專利名稱：預(yù)制平行鋼絲索股的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于橋梁的懸索領(lǐng)域，具體為一種預(yù)制平行鋼絲索股。
背景技術(shù)：
隨著懸索橋與拉索橋技術(shù)的不斷發(fā)展與技術(shù)更新，懸索橋在世界范圍內(nèi)已經(jīng)得到 越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。懸索橋的橋面重量大部由懸索索股承擔(dān)，因此對(duì)索股的質(zhì)量有很高的 要求。同時(shí)，目前橋梁跨度不斷增大，相應(yīng)的主纜索股的長(zhǎng)度和規(guī)格也越來(lái)越大，并且國(guó)內(nèi) 外已有很多在建懸索橋和建成多年需要更換主纜的懸索橋，由于受到錨固空間的限制，也 需要更換成規(guī)格更大、鋼絲強(qiáng)度更高的單元索股。而且，主纜單元索股往大規(guī)格，高強(qiáng)度方 向發(fā)展，有優(yōu)化施工工藝、減輕大橋載荷、節(jié)省橋梁造價(jià)的作用。因此，單元索股的高強(qiáng)度大 規(guī)格已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外大跨徑懸索橋主纜技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。但是，目前橋梁的單元索股， 強(qiáng)度和規(guī)格尚不能滿足需要，比如規(guī)格最大只能達(dá)到每股127絲，這樣只能用增加單元索 股數(shù)量的方法達(dá)到強(qiáng)度要求，從而使得工藝復(fù)雜、成本增加；而單根索股規(guī)格增大后，可以 相應(yīng)減少索股數(shù)量，從而大大減少大橋的錨定數(shù)，為大橋設(shè)計(jì)及建設(shè)提供有利條件。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高強(qiáng)度、大規(guī)格的橋梁懸索，本實(shí)用新型公開 了一種預(yù)制平行鋼絲索股。本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種預(yù)制平行鋼絲索股，包括熱鑄錨具和索股單元鋼絲，索股單元鋼絲以外側(cè)面 互相相切并逐條堆積構(gòu)成索股束，索股束的兩端都通過(guò)熱鑄合金料熱鑄錨固在熱鑄錨具 內(nèi)，熱鑄錨具錨固在橋梁和建筑物的錨固區(qū)內(nèi)，承受橋梁和建筑物的荷載，以達(dá)到受力的目 的，其特征是還包括預(yù)成型襯套、復(fù)合繞包帶、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲和定位標(biāo)志鋼絲，索股束由索 股單元鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲和定位標(biāo)志鋼絲以外側(cè)面互相相切并逐條堆積構(gòu)成，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 鋼絲有2 6根，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲的長(zhǎng)度都相等，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲安放在索股束的邊緣轉(zhuǎn)角處， 定位標(biāo)志鋼絲外側(cè)涂以和索股單元鋼絲以及標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲不同的顏色，定位標(biāo)志鋼絲安放 在索股束的邊緣處。多根索股束組成主纜索股，用來(lái)承受橋梁和建筑物的荷載。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 鋼絲的長(zhǎng)度由預(yù)制平行鋼絲索股的長(zhǎng)度要求而定，可長(zhǎng)達(dá)5000m，索股束中加入標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼 絲可保證最終成品的長(zhǎng)度符合主纜長(zhǎng)度較高的精度要求。定位標(biāo)志鋼絲外側(cè)通常涂以較醒 目的顏色如紅色，用以驗(yàn)證索股束在制作和安裝放索過(guò)程中索股束本身的偏轉(zhuǎn)，同時(shí)保證 在放索過(guò)程中索股束截面的相對(duì)位置在錨固時(shí)不變。索股束的外側(cè)纏繞復(fù)合繞包帶，復(fù)合 繞包帶位于兩端的熱鑄錨具之間并沿索股束平均分布，預(yù)成型襯套為環(huán)形箍，預(yù)成型襯套 箍于索股束外側(cè)，預(yù)成型襯套位于兩個(gè)相鄰的且直接纏繞在索股束外側(cè)的復(fù)合繞包帶的中 間，預(yù)成型襯套的外側(cè)再纏繞復(fù)合繞包帶。預(yù)成型襯套和復(fù)合繞包帶都用以使索股束的形 狀尤其是橫截面形狀保持不變，在安裝放索時(shí)將予以拆除。所述的預(yù)制平行鋼絲索股，其特征是索股束的橫截面和預(yù)成型襯套內(nèi)圈的截面都為正六邊形，且索股束的橫截面和預(yù)成型襯套內(nèi)圈的截面尺寸相同，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲和定 位標(biāo)志鋼絲依次安放在索股束橫截面的頂點(diǎn)處，自熱鑄錨具的位置起每隔lm 3m在索股 束的外側(cè)纏繞復(fù)合繞包帶。所述的預(yù)制平行鋼絲索股，其特征是索股單元鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲和定位標(biāo)志鋼 絲都選用鍍鋅鋼絲，鍍鋅鋼絲的鍍鋅層采用熱鍍鋅法，鍍鋅層厚度大于40 y m，鍍鋅鋼絲的 直徑為5mm 10mm，長(zhǎng)度大于150m，抗拉強(qiáng)度不低于1770Mpa。所述的預(yù)制平行鋼絲索股，其特征是索股束的橫截面和預(yù)成型襯套內(nèi)圈的截面 都為正方形，且索股束的橫截面和預(yù)成型襯套內(nèi)圈的截面尺寸相同，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲和定位 標(biāo)志鋼絲依次安放在索股束橫截面的頂點(diǎn)處，自熱鑄錨具的位置起每隔lm 3m在索股束 的外側(cè)纏繞復(fù)合繞包帶。本實(shí)用新型制作時(shí)，首先按照索股束的長(zhǎng)度要求制作標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲，并制作定位 標(biāo)志鋼絲，然后通過(guò)放線、分絲、聚并、整形、矯直等步驟逐條堆積索股單元鋼絲以制作索股 束，其中定位標(biāo)志鋼絲位于索股束橫截面的右上角，同時(shí)根據(jù)索股束的精度要求設(shè)置多根 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲，分別位于索股束橫截面的各個(gè)頂點(diǎn)位置。在矯直后，用復(fù)合繞包帶纏繞在索 股束外側(cè)并扎緊，在相鄰的復(fù)合繞包帶之間安裝預(yù)成型襯套，預(yù)成型襯套的外側(cè)也纏繞復(fù) 合繞包帶，標(biāo)記點(diǎn)處使用油漆進(jìn)行顏色標(biāo)記，然后牽引、卷收后進(jìn)行熱制錨制成本實(shí)用新型 即預(yù)制平行鋼絲索股。將多根本實(shí)用新型置于橋梁或建筑上進(jìn)行放索，并組合成一根主纜 索股，通過(guò)兩端的熱鑄錨具錨固在主纜錨固區(qū)域內(nèi)，在調(diào)整索力后承受橋梁和建筑的荷載。本實(shí)用新型的有益效果是將索股單元鋼絲的規(guī)格由以前最大的。(直 徑)5mmX (規(guī)格)127絲提高到①5mmX (規(guī)格)169絲及以上，使單根索股束的載荷承受能 力大幅提高，從而使主纜索股的載荷承受能力能夠滿足更大跨徑懸索橋的要求，優(yōu)化了橋 梁施工工藝，減輕了大橋載荷，也節(jié)省了橋梁造價(jià)，對(duì)提高懸索橋建設(shè)技術(shù)和規(guī)模也是一個(gè) 促進(jìn)。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型中預(yù)成型襯套和復(fù)合繞包帶繞于索股束外的剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型中預(yù)成型襯套和復(fù)合繞包帶繞于索股束外的俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型中索股束的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例1一種預(yù)制平行鋼絲索股，包括熱鑄錨具1、預(yù)成型襯套3、索股單元鋼絲4、復(fù)合繞 包帶5、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲6和定位標(biāo)志鋼絲7，如圖1和圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是索股束2由索股單元鋼絲4、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲6和定位標(biāo)志鋼絲7以外側(cè)面互相相 切并逐條堆積構(gòu)成，索股束2的橫截面可以是正六邊形也可以是正方形，本實(shí)施例采用正 六邊形，索股束2的兩端都通過(guò)熱鑄合金料熱鑄錨固在熱鑄錨具1內(nèi)，熱鑄錨具1錨固在橋 梁和建筑物的錨固區(qū)內(nèi)，承受橋梁和建筑物的荷載，以達(dá)到受力的目的。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲6有5根，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲6的長(zhǎng)度都相等，其長(zhǎng)度由預(yù)制平行鋼絲索股的長(zhǎng)度要求而定，可長(zhǎng)至 5000米。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲6安放在索股束2正六邊形橫截面的頂點(diǎn)處。索股束2中加入標(biāo)準(zhǔn) 長(zhǎng)度鋼絲6可保證最終成品的長(zhǎng)度符合主纜長(zhǎng)度較高的精度要求。定位標(biāo)志鋼絲7外側(cè)涂以和索股單元鋼絲4以及標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲6不同的顏色，一 般涂以較為醒目的紅色，定位標(biāo)志鋼絲7安放在索股束2正六邊形橫截面的頂點(diǎn)處并使其 位于索股束2橫截面的右上角。定位標(biāo)志鋼絲7用以驗(yàn)證索股束在制作和安裝放索過(guò)程中 索股束本身的偏轉(zhuǎn)，同時(shí)保證在放索過(guò)程中索股束截面的相對(duì)位置在錨固時(shí)不變。多根索股束2組成主纜索股，用來(lái)承受橋梁和建筑物的荷載。索股束2的外側(cè)如圖2和圖3所示，纏繞復(fù)合繞包帶5并箍以預(yù)成型襯套3。復(fù)合 繞包帶5位于兩端的熱鑄錨具1之間并沿索股束2平均分布，自熱鑄錨具1的位置起通常 每隔lm 3m即可在索股束2的外側(cè)纏繞復(fù)合繞包帶5。預(yù)成型襯套3為環(huán)形箍，預(yù)成型襯 套3內(nèi)圈的截面也為正六邊形，且索股束2的橫截面和預(yù)成型襯套3內(nèi)圈的截面尺寸相同， 預(yù)成型襯套3箍于索股束2外側(cè)，預(yù)成型襯套3位于兩個(gè)相鄰的且直接纏繞在索股束2外 側(cè)的復(fù)合繞包帶5的中間，預(yù)成型襯套3的外側(cè)再纏繞復(fù)合繞包帶5。預(yù)成型襯套3和復(fù)合 繞包帶5都用以使索股束2的形狀尤其是橫截面形狀保持不變，在安裝放索時(shí)將予以拆除。為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例的強(qiáng)度指標(biāo)，索股單元鋼絲4、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲6和定位標(biāo) 志鋼絲7都選用鍍鋅鋼絲，鍍鋅鋼絲的鍍鋅層采用熱鍍鋅法，鍍鋅層厚度大于40 u m,鍍鋅 鋼絲的直徑為5mm 10mm，長(zhǎng)度大于150m，抗拉強(qiáng)度不低于1770Mpa。本實(shí)施例制作時(shí)，首先按照索股束2的長(zhǎng)度要求制作標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲5，并制作定位 標(biāo)志鋼絲7，然后通過(guò)放線、分絲、聚并、整形、矯直等步驟逐條堆積索股單元鋼絲4以制作 索股束2，其中定位標(biāo)志鋼絲7位于索股束2橫截面的右上角，同時(shí)根據(jù)索股束的精度要求 設(shè)置多根標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲6，分別位于索股束橫截面的各個(gè)頂點(diǎn)位置。在矯直后，用復(fù)合繞包 帶5纏繞在索股束2外側(cè)并扎緊，在相鄰的復(fù)合繞包帶5之間安裝預(yù)成型襯套3，預(yù)成型襯 套3的外側(cè)也纏繞復(fù)合繞包帶5，標(biāo)記點(diǎn)處使用油漆進(jìn)行顏色標(biāo)記，然后牽引、卷收后進(jìn)行 熱制錨制成本實(shí)用新型即預(yù)制平行鋼絲索股。將多根本實(shí)用新型置于橋梁或建筑上進(jìn)行放 索，并組合成一根主纜索股，通過(guò)兩端的熱鑄錨具1錨固在主纜錨固區(qū)域內(nèi)，在調(diào)整索力后 承受橋梁和建筑的荷載。本實(shí)施例可用于懸索橋、拉索橋的懸索索股，所用的索股單元鋼絲規(guī)格可達(dá) 0 5. ImmX 169絲，單根主纜索股長(zhǎng)度可達(dá)5000m。
權(quán)利要求一種預(yù)制平行鋼絲索股，包括熱鑄錨具(1)和索股單元鋼絲(4)，索股單元鋼絲(4)以外側(cè)面互相相切并逐條堆積構(gòu)成索股束(2)，索股束(2)的兩端都通過(guò)熱鑄合金料熱鑄錨固在熱鑄錨具(1)內(nèi)，其特征是還包括預(yù)成型襯套(3)、復(fù)合繞包帶(5)、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)和定位標(biāo)志鋼絲(7)，索股束(2)由索股單元鋼絲(4)、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)和定位標(biāo)志鋼絲(7)以外側(cè)面互相相切并逐條堆積構(gòu)成，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)有2～6根，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)的長(zhǎng)度都相等，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)安放在索股束(2)的邊緣轉(zhuǎn)角處，定位標(biāo)志鋼絲(7)外側(cè)涂以和索股單元鋼絲(4)以及標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)不同的顏色，定位標(biāo)志鋼絲(7)安放在索股束(2)的邊緣處，索股束(2)的外側(cè)纏繞復(fù)合繞包帶(5)，復(fù)合繞包帶(5)位于兩端的熱鑄錨具(1)之間并沿索股束(2)平均分布，預(yù)成型襯套(3)為環(huán)形箍，預(yù)成型襯套(3)箍于索股束(2)外側(cè)，預(yù)成型襯套(3)位于兩個(gè)相鄰且直接纏繞在索股束(2)外側(cè)的復(fù)合繞包帶(5)的中間，預(yù)成型襯套(3)的外側(cè)再纏繞復(fù)合繞包帶(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制平行鋼絲索股，其特征是索股束(2)的橫截面和預(yù)成型 襯套(3)內(nèi)圈的截面都為正六邊形，且索股束(2)的橫截面和預(yù)成型襯套(3)內(nèi)圈的截面 尺寸相同，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)和定位標(biāo)志鋼絲(7)依次安放在索股束(2)橫截面的頂點(diǎn)處， 自熱鑄錨具(1)的位置起每隔Im 3m在索股束(2)的外側(cè)纏繞復(fù)合繞包帶(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制平行鋼絲索股，其特征是索股單元鋼絲(4)、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) 度鋼絲(6)和定位標(biāo)志鋼絲(7)都選用鍍鋅鋼絲，鍍鋅鋼絲的鍍鋅層采用熱鍍鋅法，鍍鋅層 厚度大于40 μ m,鍍鋅鋼絲的直徑為5mm 15mm，長(zhǎng)度大于150m，抗拉強(qiáng)度不低于1770Mpa。
4.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制平行鋼絲索股，其特征是索股束(2)的橫截面和預(yù) 成型襯套(3)內(nèi)圈的截面都為正方形，且索股束(2)的橫截面和預(yù)成型襯套(3)內(nèi)圈的截 面尺寸相同，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)和定位標(biāo)志鋼絲(7)依次安放在索股束(2)橫截面的頂點(diǎn) 處，自熱鑄錨具(1)的位置起每隔Im 3m在索股束(2)的外側(cè)纏繞復(fù)合繞包帶(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于橋梁的懸索領(lǐng)域，具體為一種預(yù)制平行鋼絲索股。一種預(yù)制平行鋼絲索股，包括熱鑄錨具(1)和索股單元鋼絲(4)，其特征是還包括預(yù)成型襯套(3)、復(fù)合繞包帶(5)、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)和定位標(biāo)志鋼絲(7)，索股束(2)由索股單元鋼絲(4)、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲(6)和定位標(biāo)志鋼絲(7)以外側(cè)面互相相切并逐條堆積構(gòu)成，預(yù)成型襯套(3)為環(huán)形箍，預(yù)成型襯套(3)箍于索股束(2)外側(cè)，預(yù)成型襯套(3)位于兩個(gè)相鄰的且直接纏繞在索股束(2)外側(cè)的復(fù)合繞包帶(5)的中間，預(yù)成型襯套(3)的外側(cè)再纏繞復(fù)合繞包帶(5)。本實(shí)用新型提高了單元束股的規(guī)格和載荷承受能力，節(jié)省了橋梁造價(jià)。
文檔編號(hào)E01D19/16GK201588173SQ200920214399
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者張海良, 李剛, 羅國(guó)強(qiáng), 謝飛, 陳滔 申請(qǐng)人:上海浦江纜索股份有限公司