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      一種外模板的制作方法

      文檔序號:2264940閱讀:573來源:國知局
      專利名稱:一種外模板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種外模板。
      背景技術(shù)
      目前,在鐵路、公路、市政各類橋梁工程等(鋼筋)混凝土結(jié)構(gòu)物施工過程中,需要對模板進(jìn)行設(shè)計(jì),大型整體模板被廣泛應(yīng)用,特別是用于箱梁的外模。但對于原位現(xiàn)澆的橋梁等(鋼筋)混凝土結(jié)構(gòu)物,大型鋼模板制造周期長,費(fèi)用昂貴,且單塊模板較重,拆裝復(fù)雜, 安全隱患較大,且使用后周轉(zhuǎn)不便,閑置率高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種拆裝方便、制造簡單、操作安全性高的外模板。本發(fā)明包括橫向鋼管和豎向鋼管,所述的橫向鋼管和豎向鋼管構(gòu)成腳手架支架, 其特殊之處在于所述的橫向鋼管和豎向鋼管所構(gòu)成的垂直角處通過扣件固定設(shè)有縱向鋼管,所述的縱向鋼管在腳手架支架的同一側(cè)面從上至下排列形成圓弧狀,圓弧鋼管沿縱向鋼管所形成的圓弧狀通過扣件與縱向鋼管固定連接。為了增強(qiáng)整個(gè)外模板的強(qiáng)度,可以采用雙扣件的固定連接方式,圓弧鋼管上設(shè)有竹膠板可以適應(yīng)范圍更廣泛的外形結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,人工拆裝即可完成。所述的圓弧鋼管包括圓弧鋼管體、方木和竹膠板,所述的圓弧鋼管體的內(nèi)圓弧面上固定設(shè)有方木,所述的方木上通過長鋼釘固定設(shè)有竹膠板。利用竹膠板的韌性,將竹膠板彎曲成弧形面,固定于方木之上。因曲面竹膠板具有一定的反彈力,固定竹膠板采用長號鋼釘?shù)?。所述的橫向鋼管和豎向鋼管構(gòu)成的腳手架支架上沿圓弧鋼管的法向方向設(shè)有法向鋼管,所述的法向鋼管的一端通過扣件與圓弧鋼管連接,另一端與腳手架支架連接,所述的法向鋼管沿圓弧鋼管的外圓弧分布排列。為增強(qiáng)外模板鋼管骨架的整體剛度,減小彈性變形量,在縱橫向鋼管上加設(shè)法向支撐(大致垂直于圓弧該點(diǎn)的切線方向)。本發(fā)明的外模板的有益效果結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、拆裝方便、制造簡單、取材便利、操作安全性高、使用率高、機(jī)械設(shè)備投入少、經(jīng)濟(jì)適用、適合于橋梁施工場合。


      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中圓弧鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為扣件與鋼管連接的結(jié)構(gòu)示意圖中1、橫向鋼管,2、豎向鋼管,3、縱向鋼管,4、圓弧鋼管,5、圓弧鋼管體,6、方木,7、 竹膠板,8、鋼管,9、扣件,10、法向鋼管。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
      附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例,該實(shí)施例包括橫向鋼管1和豎向鋼管2,所述的橫向鋼管1和豎向鋼管2構(gòu)成腳手架支架,所述的橫向鋼管1和豎向鋼管2所構(gòu)成的垂直角處通過扣件固定設(shè)有縱向鋼管3,所述的縱向鋼管3在腳手架支架的同一側(cè)面從上至下排列形成圓弧狀,圓弧鋼管4沿縱向鋼管3所形成的圓弧狀通過扣件與縱向鋼管3固定連接。所述的圓弧鋼管4包括圓弧鋼管體5、方木6和竹膠板7,所述的圓弧鋼管體5的內(nèi)圓弧面上固定設(shè)有方木6,所述的方木6上通過長鋼釘固定設(shè)有竹膠板7。所述的橫向鋼管1和豎向鋼管2構(gòu)成腳手架支架上沿圓弧鋼管4的法向方向設(shè)有法向鋼管10,所述的法向鋼管10的一端通過扣件9與圓弧鋼管4連接,另一端與腳手架支架連接,所述的法向鋼管10沿圓弧鋼管4的外圓弧分布排列。本發(fā)明在使用時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算出圓弧鋼管4的長度、弧度等參數(shù),場外預(yù)制胎模,進(jìn)行圓弧形鋼管預(yù)制。假設(shè)設(shè)計(jì)圓弧半徑為r,方木6厚度為a,竹膠板7厚度為 b,圓弧鋼管4的直徑為d,則預(yù)制圓弧鋼管4的半徑R=r+a+b+d/2,切忌將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圓弧半徑誤認(rèn)為是預(yù)制圓弧鋼管半徑。腳手架支撐搭設(shè)完成后,先根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算出縱向鋼管3的高程,通過水準(zhǔn)測量準(zhǔn)確定出縱向鋼管3的水平位置,采用扣件9將縱向鋼管3牢固地連接在腳手架鋼管包括橫向鋼管1和豎向鋼管2之上;通過全站儀,采用坐標(biāo)法準(zhǔn)確定出預(yù)制弧形鋼管的位置,并將圓弧鋼管4通過扣件9固定于縱向鋼管3之上。為增強(qiáng)外模板的整體剛度,減小彈性變形量,在縱橫向鋼管上加設(shè)法向鋼管10 (大致垂直于圓弧該點(diǎn)的切線方向)。同時(shí)為了增強(qiáng)外模板骨架的承重,縱橫鋼管與豎向鋼管2之間彼此通過扣件9連接,為了保證安全性高,建議采用雙扣件形式(即在連接扣件的下方加設(shè)一個(gè)扣件,抵住連接扣件),以避免滑脫現(xiàn)象。另外,充分考慮到梁體的魚腹式槽型梁的線型要求,外模板上設(shè)有的圓弧鋼管4上設(shè)有竹膠板7,利用竹膠板7的韌性將竹膠板彎曲成弧形面,固定于方木之上,這樣外模板就可以適應(yīng)多變的外形結(jié)構(gòu),用途廣泛。另外在使用外模板時(shí)需要注意的幾個(gè)方面
      (1)在外模板骨架縱向鋼管3、橫向鋼管1及方木6在安裝前要根據(jù)施工要求布設(shè)控制點(diǎn),外模板加工及安裝必須按照現(xiàn)場測設(shè)的控制點(diǎn)來施工。鋪設(shè)外模板前對標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。(2)安裝外模板時(shí)嚴(yán)格控制斷面尺寸及頂板高度、厚度,采取支、頂?shù)扔行Т胧┛刂苾?nèi)模兩側(cè)錯(cuò)位、變形,施工誤差控制在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)。高程控制考慮支架二次變形等因素引起的誤差。注意預(yù)埋件和預(yù)留洞。(3)模板安裝加固時(shí)必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿;對拉拉桿要緊固。模板之間采用雙面膠帶進(jìn)行封閉,現(xiàn)場安裝時(shí)要牢固、板縫密貼平整。(4)預(yù)制弧形鋼管4必須整體預(yù)制,并仔細(xì)檢查進(jìn)場的預(yù)制圓弧鋼管是否有裂紋或破損處。(5)如用扣件9連接,扣件9必須連接牢固,預(yù)壓結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真檢查扣件9是否有破損,如有損壞及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。(6)竹膠板7加工采用(高轉(zhuǎn)速)合金鋸片,鋸切時(shí)注意防止毛邊;成型的模板要盡量避免日曬雨淋,并定期檢查。
      權(quán)利要求
      1.一種外模板,包括橫向鋼管(1)和豎向鋼管(2),所述的橫向鋼管(1)和豎向鋼管(2) 構(gòu)成腳手架支架,橫向鋼管(1)和豎向鋼管(2)之間通過構(gòu)件(9)固定連接,其特征是所述的橫向鋼管(1)和豎向鋼管(2)所構(gòu)成的垂直角處通過扣件(9)固定設(shè)有縱向鋼管(3),所述的縱向鋼管(3)在腳手架支架的同一側(cè)面從上至下排列形成圓弧狀,圓弧鋼管(4)沿縱向鋼管(3)所形成的圓弧狀通過扣件(9)與縱向鋼管(3)固定連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求的所述的外模板,其特征是所述的圓弧鋼管(4)包括圓弧鋼管體 (5)、方木(6)和竹膠板(7),所述的圓弧鋼管體(5)的內(nèi)圓弧面上固定設(shè)有方木(6),所述的方木(6)上通過長鋼釘固定設(shè)有竹膠板(7)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外模板,其特征是所述的橫向鋼管(1)和豎向鋼管(2) 構(gòu)成的腳手架支架上沿圓弧鋼管(4)的法向方向設(shè)有法向鋼管(10),所述的法向鋼管(10) 的一端通過扣件(9)與圓弧鋼管(4)連接,另一端與腳手架支架連接,所述的法向鋼管(10) 沿圓弧鋼管(4)的外圓弧分布排列。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種外模板。本發(fā)明包括橫向鋼管和豎向鋼管,所述的橫向鋼管和豎向鋼管構(gòu)成腳手架支架,其特殊之處在于所述的橫向鋼管和豎向鋼管所構(gòu)成的垂直角處通過扣件固定設(shè)有縱向鋼管,所述的縱向鋼管在腳手架支架的同一側(cè)面從上至下排列形成圓弧狀,圓弧鋼管沿縱向鋼管所形成的圓弧狀通過扣件與縱向鋼管固定連接。本發(fā)明的外模板的有益效果結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、拆裝方便、制造簡單、取材便利、操作安全性高、使用率高、機(jī)械設(shè)備投入少、經(jīng)濟(jì)適用、適合于橋梁施工場合。
      文檔編號E01D21/00GK102400440SQ20111035932
      公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
      發(fā)明者何大洋, 孫立海, 張海霞, 徐鵬, 林定權(quán), 王愛平, 郭玉鵬, 高鵬, 黃峻峻 申請人:中鐵十局集團(tuán)有限公司
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