專利名稱：出料口的卸料裝置和瀝青攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卸料裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種出料口的卸料裝置和具有該卸料裝置的浙青攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著各種工程建設(shè)的廣泛開(kāi)展，例如浙青混合料攪拌設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備等得到廣泛的應(yīng)用。其中，如浙青混合料攪拌設(shè)備(又稱浙青攪拌設(shè)備或浙青攪拌站)是浙青路面施工的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將沙石料、浙青、礦粉等材料計(jì)量并攪拌成浙青混合料。最終產(chǎn)生的浙青混合料均需要運(yùn)輸車輛運(yùn)輸?shù)绞┕さ穆访嫔线M(jìn)行攤鋪。無(wú)論是從攪拌機(jī)的出料口直接卸料還是在成品料倉(cāng)的出料口卸料，其出料口和汽車箱體底部至少有2米高的落差，因浙青混合料是粒徑大小不同的砂石料、粉料等組成的，卸料時(shí)，因高差的存在，均會(huì)形成四周是大粒徑料，中間是細(xì)粒徑料現(xiàn)象，導(dǎo)致浙青混合料的粒徑離析。從而導(dǎo)致在后期浙青混合料攤鋪是的質(zhì)量不高，不能滿足施工需要。因此，解決出料口的骨料離析問(wèn)題具有積極意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種出料口的卸料裝置，該卸料裝置設(shè)計(jì)合理，能夠有效防止骨料離析現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種浙青攪拌設(shè)備，該浙青攪拌設(shè)備包括本發(fā)明提供的出料口的卸料裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種出料口的卸料裝置，該卸料裝置包括安裝在所述出料口的下方的攪拌機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括殼體、第一驅(qū)動(dòng)裝置和具有攪拌槳的攪拌軸，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌軸相連，所述攪拌軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述殼體內(nèi)。
優(yōu)選地，所述攪拌軸水平地安裝在所述殼體內(nèi)。
優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)安裝有兩根相互平行的所述攪拌軸，兩根所述攪拌軸的攪拌槳相互間隔設(shè)置。
優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)具有驅(qū)動(dòng)所述殼體上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，該兩個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)所述殼體的兩側(cè)。
優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)具有可伸縮的定位柱，該定位柱的一端固定所述殼體上，另一端固定在所述出料口的外側(cè)。
優(yōu)選地，所述定位柱包括多節(jié)柱套，相鄰柱套可滑動(dòng)的套裝在一起，并且多節(jié)所述柱套從上至下逐節(jié)變小。
優(yōu)選地，所述殼體的橫截面為長(zhǎng)方形，所述定位柱為四個(gè)，并且布置在所述長(zhǎng)方形的四角上。
優(yōu)選地，所述卸料裝置包括可伸縮的連接管，該連接管的下端與所述殼體的上邊緣連接，所述連接管的上端安裝在所述出料口的外側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種浙青攪拌設(shè)備，該浙青拌合設(shè)備包括第一出料口，所述第一出料口上設(shè)置有本發(fā)明提供的出料口的卸料裝置。
優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備包括第二出料口，在所述第二出料口的下方安裝有的分料機(jī)構(gòu)，該分料機(jī)構(gòu)包括在垂直方向上彼此間隔開(kāi)的多個(gè)分料板，每個(gè)所述分料板上設(shè)置有多個(gè)分料孔，并且相鄰所述分料板的所述分料孔在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)。
優(yōu)選地，每個(gè)所述分料板均平行于水平方向。
優(yōu)選地，所述分料板包括多條橫板和多條縱板，所述分料孔由相互正交的所述橫板和所述縱板形成。
優(yōu)選地，所述橫板和所述縱板為角鋼，并且所述角鋼的頂角垂直朝上布置。
優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備包括護(hù)罩，所述分料機(jī)構(gòu)通過(guò)所述護(hù)罩安裝在所述出料口的下方。
優(yōu)選地，所述護(hù)罩包括在垂直方向上滑動(dòng)連接的多個(gè)剛性套，所述分料機(jī)構(gòu)的所述分料板固定在所述剛性套內(nèi)。
優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述剛性套通過(guò)所述滑槽和所述滑塊在垂直方向上滑動(dòng)連接。
優(yōu)選地，所述剛性套為等截面體，并且所述多個(gè)剛性套的橫截面從上至下逐個(gè)縮小，在相鄰的剛性套中，內(nèi)側(cè)剛性套的外側(cè)壁上設(shè)置有所述滑塊，外側(cè)剛性套的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述滑槽。
優(yōu)選地，所述剛性套的橫截面為正方形，并且包括多個(gè)所述滑塊和所述滑槽，該多個(gè)所述滑塊和所述滑槽均勻布置在所述剛性套的側(cè)壁上。
優(yōu)選地，所述護(hù)罩通過(guò)第二連接銷可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述第二出料口的外側(cè)。
優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)所述護(hù)罩伸縮的第三驅(qū)動(dòng)裝置。
優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)剛性套在垂直方向上滑動(dòng)。
優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備包括兩個(gè)所述第三驅(qū)動(dòng)裝置，該兩個(gè)所述第三驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述護(hù)罩的上方，并且分別驅(qū)動(dòng)最下側(cè)所述剛性套的兩側(cè)。
優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)和成品料倉(cāng)，所述第一出料口位于所述成品料倉(cāng)的下方，所述第二出料口位于所述攪拌機(jī)的下方。
通過(guò)上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明提供的出料口的卸料裝置設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，通過(guò)該攪拌機(jī)構(gòu)能夠?qū)某隽峡谙侣涞墓橇现匦聰嚢杌旌希瑥亩行П苊饬斯橇想x析現(xiàn)象，因此，本發(fā)明提供的卸料裝置設(shè)計(jì)合理，能夠避免出料口卸料過(guò)程中的骨料離析現(xiàn)象，并且提高了本發(fā)明提供的浙青攪拌設(shè)備的實(shí)用性。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是本發(fā)明提供的浙青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明提供的第一出料口的卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(成品料倉(cāng)下)；
圖3是本發(fā)明提供的攪拌機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4是圖2中C部的放大圖5本發(fā)明提供的第二出料口的卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(攪拌機(jī)下)；
圖6是沿圖4中線A-A截取的剖視示意圖7是圖4中B部的放大圖8是圖5中D部的放大圖9是本發(fā)明提供的分料機(jī)構(gòu)的分料原理示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1出料口2攪拌機(jī)構(gòu)
4分料機(jī)構(gòu)5護(hù)罩
6滑槽7第三驅(qū)動(dòng)裝置
8攪拌機(jī)9成品料倉(cāng)
11第一出料口12第二出料口
21殼體22第一驅(qū)動(dòng)裝置
23攪拌槳24攪拌軸
25連接管26第二驅(qū)動(dòng)裝置
31第一連接銷32第二連接銷
41分料板42分料孔
51剛性套61滑塊
91送料小車217柱套具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、垂直、水平、內(nèi)、 外”通常是在本發(fā)明提供的出料口的卸料裝置正常使用的情況下定義的，即圖1和圖2所示出的方向。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，如圖2和圖3所示，提供一種出料口的卸料裝置，該卸料裝置包括安裝在出料口 1的下方的攪拌機(jī)構(gòu)2。
在上述技術(shù)方案中，由于本發(fā)明提供的出料口的卸料裝置在出料口 1的下方安裝有攪拌機(jī)構(gòu)2，通過(guò)該攪拌機(jī)構(gòu)2能夠?qū)某隽峡?1下落的骨料重新攪拌混合，從而有效避免了骨料離析現(xiàn)象，因此，本發(fā)明提供的卸料裝置設(shè)計(jì)合理，能夠避免出料口 1卸料過(guò)程中的骨料離析現(xiàn)象。
需要說(shuō)明的是，能夠滿足本發(fā)明目的的實(shí)施方式有多種，為了方便說(shuō)明，本發(fā)明只介紹其中的優(yōu)選實(shí)施方式，該優(yōu)選實(shí)施方式用于說(shuō)明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，攪拌機(jī)構(gòu)2包括殼體21、第一驅(qū)動(dòng)裝置22和具有攪拌槳23的攪拌軸M，其中，第一驅(qū)動(dòng)裝置22與攪拌軸M相連，攪拌軸M可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在殼體21內(nèi)。 因此，通過(guò)殼體2將相關(guān)部件安裝在一起，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)攪拌軸M轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌槳23攪拌從出料口 1下落的骨料，防止骨料發(fā)生離析現(xiàn)象。其中，第一驅(qū)動(dòng)裝置22可以為本領(lǐng)域內(nèi)所公知的任意驅(qū)動(dòng)裝置，例如電機(jī)、液壓馬達(dá)等。
另外，如圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)構(gòu)2優(yōu)選為臥式攪拌形式，這樣在保證攪拌能力的同時(shí)，增加了攪拌機(jī)構(gòu)2的覆蓋范圍。因此優(yōu)選地，攪拌軸M水平地安裝在殼體21內(nèi)。并且優(yōu)選地，殼體21內(nèi)安裝有兩根相互平行的攪拌軸M，兩根攪拌軸M的攪拌槳23相互間隔設(shè)置。因此，通過(guò)兩根攪拌軸M的相互配合，能夠有效提供攪拌效果。
本發(fā)明提供攪拌機(jī)構(gòu)2安裝在出料口的下方的形式有多種，考慮到出料口 1下方需要進(jìn)出運(yùn)輸車輛，為了不影響正常的卸料工作，優(yōu)選地，使攪拌機(jī)構(gòu)2可上下移動(dòng)，即攪拌機(jī)構(gòu)2具有驅(qū)動(dòng)殼體21上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置26。具體地，攪拌機(jī)構(gòu)2包括兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)裝置26，該兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)裝置沈分別驅(qū)動(dòng)殼體21的兩側(cè)，以使殼體21能夠穩(wěn)定的上下移動(dòng)。
為了使攪拌機(jī)構(gòu)更加穩(wěn)定的工作，優(yōu)選地，攪拌機(jī)構(gòu)2具有可伸縮的定位柱27，該定位柱27的一端固定在殼體21上，另一端固定在出料口 1的外側(cè)。其中定位柱27可以通過(guò)第一連接銷31(圖2中所示)安裝在出料口 1的外側(cè)。因此，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置沈能夠使攪拌機(jī)構(gòu)2和上下移動(dòng)，并且定位柱27在穩(wěn)定攪拌機(jī)構(gòu)2的同時(shí)可伸縮，不影響攪拌機(jī)構(gòu)2的上下移動(dòng)，從而方便出料口 1下的運(yùn)輸車輛進(jìn)出。
具體地，如圖4所示，定位柱27包括多節(jié)柱套271，相鄰柱套271可滑動(dòng)的套裝在一起，并且多節(jié)柱套271從上至下逐節(jié)變小，以實(shí)現(xiàn)定位柱27的伸縮，當(dāng)然本發(fā)明中所涉及的定位柱還可以為其他形式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)其進(jìn)行改變或替換，但此類改變和替換均勻落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
另外，作為一種優(yōu)選實(shí)施例，殼體21的橫截面為長(zhǎng)方形，定位柱27為四個(gè)，并且布置在長(zhǎng)方形的四角上。通過(guò)均勻布置定位柱27，是攪拌機(jī)構(gòu)2的定位更加穩(wěn)定和可靠。
因此，上述攪拌機(jī)構(gòu)1既能夠能夠有效地防止骨料離析，又能穩(wěn)定可靠的工作。此外，以浙青混合料為例，其是加熱到160°C溫度左右的熱料，卸料時(shí)，骨料的外表面溫度散失較快，骨料會(huì)出現(xiàn)溫度離析，即外部骨料的溫度低于內(nèi)部骨料的溫度。這種溫度離析也會(huì)影響到路面的施工質(zhì)量和使用壽命。因此，本發(fā)明旨在防止上述骨料離析的同時(shí)還能夠同時(shí)防止骨料的溫度離析，即防止溫度散發(fā)。因此，優(yōu)選地，本發(fā)明提供的卸料裝置包括可伸縮的連接管25，該連接管25的下端與殼體21的上邊緣連接，連接管25的上端安裝在出料口 1的外側(cè)。其中，連接管25通過(guò)螺栓或抱箍等本領(lǐng)域內(nèi)公知的連接方式分別安裝在殼體21 上和出料口 1的外側(cè)，由于連接管25為封閉結(jié)構(gòu)，因此通過(guò)該連接管25，能夠防止卸料過(guò)程中的骨料溫度向外散發(fā)，進(jìn)而防止骨料出現(xiàn)溫度離析現(xiàn)象。另外，由于連接管25可伸縮，在第二驅(qū)動(dòng)裝置將攪拌機(jī)構(gòu)2上下移動(dòng)時(shí)，連接管25也能夠相應(yīng)的收縮和展開(kāi)，并不影響攪拌機(jī)構(gòu)2的上下移動(dòng)。
其中，本發(fā)明所涉及的可伸縮的連接管25可以為本領(lǐng)域內(nèi)任意的可伸縮的連接管，例如波紋管、布袋管或下述中本發(fā)明第二方面中所提供的護(hù)罩5，只要滿足本發(fā)明的目的，本發(fā)明對(duì)其種類和規(guī)格不做限制。
另外，本發(fā)明所涉及的第二驅(qū)動(dòng)裝置沈可以為電機(jī)、液壓缸等本領(lǐng)域內(nèi)公知的驅(qū)動(dòng)裝置。其通過(guò)鋼絲繩等拉線與攪拌機(jī)構(gòu)2的殼體21的兩側(cè)連接，以驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)2的上下移動(dòng)。其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的是，為了方便準(zhǔn)確地操作攪拌機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)， 可配置本領(lǐng)域內(nèi)常見(jiàn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，例如通過(guò)設(shè)置傳感器檢測(cè)第一出料口 11的開(kāi)口和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝怀隽峡?11關(guān)閉后，由控制器根據(jù)傳感器檢測(cè)的信號(hào)，控制第二驅(qū)動(dòng)裝置 26將攪拌機(jī)構(gòu)2自動(dòng)升起，以實(shí)現(xiàn)連接攪拌機(jī)構(gòu)2的自動(dòng)控制。此外，還可以有本領(lǐng)域內(nèi)公知的其他控制方式，本發(fā)明對(duì)此不做過(guò)多贅述。
另外，本發(fā)明所述提供的定位柱27還可以為本領(lǐng)域內(nèi)常見(jiàn)的液壓支腿，當(dāng)采用液壓支腿定位攪拌機(jī)構(gòu)2的殼體21時(shí)，可以不使用第二驅(qū)動(dòng)裝置，而直接通過(guò)液壓支腿驅(qū)動(dòng)殼體21上下移動(dòng)。通過(guò)設(shè)置不同的支腿行程能夠?qū)崿F(xiàn)殼體21的移動(dòng)距離。除此之外，在本發(fā)明的其他技術(shù)方案中，本領(lǐng)域技術(shù)人員也能進(jìn)行各種更改和替換，但此類更改和替換均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
因此，本發(fā)明提供的卸料裝置能夠防止出料口卸料時(shí)的骨料離析和溫度離析，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，如圖1、圖5至圖8所示，提供一種浙青攪拌設(shè)備，該浙青拌合設(shè)備包括第一出料口 11，第一出料口 11上設(shè)置有本發(fā)明提供的出料口的卸料裝置，因此本發(fā)明提供的浙青攪拌設(shè)備在第一出料口 11下能夠有效防止骨料離析的現(xiàn)象。
其中，浙青攪拌設(shè)備包括成品料倉(cāng)9，該第一出料口位于成品料倉(cāng)9的下方。并且由于成品料倉(cāng)9通常為多個(gè)，因此在每個(gè)成品料倉(cāng)9下部?jī)?yōu)選設(shè)置有相同的卸料裝置。并且由于多個(gè)成品料倉(cāng)相鄰，相鄰兩個(gè)卸料裝置可以共用一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)裝置26，因此如圖2 所示，相鄰兩個(gè)卸料裝置只需設(shè)置3個(gè)第二驅(qū)動(dòng)裝置沈即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)2的升降。
除了上述的第一出料口 11外，本發(fā)明提供的浙青攪拌設(shè)備包括第二出料口 12，在第二出料口 12的下方安裝有的分料機(jī)構(gòu)4，該分料機(jī)構(gòu)4包括在垂直方向上彼此間隔開(kāi)的多個(gè)分料板41，每個(gè)分料板41上設(shè)置有多個(gè)分料孔42，并且相鄰分料板41的分料孔42在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)。
其中，由于在第二出料口 12下方設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，通過(guò)在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)的多層分料孔42，如圖9中的箭頭所示，從第二出料口 12下落的骨料在經(jīng)過(guò)多層分料孔后，能夠被打散并重新組合，即能夠?qū)⒘酱笮〔煌纳笆?、粉料等重新組合，不會(huì)由于高差的存在，使得骨料發(fā)生離析。因此，在第二出料口 12下，本發(fā)明提供浙青攪拌設(shè)備同樣能夠有效避免骨料離析的現(xiàn)象。
需要說(shuō)明的是，實(shí)現(xiàn)上述目的的實(shí)施方式有多種，在本發(fā)明的構(gòu)思下，例如，分料板41形狀、分料孔42形狀、分料板41的設(shè)置角度，各個(gè)分料板41之間的距離、以及分料板 41的固定方式等方面的變化都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選地，如圖5所示，每個(gè)分料板41均平行于水平方向，以使分料的效果最佳。另外，分料板41也可以設(shè)置不平行，或者部分不平行，以及不與水平方向平行等，本發(fā)明對(duì)此類方案不做過(guò)多贅述。
另外優(yōu)選地，如圖6所示，分料板41包括多條橫板411和多條縱板412，分料孔42 由相互正交的橫板411和縱板412形成。更優(yōu)選地，橫板411和縱板412為角鋼，并且角鋼的頂角垂直朝上布置。本發(fā)明中所涉及的角鋼為本領(lǐng)域內(nèi)常見(jiàn)的部件，將其頂角朝上布置是為了利于骨料下落，而不積存在分料板41上。當(dāng)然，分料板41和分料口 42還可以通過(guò)其他方法形成，例如篩網(wǎng)條幅、帶孔平板等，只要滿足本發(fā)明的目的，本發(fā)明對(duì)此改變不做限制。
因此，上述分料機(jī)構(gòu)4能夠有效地防止骨料離析。此外，本發(fā)明旨在第二出料口 128下的卸料裝置也能夠防止除了上述骨料離析之外的骨料溫度離析，即防止溫度散發(fā)。因此， 優(yōu)選地，浙青攪拌設(shè)備包括護(hù)罩5，分料機(jī)構(gòu)4通過(guò)護(hù)罩5安裝在第二出料口 12的下方。通過(guò)該護(hù)罩5，能夠防止骨料的溫度向外散發(fā)，進(jìn)而防止出現(xiàn)溫度離析現(xiàn)象。
其中，護(hù)罩的實(shí)施方式有多種，考慮到第二出料口 12下方需要進(jìn)出運(yùn)輸車輛，為了不影響正常的卸料工作，優(yōu)選護(hù)罩5可伸縮，即在非工作狀態(tài)下能夠?qū)⒆o(hù)罩5收起，從而不影響下方運(yùn)輸車輛的運(yùn)行。
因此優(yōu)選地，護(hù)罩5包括在垂直方向上滑動(dòng)連接的多個(gè)剛性套51，分料機(jī)構(gòu)4的分料板41固定在剛性套51內(nèi)。在實(shí)際工作中，通過(guò)多個(gè)剛性套51之間的相對(duì)滑動(dòng)，護(hù)罩5 可以在垂直方向上向下展開(kāi)，并與位于第二出料口 12的下方的運(yùn)輸車輛配合，以防止骨料的溫度離析，另外優(yōu)選護(hù)罩5安裝在出料口的外側(cè)，進(jìn)一步封閉卸料過(guò)程，有利于防止骨料的溫度離析。在出料口完成卸料工作后，可以利用將剛性套51之間的滑動(dòng)，將護(hù)罩5收起， 以不影響下方車輛的行駛。
另外優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)剛性套51通過(guò)滑槽6和滑塊61在垂直方向上滑動(dòng)連接?；酆突瑝K的滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高。當(dāng)然，只要能夠滿足本發(fā)明的目的，其他相互滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)同樣適用于本發(fā)明。
此外，如圖6至圖8所示，本發(fā)明提供的剛性套51為等截面體，如方形套或圓柱套，并且多個(gè)剛性套51的橫截面從上至下逐個(gè)縮小，在相鄰的剛性套中，內(nèi)側(cè)剛性套51的外側(cè)壁上設(shè)置有滑塊61，外側(cè)剛性套51的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有滑槽6。其中，在整個(gè)護(hù)罩5中，最外側(cè)的剛性套的外側(cè)和最里側(cè)的剛性套的內(nèi)側(cè)不必設(shè)置滑槽6或滑塊61。由于組成護(hù)罩5的多個(gè)剛性套51的橫截面從上至下逐個(gè)變小，下側(cè)的剛性套51外側(cè)壁上的滑塊61可滑動(dòng)地容納在上側(cè)的剛性套51內(nèi)側(cè)壁上的滑槽6內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)剛性套51 之間的滑動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)整個(gè)護(hù)罩4的伸縮。
其中，作為一種實(shí)施例，優(yōu)選地，剛性套51的橫截面為正方形，并且包括多個(gè)滑塊 61和滑槽6，該多個(gè)滑塊61和滑槽6均勻布置在剛性套51的側(cè)壁上。因此，本發(fā)明提供的該護(hù)罩設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。另外，其他能夠滿足本發(fā)明目的的實(shí)施例也應(yīng)落在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
另外，為了適應(yīng)不同的工況，方便出料口下方的運(yùn)輸車輛定位，如圖7所示優(yōu)選地，護(hù)罩5的兩側(cè)通過(guò)第二連接銷32可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第二出料口 12的外側(cè)。并且，優(yōu)選地，浙青攪拌設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)護(hù)罩5伸縮的第三驅(qū)動(dòng)裝置7。其中，第三驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)多個(gè)剛性套51在垂直方向上滑動(dòng)。更具體地，卸料裝置包括兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)裝置7，該兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)裝置7設(shè)置在護(hù)罩5的上方，并且分別驅(qū)動(dòng)最下側(cè)剛性套51的兩側(cè)，由于剛性套51從上至下逐個(gè)縮小，因此此處所說(shuō)的最下側(cè)剛性套即最內(nèi)側(cè)剛性套。另外，本發(fā)明所涉及的第三驅(qū)動(dòng)裝置7可以為電機(jī)、液壓缸等本領(lǐng)域內(nèi)所公知的任意驅(qū)動(dòng)裝置。
因此綜上，通過(guò)調(diào)整兩側(cè)的第三驅(qū)動(dòng)裝置7能夠使剛性套51的兩側(cè)可以同步滑動(dòng)，也可以不同步滑動(dòng)，以使護(hù)罩5的下端和護(hù)罩5的整體呈現(xiàn)各種角度，從而使位于第二出料口 12的運(yùn)輸車輛不必進(jìn)行過(guò)多位置上的調(diào)整，還能避免由于運(yùn)輸車輛的過(guò)多調(diào)整對(duì)固定第二出料口 12的立柱等結(jié)構(gòu)造成安全隱患。
此外，在上述第三驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)剛性套51運(yùn)動(dòng)中，可以將鋼絲繩等拉線分別與第三驅(qū)動(dòng)裝置7和最下側(cè)的剛性套61相連，當(dāng)需要收起護(hù)罩5時(shí)，通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置7將拉線拉起，同時(shí)多個(gè)剛性套51之間相互滑動(dòng)，即可收起護(hù)罩；當(dāng)需要放下護(hù)罩時(shí)，只需將拉線松弛，多個(gè)剛性套51通過(guò)自重即可實(shí)現(xiàn)護(hù)罩5的展開(kāi)。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的是，為了方便準(zhǔn)確地操作護(hù)罩5的伸縮，可配置本領(lǐng)域內(nèi)常見(jiàn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，例如通過(guò)設(shè)置傳感器檢測(cè)出料口的開(kāi)口和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙隽峡?12關(guān)閉后，由控制器根據(jù)傳感器檢測(cè)的信號(hào)，控制護(hù)罩自動(dòng)收起，以實(shí)現(xiàn)護(hù)罩的自動(dòng)控制。此外，還可以有其他控制方式，本發(fā)明對(duì)此不做過(guò)多贅述。
如圖1所示，浙青攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)8，第二出料口 12位于攪拌機(jī)8的下方。本發(fā)明提供的浙青攪拌設(shè)備的攪拌機(jī)8的下方設(shè)置有運(yùn)料小車91，該運(yùn)料小車91能夠?qū)嚢铏C(jī)8的第二出料口 12所卸出的成品料沿軌道運(yùn)輸?shù)匠善妨蟼}(cāng)9中，以在成品料倉(cāng)9中儲(chǔ)存。
另外，在本發(fā)明第二方面中提供的浙青攪拌設(shè)備中，如圖1所示，第一出料口 11 位于成品料倉(cāng)9的下方，而第二出料口 12位于攪拌機(jī)8的下方，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，第一出料口 11也可以位于攪拌機(jī)8的下方，而第二出料口 12位于成品料倉(cāng)9下方。 即，本發(fā)明第一方面中提供的帶攪拌機(jī)構(gòu)2的卸料裝置還可以安裝在攪拌機(jī)8的下方，而本發(fā)明第二方面中提供的分料機(jī)構(gòu)4也可以安裝在成品料倉(cāng)9的下方，甚至可以將攪拌機(jī)構(gòu) 2和分料機(jī)構(gòu)4同時(shí)安裝在成品料倉(cāng)或攪拌機(jī)的下方，本發(fā)明對(duì)此類組合不做限制，其均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
綜上，本發(fā)明提供的浙青攪拌設(shè)備在成品料倉(cāng)9下方的第一出料口 11和攪拌機(jī)8 的第二出料口 12均設(shè)置有防止骨料離析和溫度離析的卸料裝置。因此，本發(fā)明提供的浙青攪拌設(shè)備具有較強(qiáng)實(shí)用性和推廣價(jià)值。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種出料口的卸料裝置，其特征在于，該卸料裝置包括安裝在所述出料口(1)的下方的攪拌機(jī)構(gòu)O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)包括殼體 (21)、第一驅(qū)動(dòng)裝置0 和具有攪拌槳的攪拌軸(M)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置0 與所述攪拌軸04)相連，所述攪拌軸04)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述殼體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述攪拌軸水平地安裝在所述殼體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)安裝有兩根相互平行的所述攪拌軸(M)，兩根所述攪拌軸04)的攪拌槳相互間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)具有驅(qū)動(dòng)所述殼體上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置06)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)包括兩個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(26)，該兩個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置06)分別驅(qū)動(dòng)所述殼體的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)具有可伸縮的定位柱(27)，該定位柱(XT)的一端固定所述殼體上，另一端固定在所述出料口(1)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述定位柱(XT)包括多節(jié)柱套071)，相鄰柱套(271)可滑動(dòng)的套裝在一起，并且多節(jié)所述柱套071)從上至下逐節(jié)變小。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述殼體的橫截面為長(zhǎng)方形，所述定位柱(XT)為四個(gè)，并且布置在所述長(zhǎng)方形的四角上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述卸料裝置包括可伸縮的連接管(25)，該連接管0 的下端與所述殼體的上邊緣連接，所述連接管 (25)的上端安裝在所述出料口⑴的外側(cè)。
11.一種浙青攪拌設(shè)備，該浙青拌合設(shè)備包括第一出料口(11)，其特征在于，所述第一出料口(11)上設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求1 10任意一項(xiàng)所述的出料口的卸料裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備包括第二出料口(12)，在所述第二出料口(12)的下方安裝有的分料機(jī)構(gòu)G)，該分料機(jī)構(gòu)(4)包括在垂直方向上彼此間隔開(kāi)的多個(gè)分料板(41)，每個(gè)所述分料板Gl)上設(shè)置有多個(gè)分料孔 (42)，并且相鄰所述分料板的所述分料孔0 在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述分料板均平行于水平方向。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述分料板包括多條橫板Gll)和多條縱板012)，所述分料孔0 由相互正交的所述橫板Gll)和所述縱板 (412)形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述橫板(411)和所述縱板 (412)為角鋼，并且所述角鋼的頂角垂直朝上布置。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備包括護(hù)罩 (5)，所述分料機(jī)構(gòu)(4)通過(guò)所述護(hù)罩(5)安裝在所述出料口的下方。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述護(hù)罩(5)包括在垂直方向上滑動(dòng)連接的多個(gè)剛性套(51)，所述分料機(jī)構(gòu)(4)的所述分料板Gl)固定在所述剛性套 (51)內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述剛性套(51)通過(guò)所述滑槽(6)和所述滑塊(61)在垂直方向上滑動(dòng)連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述剛性套(51)為等截面體， 并且所述多個(gè)剛性套(51)的橫截面從上至下逐個(gè)縮小，在相鄰的所述剛性套(51)中，內(nèi)側(cè)所述剛性套(51)的外側(cè)壁上設(shè)置有所述滑塊(61)，外側(cè)所述剛性套(51)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述滑槽(6)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述剛性套(51)的橫截面為正方形，并且包括多個(gè)所述滑塊(61)和所述滑槽(6)，該多個(gè)所述滑塊(61)和所述滑槽 (6)均勻布置在所述剛性套(51)的側(cè)壁上。
21.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述護(hù)罩(5)通過(guò)第二連接銷(32)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述第二出料口(12)的外側(cè)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)所述護(hù)罩(5)伸縮的第三驅(qū)動(dòng)裝置(7)。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(7)驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)剛性套(51)在垂直方向上滑動(dòng)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備包括兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)，該兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置(7)設(shè)置在所述護(hù)罩(5)的上方，并且分別驅(qū)動(dòng)最下側(cè)所述剛性套(51)的兩側(cè)。
25.根據(jù)權(quán)利要求12所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)⑶和成品料倉(cāng)(9)，所述第一出料口位于所述成品料倉(cāng)(9)的下方，所述第二出料口位于所述攪拌機(jī)(8)的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種出料口的卸料裝置，該卸料裝置包括安裝在所述出料口(1)的下方的攪拌機(jī)構(gòu)(2)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種瀝青攪拌設(shè)備，該瀝青拌合設(shè)備包括第一出料口(11)，所述第一出料口(11)上設(shè)置有本發(fā)明提供的出料口的卸料裝置。由于本發(fā)明提供的出料口的卸料裝置設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，通過(guò)該攪拌機(jī)構(gòu)能夠?qū)某隽峡谙侣涞墓橇现匦聰嚢杌旌?，從而有效避免了骨料離析現(xiàn)象，因此，本發(fā)明提供的卸料裝置設(shè)計(jì)合理，能夠避免出料口卸料過(guò)程中的骨料離析現(xiàn)象，并且提高了本發(fā)明提供的瀝青攪拌設(shè)備的實(shí)用性。
文檔編號(hào)E01C19/10GK102505612SQ20111030155
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者丁伊章, 尹友中, 張俊, 江艷萍 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司