專利名稱：一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于混凝土連續(xù)攤鋪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自行式多 功能路緣石滑模機的成型模具工作機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自行式滑模機的成型模具與模具料斗之間的連接采用剛性方式， 這種剛性連接模具的高層隨著機身的升降而同步升降，如果直接用于攤鋪零 塌落度干硬性混凝土?xí)r，在路緣石的表面常出現(xiàn)臺階和壓痕現(xiàn)象，無法獲得
滿意的平整度；同時，由于剛性模具中被密實的干硬性混凝土不易變形，剛 性模具隨著牽引主機前進時必須克服被密實過的混凝土剪切阻力，如果所攤
鋪路緣石的寬度較大，所產(chǎn)生的剪切阻力會較大，滑模機在路基上前進時將 出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，造成滑模機行走時斷時續(xù)，無法控制方向，路緣石的線形不 美觀，不能正常攤鋪。而且，現(xiàn)有的滑模機采用插入式振動棒進行密實成型， 所需混凝土的塌落度必須穩(wěn)定在一個合理的范圍內(nèi)；若混凝土的塌落度過高， 攤鋪的構(gòu)造物容易出現(xiàn)變形；若混凝土的塌落度過低，則混凝土的和易性差， 振動棒很難對其均勻密實，構(gòu)造物出現(xiàn)不飽滿、內(nèi)部坑洞等缺陷。這類滑模 機在施工現(xiàn)場對混凝土的塌落度要求高，為達到這種要求，需要用強制攪拌 站進行拌和，混凝土攪拌運輸車進行運料，增加了工程造價。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種攤鋪干硬性混凝土?xí)r構(gòu)造物 成型穩(wěn)定、密實度高、平整度好的自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)。
本實用新型包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方， 所述成型模具包括前板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板分別連接在前板的兩側(cè)，在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間布置一模板，成型模具通過一 樞軸裝置與模具料斗相互鉸連接，所述樞軸裝置連接成型模具的前板和模具 料斗的前側(cè)面；另外還包括一外置振動器，所述外置振動器通過一連接架與 所述模板相連。
作為本實用新型的改進，連接架包括外置振動器連接板、上支撐板、調(diào) 平板、下支撐板，所述外置振動器可拆卸地連接在外置振動器連接板上，所 述外置振動器連接板的下側(cè)連接至少兩個上支撐板，上支撐板的下側(cè)連接在 調(diào)平板的上側(cè)面上，調(diào)平板的下方布置模板，所述模板通過至少兩個下支撐
板連接在調(diào)平板上；在調(diào)平板的上側(cè)面連接兩個L型懸掛板，其中一個L型 懸掛板的折彎段搭在第一側(cè)板的上側(cè)面上，另一個L型懸掛板的折彎段搭在 第二側(cè)板的上側(cè)面上。
作為本實用新型的再改進，在模板的下方布置一下振動板，所述下振動 板通過至少兩塊懸掛板連接在下振動板的下側(cè)面上。
作為本實用新型的再改進，每個L型懸掛板的折彎段與對應(yīng)的側(cè)板上側(cè) 面之間布置多個減振塊，L型懸掛板通過螺栓與減振塊和側(cè)板相互連接。
作為本實用新型的再改進，在第一側(cè)板和第二側(cè)板的后部各布置一限位 板，所述每個限位板分別處于兩個L型懸掛板的后側(cè)；上述每個限位板包括 一水平板和一豎直板，水平板與L型懸掛板的上側(cè)相互連接，且在水平板與
L型懸掛板之間布置減振塊；豎直板與L型懸掛板的后側(cè)相互連接，且在豎
直板與L型懸掛板之間布置另外的減振塊。
作為本實用新型的改進，所述樞軸裝置包括上連板、下連板、柱形軸、 第一軸承機構(gòu)和第二軸承機構(gòu)，所述上連板的下側(cè)面沿柱形軸的長度方向焊 接在柱形軸的外側(cè)表面上，第一軸承機構(gòu)和第二軸承機構(gòu)分別焊接在下連板 的上側(cè)面上，在所述柱形軸的兩端分別設(shè)置第一連接軸和第二連接軸，柱形 軸布置在兩個軸承機構(gòu)之間，且所述兩個連接軸分別安裝在兩個軸承機構(gòu)內(nèi)。
作為本實用新型的改進，在第一側(cè)板和第二側(cè)板的上側(cè)布置一提升橫梁，
所述提升橫梁跨接在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間， 一液壓油缸的活塞桿前端與 提升橫梁相連；在模具料斗的后側(cè)面上連接一彈簧減壓裝置安裝箱，在所述 安裝箱內(nèi)布置彈簧減壓裝置，所述彈簧減壓裝置包括滑動壓板、固定底板、 拉桿、導(dǎo)柱、彈簧、擋銷，所述固定底板固定連接在安裝箱的兩側(cè)壁之間； 滑動壓板也是布置在安裝箱的兩側(cè)壁之間，且處于固定底板的上方；拉桿的
下端與液壓油缸相連，且拉桿的上端依次貫穿固定底板和滑動壓板，在拉桿
的前端連接一擋銷，在滑動壓板和固定底板之間的拉桿上套接一彈簧；另外， 在滑動壓板和固定底板之間還布置至少兩根導(dǎo)柱，上述每根導(dǎo)柱的下端連接 在固定底板的上側(cè)面上，且每根導(dǎo)柱的上端貫穿滑動壓板；在滑動壓板和固 定底板之間的每根導(dǎo)柱上也分別套接一彈簧。
作為本實用新型的改進，在成型模具的后側(cè)通過一牽引板與一抹漿裝置 相連，牽引板分別與成型模具和抹槳裝置相互鉸連接；所述抹漿裝置包括兩 塊抹漿側(cè)板和一塊水平連接板，所述兩塊抹漿側(cè)板之間相互平行，水平連接 板與上述兩抹漿側(cè)板相互連接從而將兩抹漿側(cè)板之間的空間分隔成上、下兩 部分；在抹漿側(cè)板和水平連接板形成的上部空間中設(shè)置一上寬下窄的漿斗， 所述上寬下窄的漿斗出漿口設(shè)置在槳斗與水平板之間的連接處；在抹漿側(cè)板 和水平連接板形成的下部空間中布置一抹漿模板，所述抹漿模板連接在水平 連接板的下側(cè)面上，且沿漿斗的出漿口長度方向布置。
作為本實用新型的再改進，在每個抹漿側(cè)板的外側(cè)表面上分別設(shè)置---側(cè) 邊漿斗，每個側(cè)邊漿斗的進漿口設(shè)置在對應(yīng)抹衆(zhòng)側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上，從而將 側(cè)邊漿斗的內(nèi)部空間與漿斗的內(nèi)部空間相互連通；上述每個側(cè)邊漿斗的出漿 口也分別設(shè)置在對應(yīng)抹漿側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上，且出漿口處于水平連接板的下 方、與抹漿側(cè)板和水平連接板形成的下部空間相互連通。
作為本實用新型的進一步改進，每塊抹漿側(cè)板下部的內(nèi)側(cè)表面上分別設(shè) 置一可防止水泥槳從抹漿側(cè)板的下側(cè)流出的擋漿板。
與現(xiàn)有的自行式滑模機剛性模具工作機構(gòu)相比，由于本實用新型的成型
模具通過樞軸機構(gòu)與模具料斗相連，從而成型模具在混凝土上處于浮動狀態(tài)， 這種浮動模具機構(gòu)在滑模機的工作過程中可平緩地調(diào)節(jié)構(gòu)造物的高層，防止 構(gòu)造物出現(xiàn)臺階和壓痕；高低頻復(fù)合型外置振動器的振動既能增強構(gòu)造物的 密實效果，又能消除粘在模板上的混凝土，從而使鋪筑的構(gòu)造物成型穩(wěn)定、 密實度高、平整度好。另外，當(dāng)攤鋪高塌落度混凝土?xí)r，只需解除樞軸裝置， 將成型模具與模具料斗剛性連在一起，并將插入式振動棒安裝于模具料斗的 振動棒安裝座上即可。
連接外置振動器的連接架結(jié)構(gòu)緊湊，可將外置振動器產(chǎn)生的振動力均勻 地傳遞給模板。
模板下側(cè)連接的下振動板可在密實構(gòu)造物上部混凝土的同時，對構(gòu)造物 的下部混凝土進行密實，由此可增加攤鋪構(gòu)造物的高度。
在L型懸掛板的折彎段與側(cè)板上側(cè)面之間布置減振塊，能夠降低外置振 動器引起的側(cè)板振動幅度，既提高了安裝在成型模具側(cè)板上其他機構(gòu)的穩(wěn)定 性，又增大了振動器對混凝土的密實效果。
限位板可防止滑模機在工作過程中外置振動器以及連接架向后和向上偏
樞軸裝置中的上連板焊接在柱形軸的外側(cè)表面上與柱形軸形成一整體結(jié)
構(gòu)，從而提高了樞軸機構(gòu)的抗拉強度；設(shè)置在柱形軸兩端的連接軸分別與固 定連接在下連板上的兩個軸承機構(gòu)相互連接，可令上、下連板之間的相對轉(zhuǎn) 動更加靈活。
液壓油缸和彈簧減壓裝置可調(diào)節(jié)成型模具壓在混凝土上面的重量，當(dāng)調(diào) 節(jié)液壓油缸的活塞桿伸出長度時，彈簧的壓縮量將隨之改變，從而給液壓油 缸一個外力以幫助其改變成型模具壓在構(gòu)造物上的重量，使得較重成型模具 能夠響應(yīng)樞軸裝置高低位置的變化而改變構(gòu)造物的高層，確保構(gòu)造物的平整 度。
抹漿裝置可隨滑模機自動前行，自行抹漿，以解決攤鋪干硬性混凝土?xí)r
構(gòu)造物表面所出現(xiàn)的麻面問題；使用抹漿裝置抹漿方便，節(jié)省勞動力；漿斗 中的水泥槳通過模板抹在構(gòu)造物的上表面；兩側(cè)邊料斗中的水泥漿分別通過
對應(yīng)的側(cè)板抹在構(gòu)造物的兩側(cè)表面。
擋漿板則用于防止水泥漿從抹漿側(cè)板的下側(cè)流出。

圖1是自行式多功能路緣石滑模機的主視圖； 圖2是本實用新型中樞軸裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型中外置振動器與成型模具連接的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型中外置振動器與成型模具連接的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型中分層振動機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實用新型中分層振動機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實用新型中彈簧減壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實用新型中抹漿裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本實用新型中抹漿裝置連接在成型模具上時的工作示意圖。
具體實施方式

如圖1所示，成型模具1布置在模具料斗2的下方，并通過一樞軸裝置 3鉸連接在模具料斗2上。所述樞軸裝置3連接成型模具1的前板1-3和模 具料斗2的前側(cè)面。
如圖2所示，所述樞軸裝置3包括上連板3-l、下連板3-2、柱形軸3-3、 第一軸承機構(gòu)3-4和第二軸承機構(gòu)3-5。所述上連板3-1的下側(cè)面沿柱形軸3-3 的長度方向焊接在柱形軸3-3的外側(cè)表面上。第一軸承機構(gòu)3-4和第二軸承 機構(gòu)3-5焊接在下連板3-2的上側(cè)面上。在所述柱形軸3-3的一端設(shè)置第一連 接軸3-3-1，另一端設(shè)置第二連接軸3-3-2。上述柱形軸3-3布置在第一軸承 機構(gòu)3-4和第二軸承機構(gòu)3-5之間，且所述第一連接軸3-3-1安裝在第一軸承 機構(gòu)3-4內(nèi)，所述第二連接軸3-3-2安裝在第二軸承機構(gòu)3-5內(nèi)。另外，在上 連板3-1和下連板3-2上分別設(shè)置多個螺栓連接孔3-1-1和3-2-1，上連板3-1 通過螺栓和螺栓連接孔3-1-1連接在成型模具1或模具料斗2的前側(cè)面，下
連板3-2則通過螺栓和螺栓連接孔3-2-1連接在模具料斗2或成型模具1的前側(cè)面。
如圖1所示，還包括一外置振動器4，所述外置振動器4連接在外置振 動器連接板5上。如圖3所示，所述外置振動器連接板5的下側(cè)連接上支撐 板6，為了保證連接的穩(wěn)定性，本實施方式中的上支撐板6是兩塊，圖3中 只顯示了一塊上支撐板6。上支撐板6的下側(cè)連接一調(diào)平板7;調(diào)平板7的下 方布置一模板8，所述模板8通過兩塊下支撐板9連接在調(diào)平板7上。
圖3中，在調(diào)平板7的上側(cè)面連接第一 L型懸掛板10和第二 L型懸掛 板ll。所述第一L型懸掛板10的下側(cè)連接在調(diào)平板7上，且第一L型懸掛 板10布置在靠近成型模具1的第一側(cè)板1-1的位置，第一 L型懸掛板10的 上部折彎段搭在第一側(cè)板1-1的上側(cè)面上；所述第二 L型懸掛板11的下側(cè)連 接在調(diào)平板7上，且第二 L型懸掛板11布置在靠近成型模具1的第二側(cè)板 1-2的位置，第二L型懸掛板11的上部折彎段搭在第二側(cè)板1-2的上側(cè)面上。 所述第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2之間還跨接一側(cè)板連接板1-3，以將第一側(cè) 板1-1和第二側(cè)板1-2相互連接。
如圖4所示，在第一 L型懸掛板10的折彎段與第一側(cè)板1-1的上側(cè)面之 間、以及第二 L型懸掛板11的折彎段與第二側(cè)板上側(cè)面之間分別布置多個 減振塊12，第一 L型懸掛板10和第二 L型懸掛板11分別通過螺栓與減振塊 12以及側(cè)板的上側(cè)面相互連接。減振塊12可減小外置振動器4振動時引起 的第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2的振動幅度。為了避免在工作過程中外置振 動器4、連接外置振動器4的連接架和模板等部件向后和向上偏移，另外設(shè) 置兩個限位板13。所述兩個限位板13分別布置在第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板 1-2的后部。上述每個限位板13包括一水平板13-1和一豎直板13-2，水平板 13-1與第一 L型懸掛板10的上側(cè)相互連接，且在水平板13-1與第一 L型懸 掛板10之間布置減振塊14;豎直板13-2與第一 L型懸掛板10的后側(cè)相互
連接，且在豎直板13-2與第一L型懸掛板10之間布置另一減振塊14。圖4 中只顯示了一個限位板13與第一 L型懸掛板10連接的結(jié)構(gòu)，另外一個限位 板13與第二 L型懸掛板11的連接結(jié)構(gòu)與上述連接結(jié)構(gòu)相同。
如圖5和圖6所示，在模板8的下方布置一下振動板15，所述下振動板 15通過兩塊懸掛板16連接在下振動板15的前半部。模板8的振動通過懸掛 板16傳到下振動板15，下振動板15的振動可以保證構(gòu)造物下部的密實度， 這種分層振動的方式可提高了構(gòu)造物的高度。
回到圖1，在第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2的上側(cè)布置一提升橫梁17， 所述提升橫梁17跨接在第一側(cè)板1-1和第二側(cè)板1-2之間。在提升橫梁17 上焊接一油缸支座18，所述油缸支座18與液壓油缸19的活塞桿前端鉸連接。 在模具料斗2的后側(cè)面上連接一彈簧減壓裝置安裝箱20，在所述安裝箱20 內(nèi)布置彈簧減壓裝置21。如圖7所示，彈簧減壓裝置21包括滑動壓板21-1、 固定底板21-2、拉桿21-3、導(dǎo)柱21-4、彈簧21-5、擋銷21-6，所述固定底板 21-2固定連接在安裝箱20的兩側(cè)壁之間；滑動壓板21-1也是布置在安裝箱 20的兩側(cè)壁之間，且其處于固定底板21-2的上方。拉桿21-3的下端與液壓 油缸19鉸連接，且拉桿21-3的上端依次貫穿固定底板21-2和滑動壓板21-1 。 在拉桿21-3的前端連接一擋銷21-6?；瑒訅喊?1-1和固定底板21-2之間的 拉桿21-3上套接一彈簧21-5。另外，在滑動壓板21-1和固定底板21-2之間 還布置兩根導(dǎo)柱21-4。上述每根導(dǎo)柱21-4的下端連接在固定底板21-2的上 側(cè)面上，且每根導(dǎo)柱21-4的上端貫穿滑動壓板21-1。在滑動壓板21-1和固 定底板21-2之間的每根導(dǎo)柱21-4上也分別套接一彈簧21-5。當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油 缸19的活塞桿伸出長度時，將改變彈簧21-5的壓縮量，從而改變成型模具 1壓在構(gòu)造物上的重量。
如圖1所示，在成型模具1的后側(cè)通過一牽引板22與一抹漿裝置23相 連。如圖8所示，抹漿裝置23包括第一抹漿側(cè)板23-l、第二抹漿側(cè)板23-2、 以及水平連接板23-3。所述第一抹漿側(cè)板23-1和第二抹漿側(cè)板23-2之間相
互平行，水平連接板23-3與上述兩抹漿側(cè)板相互連接從而將兩抹槳側(cè)板之間
的空間分隔成上、下兩部分。在第一抹漿側(cè)板23-l、第二抹漿側(cè)板23-2和水 平連接板23-3形成的上部空間中，布置第一斜板23-4和第二斜板23-5，第 一斜板23-4的左、右兩側(cè)邊分別與第一抹漿側(cè)板23-1的內(nèi)側(cè)表面和第二抹 漿側(cè)板23-2的內(nèi)側(cè)表面相互連接，第一斜板23-4的下側(cè)邊連接在水平連接 板23-3的上側(cè)表面上；相同地，第二斜板23-5的左、右兩側(cè)邊也分別與第 一抹漿側(cè)板23-1的內(nèi)側(cè)表面和第二抹漿側(cè)板23-2的內(nèi)側(cè)表面相互連接，第 二斜板23-5的下側(cè)邊也連接在水平連接板23-3的上側(cè)表面上；從而，第一 抹漿側(cè)板23-1、第二抹漿側(cè)板23-2、第一斜板23-4和第二斜板23-5共同形 成一上寬下窄的漿斗23-6。所述上寬下窄的漿斗23-6出料口設(shè)置在第一斜板 23-4和第二斜板23-5與水平連接板23-3的連接處。
在第一抹漿側(cè)板23-1、第二抹漿側(cè)板23-2和水平連接板23-3形成的下 部空間中布置一抹漿模板23-7。所述抹漿模板23-7連接在水平連接板23-3 的下側(cè)面上，且沿漿斗23-6的出料口長度方向布置。
另外，在第一抹漿側(cè)板23-1和第二抹漿側(cè)板23-2的外側(cè)表面上分別設(shè) 置第一側(cè)邊料斗23-8和第二側(cè)邊料斗23-9，第一側(cè)邊料斗23-8的進料口設(shè) 置在第一抹漿側(cè)板23-l的內(nèi)側(cè)表面上，從而將第一側(cè)邊料斗23-8的內(nèi)部空 間與漿斗23-6的內(nèi)部空間相互連通；相同地，第二側(cè)邊料斗23-9的進料口 設(shè)置在第二抹漿側(cè)板23-2的內(nèi)側(cè)表面上，將第二側(cè)邊料斗23-9的內(nèi)部空間 與漿斗23-6的內(nèi)部空間相互連通。上述兩個側(cè)邊料斗的出料口也分別設(shè)置兩 個抹漿側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上，且出料口處于水平連接板23-3的下方，與第一抹 漿側(cè)板23-1、第二抹漿側(cè)板23-2和水平連接板23-3形成的下部空間相互連 通。另外，第一抹漿側(cè)板23-1下部的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置第一擋漿板23-10，第 二抹槳側(cè)板23-2下部的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置第二擋漿板23-11，從而可防止水泥 漿從兩個抹漿側(cè)板的下側(cè)流出。在第一斜板23-4外側(cè)的一部分水平連接板 23-3上設(shè)置一對連接座23-12，如圖9所示，牽引板22的后側(cè)置于兩個連接
座23-12之間與連接座23-12相互鉸連接，牽引板22的前側(cè)置于連接在成型 模具1后端的另一對連接座24之間與連接座24相互鉸連接。
圖9中，隨著滑模機的前進，成型模具1通過牽引板22拖拉抹漿裝置 23在新鋪構(gòu)造物25上前進，槳斗中的水泥漿由抹漿模板抹在構(gòu)造物25的上 表面，兩個側(cè)邊漿斗中的水泥漿分別由兩塊抹漿側(cè)板抹在構(gòu)造物25的兩側(cè) 邊，由此在抹漿裝置23后面形成表面光滑平整的構(gòu)造物26。
成型模具1通過樞軸裝置3與模具料斗2連接，模具料斗2連接在牽引 裝置上，隨著牽引裝置的前進，成型模具l同步跟隨前進，處在模板8前方 的料逐漸被模板8上面的外置振動器4密實，在成型模具1的后面攤鋪出指 定形狀的構(gòu)造物。當(dāng)路基的不平整引起模具料斗2的上下位置發(fā)生變化時， 樞軸裝置3帶動成型模具1發(fā)生仰角的改變，所鋪出的路緣石不是隨著模具 料斗2的高低同步進行高低的改變，而是緩慢滯后地改變，因此這種成型模 具1能夠有效地解決剛性模具機構(gòu)在攤鋪干硬性混凝土?xí)r所引起的臺階和壓 痕問題，所鋪出的路緣石更平整。當(dāng)處在成型模具1前面的混凝土隨著工作 機構(gòu)的前進逐漸被密實，對工作機構(gòu)前進的阻力大到一定程度時，這種浮動 工作機構(gòu)不需對這些混凝土進行剪切推移，而是通過稍微向上浮動來回避這 個阻力，避免了滑模機在攤鋪前進時因過大的阻力所引起的打滑問題，確保 滑模機攤鋪出線形光滑的路緣石。剪切阻力、工作機構(gòu)的重量和工作機構(gòu)浮 動保持一種動態(tài)平衡關(guān)系，這種平衡關(guān)系確保了構(gòu)造物的平整度。
權(quán)利要求1、一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板分別連接在前板的兩側(cè)，在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間布置一模板，其特征在于成型模具通過一樞軸裝置與模具料斗相互鉸連接，所述樞軸裝置連接成型模具的前板和模具料斗的前側(cè)面；另外還包括一外置振動器，所述外置振動器通過一連接架與所述模板相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，其特征在于連接架包括外置振動器連接板、上支撐板、調(diào)平板、下支撐板， 所述外置振動器可拆卸地連接在外置振動器連接板上，所述外置振動器連接 板的下側(cè)連接至少兩個上支撐板，上支撐板的下側(cè)連接在調(diào)平板的上側(cè)面上， 調(diào)平板的下方布置模板，所述模板通過至少兩個下支撐板連接在調(diào)平板上； 在調(diào)平板的上側(cè)面連接兩個L型懸掛板，其中一個L型懸掛板的折彎段搭在 第一側(cè)板的上側(cè)面上，另一個L型懸掛板的折彎段搭在第二側(cè)板的上側(cè)面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，其 特征在于在模板的下方布置一下振動板，所述下振動板通過至少兩塊懸掛板連接在下振動板的下側(cè)面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，其特征在于每個L型懸掛板的折彎段與對應(yīng)的側(cè)板上側(cè)面之間布置多個減振塊，L型懸掛板通過螺栓與減振塊和側(cè)板相互連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，其 特征在于在第一側(cè)板和第二側(cè)板的后部各布置一限位板，所述每個限位板 分別處于兩個L型懸掛板的后側(cè)；上述每個限位板包括一水平板和一豎直板，水平板與L型懸掛板的上側(cè)相互連接，且在水平板與L型懸掛板之間布置減 振塊；豎直板與L型懸掛板的后側(cè)相互連接，且在豎直板與L型懸掛板之間 布置另外的減振塊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，其 特征在于所述樞軸裝置包括上連板、下連板、柱形軸、第一軸承機構(gòu)和第 二軸承機構(gòu)，所述上連板的下側(cè)面沿柱形軸的長度方向焊接在柱形軸的外側(cè) 表面上，第一軸承機構(gòu)和第二軸承機構(gòu)分別焊接在下連板的上側(cè)面上，在所 述柱形軸的兩端分別設(shè)置第一連接軸和第二連接軸，柱形軸布置在兩個軸承 機構(gòu)之間，且所述兩個連接軸分別安裝在兩個軸承機構(gòu)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，其 特征在于在第一側(cè)板和第二側(cè)板的上側(cè)布置一提升橫梁，所述提升橫梁跨 接在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間， 一液壓油缸的活塞桿前端與提升橫梁鉸連接； 在模具料斗的后側(cè)面上連接一彈簧減壓裝置安裝箱，在所述安裝箱內(nèi)布置彈 簧減壓裝置，所述彈簧減壓裝置包括滑動壓板、固定底板、拉桿、導(dǎo)柱、彈 簧、擋銷，所述固定底板固定連接在安裝箱的兩側(cè)壁之間；滑動壓板也是布 置在安裝箱的兩側(cè)壁之間，且處于固定底板的上方；拉桿的下端與液壓油缸 鉸連接，且拉桿的上端依次貫穿固定底板和滑動壓板，在拉桿的前端連接一 擋銷，在滑動壓板和固定底板之間的拉桿上套接一彈簧；另外，在滑動壓板 和固定底板之間還布置至少兩根導(dǎo)柱，上述每根導(dǎo)柱的下端連接在固定底板 的上側(cè)面上，且每根導(dǎo)柱的上端貫穿滑動壓板；在滑動壓板和固定底板之間 的每根導(dǎo)柱上也分別套接一彈簧。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，其 特征在于在成型模具的后側(cè)通過一牽引板與一抹漿裝置相連，牽引板分別 與成型模具和抹漿裝置相互鉸連接；所述抹漿裝置包括兩塊抹槳側(cè)板和一塊 水平連接板，所述兩塊抹漿側(cè)板之間相互平行，水平連接板與上述兩抹漿側(cè) 板相互連接從而將兩抹槳側(cè)板之間的空間分隔成上、下兩部分；在抹漿側(cè)板 和水平連接板形成的上部空間中設(shè)置一上寬下窄的漿斗，所述上寬下窄的漿 斗出料口設(shè)置在漿斗與水平板之間的連接處；在抹漿側(cè)板和水平連接板形成 的下部空間中布置一抹漿模板，所述抹漿模板連接在水平連接板的下側(cè)面上， 且沿漿斗的出料口長度方向布置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，其 特征在于在每個抹漿側(cè)板的外側(cè)表面上分別設(shè)置一側(cè)邊料斗，每個側(cè)邊料 斗的進料口設(shè)置在對應(yīng)抹漿側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上，從而將側(cè)邊料斗的內(nèi)部空間 與漿斗的內(nèi)部空間相互連通；上述每個側(cè)邊料斗的出料口也分別設(shè)置在對應(yīng) 抹漿側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上，且出料口處于水平連接板的下方、與抹漿側(cè)板和水 平連接板形成的下部空間相互連通。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自行式多功能路緣石滑模機工作機構(gòu)，其特征在于每塊抹槳側(cè)板下部的內(nèi)側(cè)表面上分別設(shè)置一可防止水泥漿從抹 漿側(cè)板的下側(cè)流出的擋漿板。
專利摘要本實用新型公開了混凝土連續(xù)攤鋪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中的一種自行式多功能路緣石滑模機的成型模具工作機構(gòu)，該工作機構(gòu)攤鋪干硬性混凝土?xí)r構(gòu)造物成型穩(wěn)定、密實度高、平整度好，其包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板分別連接在前板的兩側(cè)，在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間布置一模板，成型模具通過一樞軸裝置與模具料斗相互鉸連接，所述樞軸裝置連接成型模具的前板和模具料斗的前側(cè)面；另外還包括一外置振動器，所述外置振動器通過一連接架與所述模板相連。
文檔編號E01C19/00GK201193306SQ200820034438
公開日2009年2月11日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者何慧國, 朱春明, 盛龍英, 趙國普, 郝名洪 申請人:江蘇四明工程機械有限公司