專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動(dòng)對(duì)中張拉錨固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)對(duì)中的預(yù)應(yīng)力片材張拉錨 固裝置，以確保預(yù)應(yīng)力片材在張拉錨固過(guò)程中僅是縱向受拉，片材內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)橫向剪應(yīng) 力。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力技術(shù)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、橋梁工程等結(jié)構(gòu)工程中，采用了預(yù)應(yīng)力 技術(shù)的混凝土結(jié)構(gòu)在抗裂性能、剛度和耐久性等方面都會(huì)大大提高，特別是經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉 的高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材，能廣泛應(yīng)用于增強(qiáng)或加固土木工程結(jié)構(gòu)(如混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié) 構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等)，從而提高工程結(jié)構(gòu)的承載能力，并延長(zhǎng)其使用壽命，具有很重要的社會(huì)、經(jīng) 濟(jì)效益。由于片狀材料本身的受力特點(diǎn)(如抗剪性能差)，預(yù)應(yīng)力張拉錨固過(guò)程中需通過(guò)調(diào) 整夾持式錨具的張拉方向，確保錨具與片材間不發(fā)生橫向的相對(duì)扭轉(zhuǎn)(簡(jiǎn)稱(chēng)為“對(duì)中”)，進(jìn) 而確保片材僅是縱向受拉，片材內(nèi)部不出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力?，F(xiàn)有的張拉方法一般采取人工對(duì) 中(即張拉前需先精確標(biāo)定片材兩端的錨具位置，并仔細(xì)安裝錨具)或采取帶專(zhuān)門(mén)轉(zhuǎn)向裝置 的錨固體系。人工對(duì)中的方法效率低、精度差、對(duì)施工人員和定位儀器要求較高，施工費(fèi)時(shí) 費(fèi)力、對(duì)中效果很難保證。帶專(zhuān)門(mén)轉(zhuǎn)向裝置的錨具雖能實(shí)現(xiàn)對(duì)中，但其轉(zhuǎn)向裝置構(gòu)造相對(duì)復(fù) 雜，使得錨具耗材多、工藝增加、加工要求更高，生產(chǎn)成本增大，同時(shí)錨具安裝及后期養(yǎng)護(hù)都 會(huì)更加復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的片材張拉錨固裝置，能在片材預(yù)應(yīng)力張拉 和錨固過(guò)程中實(shí)現(xiàn)夾持式錨具與片材的自動(dòng)對(duì)中，進(jìn)而確保片材始終縱向受拉，內(nèi)部不出 現(xiàn)橫向剪應(yīng)力。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供的一種預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動(dòng)對(duì)中張拉錨固裝 置，包括夾持式錨具(1)、錨固基座(2)、持力螺桿(3)和千斤頂(4)，關(guān)鍵在于所述持力螺 桿(3)的前端與所述夾持式錨具(1)固定連接，其后端依次穿過(guò)錨固基座(2)、鉸墊塊(5)、 錨固雙螺母(6)、承頂板(7)、錨壓板(8)和調(diào)節(jié)螺母(9)，所述持力螺桿(3)的軸線位于夾持 式錨具(1)的縱向中截面上，所述錨固基座(2)、鉸墊塊(5)和承頂板(7)上供所述持力螺桿 (3)穿過(guò)的孔均為橫條孔，所述錨壓板(8)上供所述持力螺桿(3)穿過(guò)的孔為圓孔，所述千 斤頂(4)對(duì)稱(chēng)地安放在所述持力螺桿(3)的左右兩側(cè)；張拉時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺母(9)壓緊在錨 壓板(8)上，所述千斤頂(4)頂推承頂板(7)，所述承頂板(7)與錨壓板(8)之間通過(guò)曲面鉸 接在一起并將力傳遞給調(diào)節(jié)螺母(9)，最終由調(diào)節(jié)螺母(9)對(duì)持力螺桿(3)施加張拉力；張 拉完成后，旋動(dòng)錨固雙螺母(6)使鉸墊塊(5)壓緊在錨固基座(2)上，所述鉸墊塊(5)與錨 固基座(2)之間通過(guò)曲面接觸承壓。該發(fā)明是這樣工作的片材用錨具夾持，夾持式錨具與持力螺桿連接，預(yù)應(yīng)力施加
3通過(guò)對(duì)持力螺桿的張拉實(shí)現(xiàn)。張拉時(shí)，千斤頂?shù)捻斖屏σ来瓮ㄟ^(guò)承頂板、錨壓板、調(diào)節(jié)螺母 傳遞給持力螺桿并對(duì)持力螺桿施加張拉力，錨固基座、鉸墊塊和承頂板上供持力螺桿穿過(guò) 的孔設(shè)置為橫條孔，以滿(mǎn)足持力螺桿在張拉錨固過(guò)程中有足夠的活動(dòng)空間；承頂板與錨壓 板之間通過(guò)曲面鉸接，使錨壓板在張拉過(guò)程中可以沿承頂板的接觸面轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保片材始 終軸向受力而不會(huì)出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力。待張拉到指定要求后，采用錨固雙螺母和鉸墊塊進(jìn)行 定向錨固，鉸墊塊與錨固基座間通過(guò)曲面接觸承壓。錨固完成后，松下調(diào)節(jié)螺母，拆取千斤 頂、承頂板及錨壓板以備下次張拉時(shí)使用。所述鉸墊塊(5)與錨固基座(2)之間相接觸的曲面為圓弧面或球面。所述承頂板(7)與錨壓板(8)之間相鉸接的曲面為圓弧面。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于已建或在建的橋梁或房屋建筑等各種工程結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施 工，特別適用于對(duì)混凝土梁、板等進(jìn)行體外預(yù)應(yīng)力施工，其有益效果是
1)夾持式錨具與持力螺桿之間固定連接，張拉裝置在受拉時(shí)能傳遞的拉力更大，整體 結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固；
2)傳力路徑直觀、清楚，確保片材始終縱向受拉，內(nèi)部不出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加 效果好且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
3)在張拉過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾持式錨具與片材始終保持軸線對(duì)中，簡(jiǎn)化了對(duì)中工作，提 高了對(duì)中精度，且張拉裝置能反復(fù)利用，使施工的成本更低、效率更高；
4)采用錨固雙螺母和鉸墊塊相結(jié)合的定向錨固方式，錨固效果好；
5)采用簡(jiǎn)單、輕便的夾持式錨具，降低了錨具產(chǎn)品的材料消耗和工藝難度，生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù) 成本大大降低。


圖1為本發(fā)明張拉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明錨固時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中承頂板與錨壓板曲面鉸接的形式之一。圖4為本發(fā)明中承頂板與錨壓板曲面鉸接的形式之二。圖5為本發(fā)明中承頂板與錨壓板曲面鉸接的形式之三。圖6為本發(fā)明中錨固基座與鉸墊塊曲面接觸承壓的形式之一。其中1夾持式錨具，2錨固基座，3持力螺桿，4千斤頂，5鉸墊塊，6錨固雙螺母，7 承頂板，8錨壓板，9調(diào)節(jié)螺母，10預(yù)應(yīng)力片材，11轉(zhuǎn)向柱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示的預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動(dòng)對(duì)中張拉裝置，由夾持式錨具1、 錨固基座2，持力螺桿3，兩個(gè)千斤頂4，鉸墊塊5，錨固雙螺母6，承頂板7，錨壓板8和調(diào)節(jié) 螺母9組成。預(yù)應(yīng)力片材10的一端由夾持式錨具1夾持固定，夾持式錨具1的上端面上焊 接有一根持力螺桿3，或持力螺桿3連同夾持式錨具1 一起鑄造。持力螺桿3的軸線位于夾 持式錨具1的縱向中截面上。持力螺桿3的前端與夾持式錨具1固定連接，持力螺桿3的 后端依次穿過(guò)錨固基座2、鉸墊塊5、錨固雙螺母6、承頂板7、錨壓板8和調(diào)節(jié)螺母9。錨固基座2、鉸墊塊5和承頂板7上開(kāi)有橫條孔供持力螺桿3穿過(guò)，錨壓板8上開(kāi)有圓孔供持力 螺桿3穿過(guò)。千斤頂4對(duì)稱(chēng)地安放在持力螺桿3的左右兩側(cè)，千斤頂4的軸線與持力螺桿 3的軸線平行，千斤頂4的一端安放在錨固基座2上，另一端朝向承頂板7。鉸墊塊5朝向 錨固基座2的面為圓弧面，相應(yīng)地，錨固基座2上設(shè)置有與之匹配的曲率半徑相同的圓弧凹 面。錨壓板8朝向承頂板7的面為光滑的圓弧面，相應(yīng)地，承頂板7上設(shè)置有光滑的圓弧凹 面，但承頂板7圓弧凹面的曲率半徑要大于錨壓板8圓弧面的曲率半徑。具體施工時(shí)，錨固基座2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣后安裝到適當(dāng)?shù)奈恢谩埨?，旋調(diào)調(diào)節(jié) 螺母9至壓緊錨壓板8，再開(kāi)動(dòng)千斤頂4，千斤頂4頂推承頂板7，承頂板7與錨壓板8之間 通過(guò)不同曲率半徑的光滑圓弧面鉸接在一起并將力傳遞給調(diào)節(jié)螺母9，并最終由調(diào)節(jié)螺母 9對(duì)持力螺桿3施加張拉力；張拉完成后，旋動(dòng)錨固雙螺母6，使鉸墊塊5壓緊在錨固基座2 上，如圖2所示，鉸墊塊5與錨固基座2之間通過(guò)相同曲率半徑的圓弧面接觸而承壓。圖3— 5列舉了承頂板7與錨壓板8的另外三種曲面鉸接形式
圖3中，錨壓板8朝向承頂板7的端面為平面，承頂板7朝向錨壓板8的端面上設(shè)置有 一個(gè)凸出的圓弧面，承頂板7與錨壓板8通過(guò)這個(gè)凸出的圓弧面鉸接，錨壓板8可繞著承頂 板7的圓弧面轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖4中，錨壓板8朝向承頂板7的端面為平面，承頂板7朝向錨壓板8的端面也為 平面，在承頂板7與錨壓板8單獨(dú)設(shè)置兩個(gè)中心軸重合的圓柱形轉(zhuǎn)向柱11，承頂板7與錨壓 板8通過(guò)轉(zhuǎn)向柱11的圓弧面鉸接，錨壓板8可繞著轉(zhuǎn)向柱11的圓弧面轉(zhuǎn)動(dòng)。圖5中，錨壓板8朝向承頂板7的端面為平面，承頂板7朝向錨壓板8的端面也為 平面，在承頂板7與錨壓板8單獨(dú)設(shè)置兩個(gè)中心軸重合的橢圓柱形轉(zhuǎn)向柱11，承頂板7與錨 壓板8通過(guò)轉(zhuǎn)向柱11的橢圓弧面鉸接，錨壓板8可繞著轉(zhuǎn)向柱11的橢圓弧面轉(zhuǎn)動(dòng)。圖6示出了錨固基座2與鉸墊塊5的另一種曲面接觸承壓形式鉸墊塊5朝向錨 固基座2的端面為球面，相應(yīng)地，錨固基座2上設(shè)置有與之匹配的半徑相同的球形凹面。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動(dòng)對(duì)中張拉錨固裝置，包括夾持式錨具(1)、錨固 基座(2)、持力螺桿(3)和千斤頂(4)，其特征在于所述持力螺桿(3)的前端與所述夾持式 錨具(1)固定連接，其后端依次穿過(guò)錨固基座(2)、鉸墊塊(5)、錨固雙螺母(6)、承頂板(7)、 錨壓板(8)和調(diào)節(jié)螺母(9)，所述持力螺桿(3)的軸線位于夾持式錨具(1)的縱向中截面上， 所述錨固基座(2)、鉸墊塊(5)和承頂板(7)上供所述持力螺桿(3)穿過(guò)的孔均為橫條孔，所 述錨壓板(8)上供所述持力螺桿(3)穿過(guò)的孔為圓孔，所述千斤頂(4)對(duì)稱(chēng)地安放在所述持 力螺桿(3)的左右兩側(cè)；張拉時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺母(9)壓緊在錨壓板(8)上，所述千斤頂(4)頂 推承頂板(7)，所述承頂板(7)與錨壓板(8)之間通過(guò)曲面鉸接在一起并將力傳遞給調(diào)節(jié)螺 母(9)，最終由調(diào)節(jié)螺母(9)對(duì)持力螺桿(3)施加張拉力；張拉完成后，旋動(dòng)錨固雙螺母(6) 使鉸墊塊(5)壓緊在錨固基座(2)上，所述鉸墊塊(5)與錨固基座(2)之間通過(guò)曲面接觸承 壓。
2.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動(dòng)對(duì)中張拉裝置，其特征在于 所述鉸墊塊(5)與錨固基座(2)之間相接觸的曲面為圓弧面或球面。
3.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動(dòng)對(duì)中張拉裝置，其特征在于 所述承頂板(7)與錨壓板(8)之間相鉸接的曲面為圓弧面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動(dòng)對(duì)中張拉錨固裝置，包括夾持式錨具、錨固基座、持力螺桿和千斤頂，所述持力螺桿的前端與所述夾持式錨具固定連接，其后端依次水平穿過(guò)錨固基座、鉸墊塊、錨固雙螺母、承頂板、錨壓板和調(diào)節(jié)螺母；張拉時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺母壓緊在錨壓板上，所述千斤頂頂推承頂板，所述承頂板與錨壓板之間通過(guò)曲面鉸接在一起并將力傳遞給調(diào)節(jié)螺母，最終由調(diào)節(jié)螺母對(duì)持力螺桿施加張拉力；張拉完成后，旋動(dòng)錨固雙螺母使鉸墊塊壓緊在錨固基座上，所述鉸墊塊與錨固基座之間通過(guò)曲面接觸承壓。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)夾持式錨具與片材的自動(dòng)對(duì)中，進(jìn)而確保片材始終縱向受拉，內(nèi)部不出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力。
文檔編號(hào)E01D19/00GK102127950SQ201110038180
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者全恩懋 申請(qǐng)人:全恩懋