專利名稱：加勁板以及加勁板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加勁板以及加勁板的制造方法。
本申請主張基于2007年2月15日向日本國專利局申請的日本特愿 2007 - 034826號、2007年4月4日申請的日本特愿2007 - 098323號、以 及2008年1月30日申請的日本特愿2008 - 018968號的優(yōu)先權(quán)，在此引 用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
作為橋梁等的底板材料，有混凝土材料等各種材料，而作為其中之一 已知有鋼橋面板。鋼橋面板主要由鋼板(瓦壟鋼板)構(gòu)成，但因為僅僅通 過瓦壟鋼板不能夠充分地確保所需的強度，所以通常作為在下表面配設(shè)有 加勁材料(肋)的加勁板而構(gòu)成。
對于加勁材料，除了帶狀的板鋼之外，有被稱為箱形截面肋等的截面 V字狀或者U字狀的鋼材。將這些加勁材料以一定的間隔并列而與瓦壟鋼 板的下表面接合，從而構(gòu)成加勁板。
在此，箱形截面肋的兩端的緣部借助電弧焊接而與瓦壟鋼板接合，以 使其與瓦壟鋼板形成閉合截面結(jié)構(gòu)。
作為上述那樣的加勁板的變形例，有非專利文獻l所示的多層板。該 夾層板以下述方式制作以形成閉合截面結(jié)構(gòu)的方式將多個U形肋材并列 地配置在瓦壟鋼板上，且U形肋材的緣部被電弧焊接在瓦壟鋼板上，進而， 將底板配材在U形肋材的頂部，借助搭接激光焊接將U形肋材的頂部與底
板接合。
另外，作為有關(guān)加勁板的焊接技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)的文獻，有由本申請人 提出的下述專利文獻l。 非專利文獻l:
"中厚板激光搭接焊接接頭的強度特性和面板制造"日立造船林式會 社北側(cè)彰一 資料來自"激光討論會用于中厚板結(jié)構(gòu)體的激光技術(shù)的 應(yīng)用"社團法人日本焊接協(xié)會 LMP委員會召開時間平成14年 8月22日(星期四)~ 23日(星期五)專利文獻l:日本特開2006 - 224137號公才艮
但是，在電弧焊接中，在焊接后焊接金屬產(chǎn)生熱收縮，因此在瓦壟鋼 板以及箱形截面肋內(nèi)會產(chǎn)生拉伸殘留應(yīng)力(焊接殘留應(yīng)力)，存在由于該 焊接殘留應(yīng)力而導(dǎo)致部件的組裝精度降低，或部件的拉伸強度、壓縮強度 或者疲勞強度降低的問題。
此夕卜，在箱形截面肋的閉合截面結(jié)構(gòu)部的焊接中，只能夠從閉合截面 結(jié)構(gòu)部的外側(cè)進行焊接作業(yè)，在電弧焊接這樣的閉合截面結(jié)構(gòu)部時，若要 防止焊穿(焊接過度)，則存在在k形或者J形坡口的頂端、即閉合截面 結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)的根部產(chǎn)生局部沒有焊接的部分(焊接殘留部)的問題。即， 在電孤焊接中，不能夠精密地管理熔融范圍，所以若要防止焊穿就會產(chǎn)生 焊接殘留部。
如此，若在瓦壟鋼板以及箱形截面肋內(nèi)產(chǎn)生焊接殘留應(yīng)力、且在閉合 截面結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)的根部存在焊接殘留部，則因為應(yīng)力集中于瓦壟鋼板的焊 接殘留部稍上方附近等，在瓦壟鋼板的焊接殘留部稍上方附近容易發(fā)生裂 紋。若瓦壟鋼板發(fā)生裂紋，則存在疲勞強度急劇地降低而容易導(dǎo)致疲勞破 壞的問題。此外，因為焊穿會使焊接質(zhì)量降低，所以不希望其發(fā)生。另一方面，作為加勁板的制作中的激光焊接，有在上述非專利文獻l 的多層板中將兩個部件沖裁而進行焊接的搭接激光焊接，但在箱形截面肋 的緣部對瓦壟鋼板的的接合中，以往不使用激光焊接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情形而完成，目的在于實現(xiàn)加勁材料對鋼板的焊接質(zhì) 量的提高及疲勞強度的提高。
為了解決上述課題，在本發(fā)明中，第l方案是一種加勁板，該加勁板 是將多個與鋼板一起形成閉合截面結(jié)構(gòu)的加勁材料焊接在上述鋼板的表
面上而成的加勁板，其特征為，上述加勁材料的與上述鋼板抵接的緣部從 上述閉合截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)被從既定方向照射既定輸出的激光而以既定焊 接速度被激光焊接，從而使上述加勁材料與上述鋼板接合。
此外，第2方案在上述第1方案所述的加勁板中，上述加勁材料的上 述緣部以與上述鋼板的表面大致平行地對置的方式形成，且被激光焊接在 上述鋼板上。
第3方案在上述第1或者2方案所述的加勁板中，上述加勁材料是箱形截面肋，與縱長方向垂直的截面的形狀大致呈u字狀。
進而，在本發(fā)明中，第4方案在上述第1 ~3的任意一個方案所述的 加勁板中，取代上述激光焊接而通過并用激光焊接和電弧焊接的激光/電 弧復(fù)合焊接來進行焊接。
此外，第5方案是一種加勁板的制造方法，該加勁板的制造方法是將 多個與鋼板一起形成閉合截面結(jié)構(gòu)的加勁材料焊接在上述鋼板的表面上 而成的加勁板的制造方法，其特征為，從上述閉合截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)對上述
既定焊接速i進行激光焊接，從:將上述鋼i與上述加勁材料接合。'
此外，第6方案在上述第5方案所述的加勁板的制造方法中，在上述 激光焊接之前，以與上述鋼板的表面大致平行地對置的方式形成上述加勁 材料的上述緣部。
此外，第7方案在上述第5或者第6方案所述的加勁板的制造方法中， 在上述激光焊接中，使用通過平面鏡使由凸透鏡聚光后的激光彎折的彎折 型激光焊接裝置，且借助該彎折型激光焊接裝置沿著上述鋼板的表面照射 激光，從而將上述加勁材料與上述鋼板接合。
此外，第8方案在上述第5 ~ 7的任意一個方案所述的加勁板的制造 方法中，在上述激光焊接中，使用通過拋物線鏡或者球面鏡使激光聚光并 彎折的彎折型激光焊接裝置，且借助該彎折型激光焊接裝置沿著上述鋼板 的表面照射激光，從而將上述加勁材料與上述鋼板接合。
此外，第9方案在上述第5 ~ 7的任意一個方案所述的加勁板的制造 方法中，在與上述激光焊接同時或者鄰近的工序中，借助并用電弧焊接的 激光/電弧復(fù)合焊接將上述加勁材料與上述鋼板接合。
此夕卜，第10方案在上述第5 ~ 9的任意一個方案所述的加勁板的制造 方法中，借助使用了填充焊絲的上述激光焊接或者上述激光/電弧復(fù)合焊 接將上述加勁材料與上述鋼板接合。
此外，第11方案在上述第5 ~ 10的任意一個方案所述的加勁板的制 造方法中，利用與底面鋼板沒有間隙的坡口形狀將上述加勁材料與上述鋼 板接合。
此外，第12方案在上述笫5 ~ 11的任意一個方案所述的加勁板的制 造方法中，應(yīng)用于底面鋼板為曲面的結(jié)構(gòu)而將上述加勁材料與上述鋼板接 合。根據(jù)本發(fā)明，因為借助激光焊接或者激光/電弧復(fù)合焊接將加勁材料 的緣部與鋼板接合，所以例如通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定激光的輸出、照射方向、焊 接速度而能夠消除焊穿及焊接殘留部的產(chǎn)生。從而能夠?qū)崿F(xiàn)加勁材料對鋼 板的焊接質(zhì)量的提高，并且能夠?qū)崿F(xiàn)疲勞強度的提高。
圖l是表示本發(fā)明的一實施方式的加勁板的構(gòu)成的立體圖。
圖2是將圖1所示的加勁板的局部放大且將上下反轉(zhuǎn)的立體圖。 圖3是沿著圖2中的A - A線的剖視圖。
圖4是表示用于本發(fā)明的一實施方式的激光焊接的彎折型激光焊接 裝置的構(gòu)成以及其使用狀態(tài)的示意圖。
圖5是表示本發(fā)明的一實施方式的箱形截面肋的緣部的形狀的示意圖。
圖6是表示本發(fā)明的一實施方式的鋼橋面板的制造工序的說明圖。 圖7是表示本發(fā)明的另一實施方式的彎折型激光焊接裝置的構(gòu)成及 其^f吏用狀態(tài)的示意圖。
圖8A是表示本發(fā)明的另一實施方式的箱形截面肋的外觀的立體圖。 圖8B是表示本發(fā)明的另一實施方式的箱形截面肋的外觀的立體圖。 圖8C是表示本發(fā)明的另一實施方式的箱形截面肋的外觀的立體圖。 圖8D是表示本發(fā)明的另一實施方式的箱形截面肋的外觀的立體圖。 圖9A是說明本發(fā)明的另一實施方式的激光/電弧復(fù)合焊接的剖視圖。
圖9B是說明本發(fā)明的另一實施方式的激光/電弧復(fù)合焊接的俯視圖。
圖10是本發(fā)明的另一實施方式的激光/電弧復(fù)合焊接的說明圖，是圖 9A的要部》文大圖。
圖IIA是表示在上述圖10中與激光L的照射角度e對應(yīng)的熔融部的 狀態(tài)的圖，表示激光L的照射角度8為IO度以上的情況。
圖IIB是表示在上述圖10中與激光L的照射角度e對應(yīng)的熔融部的 狀態(tài)的圖，表示激光L的照射角度e不足io度的情況。
圖12A表示在上述圖10中Z瞄準(zhǔn)位置為5mm以下(較低)時的熔融 部的狀態(tài)。圖12B表示在上述圖10中Z瞄準(zhǔn)位置比5mm大(較高)時的熔融部 的狀態(tài)。
圖13是本發(fā)明的另一實施方式的激光/電弧復(fù)合焊接的說明圖，是圖 9B的要部放大圖。
附圖標(biāo)記說明10瓦壟鋼板
20箱形截面肋
20肋
21緣部
22緣部
30激光焊接裝置
31光源
32凸透鏡
33平面鏡
34激光射出口
35殼體
40激光焊接裝置
41光源
43曲面鏡
44激光射出口
45殼體
a箭頭
激光
M焊槍
t 1既定板厚
t 2既定板厚
W填充焊絲
X距頭部的距離
Y焊接方向
6照射角度
具體實施例方式
以下，參照
本發(fā)明的一實施方式。首先，圖l是表示本實施
方式的加勁板的構(gòu)成的立體圖。圖2是將圖1所示的加勁板的局部放大且 使上下反轉(zhuǎn)的立體圖。圖3是沿著圖2的A-A線的剖視圖。
另夕卜，加勁板被用于船的曱板及結(jié)構(gòu)物等的多種用途，在此，舉例說 明將加勁板用于例如橋梁的鋼橋面板的情況。
鋼橋面板(加勁板)通過以一定的間隔將多個箱形截面肋20 (加勁 材料)配置在瓦壟鋼板IO (鋼板)的一面上而構(gòu)成。瓦壟鋼板10是既定 板厚t l(例如12mm)的鋼制的平板。箱形截面肋20是將既定板厚t 2(例 如6~8mm)的鋼制的平板進行彎曲加工而成的截面U字狀的型鋼。
圖4是表示激光焊接裝置30 (彎折型激光焊接裝置)的構(gòu)成以及其 使用狀態(tài)的示意圖。如該圖所示，激光焊接裝置30具有光源31、凸透鏡 32、平面鏡33、收納這些各部31 ~ 33且形成有激光射出口 34的殼體35。 光源31是發(fā)出激光L的部件。凸透鏡32是使激光L聚光的部件。平面鏡 33M射激光L的部件。
圖5是表示箱形截面肋20的一對的緣部21、 22的形狀的示意圖。圖 6是表示鋼橋面板的制造工序的說明圖。以下，參照這些附圖詳細(xì)地說明 鋼橋面板的制造工序。
首先，如圖5所示，將箱形截面肋20的一對的緣部21、 22形成為與 瓦壟鋼板10的要抵接的面大致平行地對置的形狀。接著，將箱形截面肋 20的一對的緣部21、 22抵接在瓦壟鋼板10的面上(圖6的箭頭a )。
接著，激光焊接裝置30從瓦壟鋼板10和箱形截面肋20形成的閉合 截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)在箱形截面肋20的全長(圖6的箭頭b )上照射激光(圖 6的c )，從而將箱形截面肋20的各緣部21、 22激光焊接在瓦壟鋼板的 面上。并且，對箱形截面肋20的兩緣部21、 22實施激光焊接，從而將箱 形截面肋20與瓦壟鋼板10接合，從而制造鋼橋面板。
如圖4所示，激光焊接裝置30通過凸透鏡32將光源31發(fā)出的激光 L聚光，且通過平面鏡33將由凸透鏡32聚光后的激光L反射，從而使激 光L的行進方向彎折，從激光射出口 34射出激光L。并且，該激光焊接 裝置30射出的激光L被照射在瓦壟鋼板10上的箱形截面肋20的緣部21、 22附近，從而將箱形截面肋20與瓦壟鋼板IO接合。另外，在箱形截面 肋20的緣部21、 22附近根據(jù)需要與激光L一起供給金屬絲W。在上述激光焊接裝置30進行激光焊接時，適當(dāng)?shù)?^殳定激光L的輸出、 照射位置、照射方向、焊接速度、金屬絲W的供給速度。由此，能夠使焊 穿不會發(fā)生，并且能夠?qū)⒑附託埩舨繙p少到0. 5薩左右。
此外，使用作為彎折型激光焊接裝置的激光焊接裝置30，從而能夠 使激光L彎折成自由的角度(例如90°左右)，能夠沿著瓦壟鋼板10的 面照射。由此，能夠容易地將激光L照射在瓦壟鋼板10上的箱形截面肋 20的緣部21、 22附近。
進而，本實施方式的焊接是不基于電弧焊接的焊接，所以不會產(chǎn)生由 基于電弧焊接的焊接后的焊接金屬的熱收縮導(dǎo)致的焊接殘留應(yīng)力。從而， 不會發(fā)生由焊接殘留應(yīng)力導(dǎo)致的部件的組裝精度的降低、以及部件的拉伸 強度和壓縮強度或者疲勞強度的降低。
并且，如本實施方式這樣，若在不發(fā)生焊接殘留應(yīng)力且焊接殘留部少 的狀態(tài)下將箱形截面肋20焊接在瓦壟鋼板10上，則會減少焊接殘留部中 的應(yīng)力集中，所以能夠降低瓦壟鋼板10的焊接殘留部稍上方附近的裂紋 產(chǎn)生程度。因此，4艮據(jù)本實施方式，在箱形截面肋20的緣部21、 22向瓦 壟鋼板10上的焊接中，能夠消除焊穿的發(fā)生且將焊接殘留部縮小到極限， 從而能夠?qū)崿F(xiàn)焊接質(zhì)量的提高，并且能夠抑制瓦壟鋼板10的裂紋的產(chǎn)生 且使疲勞強度提高。
另外，在上述實施方式中，使用了如圖6所示的激光焊接裝置30, 而在實施時，也可以使用如圖7所示的激光焊接裝置40 (彎折型激光焊 接裝置)。激光焊接裝置40具有光源41、具有拋物面狀或者球面狀的 反射面的曲面鏡43、收納這些各部41、 43且形成有激光射出口 44的殼 體45。
這樣的激光焊接裝置40，借助曲面鏡43使光源41所發(fā)出的激光L 聚光且反射，從而使激光L的行進方向彎折，而從激光射出口 44射出激 光。
此外，在上述實施方式中，作為箱形截面肋20而使用截面U字狀的 型鋼，而在實施時，箱形截面肋也可以是如圖8所示那樣的截面V字狀及 截面半圓形、截面梯形、截面四邊形等其他的截面形狀的型鋼。進而，在 上述實施方式中，令加勁材料為箱形截面肋20，而在實施時，也不一定 是與瓦壟鋼板10 —起形成閉合截面結(jié)構(gòu)的型剛，例如將I型鋼等立設(shè)在 瓦壟鋼板10上的情況，也能夠良好地應(yīng)用本發(fā)明。
10并且，在上述實施方式中，令鋼板為瓦壟鋼板10，且作為加勁板的 一例說明了鋼橋面板，而在實施時，鋼板并不限定于瓦壟鋼板10，加勁
板也不限定于鋼橋面板，只要是在鋼板上配置了加勁材料的加勁板，就能 夠良好地應(yīng)用本發(fā)明。
接著，參照圖9~圖IIB說明在與激光焊接同時或者鄰近的工序中借 助并用電弧焊接的激光/電弧復(fù)合焊接而進行焊接的情況。如以下說明的 那樣，在激光/電弧復(fù)合焊接的裝置中，激光L和電弧焊接的焊槍M瞄準(zhǔn) 大致相同目標(biāo)。此外，對各圖中的同一功能部標(biāo)注相同符號而避免說明的 重復(fù)。
圖9是本發(fā)明的另一實施方式中的激光/電弧復(fù)合焊接的說明圖， (a )是剖視圖，(b )是俯視圖。如圖9 ( a )、 ( b )所示，在瓦壟鋼 板(以下，也稱為"底面鋼板"或者"鋼材")10上激光/電弧復(fù)合焊接 箱形截面肋(以下，也稱為"肋"或者"加勁板，，)20時， 一邊從激光焊 接裝置30的頭部到焊接目標(biāo)隔著距離X而照射激光L并將電弧焊接的焊 槍作用在與照射部接近的位置上， 一邊向焊接方向Y以既定焊接速度進4亍
激光/電弧復(fù)合焊接。另外，使激光焊接和電弧焊接的哪一個先進行都可 以。
圖10是本發(fā)明的另一實施方式中的激光/電弧復(fù)合焊接的說明圖，是 將圖9 ( a )的要部H放大了的圖。如圖10所示，優(yōu)選激光L的照射角 度e為10度以上。此外，優(yōu)選將Z瞄準(zhǔn)位置設(shè)定為較低(例如5mm以下)。
在既定輸出比4KW小時，雖然不易發(fā)生焊穿但易于產(chǎn)生焊接殘留，而 不能實現(xiàn)本方式所要求的焊接質(zhì)量。此外，在既定輸出比10KW大時，因 為輸出相對于鋼橋面板的肋厚度而言大，所以可能發(fā)生焊穿。
另一方面，在既定焊接速度比50cm/分鐘小時，不能實現(xiàn)焊接速度快 的激光焊接的優(yōu)點。此外，在既定焊接速度比200cm/分鐘大時，可能產(chǎn) 生焊接殘留。
圖11A表示與上述照射角度0對應(yīng)的熔融部的狀態(tài)，表示激光L的 照射角度e為IO度以上時的熔融部YI。此外圖IIB表示激光L的照射
角度e不足io度時的熔融部Y2。激光L的照射角度e為io度以上時的
熔融部Y1不發(fā)生焊穿，而激光L的照射角度e不足10度時的熔融部Y2
發(fā)生焊穿。在激光L的照射角度e為io度以上時，熔深頂端如圖示那樣 地形成在瓦壟鋼板io內(nèi)，所以不易發(fā)生焊穿，而在激光L的照射角度e不足10度時，熔深頂端位于瓦壟鋼板IO和肋20之間，所以易于發(fā)生焊 穿。
圖12A以及12B表示與上述Z瞄準(zhǔn)位置對應(yīng)的熔融部的狀態(tài)。圖12 A表示將Z瞄準(zhǔn)位置設(shè)定為5咖以下(較低)時的熔融部Y3，此外圖12 B表示將Z瞄準(zhǔn)位置設(shè)定為比5mm大(較高)時的熔融部Y4。較低地設(shè) 定Z瞄準(zhǔn)位置時的熔融部Y 3不發(fā)生焊穿，而較高地設(shè)定Z瞄準(zhǔn)位置時的 熔融部Y4發(fā)生焊穿。在較低地設(shè)定Z瞄準(zhǔn)位置時，因為熔深頂端如圖示 那樣地形成在瓦壟鋼板10內(nèi)，所以不易發(fā)生焊穿，而較高地設(shè)定Z瞄準(zhǔn) 位置時，熔深頂端位于瓦壟鋼板10和肋20之間，所以易于發(fā)生焊穿。
圖13是本發(fā)明的另一實施方式中的激光/電弧復(fù)合焊接的說明圖，是 將圖9B的要部K放大了的圖。如圖11A以及11B所示，在激光/電弧復(fù) 合焊接的裝置中，激光L和電弧焊接的焊槍M作為原則而瞄準(zhǔn)大致相同的 目標(biāo)，但優(yōu)選將激光L和電弧焊接的焊槍M的間隔隔開0~5咖而進行焊 接。采用該激光/電弧復(fù)合焊接的優(yōu)點有以下兩點。
第l點優(yōu)點能夠以填補肋20與瓦壟鋼板10的間隙的方式對應(yīng)，此 時的間隙允許量為以下所述。
1) 在激光焊接中，若沒有填充焊絲W,則0. 5mm左右為極限。
2) 在激光焊接中，若具有填充焊絲W，則lmm左右為極限。
3) 若是激光/電弧復(fù)合焊接，則可以擴大到3mm左右。
第2點優(yōu)點，與只采用激光焊接的情況相比，因為存在由電弧焊接帶 來的熱輸入，所以能夠避免急熱/急冷情況的發(fā)生。因此，焊接金屬的硬 度比激光焊接(具有填充焊絲W)時小。
此外，在電子束焊接及激光焊接中，基本上不添加焊接材料而僅僅使 母材熔融而進行接合，而在下述那樣的情況中，優(yōu)選添加焊接材料(以下， 稱為"填充焊絲"或者"金屬絲")W。
1) 在工件的焊接部中存在間隙，且為了穩(wěn)定的焊道形成而需要填補材料 的情況。
2) 需要改善焊接金屬的清潔度及機械的性能的情況。
3) 在進行完全焊透焊接時，在材質(zhì)為表面焊道容易凹陷的材料(鋁合金 等)上形成加強焊縫的情況。
此外，在激光焊接中，放入填充悍絲W的最大的優(yōu)點是能夠填補加勁 板(肋)20與鋼板(底面鋼板或者瓦壟鋼板)IO的間隙。另外，也能夠用于曲面結(jié)構(gòu)的瓦壟鋼板10(未圖示)。另一方面，也可以是與瓦壟鋼板 IO沒有間隙的坡口形狀(參照圖5、圖7)。
其次，作為激光焊接中的焊接材料的添加方法，如圖7所表示局部那 樣供給填充焊絲W的方法是最常見的。因為在焊接部聚集成束的電子束及 激光束都是極小徑，所以金屬絲W大多使用直徑lmm以下的細(xì)徑金屬絲。 這樣的填充焊絲W經(jīng)由金屬絲導(dǎo)件(未圖示)而高精度地送至束照射點， 且使其熔融。
另外，作為本發(fā)明的適用范圍，肋20的截面形狀為U字形或者圓形 等任意的形狀都能夠?qū)?yīng)。
權(quán)利要求
1.一種加勁板，該加勁板是將多個與鋼板一起形成閉合截面結(jié)構(gòu)的加勁材料焊接在上述鋼板的表面上而成的加勁板，其特征為，上述加勁材料的與上述鋼板抵接的緣部從上述閉合截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)被從既定方向照射既定輸出的激光而以既定焊接速度被激光焊接，從而使上述加勁材料與上述鋼板接合。
2. 如權(quán)利要求1所述的加勁板，其特征為，上述加勁材料的上述緣部以與上述鋼板的表面大致平行地對置的方式形成，且被激光焊接在上述鋼 板上。
3. 如權(quán)利要求1所述的加勁板，其特征為，上述加勁材料是箱形截面 肋，與縱長方向垂直的截面的形狀大致形成為U字狀。
4. 如權(quán)利要求1所述的加勁板，其特征為，取代上述激光焊接，借助 并用激光焊接和電弧焊接的激光/電弧復(fù)合焊接來進行焊接。
5. —種加勁板的制造方法，該加勁板的制造方法是將多個與鋼板一起 形成閉合截面結(jié)構(gòu)的加勁材料焊接在上述鋼板的表面上而成的加勁板的 制造方法，、其特征為,， ，，、 、 、 、、，部從既定方向照射既定輸出的激光而以既定焊接速度進行激光焊接，從而 將上述鋼板與上述加勁材料接合。
6. 如權(quán)利要求5所述的加勁板的制造方法，其特征為，在上述激光焊 接之前，以與上述鋼板的表面大致平行地對置的方式形成上述加勁材料的 上述緣部。
7. 如權(quán)利要求5所述的加勁板的制造方法，其特征為，在上述激光焊 接中，使用通過平面鏡使由凸透鏡聚光后的激光彎折的彎折型激光焊接裝 置，且借助該彎折型激光焊接裝置沿著上述鋼板的表面照射激光，從而將 上述加勁材料與上述鋼板接合。
8. 如權(quán)利要求5所述的加勁板的制造方法，其特征為，在上述激光焊 接中，使用通過拋物線鏡或者球面鏡使激光聚光及彎折的彎折型激光焊接 裝置，且借助該彎折型激光焊接裝置沿著上述鋼板的表面照射激光，從而 將上述加勁材料與上述鋼板接合。
9. 如權(quán)利要求5所述的加勁板的制造方法，其特征為，在與上述激光焊接同時或者鄰近的工序中，借助并用電弧焊接的激光/電弧復(fù)合焊接來進行焊接。
10. 如權(quán)利要求5所述的加勁板的制造方法，其特征為，在上述激光 焊接或者上述激光/電弧復(fù)合焊接中，使用填充焊絲。
11. 如權(quán)利要求5所述的加勁板的制造方法，其特征為，在上述激光 焊接或者上述激光/電弧復(fù)合焊接中，使用與底面鋼板沒有間隙的坡口形 狀。
12. 如權(quán)利要求5所述的加勁板的制造方法，其特征為，在上述激光 焊接或者上述激光/電弧復(fù)合焊接中，應(yīng)用于底面鋼板為曲面的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種加勁板，該加勁板是將多個與鋼板(10)一起形成閉合截面結(jié)構(gòu)的加勁材料(20)焊接在上述鋼板(10)的表面上而成的加勁板，從上述閉合截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)對上述加勁材料(20)的與上述鋼板(10)抵接的緣部從既定方向照射既定輸出的激光(L)，而以既定焊接速度進行激光焊接，從而將上述加勁材料與上述鋼板(10)接合。使加勁材料對鋼板的焊接質(zhì)量提高，且使疲勞強度也提高。
文檔編號E01D19/12GK101600533SQ20088000316
公開日2009年12月9日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者山岡弘人, 川口勛, 杉野友洋, 豬瀨幸太郎, 神林順子, 齊藤史朗 申請人:株式會社Ihi