專利名稱：橋梁結(jié)構(gòu)箱梁制作用的鋼腹板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橋梁建材技術(shù)領(lǐng)域，特指一種橋梁結(jié)構(gòu)箱梁制作 用的鋼腹板結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
在傳統(tǒng)的橋梁結(jié)構(gòu)箱梁制作時，大都采用混凝土腹板，此種鋼腹 板重量較重，而且在制作過程中要設(shè)置縱橫向加勁肋的繁雜工藝，隨 著技術(shù)的革新，行內(nèi)慢慢開始流行平鋼腹板，但是平鋼腹板的雖然比 混凝土腹板重量減輕了很多，但是其承載力有限，需要增加額外的加 勁構(gòu)件，而且預(yù)應(yīng)力基本為零。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種質(zhì)量輕、 具有較高抗剪屈曲強度、無需外構(gòu)件、且具有較高預(yù)應(yīng)力等優(yōu)點的橋 梁結(jié)構(gòu)箱梁制作用的鋼腹板結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型提供的技術(shù)方案為橋梁結(jié)構(gòu)箱梁制 作用的鋼腹板結(jié)構(gòu)，該鋼腹板結(jié)構(gòu)由多個首尾連接而成的鋼腹板單元 件構(gòu)成，每個鋼腹板單元件的板體均為波形狀，鋼腹板單元件一端成 型有一排公扣柱，相鄰兩個公扣柱之間預(yù)留有高強螺栓孔，另一端對 應(yīng)成型有一排母扣孔，相鄰兩個母扣孔之間也預(yù)留有高強螺栓孔，其 中相鄰的兩個鋼腹板單元件的其中一塊板的一排公扣柱與另一塊板 的一排母扣孔相配合連接，兩個板上的高強度螺栓孔上對應(yīng)攻有高強螺栓。
本實用新型采用上述技術(shù)方案后，具有以下優(yōu)點1、它不僅減輕了 箱梁的自重，實現(xiàn)了上部結(jié)構(gòu)的輕型化，也減輕了下部結(jié)構(gòu)的工程量; 而且避免了平鋼腹板設(shè)置縱橫向加勁肋的繁雜工藝，鋼板的加工更為 便利。2、由于采用波形鋼腹板，其剪切承載能力比平鋼腹板提高一 倍還多。與混凝土腹板箱梁相比，僅有幾毫米厚的波形鋼板所能承受 的剪力對混凝土腹板來說，將達數(shù)十厘米厚，其重量僅為混凝土腹板 的1/20左右，同時波形鋼板具有很高的抗剪屈曲強度，抗剪的要求很 容易滿足。3、波形鋼腹板的鋼板厚度可以取得很薄，通過合理的彎 折形狀就可以增強腹板的穩(wěn)定性，不再象平鋼板那樣需要額外設(shè)置加 勁構(gòu)件，這樣可以節(jié)省材料，施工上變得簡單，造價上也有競爭力。 4、最為重要的是它還克服了平鋼腹板的致命缺點。當(dāng)采用平鋼腹板 時，箱梁頂?shù)装宓淖冃问艿戒摳拱宓募s束，從而使頂?shù)装?0% 25% 的預(yù)應(yīng)力被鋼腹板吸收，預(yù)應(yīng)力損失較大，有效預(yù)應(yīng)力較低。當(dāng)采用 波形鋼腹板以后，由于波紋鋼腹板具有褶皺效應(yīng)，使得頂板、底板砼 因徐變、干燥收縮產(chǎn)生的變形不受約束，即在橋梁的縱向波形鋼腹板 能夠自由伸縮，波形鋼腹板不提供抵抗軸向力，因此預(yù)應(yīng)力可以有效 的施加于頂?shù)装澹岣吡祟A(yù)應(yīng)力的效率。波形鋼腹板還有效地解決了 傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁腹板易出現(xiàn)斜裂縫的問題。5、采用波形鋼 腹板在施工過程中可以大量的減少模板、支架和混凝土澆注工程；便 于采用無粘結(jié)的體外預(yù)應(yīng)力，避免了在箱梁腹板內(nèi)預(yù)埋管道的復(fù)雜工 藝，而且體外預(yù)應(yīng)力鋼束可以更換，有利于橋梁的維修和加固。6、波 形鋼腹板可以工廠化生產(chǎn)，方便了施工，縮短了工期。7、波形鋼腹板之間采用高強螺栓連接，從而避免現(xiàn)場焊接，保證了連接質(zhì)量。



圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的公母扣連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖3為本實用新型的公母扣連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實施方式
見圖1-圖3所示，本較佳實施例該鋼腹板結(jié)構(gòu)由多個首尾連接而 成的鋼腹板單元件1構(gòu)成，每個鋼腹板單元件1的板體均為波形狀， 鋼腹板單元件1 一端成型有一排公扣柱2，相鄰兩個公扣柱之間預(yù)留 有高強螺栓孔3，另一端對應(yīng)成型有一排母扣孔4，相鄰兩個母扣孔 之間也預(yù)留有高強螺栓孔5，其中相鄰的兩個鋼腹板單元件的其中一 塊板的一排公扣柱2與另一塊板的一排母扣孔6相配合連接，兩個板 上的高強度螺栓孔3、 5上對應(yīng)攻有高強螺栓7。
以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制 本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作 的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、橋梁結(jié)構(gòu)箱梁制作用的鋼腹板結(jié)構(gòu)，其特征在于該鋼腹板結(jié)構(gòu)由多個首尾連接而成的鋼腹板單元件(1)構(gòu)成，每個鋼腹板單元件(1)的板體均為波形狀，鋼腹板單元件(1)一端成型有一排公扣柱(2)，相鄰兩個公扣柱之間預(yù)留有高強螺栓孔(3)，另一端對應(yīng)成型有一排母扣孔(4)，相鄰兩個母扣孔之間也預(yù)留有高強螺栓孔(5)，其中相鄰的兩個鋼腹板單元件的其中一塊板的一排公扣柱(2)與另一塊板的一排母扣孔(6)相配合連接，兩個板上的高強度螺栓孔(3、5)上對應(yīng)攻有高強螺栓(7)。
專利摘要本實用新型特指一種橋梁結(jié)構(gòu)箱梁制作用的鋼腹板結(jié)構(gòu)。該鋼腹板結(jié)構(gòu)由多個首尾連接而成的鋼腹板單元件構(gòu)成，每個鋼腹板單元件的板體均為波形狀，鋼腹板單元件一端成型有一排公扣柱，相鄰兩個公扣柱之間預(yù)留有高強螺栓孔，另一端對應(yīng)成型有一排母扣孔，相鄰兩個母扣孔之間也預(yù)留有高強螺栓孔，其中相鄰的兩個鋼腹板單元件的其中一塊板的一排公扣柱與另一塊板的一排母扣孔相配合連接，兩個板上的高強度螺栓孔上對應(yīng)攻有高強螺栓。本實用新型采用上述技術(shù)方案后，實現(xiàn)了質(zhì)量輕、具有較高抗剪屈曲強度、無需外構(gòu)件、且具有較高預(yù)應(yīng)力等優(yōu)點。
文檔編號E01D2/04GK201254689SQ20082018858
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者菁 羅 申請人:菁 羅