)場滿堂支架澆筑施工的預(yù) 應(yīng)力混凝土箱梁設(shè)計成可滿足工廠化批量生產(chǎn)的混凝土構(gòu)件，然后在 現(xiàn)場拼裝形成單箱多室結(jié)構(gòu)的箱梁。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果
這種組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁可實現(xiàn)工廠化批量生產(chǎn)，克服了現(xiàn) 有斜彎梁中鋼箱梁造價高、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工不便的缺點。 工廠化批量生產(chǎn)的混凝土構(gòu)件可確保其尺寸規(guī)格的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定，既便于施工，又可節(jié)省工期，它可滿足外光內(nèi)實、線條順直的 精品工程施工要求。
本發(fā)明組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實施例 詳細(xì)給出。


圖1是組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁A部位放大剖面結(jié)構(gòu)示 意圖3是圖1所示組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁B部位放大剖面結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實施例方式
實施例；從圖1可清楚地看到組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁由2片橫 截面為"T "形預(yù)制件1和平行排列的6片橫截面為"工"形預(yù)制 件2組成。
所述"T "形預(yù)制件1與"工"形預(yù)制件2上頂板21和下底板 22對接的上頂板11和下底板12端均排列設(shè)有外露的鋼筋13 (見圖 2)。
所述"工"形預(yù)制件2上頂板21和下底板22與"T "形預(yù)制
件1的上頂板11和下底板12對接端/和與其它"工"形預(yù)制件2上 頂板21和下底板22的對接端23、 24均排列設(shè)有外露的鋼筋25 (見 圖2和圖3)。
將6片"工"形預(yù)制件2之上頂板21端和下底板22端對應(yīng)排 列，此時各"工"形預(yù)制件2之上頂板21端和下底板22對接端外露 的鋼筋25與相鄰對接的另一 "工"形預(yù)制件2上頂板21和下底板 22對接端外露的鋼筋25 —一對應(yīng)，然后在各對應(yīng)的鋼筋25之間搭 接有鋼筋條3并焊連接(見圖3)。再在各"工"形預(yù)制件2之上頂 板21端和下底板22對接之鋼筋25、鋼筋條3部位包裹混凝土 4，由 混凝土 4將6片排列的各"工"形預(yù)制件2粘合連接成一體(見圖3)。 2片"t "形預(yù)制件1分別對稱排列在6片"工"形預(yù)制件2構(gòu)成的 箱梁兩側(cè)(見圖2)， " t "形預(yù)制件1的上頂板11和下底板12對接 端外露的鋼筋13與相鄰對接的"工"形預(yù)制件2之上頂板21端和下 底板22對接端外露的鋼筋25相對應(yīng)，然后在各對應(yīng)的鋼筋13與鋼 筋25之間搭接鋼筋條3并悍連接(見圖2)。在"t "形預(yù)制件1上 頂板11和下底板12與"工"形預(yù)制件2之上頂板21和下底板22對 接端之鋼筋條3與鋼筋13、鋼筋25搭接部位包裹混凝土 4，由混凝 土 4將"t "形預(yù)制件1的上頂板11端與平行排列的"工"形預(yù) 制件2的上頂板21端粘合連接，將"t "形預(yù)制件1的下底板12 端與"工"形預(yù)制件2的下底板22粘合連接，即形成為單箱多室的 箱梁。
本組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁之各構(gòu)件可在工廠生產(chǎn)，產(chǎn)品的規(guī)格
可形成系列。然后根據(jù)箱梁的設(shè)計寬度，確定"工"形預(yù)制件2的排 列數(shù)，通過運輸工具運到施工場地，在現(xiàn)場按設(shè)計施工需要，將排列 的"T "形預(yù)制件1和"工"形預(yù)制件2先用鋼筋條3焊連接后， 用混凝土4粘合連接成一體。其施工非常快捷方便。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳 細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下， 其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推 演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利 保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，其特征在于由兩片橫截面為“T”形預(yù)制件和若干平行排列的橫截面為“工”形預(yù)制件組成，兩片“T”形預(yù)制件分別對稱排列在“工”形預(yù)制件的兩側(cè)；平行排列的“T”形預(yù)制件上頂板和下底板與“工”形預(yù)制件的上頂板和下底板間、若干“工”形預(yù)制件的上頂板和下底板之間均由混凝土粘合連接形成單箱多室結(jié)構(gòu)的箱梁。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，其特征在于所述"T "形預(yù)制件的上頂板和下底板與"工"形預(yù)制件上頂 板和下底板的對接端均排列設(shè)有外露的鋼筋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，其特 征在于所述"工"形預(yù)制件上頂板和下底板與"T "形預(yù)制件的上頂 板和下底板對接端/和與其它"工"形預(yù)制件上頂板和下底板的對接 端均排列設(shè)有外露的鋼筋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，其特征在于所述"T "形預(yù)制件上頂板和下底板端外露的鋼筋與"工"形 預(yù)制件上頂板和下底板對接端外露的各鋼筋之間分別通過搭置在其 上的鋼筋條焊連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，其特征在于所述"工"形預(yù)制件上頂板和下底板對接端外露的各鋼筋與相鄰 對接的另一 "工"形預(yù)制件上頂板和下底板對接端外露的相對應(yīng)各鋼 筋之間分別通過搭置在其上的鋼筋條焊連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，其特征在于所述所述混凝土包裹在各預(yù)制件對接端之鋼筋條與鋼筋搭接部位。
全文摘要
一種組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的特點是由兩片橫截面為“τ”形預(yù)制件和若干平行排列的橫截面為“工”形預(yù)制件組成，兩片“τ”形預(yù)制件均對稱排列在“工”形預(yù)制件的兩側(cè)；平行排列的“τ”形預(yù)制件上頂板和下底板與“工”形預(yù)制件的上頂板和下底板間、若干“工”形預(yù)制件的上頂板和下底板間均由混凝土粘合連接形成單箱多室的箱梁結(jié)構(gòu)。這種組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁可實現(xiàn)工廠化批量生產(chǎn)，它克服了現(xiàn)有斜彎梁中鋼箱梁造價高、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工不便的缺點。工廠化批量生產(chǎn)的混凝土構(gòu)件可確保其尺寸規(guī)格的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，既便于施工，又可節(jié)省工期，它可滿足外光內(nèi)實、線條順直的精品工程施工要求。
文檔編號E01D101/28GK101368365SQ20081021636
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者寧 劉, 彭大文, 彭棟木, 朱秀蘭, 林國華, 王先前, 蒙立軍, 明 蔡, 許有勝, 陳宜言, 陳朝慰, 陳永昌, 黃國興 申請人:深圳市市政設(shè)計研究院有限公司