專(zhuān)利名稱：市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及市政立交工程現(xiàn)澆箱梁的施工技術(shù)，具體為一種市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼的施工方法。
背景技術(shù)：
在市政立交的施工過(guò)程中，對(duì)于梁高在1.5nT;3m范圍內(nèi)的現(xiàn)澆箱梁，由于其體積較大，為了便于施工，施工企業(yè)通常采取分次澆筑的方法，其中最常見(jiàn)的是傳統(tǒng)的二次澆筑法。目前在進(jìn)行分次澆筑時(shí)，是按照先澆筑底板和腹板的根部，其次澆筑腹板，最后澆頂板及翼板的步驟進(jìn)行。但是這種分次澆筑的施工方法存在如下缺點(diǎn)1、在分次澆筑的混凝土結(jié)合處，因施工縫處理不當(dāng)容易出現(xiàn)明顯的接縫痕跡和夾渣、模板變形等質(zhì)量缺陷，不能很好的保證混凝土的外觀質(zhì)量；2、分次澆筑后，混凝土在箱梁表面易形成較嚴(yán)重的色差，預(yù)埋筋也易受污染或變形；3、由于分次澆筑的混凝土?xí)r間不同，將導(dǎo)致各次砼收縮徐變和砼凝固過(guò)程溫度變化不一致，容易使箱梁在施工階段產(chǎn)生裂紋，這會(huì)對(duì)橋梁造成安全隱患，而且修復(fù)難度很大；4、在施工時(shí)，分次澆筑法工序比較繁瑣，而且每次混凝土澆筑之間有時(shí)間間隔，這增加了工序，使得施工時(shí)間加長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決目前箱梁在施工過(guò)程中由于采用分次澆筑的方法容易導(dǎo)致箱梁出現(xiàn)裂縫、變形的問(wèn)題，提供一種澆筑質(zhì)量好、施工工期更短的市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其特征在于，包括如下步驟
(1)按照設(shè)計(jì)要求，安裝箱梁底板、腹板和橫梁鋼筋；
(2)安裝底板預(yù)應(yīng)力管道、腹板預(yù)應(yīng)力管道和橫梁預(yù)應(yīng)力管道以及錨頭；
(3)對(duì)安裝好的預(yù)應(yīng)力管道分別進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束；
(4)安裝腹板內(nèi)模、下承托和頂板內(nèi)模；
(5)安裝箱梁頂板和翼緣板鋼筋；
(6)安裝頂板預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件，并對(duì)搭設(shè)好的鋼筋梁體進(jìn)行清理，保持整潔；
(7)對(duì)箱梁梁體進(jìn)行砼澆筑，按照先縱向后橫向的順序依次對(duì)底板、腹板和頂板進(jìn)行分層連續(xù)澆筑，并在箱梁每跨零彎矩處或1/4跨長(zhǎng)處預(yù)留一個(gè)人孔；
其中，在縱向澆筑時(shí)，按照從低到高的順序，首先在箱梁頂板內(nèi)模上沿每隔2 3 m縱向設(shè)置一個(gè)下料口，澆筑底板時(shí)砼從所述下料口送入箱梁內(nèi)，在澆筑頂板之前將該下料口封閉，然后再澆筑頂板和翼緣板；在澆筑底板時(shí)，先使砼在內(nèi)底面找平，并振搗后修整，待砼定形后再澆筑腹板和下承托，在澆筑腹板和下承托時(shí)，砼直接從腹板處下料；在澆筑下承托部位的混凝土?xí)r，通過(guò)觀察下承托底口的滲流出水泥砂漿來(lái)判斷下承托密實(shí)程度，同時(shí)停止振搗；
在橫向澆筑時(shí)，按照從中間向兩側(cè)擴(kuò)展的順序澆筑，首先在2 3 m范圍內(nèi)水平移動(dòng)下料，且下料方向垂直于對(duì)應(yīng)的模板，澆筑的每一層料的厚度控制在30(T500 mm以內(nèi)，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑層厚度超過(guò)該厚度時(shí)，再按照1 :6的坡度分層澆筑；
(8)混凝土收光在澆筑后的頂板和翼緣板表面，用木抹子或鐵滾筒抹平壓緊；
(9)混凝土養(yǎng)護(hù)通過(guò)澆水對(duì)箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)使其處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)拆除箱梁內(nèi)腹板內(nèi)模和下承托，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50% 時(shí)，拆除頂板內(nèi)模。本發(fā)明的現(xiàn)澆砼施工方法對(duì)箱梁采取一次澆筑成型的方式，解決了傳統(tǒng)分次澆筑產(chǎn)生的施工縫和施工期間容易產(chǎn)生豎向裂紋的問(wèn)題，保證了箱梁結(jié)構(gòu)的整體性，確保了箱梁的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。而且由于施工中將兩個(gè)或多個(gè)階段合為了一階段，減少了工序銜接和建設(shè)資源的投入，縮短了施工工期，減輕了對(duì)施工周邊環(huán)境的污染，同時(shí)也節(jié)省施工成本。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述混凝土澆筑層的厚度小于或等于振搗時(shí)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 1. 25倍，且在振搗上一層混凝土層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)至少插入下一層混凝土層中5cm，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)小坍落度混凝土尤其應(yīng)注意。一般每點(diǎn)每次振搗的時(shí)間為15 25s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果
1、確保了箱梁成型后的結(jié)構(gòu)質(zhì)量本發(fā)明的箱梁采用了一次澆筑成型的施工方法，避免了因多次澆筑產(chǎn)生的裂縫和施工期間的豎向裂紋，具有較好的外觀，并且不容易變形，保證了箱梁結(jié)構(gòu)的整體性。2、縮短了施工工期由于將施工中兩個(gè)或多個(gè)階段合為了一個(gè)階段，減少了工序銜接和建設(shè)資源的投入，施工工期相對(duì)縮短。3、由于施工效率更高，減輕了施工時(shí)對(duì)周邊環(huán)境的污染，同時(shí)也節(jié)省了施工成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其步驟如下
1)按照設(shè)計(jì)要求，安裝箱梁底板、腹板和橫梁鋼筋；
2)安裝底板預(yù)應(yīng)力管道、腹板預(yù)應(yīng)力管道和橫梁預(yù)應(yīng)力管道以及錨頭；
3)對(duì)安裝好的預(yù)應(yīng)力管道分別進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束，所述穿束即通過(guò)穿束機(jī)將預(yù)應(yīng)力鋼筋絞線穿入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，并從孔道的另一端穿出；
4)安裝腹板內(nèi)模、下承托和頂板內(nèi)模，目的是為了便于箱梁砼澆筑和腹板砼澆筑控制， 在底板不安裝內(nèi)模板；
5)安裝箱梁頂板和翼緣板鋼筋；
6)安裝頂板預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件，并對(duì)搭設(shè)好的鋼筋梁體進(jìn)行清理，保持整潔。
4
本發(fā)明中，對(duì)箱梁底板、腹板、橫梁、預(yù)應(yīng)力管道的安裝以及預(yù)應(yīng)力筋穿束、內(nèi)模板的安裝和預(yù)埋件等，都由具體的工藝施工參數(shù)決定，對(duì)于不同型號(hào)的箱梁，有對(duì)應(yīng)的安裝要求，以上可以作為現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳述。7)對(duì)箱梁梁體進(jìn)行砼澆筑，按照先縱向后橫向的順序依次對(duì)底板、腹板和頂板進(jìn)行分層連續(xù)澆筑，若下層混凝土出現(xiàn)初凝，再澆上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。為了底板砼澆筑、拆模和預(yù)應(yīng)力張拉需要，在箱梁每跨零彎矩處或1/4跨長(zhǎng)處預(yù)留一個(gè)人孔。其中，在縱向澆筑時(shí)，按照從低到高的順序，首先在箱梁頂板內(nèi)模上沿每隔2 3 m 縱向設(shè)置一個(gè)開(kāi)口直徑20 X 20cm的下料口，澆筑底板時(shí)砼從所述下料口送入箱梁內(nèi)，在澆筑頂板之前將該下料口封閉，然后再澆筑頂板和翼緣板；在澆筑底板時(shí)，先使砼在內(nèi)底面找平，并振搗后修整，待砼定形后再澆筑腹板和下承托，這樣能夠使腹板砼不易壓入箱底。在澆筑腹板和下承托時(shí)，砼直接從腹板處下料。在澆筑下承托部位的混凝土?xí)r，通過(guò)觀察下承托底口是否出現(xiàn)滲流出水泥砂漿來(lái)判斷下承托密實(shí)程度，同時(shí)停止振搗。在橫向澆筑時(shí)，按照從中間向兩側(cè)擴(kuò)展的順序澆筑，首先在2 3 m范圍內(nèi)水平移動(dòng)下料，且下料方向垂直于對(duì)應(yīng)的模板，澆筑的每一層料的厚度控制在30(T500 mm以內(nèi)，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑層厚度超過(guò)該厚度時(shí)，再按照1 :6的坡度分層澆筑。在澆筑腹板及橫梁時(shí)，箱梁下承托位置需要進(jìn)行振搗。通過(guò)下承托模板底口是否出現(xiàn)少量冒漿來(lái)判斷下承托砼是否已振搗密，從而控制底板厚度。底板與腹板澆筑的流水水頭大于20m，腹板的混凝土澆筑要等底板(開(kāi)始澆筑的混凝土)混凝土有一點(diǎn)定形時(shí)方可進(jìn)行，時(shí)間間隔根據(jù)實(shí)際情況(砼實(shí)際坍落度、入模溫度等)而定，澆筑混凝土順序明確，分層清楚(每層厚度30cm)?；炷翝仓^(guò)程中和結(jié)束后，派專(zhuān)人對(duì)管道中每根鋼束進(jìn)行抽拔或沖水，以免管道漏漿而堵塞管道。在振搗時(shí)，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)于小坍落度混凝土，還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1. 25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)小坍落度混凝土尤其應(yīng)注意，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15 25s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。使用振動(dòng)器時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0. 5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、吊環(huán)、預(yù)埋件?；炷猎跐仓r(shí)，振動(dòng)棒不要直接振動(dòng)波紋管，以防波紋管漏漿。預(yù)應(yīng)力錨墊板處鋼筋密集，再加上波紋管等因素，澆筑時(shí)可適當(dāng)將砼坍落度加大，同時(shí)采用高頻小直徑振搗棒，保證錨固區(qū)砼的質(zhì)量。張拉端墊板前應(yīng)注意不要將混凝土灌入，以保證張拉端面無(wú)砼。8)混凝土收光箱梁頂板和翼緣板的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平，搓抹兩遍以上，必要時(shí)用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。9)混凝土養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)要保證在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，并根據(jù)季節(jié)施工采取相應(yīng)措施。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)拆除箱梁內(nèi)腹板內(nèi)模和下承托，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，拆除頂板內(nèi)模。本發(fā)明的箱梁在施工時(shí)采用一次澆筑成型，避免了傳統(tǒng)分次澆筑產(chǎn)生的施工縫和施工期間的豎向裂紋，并保證了箱梁結(jié)構(gòu)的整體性，確保了箱梁的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。施工中兩個(gè)或多個(gè)階段合為了一個(gè)階段，減少了工序銜接和建設(shè)資源的投入，縮短了施工工期，減少了對(duì)施工周邊環(huán)境的污染，同時(shí)也節(jié)省施工成本。本發(fā)明為進(jìn)一步完善和規(guī)范箱梁澆筑方法，提高箱梁施工質(zhì)量和工效具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其特征在于，包括如下步驟(1)按照設(shè)計(jì)要求，安裝箱梁底板、腹板和橫梁鋼筋；(2)安裝底板預(yù)應(yīng)力管道、腹板預(yù)應(yīng)力管道和橫梁預(yù)應(yīng)力管道以及錨頭；(3)對(duì)安裝好的預(yù)應(yīng)力管道分別進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束；(4)安裝腹板內(nèi)模、下承托和頂板內(nèi)模；(5)安裝箱梁頂板和翼緣板鋼筋；(6)安裝頂板預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件，并對(duì)搭設(shè)好的鋼筋梁體進(jìn)行清理，保持整潔；(7)對(duì)箱梁梁體進(jìn)行砼澆筑，按照先縱向后橫向的順序依次對(duì)底板、腹板和頂板進(jìn)行分層連續(xù)澆筑，并在箱梁每跨零彎矩處或1/4跨長(zhǎng)處預(yù)留一個(gè)人孔；其中，在縱向澆筑時(shí)，按照從低到高的順序，首先在箱梁頂板內(nèi)模上沿每隔2 3 m縱向設(shè)置一個(gè)下料口，澆筑底板時(shí)砼從所述下料口送入箱梁內(nèi)，在澆筑頂板之前將該下料口封閉，然后再澆筑頂板和翼緣板；在澆筑底板時(shí)，先使砼在內(nèi)底面找平，并振搗后修整，待砼定形后再澆筑腹板和下承托，在澆筑腹板和下承托時(shí)，砼直接從腹板處下料；在澆筑下承托部位的混凝土?xí)r，通過(guò)觀察下承托底口的滲流出水泥砂漿來(lái)判斷下承托密實(shí)程度，同時(shí)停止振搗；在橫向澆筑時(shí)，按照從中間向兩側(cè)擴(kuò)展的順序澆筑，首先在2 3 m范圍內(nèi)水平移動(dòng)下料，且下料方向垂直于對(duì)應(yīng)的模板，澆筑的每一層料的厚度控制在30(T500 mm以內(nèi)，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑層厚度超過(guò)該厚度時(shí)，再按照1 :6的坡度分層澆筑；(8)混凝土收光在澆筑后的頂板和翼緣板表面，用木抹子或鐵滾筒抹平壓緊；(9)混凝土養(yǎng)護(hù)通過(guò)澆水對(duì)箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)使其處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)拆除箱梁內(nèi)腹板內(nèi)模和下承托，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50% 時(shí)，拆除頂板內(nèi)模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其特征在于，所述混凝土澆筑層的厚度小于或等于振搗時(shí)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1. 25倍，且在振搗上一層混凝土層時(shí)， 振動(dòng)棒至少插入下一層混凝土層中5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其特征在于，每次振搗的時(shí)間為15 2k。
全文摘要
本發(fā)明介紹一種市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其步驟為1)安裝箱梁底板、腹板和橫梁鋼筋；2)安裝預(yù)應(yīng)力管道以及錨頭；3)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束；4)安裝腹板內(nèi)模、下承托和頂板內(nèi)模；5)安裝箱梁頂板和翼緣板鋼筋；6)安裝頂板預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件，清理、保潔；7)按照先縱向后橫向的順序依次對(duì)底板、腹板和頂板進(jìn)行分層連續(xù)澆筑，并在箱梁每跨零彎矩處或1/4跨長(zhǎng)處預(yù)留一個(gè)人孔；在縱向澆筑時(shí)，按照從低到高的順序；在橫向澆筑時(shí)，按照從中間向兩側(cè)擴(kuò)展的順序澆筑，在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)下料；8)混凝土收光；9)混凝土養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的施工方法保證了箱梁結(jié)構(gòu)的整體性，減少了工序，縮短了工期，減輕了污染，還節(jié)省了成本。
文檔編號(hào)E01D101/28GK102425110SQ201110253779
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者鄧新, 龔應(yīng)明 申請(qǐng)人:重慶新科建設(shè)工程有限公司