專利名稱：用于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的滑道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于后 張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的滑道。
背景技術(shù)：
預(yù)制拼裝段每一跨中有8-12塊箱梁用環(huán)氧樹(shù)脂粘接通過(guò)臨時(shí)預(yù)壓應(yīng)力擠壓使箱 梁緊密拼裝在一起，然后張拉鋼鉸線，形成連續(xù)跨，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，將其卸載(橋梁 安裝時(shí)以一個(gè)預(yù)應(yīng)力筋張拉段為施工段進(jìn)行安裝)。進(jìn)行下一段預(yù)制混凝土箱梁安裝，預(yù) 制箱梁整個(gè)橋梁只需一跨半支撐架就能滿足預(yù)制箱梁安裝。預(yù)制混凝土箱梁采用起吊重量 為IOOt龍門吊進(jìn)行吊裝，將起吊的箱形片梁用龍門吊吊起，放置在支架上。將箱形板有剪 力鍵的端面清掃干凈，然后將相鄰的兩塊箱形板進(jìn)行試拼裝，在相對(duì)應(yīng)的凸凹兩面完全相 吻合后，將后吊裝的一塊箱形板吊離前一塊IOOOm左右，準(zhǔn)備進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂的涂刷工作，因 每片梁之間要進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂的涂刷、每片梁的孔道要粘帖孔道密封圈等一系列工作，每片 梁都要兩小時(shí)左右才能完成，龍門吊不可能長(zhǎng)時(shí)間的等候。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的滑道，采用 該滑道后箱梁安裝施工簡(jiǎn)便、省工省時(shí)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是用于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土 箱梁安裝的滑道，其特征在于它包括縱向工字鋼、不銹鋼板、聚四氟乙烯板和鋼板；縱向工 字鋼的上表面點(diǎn)焊有不銹鋼板，不銹鋼板的上表面鋪設(shè)有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板上 鋪設(shè)有鋼板。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)后，用于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的 安裝施工，施工簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，省工省時(shí)。

圖1是支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中有后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁)；圖2是圖1的俯視圖；圖3是第一支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-第一支撐架，2-第一滑道，3-第二支撐架，4-第二滑道，5-后張預(yù)制預(yù)應(yīng) 力混凝土箱梁，6-枕木，7-下調(diào)節(jié)絲桿，8-剪刀撐，9-立桿，10-上調(diào)節(jié)絲桿，11-橫向工字 鋼(14#工字鋼)，12-橫桿，13-縱向工字鋼(20#工字鋼)，14-不銹鋼板，15-聚四氟乙烯 板，16-鋼板。
具體實(shí)施方式
如圖4所示，用于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的滑道(簡(jiǎn)稱滑道)，它包括縱向 工字鋼13、不銹鋼板14、聚四氟乙烯板15和鋼板16 ；縱向工字鋼13的上表面點(diǎn)焊有不銹鋼 板14，不銹鋼板14的上表面鋪設(shè)有聚四氟乙烯板15，聚四氟乙烯板15上鋪設(shè)有鋼板16。應(yīng)用時(shí)，采用2個(gè)滑道，即第一滑道2和第二滑道4，第二滑道4的結(jié)構(gòu)與第一滑道 2的結(jié)構(gòu)相同。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝方法，它包括如下 步驟1)支撐裝置的安裝支撐裝置包括第一支撐架1、第一滑道2、第二支撐架3、第二滑道4 ；在一個(gè)預(yù)應(yīng)力筋張拉段內(nèi)，沿后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁(簡(jiǎn)稱預(yù)制箱梁)安裝 的方向鋪設(shè)第一支撐架1和第二支撐架3，第一支撐架1與第二支撐架3平行，在第一支撐 架1上鋪設(shè)第一滑道2，在第二支撐架3上鋪設(shè)第二滑道4，第一滑道2與第二滑道4平行， 第一滑道2與第二滑道4之間的間距小于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁5底面的寬度(即后 張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁5能擱置在第一滑道2、第二滑道4上)；第一支撐架1包括枕木6、下調(diào)節(jié)絲桿7、剪刀撐8、立桿9、上調(diào)節(jié)絲桿10、橫向工 字鋼11、橫桿12 ；第二支撐架3的結(jié)構(gòu)與第一支撐架1的結(jié)構(gòu)相同；具體步驟為①準(zhǔn)備工作吊具(卡環(huán)、鋼絲繩等)和張拉機(jī)具準(zhǔn)備；膠結(jié)材料的試配和安全 技術(shù)交底；地基處理回填區(qū)域?qū)⒈砻嫠缮⑼燎宄瑩Q填500 800mm的砂石級(jí)配料夯實(shí)， 50 IOOmm厚的素混凝土封閉，表面鋪上IOmm厚的鐵板；原狀地面將縱橫向表面標(biāo)高用級(jí) 配砂石調(diào)整到同一標(biāo)高面上，具體厚度視情況而定；混凝土表面收光形成坡度，不得積水；②第一支撐架1和第二支撐架3的鋪設(shè)在一個(gè)預(yù)應(yīng)力筋張拉段內(nèi)，沿縱向鋪 設(shè)左枕木排、右枕木排(構(gòu)成第二支撐架3、第一支撐架1的基礎(chǔ))，左枕木排與右枕木 排平行；每一枕木排的枕木6與枕木6之間的間距為600mm;枕木6的長(zhǎng)、寬、厚尺寸為 2500mm*250mm*250mm ；在左枕木排和右枕木排上所有的枕木6上沿橫向均設(shè)7個(gè)下調(diào)節(jié)絲桿7，同一枕木 上的下調(diào)節(jié)絲桿7的間距為300mm ；在所有下調(diào)節(jié)絲桿7上安裝立桿9 (立桿橫向間距為300mm，縱向間距為600mm)， 立桿9與立桿9之間由橫桿12固定(橫桿步距為600mm)，位于同一枕木上方的立桿由剪刀 撐8固定(縱向剪刀撐間距為6000mm)；在所有立桿9的上端部設(shè)置上調(diào)節(jié)絲桿10 ；再在位于同一枕木上方的上調(diào)節(jié)絲桿10上鋪設(shè)橫向工字鋼11 ；形成第一支撐架1 和第二支撐架3 ；③在第一支撐架1的橫向工字鋼11上沿縱向鋪設(shè)第一滑道2的縱向工字鋼13，在 第二支撐架3的橫向工字鋼11上沿縱向鋪設(shè)第二滑道4的縱向工字鋼13 ；第一滑道2包括縱向工字鋼13、不銹鋼板14、聚四氟乙烯板15、鋼板16 ；第二滑道 4的結(jié)構(gòu)與第一滑道2的結(jié)構(gòu)相同；在縱向工字鋼13的上表面點(diǎn)焊不銹鋼板14，在不銹鋼板14的上表面鋪設(shè)聚四氟乙烯板15作為滑板，在聚四氟乙烯板15上鋪設(shè)鋼板16 ；第一滑道2的縱向工字鋼13與第二滑道4的縱向工字鋼13平行，第一滑道2的 縱向工字鋼13與第二滑道4的縱向工字鋼13之間的間距小于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 5底面的寬度；形成支撐裝置；2)后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝 ①采用起吊重量為IOOt龍門吊將5-12塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁吊運(yùn)放置在 支撐裝置的第一滑道2和第二滑道4上，將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁有剪力鍵的端面清 掃干凈；②通過(guò)手動(dòng)葫蘆將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁5在第一滑道2和第二滑道4上行 走，手動(dòng)葫蘆的一端系在已固定好的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上，手動(dòng)葫蘆的另一端系 在即將要移動(dòng)的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上，將相鄰的兩塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱進(jìn) 行拼裝；在相對(duì)應(yīng)的凸凹兩面完全相吻合前進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂的涂刷工作；因每片梁之間要進(jìn) 行環(huán)氧樹(shù)脂的涂刷、在使用環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，從涂刷到粘合在一起為止，一定要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 完成(小于等于2小時(shí))，而且混凝土表面要保持干燥狀態(tài)；使用溫度為5°C -30°C，如超過(guò) 30°C，允許使用時(shí)間會(huì)大大縮短，也很難使用，所以拌合后必須盡快使用；涂刷環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)， 一般使用橡膠刷，人工戴膠手套涂抹，涂料厚度以Imm左右為宜(用量1. 5Kg/m2)；因此一次 拌合量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的涂刷進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)控制；使用時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂盡量不要粘到皮膚上；如果 沾到皮膚上，應(yīng)用布擦掉或溶劑擦洗；至此，完成了后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝。上述方法就是充分利用搭設(shè)拆卸靈活、方便的碗扣架作為支撐系統(tǒng)(即第一支撐 架和第二支撐架)，在已搭設(shè)好的支撐架上安裝滑道，采用起吊重量為IOOt龍門吊進(jìn)行吊 運(yùn)預(yù)制混凝土箱梁放置在第一滑道和第二滑道上，然后通過(guò)手動(dòng)葫蘆將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混 凝土箱梁在滑道上行走。使用上述方法安裝后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，可以降低成本，支 撐架搭設(shè)拆卸靈活、方便，并具有較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益(經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效 益明顯)。解決了后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁不用龍門吊也能在滑道上行走的技術(shù)難題。
權(quán)利要求用于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的滑道，其特征在于它包括縱向工字鋼、不銹鋼板、聚四氟乙烯板和鋼板；縱向工字鋼的上表面點(diǎn)焊有不銹鋼板，不銹鋼板的上表面鋪設(shè)有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板上鋪設(shè)有鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的滑道。用于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的滑道，其特征在于它包括縱向工字鋼、不銹鋼板、聚四氟乙烯板和鋼板；縱向工字鋼的上表面點(diǎn)焊有不銹鋼板，不銹鋼板的上表面鋪設(shè)有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板上鋪設(shè)有鋼板鋼板。采用該滑道后箱梁安裝施工簡(jiǎn)便、省工省時(shí)。
文檔編號(hào)E01D21/00GK201738245SQ201020263658
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者趙海蓮 申請(qǐng)人:中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司