專利名稱：預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高強(qiáng)度復(fù)合材料增強(qiáng)或者加固圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的方法，特別涉及一 種通過預(yù)張拉高強(qiáng)纖維布來加固筒倉、水塔、冷卻塔、煙 、儲氣罐以及儲油罐等圓形結(jié)構(gòu)， 或受壓圓形橋墩、圓柱等圓形混凝土構(gòu)件時的施工方法。
背景技術(shù)：
圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的范疇包括諸如筒倉、水塔、冷卻塔、煙囪、儲氣罐、儲油罐以及 受壓圓形橋墩、圓柱等。具有薄壁圓環(huán)狀截面如筒倉等在內(nèi)壓力作用下，在包含圓環(huán)軸線的 任何徑向截面上，外壁均受到較大拉力；圓形橋墩等實(shí)心圓截面構(gòu)件在軸向壓力作用下，截 面有均勻漲大的趨勢。因此圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)外壁可能出現(xiàn)混凝土的疏松、坍落、鋼筋外露， 甚至使某些具有儲備功能的圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這對圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)造成 了重大的安全隱患。對于筒倉等圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)常用的加固方法有擴(kuò)大截面加固法、外 包鋼加固法、內(nèi)掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土法等。但相比纖維復(fù)合材料加固法的高強(qiáng)高效、施工 便捷、極佳的耐腐蝕與耐久性能等優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)加固方法往往有施工工期長、造價較高、適用 面受限等多種不足。FRP(纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料)具有耐腐蝕性能好、抗疲勞、可設(shè)計(jì)性好等特點(diǎn)，特別是 具有質(zhì)量輕而抗拉強(qiáng)度非常高的優(yōu)良特性，使其成為加固補(bǔ)強(qiáng)各種結(jié)構(gòu)形式的理想材料。 在實(shí)際應(yīng)用中為了充分而合理地利用高強(qiáng)纖維布受拉時輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，取得理想的加固 效果，對高強(qiáng)纖維布主動施加預(yù)拉應(yīng)力是一個有效的途徑。但是，在應(yīng)用高強(qiáng)纖維布為工程結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)強(qiáng)時，錨具內(nèi)受到較高應(yīng)力，層間剪 切強(qiáng)度是靠較弱的樹脂來承擔(dān)，所以加固效果受到錨固裝置的制約。而目前市場上可靠成 熟的錨具裝置還很少，夾持效果往往不理想，不便于在工程結(jié)構(gòu)中普遍推廣。而且在工程 中，以往施工方法存在操作步驟多、對施工人員要求高、施加預(yù)應(yīng)力方法復(fù)雜且不夠成熟等 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有高強(qiáng)纖維布預(yù)應(yīng)力張拉和錨固施工方法的上述不足， 提供了一種預(yù)張拉高強(qiáng)纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的施工方法，本發(fā)明既可用于圓形結(jié) 構(gòu)(構(gòu)件)的應(yīng)急快速加固，如震后結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的快速加固，也可用于永久加固，如維修改 造工程。通過使用本發(fā)明配套自鎖式錨具可以快速、便捷地施加定量預(yù)應(yīng)力，以提高被加固 圓形構(gòu)件的極限強(qiáng)度和剛度。本發(fā)明中的預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法包括如下步驟a、裁剪高強(qiáng)纖維布；所述高強(qiáng)纖維布的強(qiáng)度為不小于IOOOMpa(兆帕)；b、連接裁剪好的高強(qiáng)纖維布布條與配套錨頭；所述配套錨頭為兩個，分別布置在 高強(qiáng)纖維布布條的兩端；C、將連接好錨頭的高強(qiáng)纖維布圍套在待加固結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的預(yù)定位置，用兩個螺桿依次穿入兩端錨頭，并用螺母固定，以便連接并鎖住兩個錨頭；d、旋緊螺桿上的螺母，對高強(qiáng)纖維布施加預(yù)拉應(yīng)力，達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)應(yīng)力后鎖緊 螺母。所述錨頭的兩個端部截面為方形，中間部分截面為圓形，兩個端部均設(shè)置有用于 螺桿穿過的螺紋孔。步驟b)中所述的高強(qiáng)纖維布與錨頭的連接形式為當(dāng)采用單層高強(qiáng)纖維布布條 圍套圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)時，高強(qiáng)纖維布的兩個端部浸膠后由錨頭的兩半夾緊，通過螺釘將錨 頭的兩半固定并預(yù)夾緊錨頭，將高強(qiáng)纖維布的端部在錨頭的中部纏繞，纏繞的過程中確保 高強(qiáng)纖維布與錨頭之間涂膠并裹緊，待膠體固化后錨頭與高強(qiáng)纖維布連接完畢。步驟b)中所述的高強(qiáng)纖維布與錨頭的連接形式為當(dāng)采用雙層高強(qiáng)纖維布圍套 圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)時，高強(qiáng)纖維布的端部搭接后用膠粘合在一起組成一個封閉布圈，將兩個 錨頭放入布圈內(nèi)即可。步驟b)中所述的高強(qiáng)纖維布與錨頭的連接形式為當(dāng)采用端部雙層中間一層高 強(qiáng)纖維布圍套圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)時，在纖維布的兩端分別用膠粘合成一個直徑大于錨頭直 徑的布圈，兩個錨頭分別放置在兩個布圈內(nèi)。步驟d)中所述的施加預(yù)應(yīng)力的方法為施加預(yù)應(yīng)力時，一手持扳手抵住高強(qiáng)螺栓 桿的頭部，另一手持扳手旋緊螺母施加預(yù)應(yīng)力，旋緊螺母的過程應(yīng)在兩根螺桿之間交替進(jìn) 行，加力的同時觀察扭矩扳手上的讀數(shù)，扭矩扳手達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)讀數(shù)時停止施加預(yù)應(yīng)力并 固定和鎖緊螺母。應(yīng)急快速加固時，待加固結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的表面可不進(jìn)行處理。永久加固時，建議加 固前預(yù)先對待加固結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)表面進(jìn)行簡單處理，磨去混凝土表面的水泥浮漿，置換疏松 和脫落的混凝土，之后重復(fù)上述步驟a、b、c和d。預(yù)應(yīng)力施加完成之后對高強(qiáng)纖維布表面 涂刷浸漬膠，促使自鎖高強(qiáng)纖維布加固體系與原結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)更好地協(xié)同工作。如果需要 更多的防護(hù)，可將綠豆沙均勻涂覆于自鎖高強(qiáng)纖維布加固體系外表面上。本發(fā)明所采用的施工方法，已制作好的實(shí)物配套自鎖式錨具與圓形構(gòu)件經(jīng)過實(shí)驗(yàn) 得到良好的加固效果。既可適用于圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的快速加固，也可適用于圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu) 件)的永久加固；對預(yù)應(yīng)力的施加過程可控、易行；按照最大30%極限強(qiáng)度對高強(qiáng)纖維布進(jìn) 行預(yù)應(yīng)力張拉，保證材料強(qiáng)度較高利用率的同時，具有足夠的安全儲備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)本發(fā)明采用我們自己發(fā)明研究的自鎖式錨具成果(一種高強(qiáng)度纖維材料自鎖 式錨固裝置，主要由錨頭、螺桿、螺栓、高強(qiáng)纖維布等組成。可采用一層或者兩層高強(qiáng)纖維布 受力方式，分別對應(yīng)不同制作方法。兩層布受力時，將布在兩端搭接長度范圍內(nèi)用膠粘合， 待膠體固化后，錨頭放入布圈內(nèi)即可。一層布受力時，布的端部可采用浸膠后由錨頭的兩半 夾緊，后纏繞布于錨頭中部一或兩圈，涂膠并裹緊；端部也可采用類似雙層布的套筒方式， 中部一層布)，本錨具構(gòu)造簡單合理、操作方便、夾持效果理想且成本低廉，能快速便捷地對 已有結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。2)本發(fā)明提供了一種針對圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的可以有效夾緊高強(qiáng)纖維布并可對 高強(qiáng)纖維布便捷定量施加預(yù)應(yīng)力的加固施工方法。采用本發(fā)明的施工方法加固補(bǔ)強(qiáng)圓形構(gòu) 件，不但能充分利用高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的優(yōu)良特性，還能提高被加固圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)
4件)的極限強(qiáng)度和剛度，并能延長其使用壽命等。3)本發(fā)明既可用于圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的應(yīng)急快速加固，如震后快速加固；也可用 于永久加固，如維修改造工程。在實(shí)際工程中可操作性強(qiáng)，預(yù)應(yīng)力的施加過程可控、易行，不 需要大型施工設(shè)備，保證材料強(qiáng)度較高利用率的同時，具有足夠的安全儲備，有很高的實(shí)用 價值。


圖1為本發(fā)明的施工方法指導(dǎo)自鎖高強(qiáng)纖維布加固體系加固圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的 示意圖；圖2為本發(fā)明施工步驟中螺桿安裝過程1 ；圖3為本發(fā)明施工步驟中螺桿安裝過程2 ；圖4為本發(fā)明施工步驟中螺桿安裝過程3 ；圖5為本發(fā)明施工步驟中螺桿安裝過程4 ；圖6為本發(fā)明使用單層高強(qiáng)纖維布時的自鎖高強(qiáng)纖維布加固體系的俯視圖；圖7為圖6的A處的局部放大圖；圖8為本發(fā)明使用雙層高強(qiáng)纖維布時的自鎖高強(qiáng)纖維布加固體系的俯視圖；圖9為圖8的B處的局部放大中1-錨頭，2-預(yù)應(yīng)力螺栓孔，3-待加固構(gòu)件，4-高強(qiáng)纖維布，5-螺桿，6-螺母。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明既可用于圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的應(yīng)急快速加固，如橋墩的震后快速加固；也可 用于永久加固，如維修改造工程。加固時，在高強(qiáng)纖維布的兩端分別固定一個錨頭1，然后 將高強(qiáng)纖維布4圍繞在待加固構(gòu)件3的外表面，再通過螺桿5、螺母6的配合安裝將兩個錨 頭1固定，通過擰緊螺母6來施加預(yù)應(yīng)力，如圖1所示。錨頭1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，每只錨 頭端部截面呈現(xiàn)方形，中部截面呈現(xiàn)圓形，在錨頭1的方形端部設(shè)置有用于螺栓穿過的螺 栓孔2。使用上述構(gòu)件進(jìn)行加固時，具體步驟如下a、計(jì)算高強(qiáng)纖維布的長度。①當(dāng)采用單層高強(qiáng)纖維布纏繞圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)時，如圖6、圖7所示假定待加固混凝土圓柱的直徑為D，自鎖式錨具中部圓輥的直徑為d，施加預(yù)應(yīng)力 前兩錨具之間的凈距為L，施加預(yù)應(yīng)力后，螺帽的旋進(jìn)深度為s，施加預(yù)應(yīng)力后，錨頭之間富 余的距離為a，故有L = s+a。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定，在施加30%預(yù)應(yīng)力度的情況下，30mm彡s彡40mm, 偏于安全考慮，s取40mm，令a取20mm，故取L = s+a = 40+20 = 60mm。正截面上栓桿對應(yīng) 的弧長為Γ = 2R*arCSin(a/2R)，所需的高強(qiáng)纖維布長度約為L = (jiD-Γ ) + (2^+2)
do②當(dāng)采用雙層高強(qiáng)纖維布纏繞圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)時，如圖8、圖9所示假定同上，并補(bǔ)充假定經(jīng)過計(jì)算，高強(qiáng)纖維布的搭接粘貼長度不小于b ( 一般情況
5下b不小于20cm)，所需高強(qiáng)纖維布的長度約為=L = 2( π D-I' ) + (2 π+2) d+2b③當(dāng)錨頭與高強(qiáng)纖維布的連接采用端部類似雙層高強(qiáng)纖維布套筒，中部只有一層 的方式時，如圖8所示高強(qiáng)纖維布的搭接粘貼長度不小于b (—般情況下b不小于20cm)，所需高強(qiáng)纖維 布的長度約為L = (jiD-Γ ) + (2Ji+2)d+2bb、將裁剪好的高強(qiáng)纖維布與配套錨頭連接。錨頭與高強(qiáng)纖維布的連接形式有三種，可以采用單層高強(qiáng)纖維布纏繞圓形結(jié)構(gòu) (構(gòu)件)、雙層高強(qiáng)纖維布纏繞圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)或者高強(qiáng)纖維布端部類似雙層高強(qiáng)纖維布 套筒，但中部只有一層的連接形式。采用雙層和端部雙層中間一層兩種連接形式的特點(diǎn)是 錨頭與高強(qiáng)纖維布端部的連接改為套筒連接形式，下面結(jié)合附圖分別對其進(jìn)行詳細(xì)描述。①當(dāng)采用單層高強(qiáng)纖維布纏繞圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)時，連接方式如圖6所示。該連接方法中錨頭的結(jié)構(gòu)為每只錨頭1由對稱的兩半組成，兩半通過螺釘合為 一體，合成后端部截面呈現(xiàn)方形，中部截面呈現(xiàn)圓形，在錨頭1的方形端部設(shè)置有用于螺栓 穿過的螺栓孔2。首先，將錨頭夾縫內(nèi)均勻涂膠，將已經(jīng)計(jì)算裁剪好的高強(qiáng)纖維布的端部浸漬膠體 后由錨頭夾住，并在夾縫內(nèi)再次灌膠，當(dāng)確保高強(qiáng)纖維布與錨頭粘貼良好后，用螺栓固定并 預(yù)夾緊錨頭。其次，纏繞高強(qiáng)纖維布于已經(jīng)預(yù)夾緊的錨頭的中部圓輥處一圈或兩圈，纏繞的過 程中確保高強(qiáng)纖維布與錨頭中部圓輥外表面之間涂膠均勻并裹緊，使高強(qiáng)纖維布時刻保持 張緊狀態(tài)。膠體固化，檢查高強(qiáng)纖維布與錨頭表面粘貼是否密貼牢靠，未浸膠部位補(bǔ)膠，待 膠體固化后錨頭與高強(qiáng)纖維布連接完畢。粘結(jié)牢固后高強(qiáng)纖維布一端的自鎖式錨具即制作完成。最后，重復(fù)上述步驟制作高強(qiáng)纖維布另外一端的自鎖式錨具。②當(dāng)采用雙層高強(qiáng)纖維布纏繞圓形結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)時，連接方式如圖8所示與單層高強(qiáng)纖維布方式的區(qū)別在于高強(qiáng)纖維布與錨頭的連接方式。只需將已裁剪 好的高強(qiáng)纖維布在兩端搭接長度范圍內(nèi)用膠粘合，形成一個封閉布圈，待膠體固化后，將兩 個錨頭同時直接放入布圈內(nèi)即可。③當(dāng)錨頭與高強(qiáng)纖維布的連接采用端部類似雙層高強(qiáng)纖維布套筒，中部只有一層 的方式時，連接方式如圖8所示。在已裁剪好的高強(qiáng)纖維布兩端部各用膠粘合出直徑比錨頭直徑稍大的布圈，將兩 個錨頭分別放入兩個布圈中即可，搭接粘接長度一般可取20cm。高強(qiáng)纖維布端部與采用雙 層高強(qiáng)纖維布時的套筒連接方式類似，但中部只有一層。C、將連接好錨頭的高強(qiáng)纖維布圍套在待加固結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的預(yù)定位置，用兩個螺 桿依次穿入兩端的錨頭，并用螺母固定，以便連接并鎖住兩個錨頭。圖2 圖4表示螺桿的安裝示意過程。圖2表示將自鎖式錨具放置在圓形結(jié)構(gòu) (構(gòu)件)表面，并正在穿過第一個螺栓的過程；圖3表示第一個螺栓已經(jīng)就位；圖4表示通 過用螺母固定第一個螺栓；圖5表示第二個螺栓已經(jīng)就位并由螺母固定。d、旋緊螺桿上的螺母，對自鎖高強(qiáng)纖維布加固體系施加預(yù)拉應(yīng)力，達(dá)到預(yù)定的設(shè) 計(jì)應(yīng)力后鎖緊螺母。
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具體過程如下分別設(shè)置兩個高強(qiáng)螺栓于自鎖式錨具兩端部預(yù)應(yīng)力螺栓孔2處。 施加預(yù)應(yīng)力時，一手持普通扳手抵住高強(qiáng)螺栓桿5的頭部，另一手持扭矩扳手對螺母6施加 預(yù)應(yīng)力；旋緊螺母6的過程應(yīng)在兩根螺桿5之間交替同步進(jìn)行，以保證兩根螺桿在張拉的過 程中受力均衡；加力的同時觀察扭矩扳手上的讀數(shù)，通過簡單計(jì)算可由扭矩得知高強(qiáng)纖維 布4所對應(yīng)的拉力，扭矩扳手達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)讀數(shù)時停止施加預(yù)應(yīng)力并固定和鎖緊螺母6。其 中，尤其注意應(yīng)交替對兩高強(qiáng)螺桿5加力，通過使兩高強(qiáng)螺栓內(nèi)應(yīng)力交替均勻上升，盡量避 免錨具兩端螺栓內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)過大的差值，以保證高強(qiáng)纖維布4沿橫向受力均勻。應(yīng)急快速加固時，待加固結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)的表面可不進(jìn)行處理；永久加固時，建議預(yù) 先對待加固結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)表面進(jìn)行簡單處理，磨去混凝土表面的水泥浮漿，置換疏松和脫落 的混凝土 ；之后重復(fù)上述步驟a、b、c和d ；預(yù)應(yīng)力施加完成之后對高強(qiáng)纖維布表面涂刷浸漬 膠，促使自鎖高強(qiáng)纖維布加固體系與原結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)更好地協(xié)同工作。如果需要更多的防 護(hù)，可將綠豆沙均勻涂覆于自鎖高強(qiáng)纖維布加固體系外表面上。以上對本發(fā)明所提供的一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法進(jìn)行 詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例 的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員， 依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi) 容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，該方法包括如下 步驟a、裁剪高強(qiáng)纖維布布條；所述高強(qiáng)纖維布的強(qiáng)度為不小于1000MPA；b、連接裁剪好的高強(qiáng)纖維布布條與配套錨頭；所述配套錨頭為兩個，分別布置在高強(qiáng) 纖維布布條的兩端；C、將連接好錨頭的高強(qiáng)纖維布布條圍套在待加固圓形結(jié)構(gòu)的預(yù)定位置，用兩個螺桿依 次穿入兩端錨頭，并用螺母固定，連接并鎖住兩個錨頭；d、旋緊螺桿上的螺母，對高強(qiáng)纖維布布條施加預(yù)拉應(yīng)力，達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)應(yīng)力后鎖緊 螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征 在于，所述錨頭由對稱的兩半通過螺釘固定連接為一體而成，錨頭的兩個端部截面為方形， 中間部分截面為圓形，兩個端部均設(shè)置有用于螺桿穿過的螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征 在于，步驟b)中所述的高強(qiáng)纖維布與錨頭的連接形式為當(dāng)采用單層高強(qiáng)纖維布布條加固 圓形結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，高強(qiáng)纖維布的兩個端部浸膠后由錨頭的兩半夾緊，通過螺釘將錨頭的 兩半固定并預(yù)夾緊錨頭，將高強(qiáng)纖維布的端部在錨頭的中部纏繞，纏繞的過程中確保高強(qiáng) 纖維布與錨頭之間涂膠并裹緊，待膠體固化后錨頭與高強(qiáng)纖維布連接完畢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征 在于，步驟b)中所述的高強(qiáng)纖維布與錨頭的連接形式為當(dāng)采用雙層高強(qiáng)纖維布布條加固 圓形結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，將高強(qiáng)纖維布的端部搭接后用膠粘合在一起組成封閉布圈，兩個錨頭 放置在布圈內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征 在于，步驟b)中所述的高強(qiáng)纖維布與錨頭的連接形式為當(dāng)采用端部雙層中間一層高強(qiáng)纖 維布布條加固圓形結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，在纖維布的兩端分別用膠粘合成一個直徑大于錨頭直徑 的布圈，兩個錨頭分別放置在兩個布圈內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征 在于，步驟d)中所述的施加預(yù)拉應(yīng)力的方法為施加預(yù)應(yīng)力時，一手持扳手抵住高強(qiáng)螺栓 桿的頭部，另一手持扳手旋緊螺母施加預(yù)應(yīng)力，旋緊螺母的過程應(yīng)在兩根螺桿之間交替進(jìn) 行，加力的同時觀察扭矩扳手上的讀數(shù)，扭矩扳手達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)讀數(shù)時停止施加預(yù)應(yīng)力并 固定和鎖緊螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征 在于，永久加固時，施加預(yù)應(yīng)力后，將綠豆沙均勻涂覆于高強(qiáng)纖維布的外表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征 在于，永久加固時，加固前，預(yù)先對待加固結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面進(jìn)行處理，磨去混凝土表面的水 泥浮漿，置換疏松和脫落的混凝土。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征 在于，永久加固時，預(yù)應(yīng)力施加完成之后對高強(qiáng)纖維布表面涂刷浸漬膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)張拉高強(qiáng)度纖維布加固圓形結(jié)構(gòu)的施工方法，該方法可以用來加固筒倉、水塔、冷卻塔、煙囪、儲氣罐以及儲油罐等圓形結(jié)構(gòu)，或受壓圓形橋墩、圓柱等圓形混凝土構(gòu)件時的施工方法。該方法包括如下步驟裁剪高強(qiáng)纖維布；連接裁剪好的高強(qiáng)纖維布與配套錨頭；將連接好錨頭的高強(qiáng)纖維布圍套在待加固結(jié)構(gòu)的預(yù)定位置，將螺桿穿過高強(qiáng)纖維布兩端的錨頭并旋緊螺桿上的螺母，對高強(qiáng)纖維布施加預(yù)拉應(yīng)力，達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)應(yīng)力后鎖緊螺母。本發(fā)明既可用于圓形結(jié)構(gòu)的應(yīng)急快速加固，也可用于永久加固。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，預(yù)應(yīng)力的施加過程可控、易行，保證材料強(qiáng)度較高利用率的同時，具有足夠的安全儲備。
文檔編號E01D22/00GK102121316SQ20111000564
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者厲春龍, 周長東, 李季, 田騰, 白曉彬 申請人:北京交通大學(xué)