專利名稱：用于后張預制預應力混凝土箱梁安裝的支撐裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于預制預應力混凝土箱梁安裝施工技術領域，具體涉及一種用于后 張預制預應力混凝土箱梁安裝的支撐裝置。
背景技術：
預制拼裝段每一跨中有8-12塊箱梁用環(huán)氧樹脂粘接通過臨時預壓應力擠壓使箱 梁緊密拼裝在一起，然后張拉鋼鉸線，形成連續(xù)跨，在預應力筋張拉完后，將其卸載。進行下 一段預制混凝土箱梁安裝，預制箱梁整個橋梁只需一跨半支撐架就能滿足預制箱梁安裝。 預制混凝土箱梁采用起吊重量為IOOt龍門吊進行吊裝，將起吊的箱形片梁用龍門吊吊起， 放置在支架上。將箱形板有剪力鍵的端面清掃干凈，然后將相鄰的兩塊箱形板進行試拼裝， 在相對應的凸凹兩面完全相吻合后，將后吊裝的一塊箱形板吊離前一塊IOOOm左右，準備 進行環(huán)氧樹脂的涂刷工作，因每片梁之間要進行環(huán)氧樹脂的涂刷、每片梁的孔道要粘帖孔 道密封圈等一系列工作，每片梁都要兩小時左右才能完成，龍門吊不可能長時間的等候。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于后張預制預應力混凝土箱梁安裝的支撐裝置， 采用該支撐裝置后箱梁安裝施工簡便。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案是用于后張預制預應力混凝土 箱梁安裝的支撐裝置，其特征在于它包括第一支撐架、第一滑道、第二支撐架、第二滑道；第 一支撐架和第二支撐架鋪設在一個箱梁安裝跨度內(nèi)，并且第一支撐架和第二支撐架均沿后 張預制預應力混凝土箱梁安裝的方向布置，第一支撐架與第二支撐架平行，第一支撐架上 鋪設有第一滑道，第二支撐架上鋪設有第二滑道，第一滑道與第二滑道平行，第一滑道與第 二滑道之間的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁底面的寬度。所述第一滑道包括縱向工字鋼、不銹鋼板、聚四氟乙烯板和鋼板；縱向工字鋼的上 表面點焊有不銹鋼板，不銹鋼板的上表面鋪設有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板上鋪設有鋼 板。第二滑道的結構與第一滑道的結構相同。本實用新型的有益效果是采用上述結構后，用于后張預制預應力混凝土箱梁的 安裝施工，施工簡便，可操作性強，省工省時；適用范圍廣(能夠在場地窄小的情況下進行， 適用于各類型預應力混凝土箱梁安裝)。

圖1是本實用新型的支撐裝置的結構示意圖(圖中有后張預制預應力混凝土箱 梁)；圖2是圖1的俯視圖；圖3是第一支撐架的結構示意圖；圖4是第一滑道的結構示意圖；[0011]圖中1-第一支撐架，2-第一滑道，3-第二支撐架，4-第二滑道，5-后張預制預應 力混凝土箱梁，6-枕木，7-下調節(jié)絲桿，8-剪刀撐，9-立桿，10-上調節(jié)絲桿，11-橫向工字 鋼(14#工字鋼)，12-橫桿，13-縱向工字鋼QOs工字鋼)，14-不銹鋼板，15-聚四氟乙烯 板，16-鋼板。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，用于后張預制預應力混凝土箱梁安裝的支撐裝置，它包括第一 支撐架1、第一滑道2、第二支撐架3、第二滑道4 ；第一支撐架1和第二支撐架3鋪設在一個 箱梁安裝跨度內(nèi)，并且第一支撐架1和第二支撐架3均沿后張預制預應力混凝土箱梁(簡 稱預制箱梁)安裝的方向布置，第一支撐架1與第二支撐架3平行，第一支撐架1上鋪設有 第一滑道2，第二支撐架3上鋪設有第二滑道4，第一滑道2與第二滑道4平行，第一滑道2 與第二滑道4之間的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁5底面的寬度(即后張預制預應 力混凝土箱梁5能擱置在第一滑道2、第二滑道4上)。所述第一滑道2包括縱向工字鋼13、不銹鋼板14、聚四氟乙烯板15和鋼板16 ；縱 向工字鋼13的上表面點焊有不銹鋼板14，不銹鋼板14的上表面鋪設有聚四氟乙烯板15， 聚四氟乙烯板15上鋪設有鋼板16。第二滑道4的結構與第一滑道2的結構相同。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，后張預制預應力混凝土箱梁的安裝方法，它包括如下 步驟1)支撐裝置的安裝支撐裝置包括第一支撐架1、第一滑道2、第二支撐架3、第二滑道4 ；在一個箱梁安裝跨度內(nèi)，沿后張預制預應力混凝土箱梁(簡稱預制箱梁)安裝的 方向鋪設第一支撐架1和第二支撐架3，第一支撐架1與第二支撐架3平行，在第一支撐架 1上鋪設第一滑道2，在第二支撐架3上鋪設第二滑道4，第一滑道2與第二滑道4平行，第 一滑道2與第二滑道4之間的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁5底面的寬度(即后張 預制預應力混凝土箱梁5能擱置在第一滑道2、第二滑道4上)；第一支撐架1包括枕木6、下調節(jié)絲桿7、剪刀撐8、立桿9、上調節(jié)絲桿10、橫向工 字鋼11、橫桿12 ；第二支撐架3的結構與第一支撐架1的結構相同；具體步驟為①準備工作吊具(卡環(huán)、鋼絲繩等)和張拉機具準備；膠結材料的試配和安全 技術交底；地基處理回填區(qū)域將表面松散土清除，換填500 800mm的砂石級配料夯實， 50 IOOmm厚的素混凝土封閉，表面鋪上IOmm厚的鐵板；原狀地面將縱橫向表面標高用級 配砂石調整到同一標高面上，具體厚度視情況而定；混凝土表面收光形成坡度，不得積水；②第一支撐架1和第二支撐架3的鋪設在一個箱梁安裝跨度內(nèi)，沿縱向鋪 設左枕木排、右枕木排(構成第二支撐架3、第一支撐架1的基礎)，左枕木排與右枕木 排平行；每一枕木排的枕木6與枕木6之間的間距為600mm;枕木6的長、寬、厚尺寸為 2500mm*250mm*250mm ；在左枕木排和右枕木排上所有的枕木6上沿橫向均設7個下調節(jié)絲桿7，同一枕木 上的下調節(jié)絲桿7的間距為300mm ；在所有下調節(jié)絲桿7上安裝立桿9 (立桿橫向間距為300mm，縱向間距為600mm)，立桿9與立桿9之間由橫桿12固定(橫桿步距為600mm)，位于同一枕木上方的立桿由剪刀 撐8固定(縱向剪刀撐間距為6000mm)；在所有立桿9的上端部設置上調節(jié)絲桿10 ；再在位于同一枕木上方的上調節(jié)絲桿10上鋪設橫向工字鋼11 ；形成第一支撐架1 和第二支撐架3 ；③在第一支撐架1的橫向工字鋼11上沿縱向鋪設第一滑道2的縱向工字鋼13，在 第二支撐架3的橫向工字鋼11上沿縱向鋪設第二滑道4的縱向工字鋼13 ；第一滑道2包括縱向工字鋼13、不銹鋼板14、聚四氟乙烯板15、鋼板16 ；第二滑道 4的結構與第一滑道2的結構相同；在縱向工字鋼13的上表面點焊不銹鋼板14，在不銹鋼板14的上表面鋪設聚四氟 乙烯板15作為滑板，在聚四氟乙烯板15上鋪設鋼板16 ；第一滑道2的縱向工字鋼13與第二滑道4的縱向工字鋼13平行，第一滑道2的 縱向工字鋼13與第二滑道4的縱向工字鋼13之間的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁 5底面的寬度；形成支撐裝置；2)后張預制預應力混凝土箱梁的安裝①采用起吊重量為IOOt龍門吊將4-10塊后張預制預應力混凝土箱梁吊運放置在 支撐裝置的第一滑道2和第二滑道4上，將后張預制預應力混凝土箱梁有剪力鍵的端面清 掃干凈；②通過手動葫蘆將后張預制預應力混凝土箱梁5在第一滑道2和第二滑道4上行 走，手動葫蘆的一端系在已固定好的后張預制預應力混凝土箱梁上，手動葫蘆的另一端系 在即將要移動的后張預制預應力混凝土箱梁上，將相鄰的兩塊后張預制預應力混凝土箱進 行拼裝；在相對應的凸凹兩面完全相吻合前進行環(huán)氧樹脂的涂刷工作；因每片梁之間要進 行環(huán)氧樹脂的涂刷、在使用環(huán)氧樹脂時，從涂刷到粘合在一起為止，一定要在規(guī)定的時間內(nèi) 完成(小于等于2小時)，而且混凝土表面要保持干燥狀態(tài)；使用溫度為5°C -30°C，如超過 30°C，允許使用時間會大大縮短，也很難使用，所以拌合后必須盡快使用；涂刷環(huán)氧樹脂時， 一般使用橡膠刷，人工戴膠手套涂抹，涂料厚度以Imm左右為宜(用量1. 5Kg/m2)；因此一次 拌合量應根據(jù)現(xiàn)場的涂刷進度進行適當控制；使用時環(huán)氧樹脂盡量不要粘到皮膚上；如果 沾到皮膚上，應用布擦掉或溶劑擦洗；至此，完成了后張預制預應力混凝土箱梁的安裝。上述方法就是充分利用搭設拆卸靈活、方便的碗扣架作為支撐系統(tǒng)(即第一支撐 架和第二支撐架)，在已搭設好的支撐架上安裝滑道，采用起吊重量為IOOt龍門吊進行吊 運預制混凝土箱梁放置在第一滑道和第二滑道上，然后通過手動葫蘆將后張預制預應力 混凝土箱梁在滑道上行走。使用上述方法安裝后張預制預應力混凝土箱梁，可以降低成本 (本方法成本低)，支撐架搭設拆卸靈活、方便，并具有較好的綜合技術經(jīng)濟效益(經(jīng)濟效 益、社會效益和環(huán)保效益明顯)。解決了后張預制預應力混凝土箱梁不用龍門吊也能在滑道 上行走的技術難題。
權利要求1.用于后張預制預應力混凝土箱梁安裝的支撐裝置，其特征在于它包括第一支撐架 (1)、第一滑道O)、第二支撐架(3)、第二滑道；第一支撐架(1)和第二支撐架C3)鋪設 在一個箱梁安裝跨度內(nèi)，并且第一支撐架(1)和第二支撐架C3)均沿后張預制預應力混凝 土箱梁安裝的方向布置，第一支撐架(1)與第二支撐架C3)平行，第一支撐架(1)上鋪設有 第一滑道O)，第二支撐架C3)上鋪設有第二滑道G)，第一滑道( 與第二滑道(4)平行， 第一滑道O)與第二滑道(4)之間的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁( 底面的寬 度。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于后張預制預應力混凝土箱梁安裝的支撐裝置，其特征 在于所述第一滑道⑵包括縱向工字鋼(13)、不銹鋼板(14)、聚四氟乙烯板(15)和鋼板 (16)；縱向工字鋼(13)的上表面點焊有不銹鋼板(14)，不銹鋼板(14)的上表面鋪設有聚 四氟乙烯板(15)，聚四氟乙烯板(15)上鋪設有鋼板(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于后張預制預應力混凝土箱梁安裝的支撐裝置。于后張預制預應力混凝土箱梁安裝的支撐裝置，其特征在于它包括第一支撐架、第一滑道、第二支撐架、第二滑道；第一支撐架和第二支撐架鋪設在一個預應力筋張拉段內(nèi)，并且第一支撐架和第二支撐架均沿后張預制預應力混凝土箱梁安裝的方向布置，第一支撐架與第二支撐架平行，第一支撐架上鋪設有第一滑道，第二支撐架上鋪設有第二滑道，第一滑道與第二滑道平行，第一滑道與第二滑道之間的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁底面的寬度。采用該支撐裝置后箱梁安裝施工簡便。
文檔編號E01D21/00GK201857576SQ201020263648
公開日2011年6月8日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權日2010年7月21日
發(fā)明者趙海蓮 申請人:中國一冶集團有限公司