專利名稱：現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橋梁工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝工藝。
背景技術(shù)：
橋梁支座是梁式橋梁結(jié)構(gòu)的一個重要組成部分，梁式橋梁通常是由橋墩、蓋梁和臺帽組成，橋梁支座則是在橋跨結(jié)構(gòu)(蓋梁)與橋墩或臺帽的支承處所設(shè)置的傳力裝置。隨著道路工程的發(fā)展，橋梁梁體與橋梁支座也越來越大型化，同時對橋梁支座的承載能力及變形能力也不斷提出了新的要求，對其施工安裝的技術(shù)要求也越來越高，但由于橋梁支座較大，墩柱頂部操作空間有限，橋梁支座在施工調(diào)平時往往難以達(dá)到工程要求。例如目前采用的現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝的工藝方法，它是采用楔鐵來墊高調(diào)平，然后再分兩次分別灌筑錨固螺栓和墊石面層，這種橡膠支座的安裝方法使得灌筑難度增大，施工的周期較長，而且支座安裝精度難以控制，無法保證灌漿的飽滿度。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的目的在于解決目前的橡膠支座在灌漿時難度較大、飽滿度不夠的問題，并提供一種安裝精度較高的現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝工藝，其特征在于，包括如下步驟
(1)在橋墩、蓋梁或臺帽施工時，根據(jù)支座廠家提供的支座錨固螺栓參數(shù)設(shè)置預(yù)留螺栓孔，待橋墩、蓋梁或臺帽砼達(dá)到一定強(qiáng)度之后按照支座反算高程澆注墊石砼；在計算支座高程時，是以一個一直點作為水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀或全站儀來測定未知點與水準(zhǔn)點之間的高差，來推算未知點的高程，所述水準(zhǔn)儀和全站儀以及高程的計算方法均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳述；
(2)待墊石砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，打磨墊石表面使墊石平整度和四角高差達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，在墊石上面畫出支座中心線和支座邊線；
(3)根據(jù)支座底板的大小準(zhǔn)備若干根長度合適的鋼筋支撐樁，在支座的墊石上鉆設(shè)孔眼，并將準(zhǔn)備好的鋼筋支撐樁植入孔眼作為支座的支撐點；
(4)用水準(zhǔn)儀操平鋼筋支撐樁的頂面標(biāo)高，利用砂輪打磨機(jī)反復(fù)調(diào)整鋼筋支撐樁標(biāo)高， 直到滿足規(guī)范要求；
(5)清理墊石及預(yù)留螺栓孔內(nèi)部雜物和灰塵，并保持墊石和預(yù)留螺栓孔干燥；
(6)根據(jù)墊石上的畫線安裝支座外邊線木條邊框；
(7)將支座下螺栓安裝就位，試安裝支座，檢查預(yù)留螺栓孔位置和外邊線木條安裝是否吻合；(8)準(zhǔn)備調(diào)制環(huán)氧砂漿材料和電子稱，按照配比調(diào)制環(huán)氧砂漿，調(diào)制均勻之后馬上將其倒入預(yù)留螺栓孔內(nèi)和均勻散布在墊石上，及時將支座安裝到位，利用支座自重使預(yù)留螺栓孔內(nèi)和墊石上的環(huán)氧砂漿充盈至整個支座外邊線木條邊框內(nèi)；
(9)待環(huán)氧砂漿硬化之后拆除支座外邊線木條邊框，并檢查支座底部環(huán)氧砂漿是否密實，然后安裝支座上面螺栓；
(10)養(yǎng)生待現(xiàn)澆砼梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢之后立即割斷支座約束鎖，解除支座變形約束?！N采用如上所述安裝工藝的盆式橡膠支座，包括支座本體，其特征在于，所述支座本體由上底板和下底板構(gòu)成，上底板和下底板通過連接盤連接為一體；在所述下底板的底面設(shè)有若干根等高的鋼筋支撐樁；在上底板和下底板上均安裝有支座螺栓。本發(fā)明將兩次灌筑合為了一次灌筑，即錨固螺栓和墊石面層同時灌筑，用鋼筋支撐樁代替楔鐵調(diào)平后，支座安裝的精度控制提高，安裝速度更快，灌筑質(zhì)量有明顯提升。進(jìn)一步，所述鋼筋支撐樁為壙12根。進(jìn)一步，所述上底板和下底板上各設(shè)有四個支座螺栓，且所述的支座螺栓分別位于所在底板的四個角上。再進(jìn)一步，所述鋼筋支撐樁均勻分布在下底板上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明的盆式橡膠支座安裝工藝由于在支座底部預(yù)設(shè)了支撐鋼筋樁，使得支座在安裝時能夠快速調(diào)平，從而加快安裝速度，并且還能增加支座底面與下墊石之間的灌漿空間，使得灌漿難度降低，利用支座自重使預(yù)留螺栓孔內(nèi)和墊石上的環(huán)氧砂漿充盈至整個支座外邊線木條邊框內(nèi)，保證了灌注的飽滿質(zhì)量；同時由于在橡膠支座上設(shè)有有整體式的螺栓，這樣就實現(xiàn)了將傳統(tǒng)的兩次灌筑合為一次灌筑，即將錨固螺栓和墊石面層的灌筑一次完成，有利于提高支座的安裝精度，保障了支座安裝的質(zhì)量。


圖1為采用本發(fā)明安裝工藝的現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中去掉上部的現(xiàn)澆砼梁后的俯視圖。圖中，1 一支座本體，11 一上底板，12—下底板，13—連接盤，2—鋼筋支撐樁，3—支座螺栓，4一支座外邊線木條，5—蓋梁支座下墊石，6—預(yù)留螺栓孔，7—蓋梁，8—現(xiàn)澆砼梁。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝工藝，其步驟如下
1)在橋墩、蓋梁或臺帽施工時，根據(jù)支座廠家提供的支座錨固螺栓參數(shù)預(yù)留螺栓孔，待橋墩、蓋梁或臺帽砼達(dá)到一定強(qiáng)度之后按照支座反算高程(一般預(yù)留支座安裝時環(huán)氧砂漿的厚度5mm以內(nèi))澆注墊石砼。2)安裝前要檢查支座的型號是否滿足設(shè)計要求；支座的合格證、檢測報告是否齊全有效。
3)待墊石砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，打磨墊石表面使墊石平整度和四角高差達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，在支座墊石上面用墨線彈出支座中心線和支座邊線。 4)根據(jù)支座底板的大小準(zhǔn)備壙12根4cm長的鋼筋支撐樁，用電錘在支座墊石上鉆眼，并將準(zhǔn)備的鋼筋支撐樁植入孔眼作為支座的支撐點。5)水平儀操平鋼筋支撐樁的頂面標(biāo)高，利用砂輪打磨機(jī)將反復(fù)調(diào)整鋼筋支撐樁標(biāo)高，直到滿足規(guī)范要求。6)清理墊石及預(yù)留螺栓孔內(nèi)部雜物和灰塵，并保持墊石和預(yù)留螺栓孔干燥。7)根據(jù)墨線安裝支座外邊線木條框，支座外邊線木條作為安裝定位導(dǎo)向作用，以及作為環(huán)氧砂漿填充層模板，防止安裝支座時環(huán)氧砂漿外溢導(dǎo)致支座下面不密實。8)將支座下螺栓安裝就位，試安裝支座，檢查預(yù)留螺栓孔位置和外邊線木條安裝是否吻合。9)準(zhǔn)備調(diào)制環(huán)氧砂漿材料和電子稱，按照配比調(diào)制環(huán)氧砂漿，調(diào)制均勻之后馬上將其倒入預(yù)留螺栓孔內(nèi)和均勻散布在墊石上，及時將支座安裝到位，利用支座自重使預(yù)留螺栓孔內(nèi)和墊石上的環(huán)氧砂漿充盈至整個支座外邊線木條邊框內(nèi)。由于環(huán)氧砂漿硬化速度很快，在安裝比較大的支座時應(yīng)該準(zhǔn)備吊車輔助，以防止環(huán)氧砂漿已經(jīng)硬化但支座還未安裝到位而導(dǎo)致返工。10)待環(huán)氧砂漿硬化之后拆除支座木條邊框，并檢查支座底部環(huán)氧砂漿是否密實， 然后安裝支座上面螺栓。11)養(yǎng)生。待現(xiàn)澆砼梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢之后立即割斷支座約束鎖，解除支座變形約
束ο本發(fā)明的安裝工藝中，支座錨固螺栓參數(shù)、澆筑過程中橋墩、蓋梁或臺帽砼所需的強(qiáng)度值、墊石砼得設(shè)計強(qiáng)度、墊石平整度、鋼筋支撐樁標(biāo)高、支座外邊線木條框的尺寸以及環(huán)氧砂漿的配比等，都由具體的工藝參數(shù)決定，對不同型號的橋梁蓋梁，需要相應(yīng)型號的盆式橡膠支座；以上可以作為現(xiàn)有技術(shù)，在此不贅述。如圖1和圖2所示，為一種采用本發(fā)明安裝工藝的盆式橡膠支座，是用于在蓋梁施工時，連接下部的蓋梁和上部的現(xiàn)澆砼梁，并起到支撐作用。它包括支座本體1，所述支座本體1由上底板11和下底板12構(gòu)成，上底板11和下底板12均為矩形結(jié)構(gòu)，上底板11和下底板12之間通過圓盤狀的連接盤13連接為一體，在所述下底板12的底面設(shè)有若干根等高的鋼筋支撐樁2，為使支座的底部能夠平穩(wěn)且有足夠的空隙，在安裝時是將鋼筋支撐樁2均勻分布在下底板12上，且鋼筋支撐樁2的數(shù)量為4根、6根、8根或12根為佳；在上底板11 和下底板12上還均安裝有支座螺栓3，其中上底板11和下底板12上各設(shè)有四個支座螺栓 3，且所述的支座螺栓分別位于所在底板的四個角上。本發(fā)明的盆式橡膠支座能夠明顯提高現(xiàn)澆砼梁時的施工速度，而且灌筑質(zhì)量更好，還有利于提高安裝精度。
權(quán)利要求
1.現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)在橋墩、蓋梁或臺帽施工時，根據(jù)支座廠家提供的支座錨固螺栓參數(shù)設(shè)置預(yù)留螺栓孔，待橋墩、蓋梁或臺帽砼達(dá)到一定強(qiáng)度之后按照支座反算高程澆注墊石砼；(2)待墊石砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，打磨墊石表面使墊石平整度和四角高差達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，在墊石上面畫出支座中心線和支座邊線；(3)根據(jù)支座底板的大小準(zhǔn)備若干根長度合適的鋼筋支撐樁，在支座的墊石上鉆設(shè)孔眼，并將準(zhǔn)備好的鋼筋支撐樁植入孔眼作為支座的支撐點；(4)用水準(zhǔn)儀操平鋼筋支撐樁的頂面標(biāo)高，利用砂輪打磨機(jī)反復(fù)調(diào)整鋼筋支撐樁標(biāo)高， 直到滿足規(guī)范要求；(5)清理墊石及預(yù)留螺栓孔內(nèi)部雜物和灰塵，并保持墊石和預(yù)留螺栓孔干燥；(6)根據(jù)墊石上的畫線安裝支座外邊線木條邊框；(7)將支座下螺栓安裝就位，試安裝支座，檢查預(yù)留螺栓孔位置和外邊線木條安裝是否吻合；(8)準(zhǔn)備調(diào)制環(huán)氧砂漿材料和電子稱，按照配比調(diào)制環(huán)氧砂漿，調(diào)制均勻之后馬上將其倒入預(yù)留螺栓孔內(nèi)和均勻散布在墊石上，及時將支座安裝到位，利用支座自重使預(yù)留螺栓孔內(nèi)和墊石上的環(huán)氧砂漿充盈至整個支座外邊線木條邊框內(nèi)；(9)待環(huán)氧砂漿硬化之后拆除支座外邊線木條邊框，并檢查支座底部環(huán)氧砂漿是否密實，然后安裝支座上面螺栓；(10)養(yǎng)生待現(xiàn)澆砼梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢之后立即割斷支座約束鎖，解除支座變形約束。
2.一種采用權(quán)利要求1所述安裝工藝的盆式橡膠支座，包括支座本體(1)，其特征在于，所述支座本體(1)由上底板(11)和下底板(12)構(gòu)成，上底板(11)和下底板(12)通過連接盤(13)連接為一體；在所述下底板(12)的底面設(shè)有若干根等高的鋼筋支撐樁(2)；在上底板(11)和下底板(12)上均安裝有支座螺栓(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盆式橡膠支座，其特征在于，所述鋼筋支撐樁(2)為Γ12根。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盆式橡膠支座，其特征在于，所述上底板(11)和下底板(12) 上各設(shè)有四個支座螺栓(3)，且所述的支座螺栓分別位于所在底板的四個角上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的盆式橡膠支座，其特征在于，所述鋼筋支撐樁(2)均勻分布在下底板(12)上。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝工藝，它包括如下步驟1)在施工時，按照支座反算高程澆注墊石砼；2)待墊石砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，打磨墊石并用畫出支座中心線和邊線；3)準(zhǔn)備若干根長度合適的鋼筋支撐樁，在支座墊石上鉆眼，并將鋼筋支撐樁植入孔眼作為支撐點；4)調(diào)整鋼筋支撐樁標(biāo)高；5)清理墊石及預(yù)留螺栓孔；6)安裝支座外邊線木條邊框；7)將支座下螺栓安裝就位，并進(jìn)行支座試安裝；8)調(diào)制環(huán)氧砂漿并倒入預(yù)留螺栓孔內(nèi)和均勻散布在墊石上，及時安裝支座；9)拆除支座外邊線木條邊框，然后安裝支座上面螺栓；10)養(yǎng)生。本發(fā)明的安裝工藝將兩次灌筑合為了一次，提高了安裝精度，安裝速度更快，灌筑質(zhì)量有明顯提升。
文檔編號E01D21/00GK102286926SQ20111024580
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者鄧新, 龔應(yīng)明 申請人:重慶新科建設(shè)工程有限公司