專利名稱：混合物料攤鋪機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料攤鋪機，尤其涉及一種用于寬幅攤鋪的混合物料攤鋪 機。
背景技術(shù)：
近年來，中國公路建設(shè)工程日益增多，主要以等級公路建設(shè)為主，如一級公路、高 速公路等，這些公路寬度大，工程建設(shè)單位對質(zhì)量要求高，攤鋪要求全幅或半幅一次攤鋪 成形，為了適應(yīng)寬幅路面的攤鋪需求，市場上出現(xiàn)了零間隙的寬幅攤鋪機。如專利號為 00260856. 1的中國實用新型專利公開的一種基層穩(wěn)定土攤鋪機，由接料車、布料犁、初級攤 鋪模塊、二級攤鋪模塊、機架、升降立柱、操作臺、傳感器支架、動力總成、履帶機架、支承輪、 行走履帶及布料犁導(dǎo)軌組成。物料通過布料犁橫向勻料并向后輸送，然后二級攤鋪模塊前 的輸送螺旋將初級模塊攤鋪過的兩端預(yù)留的超過施工高度的物料推送至行走履帶后方實 現(xiàn)全幅攤鋪。又如專利號為01269426. 6的中國實用新型專利公開的一種基層混合料攤鋪 機，機機架通過四個升降立柱裝在履帶行走機構(gòu)上，機架上設(shè)置有動力總成、操作臺，在機 架前方有高度可調(diào)節(jié)、能沿導(dǎo)軌橫向往返運動的布料犁，可橫向均勻布料，機架前方下部的 虛方板為三部分組成，通過調(diào)節(jié)裝置可自動調(diào)整兩側(cè)虛方板的高度，螺旋分料器和攤鋪板 固定在中間鉸接的骨架上，骨架通過調(diào)節(jié)裝置連接在機架上，攤鋪板上設(shè)有一層撓性攤鋪 板，撓性攤鋪板可通過墊片微調(diào)高度。物料也是經(jīng)分料犁橫向勻料后向后輸送，再由輸送螺 旋分至履帶后方實現(xiàn)全幅攤鋪。上述兩種攤鋪機雖然都能實現(xiàn)零間隙全幅攤鋪，但是在攤鋪精度方面還存在不 足。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種寬幅攤鋪精度高的混合物料攤鋪機?；旌衔锪蠑備仚C，包括主機架，主機架兩側(cè)安裝有支承主機架的行走裝置，主機架 的前部下方設(shè)有限料裝置，限料裝置的前方設(shè)置有前分料裝置、后方設(shè)置有后分料裝置，限 料裝置通過調(diào)節(jié)部件安裝在主機架上，主機架的兩外側(cè)設(shè)置有通過找平傳感器支架安裝的 找平傳感器；后分料裝置的后方設(shè)置有熨平板，熨平板通過向前延伸的延伸臂鉸接地安裝 在主機架上，并在鉸接點處設(shè)有上下調(diào)節(jié)裝置。本實用新型通過設(shè)置由分料犁、分料螺旋或分料板等構(gòu)成的前、后兩套分料裝置， 對物料進行兩次攪拌分料，有利于減少物料離析，且物料經(jīng)限料裝置預(yù)攤鋪后再由熨平板 二次熨平，攤鋪精度得到提高；同時熨平板可隨時根據(jù)找平傳感器的數(shù)據(jù)由上下調(diào)節(jié)裝置 調(diào)節(jié)高度，保證物料攤鋪的穩(wěn)定性，保證質(zhì)量。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的剖視圖。圖5為圖3的俯視圖。圖6為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的側(cè)視圖。圖8為圖6的俯視圖。圖9為本實用新型實施例4的俯視圖。圖10為圖9的側(cè)視圖。圖11為本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實用新型實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實用新型實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實用新型實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1及圖2所示，本實施例的混合物料攤鋪機的主機架1主要包括前橫梁10、 后橫梁11以及連接前橫梁10和后橫梁11的安裝于前橫梁10和后橫梁11兩端部的左縱 梁12和右縱梁13。為了便于說明，將平行于主機架橫梁的方向定義為橫向。前橫梁10上 安裝有由液壓油缸控制的前橫向伸縮部101，后橫梁11上也安裝有由液壓油缸控制的后橫 向伸縮部111，前橫向伸縮部101和后橫向伸縮部111均為伸縮滑動式結(jié)構(gòu)，前橫向伸縮部 101的橫截面積小于前橫梁10的橫截面積，可套入前橫梁10中；后橫向伸縮部111的橫截 面積也小于后橫梁11的橫截面積，也可套入后橫梁11中。通過液壓油缸控制前、后橫向伸 縮部的伸縮從而改變前、后橫梁的橫向?qū)挾?，以適應(yīng)不同寬幅路面的攤鋪。前橫梁10的前側(cè)壁上設(shè)有作為安裝位的4個安裝耳(未標號)和4個安裝夾片 (未標號)，分別用于安裝進料位架體4和前分料螺旋5，安裝耳及安裝夾片與前橫梁10的 前側(cè)壁之間可以采用焊接連接、螺紋緊固件連接或其它方式固定。前橫梁10的前方安裝了 2個進料位架體4，前分料螺旋5位于進料位架體4的后部。進料位架體4的后部通過鉸軸 安裝在前橫梁10前側(cè)壁上的安裝耳上。每一進料位架體4構(gòu)成攤鋪機的一個進料位，對應(yīng) 于卸料汽車的料箱，卸料汽車卸料時將物料卸入對應(yīng)的進料位中。前分料螺旋5的后方、位 于前橫梁10之下安裝有豎直限料板100，豎直限料板100通過電動推桿安裝，電動推桿的一 端安裝在前橫梁10的底部、另一端安裝在豎直限料板100的頂部，通過調(diào)節(jié)電動推桿可以 控制豎直限料板100沿豎直方向上下移動，從而初步限定物料的攤鋪高度。左縱梁12的外側(cè)壁上和右縱梁13的外側(cè)壁上均通過焊接連接有2個安裝立柱2 及2個通過螺紋緊固件安裝的L形的找平傳感器支架6，找平傳感器61安裝在找平傳感器 支架6上。主機架1的兩側(cè)各設(shè)置了 1個行走履帶3，每個行走履帶3的靠近前、后兩端部 位置處各安裝了 1個門形安裝件30，行走履帶3通過門形安裝件30安裝在安裝立柱2的底 部。安裝立柱2為滑套式安裝立柱，安裝立柱2內(nèi)設(shè)有液壓油缸，通過液壓油缸控制安裝立 柱2的內(nèi)、外套筒相對滑動而改變安裝立柱2的高度，從而改變主機架1的高度和用于主機架及攤鋪的調(diào)平。安裝立柱2與行走履帶3的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有筑路機械中普通的履帶安裝柱及 履帶的結(jié)構(gòu)相同，同時，主機架1上還裝有作為動力源的驅(qū)動電機或驅(qū)動液壓馬達以及操 作控制臺，這些部件的安裝及連接關(guān)系本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)機械設(shè)計手冊或技 術(shù)規(guī)范及施工要求設(shè)計出來，在此不作贅述。在主機架1的后方、行走履帶3之后設(shè)置有熨平板8，熨平板8前方設(shè)有2個后分 料螺旋7。熨平板8的橫向?qū)挾却笥谖挥谥鳈C架兩側(cè)的行走履帶3之間的距離，即熨平板8 兩側(cè)端超出于主機架旁兩行走履帶3的外側(cè)，以實現(xiàn)零間隙攤鋪。熨平板8的前側(cè)壁上安 裝有用于安裝后分料螺旋7的安裝夾片，安裝夾片與熨平板8前側(cè)壁之間也可以采用焊接 連接、螺紋緊固件連接或其它方式固定。每個后分料螺旋7通過設(shè)于其兩端部的螺旋安裝 臂70安裝于熨平板8前側(cè)壁的安裝夾片上，螺旋安裝臂70采用螺栓、螺柱、銷軸等標準緊 固件與后分料螺旋7及熨平板8連接。熨平板8上裝有2個近似水平地向前延伸的延長臂80。前橫梁10的后側(cè)壁上焊 接連接有2個熨平板牽引部102，熨平板牽引部102為設(shè)有牽引槽的豎直立柱，延長臂80的 前端穿過熨平板牽引部102的牽引槽且與安裝在前橫梁10上的液壓油缸鉸接。通過調(diào)整 液壓油缸，可使延長臂80的前端在牽引槽內(nèi)沿豎直方向移動，從而調(diào)整熨平板8的入料角 度一即熨平板8與地面之間的夾角。當液壓油缸收縮時，延長臂80前端被抬起，從而抬起 熨平板8前部，使入料角度變大；反之，當液壓油缸伸長時，延長臂80前端被下壓，熨平板8 前部也被壓低，入料角度變小。熨平板8中部設(shè)有調(diào)拱裝置(未圖示)，攤鋪過程中可調(diào)節(jié) 熨平板8中間的拱度以適應(yīng)路面原有的拱度。優(yōu)選的，在熨平板8上可以設(shè)置與主機架后 橫梁11連接的液壓定位油缸，以對熨平板8的浮動狀態(tài)進行鎖定定位或者保持初始狀態(tài)。以下對本實用新型的工作過程做進一步的說明攤鋪時，物料倒在進料位中的地面上，然后由前分料螺旋5攪拌勻料，然后由豎直 限料板100預(yù)攤鋪，隨著攤鋪機的前進，預(yù)攤鋪后的物料再經(jīng)后分料螺旋7 二次攪拌并橫向 運送至行走履帶3后方的熨平板8前，最后由熨平板8壓實熨平。實施例2如圖3、圖4及圖5所示，本實施例與實施例1不同的地方在于右縱梁13的前后 兩端部各設(shè)置有1個擺臂旋轉(zhuǎn)軸座14，每個擺臂旋轉(zhuǎn)軸座14上安裝有1個旋轉(zhuǎn)擺臂15，旋 轉(zhuǎn)擺臂15可繞擺臂旋轉(zhuǎn)軸座14的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)擺臂15的自由端設(shè)有安裝法蘭盤150， 安裝立柱2的外套筒上焊接連接有與安裝法蘭盤150相對應(yīng)的安裝法蘭20，安裝法蘭20與 安裝法蘭盤150間可采用螺栓、銷軸等標準緊固件連接，從而將安裝立柱2安裝于主機架1 上。安裝在旋轉(zhuǎn)擺臂15上的每一個安裝立柱2的底部均安裝一行走履帶3。左縱梁12外 側(cè)壁上安裝了 2個安裝立柱2，2個安裝立柱2的底部安裝有一個行走履帶3。由3個行走 履帶3來支撐主機架1，可以增加設(shè)備的整體穩(wěn)定性。同時，主機架1左側(cè)的單個行走履帶 3還可以只用一個安裝立柱2安裝，當只用一個安裝立柱2安裝行走履帶時，三個行走履帶 都可以自由轉(zhuǎn)向，方便轉(zhuǎn)場。前橫梁10的左、右兩端各設(shè)有2節(jié)前橫梁延長法蘭101’，前橫梁延長法蘭101’為 本實施例中的前橫向伸縮部；后橫梁11的左、右兩端也各設(shè)了 2節(jié)后橫梁延長法蘭111’， 后橫梁延長法蘭111’為本實施例中的后橫向伸縮部。前橫梁延長法蘭101’和前橫梁10 之間、后橫梁延長法蘭111’與后橫梁11之間可采用螺栓、銷軸等標準緊固件連接。通過更換安裝不同長度的橫梁延長法蘭，可以改變主機架1的橫向?qū)挾?，以符合各種施工要求，適 應(yīng)不同寬幅路面的攤鋪。前橫梁10下方設(shè)置了 2塊豎直限料板100，豎直限料板100通過液壓油缸安裝，液 壓油缸的一端安裝在前橫梁10底部、另一端安裝在豎直限料板100頂部，液壓油缸可控制 豎直限料板100沿豎直方向上下移動。2塊豎直限料板100之間安裝有調(diào)拱裝置9，本實施 例的調(diào)拱裝置9為安裝在兩塊豎直限料板100頂部之間的絲桿。通過調(diào)節(jié)調(diào)拱裝置9可以 調(diào)節(jié)2塊豎直限料板100的拱度。豎直限料板100后面設(shè)置有固定在前橫梁10上的頂推 柱105，頂推柱105底部安裝有頂推輪106，頂推輪106抵在豎直限料板100的后側(cè)壁上。前橫梁10兩端的前側(cè)壁上設(shè)置有2個安裝進料位架體4的安裝耳和6個安裝前 分料螺旋5的安裝夾片，一個進料位架體4通過鉸軸安裝在主機架1的前部，進料位架體4 的前部等距間隔安裝了 3組頂推梁，頂推梁上安裝有頂推滾，頂推滾下方安裝汽車抱輪器， 每組頂推梁對應(yīng)一個汽車卸料位一即形成一個進料位。熨平板8的左側(cè)超出主機架1左 側(cè)的行走履帶3外側(cè)、位于左側(cè)行走履帶3之后，可以實現(xiàn)單側(cè)的零間隙攤鋪。本實施例的 其它部件的結(jié)構(gòu)及零部件的安裝連接方式與實施例1相同。實施例3如圖6、圖7和圖8所示，本實施例與實施例2不同的地方在于主機架1前方未安 裝進料位架體。左縱梁12和右縱梁13的前后端部各設(shè)了 1個擺臂旋轉(zhuǎn)軸座14，擺臂旋轉(zhuǎn) 軸座14上安裝有旋轉(zhuǎn)擺臂15，主機架1由4個通過旋轉(zhuǎn)擺臂15安裝的行走履帶3支承。4 個行走履帶支承主機架，不僅增加了穩(wěn)定性，同時通過旋轉(zhuǎn)擺臂15安裝的履帶的行走位置 也更靈活，方便轉(zhuǎn)場和適應(yīng)各種施工路況。前橫梁10的前方安裝有一位于左縱梁12和右縱梁13之間的橫向?qū)к?6，橫向?qū)?軌16上安裝有2個分料犁50，分料犁50沿橫向?qū)к?6左右移動，同時上下位置也可調(diào)。 后橫梁11的前側(cè)壁上安裝有8個安裝夾片，后分料螺旋7通過螺旋安裝臂70安裝在后橫 梁11的下方，熨平板8安裝在主機架1的后方、位于行走履帶3的內(nèi)側(cè)，熨平板8的延長臂 80的前端伸過位于后橫梁11下方的熨平板牽引部102的牽引槽且與液壓油缸鉸接。本實 施例的其它部件的結(jié)構(gòu)及零部件的安裝連接方式與實施例2相同。實施例4如圖9和圖10所示，本實施例與實施例3不同的地方在于前橫梁10和后橫梁 11之間設(shè)有一兩端安裝于左縱梁12和右縱梁13內(nèi)側(cè)壁上的安裝橫梁17，安裝橫梁17下 方設(shè)置豎直限料板100，豎直限料板100通過電動推桿安裝，豎直限料板100后面設(shè)置有固 定在安裝橫梁17上的頂推柱105，頂推柱105底部安裝有頂推輪106，頂推輪106抵在豎直 限料板100的后側(cè)壁上。前橫梁10前側(cè)壁上設(shè)有4個油缸安裝柱(未標號)，安裝橫梁17的前側(cè)壁上設(shè)有 8個油缸安裝柱。豎直限料板100的前方設(shè)置4對豎直的分料板5’，每對分料板5’與攤鋪 機前進方向成角度傾斜設(shè)置、形成一個尖部朝前的三角形狀。在每對分料板5’的兩端及中 間各設(shè)有1個豎向的用于安裝液壓油缸的安裝肋(未標號)，一對分料板5’上對應(yīng)安裝3 個液壓油缸。其中，位于每對分料板5’兩端的液壓油缸安裝在安裝橫梁17前側(cè)壁的油缸 安裝柱上，位于每對分料板5’中間的液壓油缸安裝在前橫梁10前側(cè)壁的油缸安裝柱上，油 缸安裝柱下部安裝有頂推分料板5’的頂推輥161。當攤鋪機前進，分料板5’經(jīng)過卸在地面上的料堆時，三角形狀的尖部則將物料向兩邊分，然后由豎直限料板100預(yù)攤鋪后，再經(jīng)熨 平板8壓實熨平。每一進料位架體4的后部都安裝有抬舉油缸6，抬舉油缸6的另一端通過樞軸安裝 于前橫梁10前側(cè)壁的安裝耳上，抬舉油缸6可控制進料位架體4繞安裝耳上的樞軸向上翻 轉(zhuǎn)，方便轉(zhuǎn)場或運輸時減小主機架的體積。本實施例的其它部件的結(jié)構(gòu)及零部件的安裝連 接方式與實施例3相同。實施例5如圖11所示，本實施例與實施例1不同的地方在于行走履帶3通過剛性立柱2’ 安裝在主機架1的兩側(cè)，左縱梁12底面的中部安裝1個剛性立柱2’，行走履帶3通過門形 安裝件30安裝在剛性立柱2’底部。右縱梁13底面安裝了 2個剛性立柱2’，行走履帶3通 過靠近其兩端設(shè)置的門形安裝件30安裝在2個剛性立柱2’的底部，熨平板8的兩外側(cè)各 安裝有1個找平傳感器61。本實施例的其它部件的結(jié)構(gòu)及零部件的安裝連接方式與實施例 1相同。實施例6如圖12所示，本實施例與實施例5不同的地方在于行走履帶3通過門形安裝件 30直接安裝在左縱梁12和右縱梁13的底部，門形安裝件30與左、右縱梁底部之間為法蘭 連接。本實施例的其它部件的結(jié)構(gòu)及零部件的安裝連接方式與實施例5相同。實施例7如圖13所示，本實施例與實施例5不同的地方在于剛性立柱2’下方安裝的是行 走輪組3’，本實施例的其它部件的結(jié)構(gòu)及零部件的安裝連接方式與實施例5相同。實施例8如圖14所示，本實施例與實施例6不同的地方在于左縱梁12和右縱梁13的底 部安裝的是行走輪組3’，本實施例的其它部件的結(jié)構(gòu)及零部件的安裝連接方式與實施例6 相同。誠然，本實用新型的技術(shù)構(gòu)思并不僅限于上述實施例，還可以依據(jù)本實用新型的 構(gòu)思得到許多不同的具體方案，例如，根據(jù)路面條件和施工需要的不同，每一個安裝立柱的 下面也可以安裝由獨立輪架安裝的行走輪組，主機架可以是箱梁式結(jié)構(gòu)也可以是桁架式結(jié) 構(gòu)，諸如此等改變以及等效變換均應(yīng)包含在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.混合物料攤鋪機，包括主機架，主機架兩側(cè)安裝有支承主機架的行走裝置，所述主機 架的前部下方設(shè)有限料裝置，限料裝置的前方設(shè)置有前分料裝置、后方設(shè)置有后分料裝置， 所述限料裝置通過調(diào)節(jié)部件安裝在主機架上，所述主機架的兩外側(cè)設(shè)置有通過找平傳感器 支架安裝的找平傳感器；其特征在于所述后分料裝置的后方設(shè)置有熨平板，所述熨平板通過向前延伸的延伸 臂鉸接地安裝在主機架上，并在鉸接點處設(shè)有與主機架連接的上下調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合物料攤鋪機，其特征在于所述調(diào)節(jié)部件和所述上下調(diào) 節(jié)裝置為液壓油缸或電動推桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合物料攤鋪機，其特征在于所述主機架的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置 有2個豎直向下的熨平板牽引部，所述熨平板牽引部為設(shè)有牽引槽的豎直立柱；所述熨平 板的延長臂的前端穿過熨平板牽引部的牽引槽并與上下調(diào)節(jié)裝置鉸接，或者所述熨平板的 延長臂的前端通過穿過所述熨平板牽引部的牽引槽的鉸軸與所述上下調(diào)節(jié)裝置鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合物料攤鋪機，其特征在于所述行走裝置為行走履帶或 行走輪組，所述行走履帶或行走輪組通過滑套式安裝立柱安裝于主機架上，所述找平傳感 器安裝于主機架的兩外側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的混合物料攤鋪機，其特征在于所述熨平板的兩端外側(cè) 壁上安裝有找平傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合物料攤鋪機，其特征在于所述行走裝置為行走履帶或 行走輪組，所述主機架直接安裝于行走履帶支架或行走輪組的輪架上，主機架的一側(cè)與行 走履帶支架或行走輪組的輪架之間為至少從側(cè)面看不可彎曲的固定連接、另一側(cè)與行走履 帶支架或行走輪組的輪架之間為單點鉸接，所述熨平板的兩端外側(cè)壁上安裝有找平傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合物料攤鋪機，其特征在于主機架的一側(cè)與行走履帶支 架或行走輪組的輪架之間為至少從側(cè)面看主機架與行走履帶之間為不可彎曲的雙點固定 連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合物料攤鋪機，其特征在于所述前分料裝置為成對設(shè)置 的豎直的分料板，每對分料板與攤鋪機的前進方向成角度傾斜設(shè)置并形成一個尖部朝前的 三角形狀；在每對分料板的兩端及中間各設(shè)有1個用于安裝液壓油缸的安裝肋，一對分料 板對應(yīng)安裝3個液壓油缸，所述液壓油缸安裝在油缸安裝柱上，油缸安裝柱下部安裝有頂 推分料板的頂推輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合物料攤鋪機，其特征在于所述限料裝置后面設(shè)置有固 定在主機架上的頂推柱，頂推柱底部安裝有頂推輪，頂推輪抵在豎直限料板的后側(cè)壁上。
專利摘要一種混合物料攤鋪機，包括主機架，主機架兩側(cè)安裝有支承主機架的行走裝置，主機架的前部下方設(shè)有限料裝置，限料裝置的前方設(shè)置有前分料裝置、后方設(shè)置有后分料裝置，限料裝置通過調(diào)節(jié)部件安裝在主機架上，主機架的兩外側(cè)設(shè)置有通過找平傳感器支架安裝的找平傳感器；后分料裝置的后方設(shè)置有熨平板，熨平板通過向前延伸的延伸臂鉸接地安裝在主機架上，并在鉸接點處設(shè)有上下調(diào)節(jié)裝置。本實用新型通過設(shè)置前、后兩套分料裝置，可對物料進行兩次攪拌分料，有利于減少物料離析，且物料經(jīng)限料裝置預(yù)攤鋪后再由熨平板二次熨平，攤鋪精度得到提高。
文檔編號E01C19/12GK201891060SQ20102022015
公開日2011年7月6日 申請日期2010年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月29日
發(fā)明者南希, 南文輝, 沃柯瑪, 茍紅俠 申請人:陜西長大實業(yè)有限公司