專利名稱：連續(xù)送料的失重稱重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌設(shè)備的連續(xù)式粉料輸送裝置，尤其是一種通過(guò)失重稱 重裝置精確計(jì)量連續(xù)輸送的粉料流量，以實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的粉料攪拌，屬于路面工 程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在道路施工中需要用穩(wěn)定土攤鋪路面的基層，穩(wěn)定土是指在粉碎土中摻配適量 水泥、石灰粉料經(jīng)均勻拌和后獲得的一種強(qiáng)度穩(wěn)定、抗水性、抗凍性好的混合土。道路 路面施工時(shí)，必須均勻、精確地將粉料連續(xù)輸送到攪拌設(shè)備的攪拌缸中進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?攪拌缸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)拌和出均勻的穩(wěn)定土混合料，穩(wěn)定土混合料運(yùn)送到正在施工的路面攤 鋪、壓實(shí)成穩(wěn)定土基層。只有精確控制進(jìn)入攪拌缸中的粉料流量，才能使攪拌缸拌和出 高質(zhì)量的混合料攤鋪穩(wěn)定土基層，因此必須對(duì)進(jìn)入攪拌缸的粉料進(jìn)行稱重計(jì)量?，F(xiàn)有的 連續(xù)式攪拌設(shè)備的粉料計(jì)量一般采用粉料給料器的容積計(jì)量方式，因存在著粉料物流的 重量變化，計(jì)量精度較差。失重稱重方法是一種用于松散物料稱重的精確計(jì)量方式，失重稱重是根據(jù)稱重 容器內(nèi)物料重量的減少速率即物料的輸送流量來(lái)控制送料設(shè)備的送料速度，以達(dá)到精 確、定量給料的目的。連續(xù)式攪拌設(shè)備如能對(duì)輸入攪拌缸的粉料采用失重稱重方法， 則能大幅度提高粉料計(jì)量精度，提高混合料的攪拌質(zhì)量，最終提高攤鋪的穩(wěn)定土基層質(zhì) 量。但是，由于粉料必須裝入稱重罐才能稱重計(jì)量，稱重罐內(nèi)的粉料排空后就得停機(jī)加 料，無(wú)法進(jìn)行連續(xù)送料、連續(xù)失重稱重和連續(xù)攪拌，影響攪拌質(zhì)量和攪拌效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能對(duì)攪拌缸連續(xù)輸送粉料、連續(xù)失重稱重計(jì)量的 裝置，提高混合料的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種連續(xù)送料的失重稱重裝置，包括并排設(shè)置在主機(jī)架內(nèi)的兩套粉料失重稱重 機(jī)構(gòu)、一臺(tái)失重稱重裝置控制器，所述每套粉料失重稱重機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料筒倉(cāng)、粉料稱重 罐、粉料給料器、稱重傳感器組，所述儲(chǔ)料筒倉(cāng)與粉料稱重罐上部輸入口之間順次設(shè)有 儲(chǔ)料筒倉(cāng)門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)、軟膠套，所述粉料稱重罐的輸出口與粉料給料器入料口連接，所 述粉料給料器出料口通向攪拌缸；所述粉料稱重罐連同粉料給料器通過(guò)數(shù)個(gè)稱重傳感器 懸掛在稱重罐支架上；數(shù)個(gè)稱重傳感器分別通過(guò)信號(hào)線與失重稱重裝置控制器連接。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的連續(xù)送料的失重稱重裝置，其中所述粉料給料器下端支承在支承框架 上，所述支承框架分別與數(shù)根拉桿下端連接，所述數(shù)根拉桿上端分別通過(guò)連接板與稱重 傳感器下端連接，所述稱重傳感器上端懸掛在稱重罐支架上。本實(shí)用新型并排設(shè)置了兩套粉料失重稱重機(jī)構(gòu)，可采用兩套失重稱重機(jī)構(gòu)交替進(jìn)行裝料和失重稱重。在粉料稱重罐A快速裝料時(shí)，粉料稱重罐B進(jìn)行失重稱重；反之 亦然，兩個(gè)粉料稱重罐的快速裝料和失重稱重交替進(jìn)行，不需停機(jī)裝料，大大提高了工 作效率。本實(shí)用新型能連續(xù)輸送經(jīng)過(guò)失重稱重計(jì)量的流量精確的粉料，并可用失重稱重 裝置控制器調(diào)整粉料給料器輸送粉料的速度，使攪拌缸內(nèi)保持合理的粉料流量連續(xù)進(jìn)行 攪拌，明顯提高了攪拌出的混合料質(zhì)量，大大提高了攪拌效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和 解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)送料的失重稱重裝置的主視圖；圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖2所示，本實(shí)用新型的失重稱重裝置包括并排設(shè)置的粉料失重稱重機(jī) 構(gòu)Al、粉料失重稱重機(jī)構(gòu)B2、以及用于稱重計(jì)量和控制前述兩套粉料失重稱重機(jī)構(gòu)的失 重稱重裝置控制器3，兩套粉料失重稱重機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)完全相同，為敘述方便，下面以粉料 失重稱重機(jī)構(gòu)Al為例進(jìn)行敘述。粉料失重稱重機(jī)構(gòu)Al包括儲(chǔ)料筒倉(cāng)All、粉料稱重罐A12、粉料給料器A13、
3個(gè)稱重傳感器A14，儲(chǔ)料筒倉(cāng)All與粉料稱重罐A12上部輸入口之間分別順次設(shè)有儲(chǔ)料 筒倉(cāng)門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)A15、軟膠套A16，粉料稱重罐A12的輸出口分別與粉料給料器A13入 料口連接，粉料給料器A13出料口順次通過(guò)導(dǎo)料槽和帆布套通向攪拌缸。3個(gè)稱重傳感 器A14分布在粉料稱重罐A12的外周上，稱重傳感器A14通過(guò)信號(hào)線與失重稱重裝置控 制器3連接，用于傳遞重量檢測(cè)信號(hào)。粉料給料器A13下端支承在支承框架A17上，支 承框架A17分別采用型鋼焊接而成，其四角分別設(shè)置4根拉桿A18，支承框架4與4根拉 桿A18下端通過(guò)螺母連接，3根拉桿A18上端分別通過(guò)3塊連接板Al與稱重傳感器A14 下端連接，另1根拉桿A18上端與焊在粉料稱重罐A12的外周上的連接板20連接，粉料 稱重罐A12上端連接軟膠套A16，導(dǎo)料槽下端通過(guò)帆布套連接攪拌缸的輸入口，這樣， 稱重時(shí)可不受粉料失重稱重機(jī)構(gòu)Al上部的儲(chǔ)料筒倉(cāng)All和下部的攪拌缸的影響。3個(gè)稱 重傳感器A14上端分別懸掛在型鋼焊成的稱重罐支架4上，3個(gè)稱重傳感器A14下端承受 由粉料稱重罐A12、粉料給料器A13、導(dǎo)料槽連接成的剛性體及粉料稱重罐A12內(nèi)的粉料 重量之和的重力。失重稱重機(jī)構(gòu)Al、粉料失重稱重機(jī)構(gòu)B2交替失重稱量從粉料稱重罐 A12或粉料稱重罐B22輸入攪拌缸內(nèi)的粉料重量。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下開(kāi)始時(shí)以粉料稱重罐A12已裝滿粉料、粉料稱重 罐B22內(nèi)的粉料已到下限位的狀態(tài)為起始點(diǎn)，反之亦可。當(dāng)粉料稱重罐B的下料位計(jì)B222檢測(cè)到粉料稱重罐B22內(nèi)粉料已到下限位時(shí)， 下料位計(jì)B222發(fā)訊，通過(guò)儲(chǔ)料筒倉(cāng)B門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)打開(kāi)儲(chǔ)料筒倉(cāng)B21下口，向粉料稱重 罐B22快速輸送粉料，直至粉料稱重罐B22的上料位計(jì)B221發(fā)訊，儲(chǔ)料筒倉(cāng)B21下口 關(guān)閉，停止向粉料稱重罐B22快速輸送粉料，粉料稱重罐B22處于等待向攪拌缸送料狀態(tài)；下料位計(jì)B222發(fā)訊啟動(dòng)粉料給料器A13，使裝滿粉料的粉料稱重罐A12下端通過(guò)粉 料給料器A13開(kāi)始向攪拌缸輸送粉料，同時(shí)開(kāi)始對(duì)稱重粉料稱重罐A12內(nèi)粉料重量進(jìn)行 失重稱重計(jì)，得出粉料稱重罐A12的送料流量；將其與失重稱重裝置控制器3預(yù)先設(shè)定 值比較，調(diào)節(jié)粉料給料器A13驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)輸送粉料的速度，直至粉料稱重 罐A12的粉料降到下限位，準(zhǔn)備裝料。下料位計(jì)A122發(fā)訊，通過(guò)儲(chǔ)料筒倉(cāng)A門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)打開(kāi)儲(chǔ)料筒倉(cāng)下口，向粉料稱 重罐A12快速輸送粉料，直至粉料稱重罐A12的上料位計(jì)A121發(fā)訊，儲(chǔ)料筒倉(cāng)A下口關(guān) 閉，粉料稱重罐A12處于等待向攪拌缸送料狀態(tài)。下料位計(jì)A122發(fā)訊，啟動(dòng)粉料給料 器B23，使裝滿粉料的粉料稱重罐B22下端通過(guò)粉料給料器B23開(kāi)始向攪拌缸輸送粉料， 同時(shí)開(kāi)始對(duì)稱重粉料稱重罐B22內(nèi)粉料重量進(jìn)行失重稱重計(jì)量。將粉料稱重罐B22的粉 料流量與失重稱重裝置控制器3預(yù)先設(shè)定值比較，調(diào)節(jié)粉料給料器B23驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，從 而調(diào)節(jié)輸送粉料的速度，直至粉料稱重罐B22的粉料降到下限位準(zhǔn)備裝料時(shí)，完成一個(gè) 工作循環(huán)。粉料稱重罐A12和粉料稱重罐B22按照設(shè)定的送料流量連續(xù)交替輸送粉料進(jìn) 入攪拌缸攪拌，攪拌缸連續(xù)輸出攪拌好的穩(wěn)定土混合料，送到道路施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪穩(wěn)定土 基層ο除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效 變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)送料的失重稱重裝置，其特征在于包括并排設(shè)置在主機(jī)架內(nèi)的兩套 粉料失重稱重機(jī)構(gòu)和一臺(tái)失重稱重裝置控制器，所述每套粉料失重稱重機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料筒 倉(cāng)、粉料稱重罐、粉料給料器、數(shù)個(gè)稱重傳感器，所述儲(chǔ)料儲(chǔ)料筒倉(cāng)與粉料稱重罐上部 輸入口之間順次設(shè)有儲(chǔ)料筒倉(cāng)門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)、軟膠套，所述粉料稱重罐的輸出口與粉料給 料器入料口連接，所述粉料給料器出料口通向攪拌缸；所述粉料稱重罐連同粉料給料器 通過(guò)數(shù)個(gè)稱重傳感器懸掛在稱重罐支架上；數(shù)個(gè)稱重傳感器分別通過(guò)信號(hào)線與失重稱重 裝置控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)送料的失重稱重裝置，其特征在于所述粉料給料器下 端支承在支承框架上，所述支承框架分別與數(shù)根拉桿下端連接，所述數(shù)根拉桿上端分別 通過(guò)連接板與稱重傳感器下端連接，所述稱重傳感器上端懸掛在稱重罐支架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)送料的失重稱重裝置，包括兩套粉料失重稱重機(jī)構(gòu)，一臺(tái)失重稱重裝置控制器，每套粉料失重稱重機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料筒倉(cāng)、粉料稱重罐、粉料給料器、數(shù)個(gè)稱重傳感器，儲(chǔ)料筒倉(cāng)與粉料稱重罐上部輸入口之間順次設(shè)有筒倉(cāng)門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)、軟膠套，粉料稱重罐與粉料給料器連接，粉料稱重罐連同粉料給料器通過(guò)數(shù)個(gè)稱重傳感器懸掛在稱重罐支架上，兩套粉料失重稱重機(jī)構(gòu)交替失重稱量輸入攪拌缸內(nèi)的粉料重量。本實(shí)用新型可采用失重稱重調(diào)整粉料輸送的速度，使攪拌缸內(nèi)保持合理的粉料流量連續(xù)進(jìn)行攪拌，明顯提高了攪拌出的混合料質(zhì)量。
文檔編號(hào)E01C19/10GK201794016SQ20102026102
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者于懷義, 伍鋒, 劉少良, 劉耀光, 華斌, 張飛, 楊再生, 湯文龍 申請(qǐng)人:中外合資江蘇華通動(dòng)力重工有限公司