專利名稱：一種掛籃外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種掛籃外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，尤其是涉及一種用于連續(xù)梁施工的下承式掛籃外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
隨著橋梁科研、設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的深入研究，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼橋梁懸臂澆注的施工技術(shù)得到了迅速提高，與之相關(guān)的主要施工設(shè)備——掛籃的應(yīng)用范圍更加廣泛。下承式掛籃外模一般懸掛于主桁架上方，混凝土澆筑完畢后如何快速方便地使模板與已澆筑混凝土分離，從而不影響掛籃前移成為該類型掛籃設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)。模板與混凝土的分離主要分為兩個(gè)方向豎直方向的分離可以通過掛籃自重實(shí)現(xiàn)，較為容易；而側(cè)向分離則需要外力的作用才能實(shí)現(xiàn)，較為困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，能夠使下承式掛籃外模與已澆筑混凝土快速分離的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置的技術(shù)方案是一種掛籃外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，包括連接在外模背枋上部外側(cè)的槽鋼組件和連接在主桁架上部外側(cè)的支撐臂，槽鋼組件與支撐臂之間連接有螺旋調(diào)節(jié)桿或推拉油缸，主桁架內(nèi)側(cè)下部還連接有支撐桿。進(jìn)一步，所述螺旋調(diào)節(jié)桿中間開有對穿孔，兩端設(shè)有帶正反內(nèi)螺旋的螺旋套，一端與所述螺旋套旋合，另一端還設(shè)有帶耳板的兩個(gè)正反絲桿。進(jìn)一步，推拉油缸為兩端帶耳板的雙作用推拉油缸。進(jìn)一步，槽鋼組件由兩根槽鋼背靠間隔構(gòu)成，一端與外模背枋固定連接，另一端側(cè)壁開有對穿孔。進(jìn)一步，支撐臂呈L形，由兩塊相同的邊板和中間連接的間隔板組成，一端與主桁架固定連接，另一端兩側(cè)壁開對穿孔。進(jìn)一步，螺旋桿兩端分別與所述槽鋼組件和支撐臂通過轉(zhuǎn)銷鉸接。進(jìn)一步地，推拉油缸的兩端分別與所述槽鋼組件和支撐臂通過轉(zhuǎn)銷鉸接。使用本實(shí)用新型，只要人工旋動螺旋調(diào)節(jié)桿或者通過液壓驅(qū)動推拉油缸，就可以方便快捷實(shí)現(xiàn)掛籃外模側(cè)向脫?；蚝夏?。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示實(shí)施例的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3為圖1所示實(shí)施例的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)等軸側(cè)圖。圖4為圖1所示實(shí)施例的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置脫模狀態(tài)示意圖。[0016]圖5為圖1所示實(shí)施例的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置合模狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。所述實(shí)施例并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相
互組合。參照附圖1-3，本實(shí)施例包括連接在外模背枋6上部外側(cè)的槽鋼組件3和連接在主桁架5上部外側(cè)的支撐臂2，槽鋼組件3與支撐臂2之間連接螺旋調(diào)節(jié)桿1，當(dāng)然，在槽鋼組件3與支撐臂2之間連接推拉油缸實(shí)現(xiàn)自動脫模或合模更好。為增加外模6脫模或合模的穩(wěn)定性，主桁架內(nèi)側(cè)下部還連接有支撐桿7，支撐桿7采用兩端固定連接的方式。螺旋調(diào)節(jié)桿1中間開有對穿孔，兩端各連接一正一反的內(nèi)螺旋套，兩個(gè)端部帶有耳板的正反絲桿12分別與之旋合。為了便于加工，螺旋套采用一個(gè)鋼管11和位于鋼管11 兩端的正反內(nèi)螺母8焊接而成。槽鋼組件3由兩根槽鋼背靠背的間隔連接，其一端與所述外模背枋6固定連接，另一端側(cè)壁開對穿孔，該對穿孔兩內(nèi)側(cè)貼焊加強(qiáng)板21。支撐臂2呈L形，由兩塊相同的邊板和中間連接的間隔板22組成，一端與主桁架 5固定連接，另一端兩側(cè)壁開對穿孔，同樣在該對穿孔兩內(nèi)側(cè)貼焊加強(qiáng)板21。螺旋調(diào)節(jié)桿1兩端的正反絲桿12分別與槽鋼組件3和支撐臂2通過轉(zhuǎn)銷4鉸接， 同樣當(dāng)使用推拉油缸時(shí)，該推拉油缸采用兩端帶耳板的雙作用推拉油缸，推拉油缸的兩端分別于與所述槽鋼組件和所述支撐臂通過轉(zhuǎn)銷鉸接。此外，為便于外側(cè)模均勻脫?；蚝夏＃緦?shí)用新型的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置沿著主桁架5長度反向間隔分布若干組。參照圖4，脫模時(shí)，使用普通圓鋼插入鋼管11中部對穿孔中正向轉(zhuǎn)動，由于絲桿12 的耳板分別與支撐臂2和槽鋼組3已經(jīng)進(jìn)行銷接，因此螺旋調(diào)節(jié)桿1的絲桿12無法隨螺旋調(diào)節(jié)桿1 一起轉(zhuǎn)動，因此絲桿機(jī)構(gòu)開始動作，兩個(gè)正反絲桿12收攏，調(diào)節(jié)桿1縮短，由于主桁架5相對固定不動，與主桁架5連接的支撐板2 —端的絲桿12也固定不動，由此另一端的絲桿12則通過槽鋼組3帶動外模側(cè)向外移分離，實(shí)現(xiàn)外模的側(cè)向脫模。參照圖5，合模時(shí)，同樣使用普通圓鋼插入無縫鋼管11中部圓孔中反向轉(zhuǎn)動，此時(shí)兩根絲桿12分離，調(diào)節(jié)桿1伸長，絲桿12通過槽鋼組3頂推外模向梁體貼合，完成外模的側(cè)向合模。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。總之，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，其特征是，包括連接在外模背枋上部外側(cè)的槽鋼組件和連接在主桁架上部外側(cè)的支撐臂，所述槽鋼組件與所述支撐臂之間連接有螺旋調(diào)節(jié)桿或推拉油缸，所述主桁架內(nèi)側(cè)下部還連接有支撐桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述螺旋調(diào)節(jié)桿中間開有對穿孔，兩端設(shè)有帶正反內(nèi)螺旋的螺旋套，一端與所述螺旋套旋合，另一端還設(shè)有帶耳板的兩個(gè)正反絲桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述推拉油缸為兩端帶耳板的雙作用推拉油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述槽鋼組件由兩根槽鋼背靠間隔組成，一端與所述外模背枋固定連接，另一端側(cè)壁開有對穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支撐臂呈L形，由兩塊相同的邊板和中間連接的間隔板組成，一端與所述主桁架固定連接，另一端兩側(cè)壁開有對穿孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5所述的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述螺旋桿兩端分別與所述槽鋼組件和所述支撐臂通過轉(zhuǎn)銷鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述推拉油缸的兩端分別于與所述槽鋼組件和所述支撐臂通過轉(zhuǎn)銷鉸接。
專利摘要一種外模側(cè)向分離調(diào)節(jié)裝置，包括連接在外模背枋上部外側(cè)的槽鋼組件和連接在主桁架上部外側(cè)的支撐臂，所述槽鋼組件與所述支撐臂之間連接有螺旋調(diào)節(jié)桿或推拉油缸，所述主桁架的內(nèi)側(cè)下部還連接有支撐桿。使用本實(shí)用新型，只要人工旋動螺旋調(diào)節(jié)桿或者通過液壓驅(qū)動推拉油缸，就可以方便快捷實(shí)現(xiàn)掛籃外模側(cè)向脫?；蚝夏！?br> 文檔編號E01D21/10GK202055184SQ201120136278
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者周洲, 張家富, 王祥軍 申請人:湖南中鐵五新鋼模有限責(zé)任公司