專利名稱：用于建筑機(jī)械壓軋輥的剝離裝置和該建筑機(jī)械以及方法
用于建筑機(jī)械壓軋輥的剝離裝置和該建筑機(jī)械以及方法發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及分別如權(quán)利要求1、16和17的前序部分所述的一種用于建筑機(jī)械上壓軋輥的剝離裝置，一種自動(dòng)建筑機(jī)械，特別是道路壓軋機(jī)械，以及一種方法。
背景技術(shù)：
道路壓軋機(jī)械是已知的，其中，在一個(gè)最大的壓軋寬度之內(nèi)，可以采用不同壓軋寬度的壓軋棍。用于輸送軋下材料的輸送裝置在其輸送方向上位于壓軋棍的前方或后方。在輸送方向上的壓軋輥后方，以高度可調(diào)的方式設(shè)有一個(gè)剝離刮刀，所述剝離刮刀可以在被壓軋輥壓軋過(guò)的表面上滑動(dòng)，并從該表面上將殘留的壓軋下來(lái)材料清除掉。特別是對(duì)于允許迅速更換不同壓軋寬度壓軋輥的道路壓軋機(jī)械，希望剝離刮刀可以快速地與各種所需壓軋寬度相匹配適應(yīng)。該剝離刮刀用于從被壓軋的表面上刮去沿著輸送方向堆積在壓軋輥之后的壓軋下來(lái)的材料，并且留下一個(gè)盡可能清潔的壓軋表面。壓軋輥之后的堆積材料被再次供應(yīng)給壓軋輥，直到將其拾起收集起來(lái)并且被運(yùn)輸裝置帶走為止。從德國(guó)專利DE 3823480C可知一種分段的剝離刮刀，其中，設(shè)置有單獨(dú)的節(jié)段，以便可以單獨(dú)地調(diào)節(jié)高度以適應(yīng)各種軋輥的不同軋制寬度。所述節(jié)段連續(xù)地相互成列設(shè)置。 這種設(shè)備存在下述缺點(diǎn)，即，由于各節(jié)段的寬度是固定的，所以僅可以采用寬度與剝離刮刀段的節(jié)段相應(yīng)的壓軋輥。進(jìn)而，壓軋輥的位置被所述節(jié)段固定。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于建筑機(jī)械壓軋輥的剝離裝置，一種自動(dòng)建筑機(jī)械，特別是一種道路壓軋機(jī)械，以及一種方法，利用這種方法可以以靈活的方式、較低的成本和較少的安裝工作量進(jìn)行壓軋輥寬度的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的目的分別借助權(quán)利要求1、16和17的特征部分得以解決。本發(fā)明有利地提供剝離刮刀和安裝裝置，該剝離刮刀覆蓋最大的壓軋寬度，并且對(duì)于至少一個(gè)適合于相應(yīng)采用的一個(gè)或多個(gè)壓軋輥的下剝離部分，相對(duì)于剝離刮刀可以調(diào)節(jié)該安裝裝置的高度。利用該安裝裝置，該下剝離部分適于位于一個(gè)剝離刮刀的寬度內(nèi)的位置中，與相應(yīng)的壓軋輥對(duì)應(yīng)。當(dāng)更換該壓軋輥時(shí)，下剝離部分被定位或安裝在該安裝裝置處。在兩個(gè)壓軋輥相互分離開(kāi)的情況下，與由兩個(gè)壓軋輥形成的壓軋輪廓相適的兩個(gè)下剝離部分或一個(gè)同一的下剝離部分定位于該安裝裝置處。這樣的下剝離部分，例如適合用于在軌道兩側(cè)進(jìn)行壓軋。本發(fā)明有利地允許當(dāng)下剝離部分在壓軋表面上滑動(dòng)時(shí)、使剝離刮刀可以在被壓軋的表面上滑過(guò)。由于安裝裝置可以獨(dú)立于剝離刮刀進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，所以該剝離裝置還可以用于以變化的壓軋深度進(jìn)行工作的情況。在這種情況下，剝離刮刀置于待壓軋的表面上，或者與其具有一定距離，而借助安裝裝置，下剝離部位可適合于與變化的壓軋深度相對(duì)應(yīng)的相應(yīng)壓軋深度。因此，還可以采用根據(jù)本發(fā)明的剝離裝置，使剝離刮刀與待壓軋的表面分離開(kāi)，而
4下剝離部分置于壓軋表面上。在這種情況下，一部分壓軋下來(lái)的材料堆積到接下來(lái)的壓軋表面上。特別有利地是，可以以較少的安裝工作量，僅改變下剝離部分，便可以使該剝離裝置適于分別用于不同壓軋寬度、不同壓軋輥輪廓和不同壓軋輥位置的壓軋輥。優(yōu)選地，該安裝裝置沿其運(yùn)輸方向設(shè)置在剝離刮刀之后。下剝離部分的輪廓形狀與壓軋輥的輪廓形狀相適。因此，下剝離部分可以用于具有非圓柱形形狀的壓軋棍，例如在截面上帶有壓軋槽的壓軋輥。優(yōu)選地，安裝裝置延伸于整個(gè)最大壓軋寬度，并且在其輸送方向上與安裝裝置平行和/或設(shè)置在安裝裝置后。由于安裝裝置延伸于剝離刮刀的整個(gè)寬度上，所以可以在剝離刮刀的整個(gè)寬度內(nèi)的任何位置上進(jìn)行下剝離部分的定位或安裝。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，提供一種安裝裝置，該安裝裝置攜帶一個(gè)延伸于整個(gè)壓軋寬度的下剝離部分。因此，當(dāng)采用具有最大壓軋寬度的壓軋輥時(shí)，可以采用帶有剝離刮刀和作為第二剝離刮刀的下剝離部分的剝離裝置，并且將兩個(gè)剝離刮刀均設(shè)置在壓軋表面上。 通過(guò)這樣做，可以以較低的接觸壓力操作第一剝離刮刀。由于壓軋表面被加倍地剝離，所以可以實(shí)現(xiàn)更高程度的清理。下剝離部分的下邊緣和/或側(cè)邊緣以及剝離刮刀的下邊緣包含有防磨條。該防磨條是可以更換的，并且優(yōu)選由耐磨的硬質(zhì)金屬制成?？上鄬?duì)于剝離刮刀沿高度方向進(jìn)行調(diào)整的下剝離部分，可以沿著一個(gè)平行于剝離刮刀和/或位于剝離刮刀之上的導(dǎo)向件移動(dòng)。下剝離部分例如可以沿著一個(gè)在剝離刮刀上的基本垂直的軌道導(dǎo)向件移動(dòng)，或者獨(dú)立于剝離刮刀在一個(gè)平行于剝離刮刀的側(cè)導(dǎo)向件上移動(dòng)。剝離刮刀和下剝離部分可以相對(duì)于輸送方向略微傾斜。下剝離部分可以包括至少一個(gè)開(kāi)口，用于壓軋下來(lái)的材料限定沉積。該開(kāi)口由一個(gè)向下開(kāi)口的槽構(gòu)成，利用該槽可以使壓軋下來(lái)的材料以帶狀沉積在壓軋表面之上和/或與壓軋表面相鄰地沉積。如果壓軋下來(lái)的材料要與壓軋表面相鄰地沉積，則下剝離部分可以包括一個(gè)設(shè)置在與要壓軋表面相距一定距離的橫向突起的部分，以便對(duì)對(duì)壓軋下來(lái)的材料進(jìn)行沉積。通常，下剝離部分的輪廓可以自由選擇，以便由于能夠迅速更換下剝離部分， 從而可以有效地與不同的物體迅速地匹配。第一剝離刮刀可以包括具有圓形下邊緣的防磨條，和/或下剝離部分可以包括具有足夠銳利的下邊緣的防磨邊緣。在一個(gè)實(shí)施例中，可以提供一種剝離裝置，該剝離裝置在輸送方向上的壓軋輥之后優(yōu)選以鉸接的方式安裝有一個(gè)輸送裝置。為此，可以提供一種輸送裝置，該輸送裝置沿輸送方向在壓軋輥之后鉸接安裝到安裝裝置上。因此，很明顯，本發(fā)明還可以用于后承載型的道路壓軋機(jī)。剝離刮刀和/或安裝裝置包括一個(gè)用于將壓軋下來(lái)的材料排放到輸送裝置上的通道開(kāi)口。該輸送裝置可以鉸接連接到安裝裝置上，以便繞一個(gè)水平軸線及繞一個(gè)大致垂直的軸線樞轉(zhuǎn)。相對(duì)于輸送裝置，通道開(kāi)口的下邊緣與所設(shè)置的壓軋深度無(wú)關(guān)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方法，下剝離部分用于以恒定或變化的壓軋深度剝離壓軋表面，該下剝離部分借助一個(gè)安裝裝置與所采用的各壓軋輥的位置相應(yīng)地定位，該安裝裝置可以沿高度方向相對(duì)于剝離刮刀進(jìn)行調(diào)節(jié)。附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。在附圖中圖I表示根據(jù)本發(fā)明的前承載道路壓軋機(jī)械，圖2表示在壓軋輥之后的根據(jù)本發(fā)明的剝離裝置，圖3a至圖3e表示具有適合于壓軋輥寬度的不同下剝離部分的根據(jù)本發(fā)明的剝離
裝置，圖4表示在左對(duì)齊的壓軋輥設(shè)置情況下的下剝離部分的位置。圖5表示以具有最大壓軋寬度的壓軋為依據(jù)的一種可能的下剝離部分的設(shè)計(jì)，圖6表示根據(jù)本發(fā)明的后承載道路壓軋機(jī)械，圖7表示在后承載道路壓軋機(jī)械中的剝離裝置的示意圖，與圖2相對(duì)應(yīng)，圖8和圖9表示在后承載道路壓軋機(jī)械中剝離裝置的示意圖，與圖4和圖5相對(duì)應(yīng)，

圖10表示根據(jù)本發(fā)明的剝離裝置中懸掛的輸送裝置，圖11表示在用于后承載道路壓軋機(jī)械的剝離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，剝離裝置的剝離刮刀的平面圖。 本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明圖I表示對(duì)于本發(fā)明前承載道路壓軋機(jī)械的應(yīng)用。這種道路壓軋機(jī)械I可以設(shè)有一個(gè)用于壓軋輥的快速更換系統(tǒng)，借助該快速更換系統(tǒng)，壓軋輥可以在很短的時(shí)間內(nèi)、并且以較低的安裝工作量進(jìn)行壓軋輥2的更換。從而， 可以用同一道路壓軋機(jī)械進(jìn)行不同指令的工作。在圖I中，自動(dòng)道路壓軋機(jī)械I安裝有輪子，但是當(dāng)然也可以如圖2所示利用履帶來(lái)支撐。在根據(jù)圖I的道路壓軋機(jī)械I的實(shí)施例中，壓軋輥2設(shè)置在機(jī)械的后端并且由輥箱4圍繞。在輥箱4的后端，沿著輸送方向設(shè)有一個(gè)可以沿高度方向調(diào)節(jié)的剝離裝置，該裝置，例如在機(jī)架14的門形架12中，包括一個(gè)剝離刮刀10，該剝離刮刀覆蓋最寬的壓軋輥2 的最大壓軋寬度且以高度可調(diào)的方式引導(dǎo)。如從圖2中可以最佳地看出的那樣，一個(gè)用于下剝離部分20的護(hù)罩形安裝裝置16，在第一剝離刮刀10或機(jī)架14的門形架12處被以高度可調(diào)的方式平行于剝離刮刀10引導(dǎo)。由于沿輸送方向更易于接近，所以安裝裝置16優(yōu)選設(shè)置在剝離刮刀10之后，進(jìn)而，其設(shè)置使其適于借助一個(gè)活塞缸單元24平行于剝離刮刀10向上和向下運(yùn)動(dòng)。依次地，第一剝離刮刀10適于通過(guò)一個(gè)活塞缸單元22分別相對(duì)于機(jī)架14和相對(duì)于門形架12，或者相對(duì)于壓軋輥2的輥箱向上和向下運(yùn)動(dòng)。在這種情況下，優(yōu)選沿著門形架12的側(cè)部縱向?qū)蚣龑?dǎo)剝離刮刀10。安裝裝置16還可以沿著門形架12的縱向?qū)蚣M(jìn)行引導(dǎo)或者，如圖2至5的實(shí)施例所示，借助活塞缸單元24沿著一個(gè)軌道導(dǎo)向件26在剝離刮刀10上移動(dòng)。如從圖2可以看出的那樣，安裝裝置16優(yōu)選延伸于剝離刮刀10的幾乎整個(gè)寬度。軌道導(dǎo)向件26的保持裝置30由通過(guò)一個(gè)凹槽石(groove stone)引導(dǎo)的安裝螺栓和一個(gè)槽32構(gòu)成，并且適于向下螺旋到剝離刮刀10中。對(duì)于寬度和輪廓，下剝離部分20適于壓軋輥2的外輪廓。在如圖所示的圓柱形壓軋輥2的情況下，下剝離部分20的下邊緣直線形的，并且平行于壓軋輥2的軸線。相應(yīng)地， 該下邊緣例如沿著一個(gè)圓筒形的壓軋輥2彎曲地延伸。安裝裝置16包括多個(gè)孔28，可以通過(guò)安裝螺栓和下剝離部分20的貫穿孔29，優(yōu)選以右對(duì)齊或者也可以左對(duì)齊方式，將下剝離部分安裝到不同位置上，但同樣也可以安裝在中間位置上。如可以從圖3a至3e看出的那樣，不同下剝離部分20可以安裝到安裝裝置16上， 當(dāng)更換壓軋輥時(shí)，所述下剝離部分適于容易且短時(shí)間地安裝在安裝裝置16上。如從圖4和5可以看出的那樣，可以在護(hù)罩形的安裝裝置16上進(jìn)行寬度相同的下剝離部分20的不同布置。在下剝離部分20的下邊緣處，可以設(shè)置一個(gè)朝著壓軋表面3開(kāi)口的凹槽，以便有意地將一條壓軋下來(lái)的材料堆積在壓軋表面3上，以便進(jìn)一步加以利用。進(jìn)而，如圖5所示，剝離裝置還可以用在這樣一個(gè)位置上，在該位置上，當(dāng)采用具有最大壓軋寬度的壓軋輥時(shí)，剝離刮刀10與壓軋表面相接觸。剝離裝置還允許這樣一種操作模式，其中，不將剝離刮刀10置于待壓軋的表面上上，而是與其保持一定距離，而具有下剝離部分20的安裝裝置16向下移動(dòng)，使得下剝離部分20的下邊緣在壓軋表面3上滑行。在這種情況下，材料可以側(cè)向堆積在壓軋區(qū)域附近， 可以借助剝離刮刀10的下邊緣至未壓軋表面的距離來(lái)調(diào)節(jié)堆積材料的量。當(dāng)采用全部壓軋寬度時(shí)，剝離裝置最終也可以利用具有最大壓軋寬度的下剝離部分20進(jìn)行操作，于是，壓軋表面3可以同時(shí)被寬度相同的剝離刮刀10和下剝離部分剝離， 以便獲得更高的清潔程度(圖3a)。如從圖2和11可以看出的那樣，下剝離部分20的下邊緣和側(cè)邊緣包含可以更換的防磨條34、36。剝離刮刀10的下邊緣和側(cè)邊緣還設(shè)有防磨條(圖中未示出)。如果采用寬度基本相同的剝離刮刀10和下剝離部分20，則可以在剝離刮刀10的下邊緣和下剝離部分20的下邊緣處采用不同的防磨帶。在雙重通過(guò)壓軋表面3的情況下， 剝離刮刀10的防磨條可以具有圓形的邊緣，而下剝離部分20的下防磨條34可以設(shè)有銳利的邊緣。在這種情況下，可以在相對(duì)于壓軋表面3減小了的壓力下用剝離刮刀10有效地進(jìn)行粗清理，同時(shí)，可以在相對(duì)于壓軋表面的一個(gè)增加了的壓力下操作下剝離部分20。按照與圖6中所示的原理相同的方式，所述剝離裝置6也可以用于后承載道路壓軋機(jī)械。為此,例如圖7至9所示,僅需要設(shè)置剝離刮刀10和/或具有相應(yīng)凹槽或通道開(kāi)口 44、50的安裝裝置16。這種剝離裝置6可以包括一個(gè)用于輸送裝置40的支撐裝置42，該輸送裝置40例如可以在其兩側(cè)設(shè)置鉤子18，以便能夠在輸送裝置40的兩側(cè)接收一個(gè)支撐銷。因此，如可以從圖10中看出的那樣，輸送裝置40在其面對(duì)道路壓軋機(jī)械的端部鉸接到剝離裝置上，以便繞一個(gè)水平軸線樞轉(zhuǎn)。經(jīng)由一個(gè)樞轉(zhuǎn)裝置46，該支撐裝置42進(jìn)一步適于繞著一個(gè)基本垂直的軸線旋轉(zhuǎn)，以便能夠橫向樞轉(zhuǎn)該輸送裝置40。
如圖10所示，經(jīng)由鉸接到門形架12或機(jī)架上的兩個(gè)活塞缸單元24，安裝裝置16 可以被升起或下降，而剝離刮刀10可以借助活塞缸單元22相對(duì)于安裝裝置16向上或向下運(yùn)動(dòng)。盡管已經(jīng)參照特定的示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明和解釋，但是本發(fā)明并不限于這些示例性的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，在不超出下面的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的真正范圍的情況下，可以進(jìn)行變化和改變。因此，本發(fā)明的所有這些變化和改變均落在所附權(quán)利要求及其等同方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種建筑機(jī)械，特別是道路壓軋機(jī)械(I)的壓軋輥(2)用的剝離裝置，其中，在最大壓軋寬度內(nèi)可以采用不同壓軋寬度的壓軋輥(2)，該剝離裝置包括至少一個(gè)剝離刮刀 (10)，該剝離刮刀沿輸送方向設(shè)置在壓軋輥(2)之后，以便可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，該剝離刮刀可以在被至少一個(gè)壓軋輥(2)壓軋或?qū)⒁獕很埖谋砻?3)上滑動(dòng)，其特征在于，該剝離刮刀(10)覆蓋最大壓軋寬度，并且設(shè)有用于至少一個(gè)下剝離部分(20)的安裝裝置(16)，該下剝離部分適用于至少一個(gè)壓軋輥(2)，該安裝裝置可以相對(duì)于剝離刮刀(10)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，可以借助安裝裝置(16) 將下剝離部分(20)定位在剝離刮刀(10)的寬度之內(nèi)并且與壓軋輥(2)相對(duì)應(yīng)的位置上， 其中，安裝裝置(16)沿輸送方向設(shè)置在剝離刮刀(10)之后。
2.如權(quán)利要求I所述的剝離裝置，其特征在于，下剝離部分(20)的輪廓形狀與壓軋輥的輪廓形狀相適合。
3.如權(quán)利要求I或2所述的剝離裝置，其特征在于，安裝裝置(16)延伸于整個(gè)最大壓軋寬度，并且與剝離刮刀(10)平行地設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的剝離裝置，其特征在于，安裝裝置(16)設(shè)置在剝離刮刀(10) 上，以便可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求3所述的剝離裝置，其特征在于，剝離刮刀(10)設(shè)置在安裝裝置(16) 上，以便可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求I所述的剝離裝置，其特征在于，下剝離部分(20)和剝離刮刀(10)的下邊緣和/或側(cè)邊緣包括防磨條(34,36)。
7.如權(quán)利要求I所述的剝離裝置，其特征在于，安裝裝置(16)可以沿著平行于剝離刮刀(10)和/或位于剝離刮刀(10)之上的導(dǎo)向件移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求I所述的剝離裝置，其特征在于，下剝離部分(20)在其下邊緣處包括至少一個(gè)向下開(kāi)口的凹槽(38)，用于壓軋下來(lái)的材料的限定堆積。
9.如權(quán)利要求5至9任一項(xiàng)所述的剝離裝置，其特征在于，剝離刮刀(10)包括具有圓形下邊緣的防磨條(34，36)，和/或下剝離部分(20)包括具有銳利邊緣的防磨條(34，36)。
10.如權(quán)利要求I所述的剝離裝置，其特征在于，下剝離部分(20)延伸于剝離刮刀(10)的整個(gè)寬度上。
11.如權(quán)利要求I所述的剝離裝置，其特征在于，沿輸送方向，輸送裝置(40)在壓軋輥(2)之后鉸接安裝到剝離裝置上。
12.如權(quán)利要求11所述的剝離裝置，其特征在于，剝離刮刀(10)和/或安裝裝置(16) 包括通道開(kāi)口(44，50)，用于將壓軋下來(lái)的材料排放到輸送裝置(40)上。
13.如權(quán)利要求11或12所述的剝離裝置，其特征在于，該輸送裝置(40)鉸接到剝離裝置上，以便圍繞水平軸線和基本垂直的軸線樞轉(zhuǎn)。
14.如權(quán)利要求12所述的剝離裝置，其特征在于，與設(shè)定的壓軋深度無(wú)關(guān)，通道開(kāi)口(50)的下邊緣相對(duì)于輸送裝置(40)總是保持在相同的水平上。
15.如權(quán)利要求13所述的剝離裝置，其特征在于，通道開(kāi)口(50)的下邊緣相對(duì)于輸送裝置(40)總是保持在相同的水平上。
16.一種自動(dòng)建筑機(jī)械，特別是道路壓軋機(jī)械，其中，在最大壓軋寬度的范圍內(nèi)采用具有不同壓軋寬度的壓軋輥(2)，該機(jī)械包括如權(quán)利要求I至15中任一項(xiàng)所述的剝離裝置。
17.一種用以剝離建筑機(jī)械，例如道路壓軋機(jī)械的壓軋輥之后的殘留的壓軋下來(lái)的材料的方法，該方法通過(guò)利用如權(quán)利要求I至14所述的剝離裝置剝離壓軋表面，至少一個(gè)剝離刮刀(10)沿輸送方向設(shè)置在壓軋輥(2)之后以便可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，其中，在最大壓軋寬度內(nèi)可以采用不同壓軋寬度的壓軋輥(2)，其特征在于，為了以恒定或變化的壓軋深度剝離壓軋表面(3)，采用下剝離部分(20)，利用可以相對(duì)于剝離刮刀(10)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的安裝裝置，將該下剝離部分定位在與各自所用的壓軋輥(2)相應(yīng)的位置上，其中，安裝裝置(16)沿輸送方向設(shè)置在剝離刮刀(10)之后。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，使用剝離裝置(10)和/或帶有通道開(kāi)口 (44，50)的安裝裝置(16)，使去除的材料下落到沿輸送方向設(shè)置在壓軋輥(2)之后的輸送裝置(40)上。
全文摘要
在一種建筑機(jī)械，特別是道路壓軋機(jī)械(1)的壓軋輥用剝離裝置中，其中，在一個(gè)最大壓軋寬度內(nèi)可以采用不同壓軋寬度的壓軋輥(2)，該剝離裝置包括至少一個(gè)在輸送方向上設(shè)置在壓軋輥(2)之后、以便可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的剝離刮刀，該剝離刮刀可以在被至少一個(gè)壓軋輥(2)壓軋或?qū)⒁獕很埖谋砻?3)上滑動(dòng)，該剝離刮刀(10)覆蓋最大壓軋寬度，并且對(duì)于至少一個(gè)適用于一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)壓軋輥(2)的下剝離部分(20)，該玻璃裝置設(shè)有一個(gè)可以相對(duì)于剝離刮刀(10)在高度方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)的安裝裝置(16)，下剝離部分(20)可以借助安裝裝置(16)在剝離刮刀(10)的寬度之內(nèi)，定位于一個(gè)與壓軋輥(2)相對(duì)應(yīng)的位置上。
文檔編號(hào)E01C23/09GK102605705SQ20111024178
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2003年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者京特·黑恩, 伯恩·霍爾, 赫伯特·萊 申請(qǐng)人:維特根有限公司