專利名稱：一種瀝青剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于乳化機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種瀝青剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
早在80年代末90年代初，我國(guó)就引進(jìn)國(guó)外技術(shù)自行開(kāi)發(fā)研制出高剪切乳化機(jī)，應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，主要在食品、石油化工、日化等行業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)改性、乳化瀝青設(shè)備以膠體磨為核心進(jìn)行研磨細(xì)化，膠體磨只有一對(duì)磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，以研磨為主，剪切為輔，能耗大、細(xì)度差、研磨后的高分子聚合物分布不均勻。而三級(jí)高剪切乳化機(jī)有多級(jí)轉(zhuǎn)子和定子，以剪切粉碎為主，剪切面多、能耗省、產(chǎn)量大、細(xì)度好、分布均勻、產(chǎn)品穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種以剪切粉碎為主，剪切面多、能耗省、產(chǎn)量大、細(xì)度好、分布均勻、產(chǎn)品穩(wěn)定，且可以提高產(chǎn)品品質(zhì)的用于生產(chǎn)改性、乳化瀝青的瀝青剪切機(jī)。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種瀝青剪切機(jī)，包括泵體、軸承座、泵軸、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)和底座，泵體安裝在軸承座前端；泵軸置于泵體和軸承座內(nèi)；泵軸的后端與聯(lián)軸器的前端連接；聯(lián)軸器的后端與電動(dòng)機(jī)連接；軸承座和電動(dòng)機(jī)固定在底座上；泵體還包括進(jìn)口、出口和轉(zhuǎn)定子；進(jìn)口設(shè)于泵體的前端；出口設(shè)于泵體的上方；轉(zhuǎn)定子置于泵體內(nèi)；轉(zhuǎn)定子包括轉(zhuǎn)子和定子；定子安裝于泵體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)；轉(zhuǎn)子套于泵軸的前
丄山
順； 該瀝青剪切機(jī)還包括機(jī)械密封、轉(zhuǎn)子油泵、壓力表、平衡罐、冷卻介質(zhì)液位表、平衡罐支撐管和防護(hù)罩；機(jī)械密封安裝在泵軸與泵體連接處；平衡罐支撐管立于軸承座的側(cè)方底座上；平衡罐的進(jìn)口與機(jī)械密封內(nèi)部連通；平衡罐的出口與轉(zhuǎn)子油泵的進(jìn)口連接；轉(zhuǎn)子油泵的出口與機(jī)械密封內(nèi)部連通；平衡罐安裝在平衡罐支撐管上方；壓力表安裝在平衡罐的上方，冷卻介質(zhì)液位表安裝在平衡罐的一側(cè)，轉(zhuǎn)子油泵安裝在平衡罐的另一側(cè)；防護(hù)罩套于聯(lián)軸器的外側(cè)；[0006] 平衡罐內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)； 轉(zhuǎn)定子至少為一個(gè)；轉(zhuǎn)定子至少包括一對(duì)轉(zhuǎn)子和定子，且轉(zhuǎn)子和定子相互咬合。[0008] 本實(shí)用新型在泵軸與泵體連接處安裝有機(jī)械密封，有效地防止泵體內(nèi)的物料外泄，并通過(guò)轉(zhuǎn)子油泵把罐內(nèi)冷卻油打入機(jī)械密封內(nèi)，再由機(jī)械密封內(nèi)循環(huán)回到平衡罐，往返循環(huán)起到冷卻機(jī)械密封的作用；平衡罐上安裝有壓力表和冷卻介質(zhì)液位表可以用于觀察平衡罐內(nèi)的壓力及冷卻介質(zhì)的液位，在聯(lián)軸器外側(cè)套有防護(hù)罩可以有效隔離轉(zhuǎn)動(dòng)部件與外界的接觸。 本實(shí)用新型工作時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，經(jīng)過(guò)劇烈的機(jī)械及液體混合剪切作用，物料被迫通過(guò)精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔中甩出，將顆粒撕裂和粉碎。傳統(tǒng)(單級(jí))乳化機(jī)只能經(jīng)過(guò)一次剪切，其中少部分物料在轉(zhuǎn)子空腔中經(jīng)離心力的作用下從定子孔中甩出，成為"漏網(wǎng)之魚(yú)"，乳化剪切達(dá)不到最佳效果。本實(shí)用新型采用多級(jí)管線式乳化機(jī)，物料得到層層剪切乳化，確保物料完全粉碎乳化，保證品質(zhì)穩(wěn)定。[0010] 改性瀝青是指在瀝青或?yàn)r青混合料中加入的天然的或人工的有機(jī)或無(wú)機(jī)材料，可熔融、分散在瀝青中，改善或提高瀝青路面性能。在基質(zhì)瀝青中加入各種聚合物改性劑的目的是為了提高瀝青的性能，一般認(rèn)為瀝青是一種膠團(tuán)彌散或可溶解于較低分子量的油類介質(zhì)內(nèi)，加入改性劑，由于它的高分子量、結(jié)構(gòu)、鏈的作用，改變了瀝青的成分及結(jié)構(gòu)，使瀝青的流變學(xué)性能發(fā)生了變化，從而改善瀝青的使用性能，諸如溫度敏感性、彈性、抗老化性、抗疲勞性等。產(chǎn)品的成本與聚合物的細(xì)化均勻分布有關(guān)，高剪切技術(shù)就是解決聚合物的細(xì)化和分布使產(chǎn)品成本化、優(yōu)質(zhì)化。

圖1 :本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2 :本實(shí)用新型的泵體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3 :本實(shí)用新型的另一種泵體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4 :本實(shí)用新型的第三種泵體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015] 實(shí)施例1 : 如圖1、圖2所示，一種瀝青剪切機(jī)，包括泵體1、軸承座2、泵軸3、聯(lián)軸器4、電動(dòng)機(jī)5和底座6，泵體1安裝在軸承座2前端；泵軸3置于泵體1和軸承座2內(nèi)；泵軸3的后端與聯(lián)軸器4的前端連接；聯(lián)軸器4的后端與電動(dòng)機(jī)5連接；軸承座2和電動(dòng)機(jī)5固定在底
座上；泵體1還包括進(jìn)口 7、出口 8和一個(gè)轉(zhuǎn)定子；進(jìn)口 7設(shè)于泵體1的前端；出口 8設(shè)于泵體1的上方；轉(zhuǎn)定子置于泵體1內(nèi)；轉(zhuǎn)定子包括一對(duì)轉(zhuǎn)子9和定子10，即兩層；定子10安裝于泵體1的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)；轉(zhuǎn)子9套于泵軸3的前端； 該瀝青剪切機(jī)還包括機(jī)械密封11、轉(zhuǎn)子油泵12、壓力表13、平衡罐14、冷卻介質(zhì)液位表15、平衡罐支撐管16和防護(hù)罩17 ;機(jī)械密封11安裝在泵軸3與泵體1連接處，有效地防止泵體內(nèi)的物料外泄；平衡罐支撐管16立于軸承座2的上方，平衡罐14的進(jìn)口與機(jī)械密封11內(nèi)部連通；平衡罐14的出口與轉(zhuǎn)子油泵12的進(jìn)口連接；轉(zhuǎn)子油泵12的出口與機(jī)械密封11內(nèi)部連通；；平衡罐14安裝在平衡罐支撐管16上方；壓力表13安裝在平衡罐14的上方，用于讀取平衡罐的壓力；冷卻介質(zhì)液位表15安裝在平衡罐14的一側(cè)，用于觀察冷卻介質(zhì)的液位；轉(zhuǎn)子油泵12安裝在平衡罐14的另一側(cè)；防護(hù)罩17套于聯(lián)軸器4的外側(cè)，有效隔離轉(zhuǎn)動(dòng)部件與外界的接觸；平衡罐14內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)；轉(zhuǎn)子油泵12循環(huán)供應(yīng)機(jī)械密封11冷卻介質(zhì)，通過(guò)冷卻介質(zhì)的循環(huán)帶走泵軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱能。 本實(shí)用新型在泵軸3與泵體1連接處安裝有機(jī)械密封ll，有效地防止泵體1內(nèi)的物料外泄，并通過(guò)轉(zhuǎn)子油泵12把平衡罐14內(nèi)冷卻油打入機(jī)械密封11內(nèi)，再由機(jī)械密封11內(nèi)循環(huán)回到平衡罐14，往返循環(huán)起到冷卻機(jī)械密封11的作用；平衡罐14上安裝有壓力表13和冷卻介質(zhì)液位表15可以用于觀察平衡罐14內(nèi)的壓力及冷卻介質(zhì)的液位，在聯(lián)軸器4外側(cè)套有防護(hù)罩17可以有效隔離轉(zhuǎn)動(dòng)部件與外界的接觸。 本實(shí)用新型工作時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子11將物料吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，經(jīng)過(guò)劇烈的機(jī)械及液體混合剪切作用，物料被迫通過(guò)精密配合的定子12與轉(zhuǎn)子11間隙后，從定子孔中甩出，將
顆粒撕裂和粉碎。
實(shí)施例2 : 如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于泵體1中轉(zhuǎn)定子由兩對(duì)轉(zhuǎn)子9和
定子io組成，即四層。 本實(shí)用新型采用多層剪切，使得產(chǎn)品細(xì)度好，分布均勻。[0023] 實(shí)施例3 : 如圖4所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同點(diǎn)在于泵體1中有三個(gè)轉(zhuǎn)定子，第一個(gè)轉(zhuǎn)定子由一對(duì)轉(zhuǎn)子9和定子10組成，即兩層；第二個(gè)轉(zhuǎn)定子由兩對(duì)轉(zhuǎn)子9和定子10組成，即四層；第三個(gè)轉(zhuǎn)定子由三對(duì)轉(zhuǎn)子9和定子10組成，即六層。 本實(shí)用新型采用多級(jí)剪切，使得物料得到層層剪切乳化，剪切面多、能耗省、產(chǎn)量
大、細(xì)度好、分布均勻、產(chǎn)品穩(wěn)定，確保物料完全粉碎乳化，保證品質(zhì)穩(wěn)定。 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并
非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的
基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮
舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的
保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種瀝青剪切機(jī)，包括泵體、軸承座、泵軸、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)和底座，其特征在于所述的泵體安裝在所述的軸承座前端；所述的泵軸置于所述的泵體和所述的軸承座內(nèi)；所述的泵軸的后端與所述的聯(lián)軸器的前端連接；所述的聯(lián)軸器的后端與所述的電動(dòng)機(jī)連接；所述的軸承座和所述的電動(dòng)機(jī)固定在所述的底座上；所述的泵體還包括進(jìn)口、出口和轉(zhuǎn)定子；所述的進(jìn)口設(shè)于所述的泵體的前端；所述的出口設(shè)于所述的泵體的上方；所述的轉(zhuǎn)定子置于所述的泵體內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)定子包括轉(zhuǎn)子和定子；所述的定子安裝于所述的泵體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)；所述的轉(zhuǎn)子套于所述的泵軸的前端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青剪切機(jī)，其特征在于該瀝青剪切機(jī)還包括機(jī)械密封、轉(zhuǎn)子油泵、壓力表、平衡罐、冷卻介質(zhì)液位表、平衡罐支撐管和防護(hù)罩；所述的機(jī)械密封安裝在所述的泵軸與所述的泵體連接處；所述的平衡罐支撐管立于所述的軸承座的側(cè)方底座上；所述的平衡罐安裝在所述的平衡罐支撐管上方；所述的平衡罐的進(jìn)口與所述的機(jī)械密封內(nèi)部連通；所述的平衡罐的出口與所述的轉(zhuǎn)子油泵的進(jìn)口連接；所述的轉(zhuǎn)子油泵的出口與所述的機(jī)械密封內(nèi)部連通；所述的壓力表安裝在所述的平衡罐的上方，所述的冷卻介質(zhì)液位表安裝在所述的平衡罐的一側(cè)，所述的轉(zhuǎn)子油泵安裝在所述的平衡罐的另一側(cè)；所述的防護(hù)罩套于所述的聯(lián)軸器的外側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瀝青剪切機(jī)，其特征在于所述的平衡罐內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青剪切機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)定子至少為一個(gè)；所述的轉(zhuǎn)定子至少包括一對(duì)轉(zhuǎn)子和定子，且所述的轉(zhuǎn)子和定子相互咬合。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種瀝青剪切機(jī)，包括泵體、軸承座、泵軸、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)和底座，泵體安裝在軸承座前端；泵軸置于泵體和軸承座內(nèi)；泵軸的后端與聯(lián)軸器的前端連接；聯(lián)軸器的后端與電動(dòng)機(jī)連接；軸承座和電動(dòng)機(jī)固定在底座上；泵體還包括進(jìn)口、出口和轉(zhuǎn)定子；進(jìn)口設(shè)于泵體的前端；出口設(shè)于泵體的上方；轉(zhuǎn)定子置于泵體內(nèi)；轉(zhuǎn)定子包括轉(zhuǎn)子和定子；定子安裝于泵體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)；轉(zhuǎn)子套于泵軸的前端，采用本實(shí)用新型以剪切粉碎為主，剪切面多、能耗省、產(chǎn)量大、細(xì)度好、分布均勻、產(chǎn)品穩(wěn)定，且可以提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)E01C19/45GK201454444SQ20092007604
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者蔡曙光 申請(qǐng)人:上海尚貴流體設(shè)備有限公司