專利名稱：瀝青攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及浙青攪拌領(lǐng)域，具體地，涉及一種浙青攪拌設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]隨著各種工程建設(shè)的廣泛開展，例如浙青混合料攪拌設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備等得到廣泛的應(yīng)用。其中，如浙青混合料攪拌設(shè)備(又稱浙青攪拌設(shè)備或浙青攪拌站)是浙青路面施工的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將沙石料、浙青、礦粉等材料計(jì)量并攪拌成浙青混合料。[0003]但是在實(shí)際使用中，經(jīng)常會產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣排放，造成環(huán)境污染。現(xiàn)階段，雖然浙青攪拌設(shè)備本身雖然配套有排風(fēng)除塵裝置，可將設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵、廢氣進(jìn)行處理， 以達(dá)到環(huán)保要求。但對于設(shè)備之外的漏塵點(diǎn)(即浙青攪拌設(shè)備中，產(chǎn)生粉塵、廢氣并且直接暴露在大氣環(huán)境中的位置，例如裝載機(jī)上料、皮帶機(jī)卸料、攪拌機(jī)卸料和成品倉卸料等位置)，目前基本上沒有采取任何措施，屬于無序排放，環(huán)境污染嚴(yán)重。因此，提供一種具有全方位粉塵廢氣處理的浙青攪拌設(shè)備具有積極意義。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種浙青攪拌設(shè)備，該浙青攪拌設(shè)備能夠?qū)Ρ旧淼母鱾€漏塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵廢氣處理，避免污染環(huán)境。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種浙青攪拌設(shè)備，所述浙青攪拌設(shè)備包括漏塵點(diǎn)和粉塵廢氣處理系統(tǒng)，該粉塵廢氣處理系統(tǒng)包括護(hù)罩和從所述護(hù)罩內(nèi)抽吸空氣的吸風(fēng)裝置，所述護(hù)罩設(shè)置在所述漏塵點(diǎn)外側(cè)。[0006]優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備的所述漏塵點(diǎn)包括出料口，所述護(hù)罩包括第一護(hù)罩， 所述吸風(fēng)裝置包括位于所述第一護(hù)罩上的第一吸風(fēng)罩，所述第一護(hù)罩安裝在所述出料口的外側(cè)。[0007]優(yōu)選地，所述第一護(hù)罩包括在垂直方向上滑動連接的多個剛性套[0008]優(yōu)選地，相鄰兩個所述剛性套通過滑槽和滑塊在垂直方向上滑動連接。[0009]優(yōu)選地，所述剛性套為等截面體，并且所述多個剛性套的橫截面從上至下逐個縮小，在相鄰的剛性套中，內(nèi)側(cè)剛性套的外側(cè)壁上設(shè)置有所述滑塊，外側(cè)剛性套的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)地設(shè)置有所述滑槽。[0010]優(yōu)選地，所述剛性套的橫截面為正方形，并且包括多個所述滑塊和所述滑槽，該多個所述滑塊和所述滑槽均勻布置在所述剛性套的側(cè)壁上。[0011]優(yōu)選地，所述第一護(hù)罩通過連接銷可轉(zhuǎn)動地安裝在所述出料口的外側(cè)。[0012]優(yōu)選地，所述粉塵廢氣處理系統(tǒng)還包括驅(qū)動所述護(hù)罩伸縮的驅(qū)動裝置。[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述多個剛性套在垂直方向上滑動。[0014]優(yōu)選地，所述粉塵廢氣處理系統(tǒng)包括兩個所述驅(qū)動裝置，該兩個所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第一護(hù)罩的上方，并且分別驅(qū)動最下側(cè)所述剛性套的兩側(cè)。[0015]優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備包括成品料倉和攪拌機(jī)，所述出料口包括位于所述成品料倉下部的成品料倉出料口和位于所述攪拌機(jī)下部的攪拌機(jī)出料口。[0016]優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備的所述漏塵點(diǎn)包括用于儲存骨料的冷料倉，所述護(hù)罩包括第二護(hù)罩，所述吸風(fēng)裝置包括第二吸風(fēng)罩，該第二護(hù)罩安裝在所述冷料倉的外側(cè)。[0017]優(yōu)選地，所述第二護(hù)罩包括連接為一體的頂罩、側(cè)罩和后罩，所述側(cè)罩和所述后罩位于所述冷料倉的側(cè)面，所述頂罩位于所述冷料倉的上方。[0018]優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備包括冷料倉，該冷料倉下方設(shè)置有送料皮帶機(jī)，所述漏塵點(diǎn)包括所述送料皮帶機(jī)的拋料端，所述護(hù)罩包括第三護(hù)罩，所述吸風(fēng)裝置包括第三吸風(fēng)罩，所述第三護(hù)罩安裝在所述皮帶機(jī)的所述出料端的外側(cè)。[0019]優(yōu)選地，所述第三吸風(fēng)罩設(shè)置在第三護(hù)罩的頂部。[0020]優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備包括成品料倉，所述漏塵點(diǎn)還包括所述成品料倉的入料口，所述護(hù)罩包括第四護(hù)罩，所述吸風(fēng)裝置包括第四吸風(fēng)罩，所述第四護(hù)罩安裝在所述成品料倉的所述入料口的外側(cè)。[0021]優(yōu)選地，所述浙青攪拌設(shè)備的所述漏塵點(diǎn)包括出料口，所述護(hù)罩包括第一護(hù)罩，所述吸風(fēng)裝置包括位于所述第一護(hù)罩上的第一吸風(fēng)罩，所述第一護(hù)罩安裝在所述出料口的外側(cè)，所述浙青攪拌設(shè)備的所述漏塵點(diǎn)包括用于儲存骨料的冷料倉；[0022]所述護(hù)罩包括第二護(hù)罩，所述吸風(fēng)裝置包括第二吸風(fēng)罩，該第二護(hù)罩安裝在所述冷料倉的外側(cè)，所述浙青攪拌設(shè)備包括冷料倉，該冷料倉下方設(shè)置有送料皮帶機(jī)，所述漏塵點(diǎn)包括所述送料皮帶機(jī)的拋料端；[0023]所述護(hù)罩包括第三護(hù)罩，所述吸風(fēng)裝置包括第三吸風(fēng)罩，所述第三護(hù)罩安裝在所述皮帶機(jī)的所述出料端的外側(cè)，所述浙青攪拌設(shè)備包括成品料倉，所述漏塵點(diǎn)還包括所述成品料倉的入料口；[0024]所述護(hù)罩包括第四護(hù)罩，所述吸風(fēng)裝置包括第四吸風(fēng)罩，所述第四護(hù)罩安裝在所述成品料倉的所述入料口的外側(cè)，[0025]其中，所述吸風(fēng)裝置還包括風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管路，所述第一吸風(fēng)罩、所述第二吸風(fēng)罩、 所述第三吸風(fēng)罩以及所述第四吸風(fēng)罩分別通過所述通風(fēng)管路與所述風(fēng)機(jī)相通。[0026]優(yōu)選地，所述粉塵廢氣處理系統(tǒng)還包括排風(fēng)除塵器，所述第一吸風(fēng)罩、所述第二吸風(fēng)罩、所述第三吸風(fēng)罩以及所述第四吸風(fēng)罩分別通過所述通風(fēng)管路與所述排風(fēng)除塵器相ο[0027]優(yōu)選地，所述通風(fēng)管路包括第一通風(fēng)管路，該第一通風(fēng)管路將所述第一吸風(fēng)罩、 所述第四吸風(fēng)罩與所述排風(fēng)除塵器連通。[0028]優(yōu)選地，所述通風(fēng)管路還包括第二通風(fēng)管路，該第二通風(fēng)管路將所述第二吸風(fēng)罩、 所述第三吸風(fēng)罩與所述排風(fēng)除塵器連通。[0029]通過上述技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備在各個漏塵點(diǎn)均設(shè)置護(hù)罩和吸風(fēng)裝置，因此本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備能夠?qū)Ρ旧淼母鱾€漏塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵廢氣處理，避免污染環(huán)境。[0030]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


[0031]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中[0032]圖1是本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖2是本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖3是本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的局部示意圖(成品料倉出料口)；[0035]圖4是本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的局部示意圖(攪拌機(jī)出料口)；[0036]圖5是沿圖3中線B-B截取的剖視示意圖；[0037]圖6是圖4中D部的放大圖；[0038]圖7是圖3中A部的放大圖；[0039]圖8是圖3中C部的放大圖。[0040]附圖標(biāo)記說明[0041]1護(hù)罩 2吸風(fēng)裝置[0042]3出料口4驅(qū)動裝置[0043]5冷料倉6送料皮帶機(jī)[0044]8排風(fēng)除塵器9煙囪[0045]11第一護(hù)罩12第二護(hù)罩[0046]13第三護(hù)罩14第四護(hù)罩[0047]21第一吸風(fēng)罩22第二吸風(fēng)罩[0048]23第三吸風(fēng)罩M第四吸風(fēng)罩[0049]W風(fēng)機(jī)26通風(fēng)管路[0050]31成品料倉32攪拌機(jī)[0051]61拋料端91運(yùn)料小車[0052]111剛性套112滑槽[0053]113滑塊114連接銷[0054]121頂罩122側(cè)罩[0055]123后罩311成品料倉出料口[0056]312入料口321攪拌機(jī)出料口[0057]261第一通風(fēng)管足各262第二通風(fēng)管路具體實(shí)施方式
[0058]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0059]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、垂直、水平、 前、后、頂、兩側(cè)、內(nèi)、外”等通常是指是指本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備正常使用的情況下定義的，具體地，為圖1中所示的方向。[0060]根據(jù)圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種浙青攪拌設(shè)備，浙青攪拌設(shè)備包括漏塵點(diǎn)和粉塵廢氣處理系統(tǒng)，該粉塵廢氣處理系統(tǒng)包括護(hù)罩1和從護(hù)罩1內(nèi)抽吸空氣的吸風(fēng)裝置2，并且護(hù)罩1設(shè)置在漏塵點(diǎn)外側(cè)。[0061]在上述技術(shù)方案中，由于本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的漏塵點(diǎn)上的外側(cè)都設(shè)置有護(hù)罩1和抽吸護(hù)罩1內(nèi)部空氣的吸風(fēng)裝置，能夠使得漏塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵、廢氣被收集起來，方便進(jìn)行后期過濾等的處理，因此，本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備能夠?qū)Ρ旧淼母鱾€漏塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵廢氣處理，實(shí)現(xiàn)整機(jī)環(huán)保，并避免污染環(huán)境。[0062]需要說明的是，由于浙青攪拌設(shè)備的漏塵點(diǎn)眾多，為了方便說明。本實(shí)用新型只說明其中的重點(diǎn)漏塵點(diǎn)，對于沒有提及的其他漏塵點(diǎn)，本實(shí)用新型同樣使用。另外，本實(shí)用新型中提及的護(hù)罩和吸風(fēng)裝置具有多種實(shí)施方式，同樣為了方便說明，本實(shí)用新型只介紹適用于各漏塵點(diǎn)的優(yōu)選實(shí)施方式，該優(yōu)選實(shí)施方式只用于說明本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0063]在本實(shí)用新型中，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，浙青攪拌設(shè)備的重點(diǎn)漏塵點(diǎn)包括成品料倉和攪拌機(jī)的出料口、冷料倉的裝料點(diǎn)、送料皮帶機(jī)的拋料端以及成品料倉的入料口等。因此，本實(shí)用新型將在下面逐一對上述幾個重點(diǎn)漏塵點(diǎn)的風(fēng)塵處理裝置進(jìn)行介紹。[0064]首先，如圖1、圖3至圖8所述，本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的漏塵點(diǎn)包括出料口 3，護(hù)罩1包括第一護(hù)罩11，吸風(fēng)裝置2包括位于第一護(hù)罩11上的第一吸風(fēng)罩21，第一護(hù)罩11安裝在出料口 3的外側(cè)。因此，在出料口 3的卸料過程中，第一護(hù)罩11和第一吸風(fēng)罩 21能夠防對出料口 3的排塵進(jìn)行處理。[0065]其中，需要重點(diǎn)說明的是，由于出料口下方通常采用大型運(yùn)輸車輛進(jìn)行成品料的運(yùn)輸，因此需要第一護(hù)罩11能夠伸縮，以適應(yīng)不同的工況。因此優(yōu)選地，第一護(hù)罩11包括在垂直方向上滑動連接的多個剛性套111。[0066]在上述技術(shù)方案中，由于第一護(hù)罩11包括可以在垂直方向上滑動連接在一起的剛性套111，因此使得在本實(shí)用新型提供的粉塵廢氣處理系統(tǒng)工作時，第一護(hù)罩11可以在垂直方向上向下展開，并與位于出料口 3的下方的運(yùn)輸車輛配合，另外由于第一護(hù)罩11安裝在出料口的外側(cè)，因此第一護(hù)罩11能夠?qū)⒊隽峡?3的卸料通道相對封閉，并且由第一吸風(fēng)罩21將護(hù)罩11能產(chǎn)生的粉塵、廢氣跟隨空氣一起抽吸出，并進(jìn)行后續(xù)過濾等處理，從而起到環(huán)保作用。并且由于設(shè)置了剛性套111，能夠防止吸風(fēng)裝置2將第一護(hù)罩11吸癟，不會影響出料口的卸料。在出料口完成卸料工作后，可以利用剛性套111之間的滑動，將第一護(hù)罩11收起，以不影響下方車輛的行駛。[0067]其中如圖4至圖6所示，優(yōu)選地，相鄰兩個剛性套111通過滑槽112和滑塊113在垂直方向上滑動連接?；酆突瑝K的滑動配合結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。當(dāng)然，只要能夠滿足本實(shí)用新型的目的，其他相互滑動的結(jié)構(gòu)應(yīng)同樣適用于本實(shí)用新型。[0068]另外優(yōu)選地，剛性套111為等截面體，并且多個剛性套111的橫截面從上至下逐個縮小，在相鄰的剛性套111中，內(nèi)側(cè)剛性套111的外側(cè)壁上設(shè)置有滑塊113，外側(cè)剛性套111 的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)地設(shè)置有滑槽112。其中，在整個第一護(hù)罩11中，最外側(cè)的剛性套111的外側(cè)和最里側(cè)的剛性套111的內(nèi)側(cè)不必設(shè)置滑槽112或滑塊113。由于組成護(hù)罩11的多個剛性套111的橫截面從上至下逐個變小，下側(cè)的剛性套111外側(cè)壁上的滑塊113可滑動地容納在上側(cè)的剛性套111內(nèi)側(cè)壁上的滑槽112內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩個剛性套111之間的滑動， 繼而實(shí)現(xiàn)整個第一護(hù)罩11的伸縮。另外，由于相鄰剛性套111之間存在縫隙，有利于外部的空氣由于護(hù)罩11內(nèi)存在負(fù)壓從剛性套111之間的縫隙進(jìn)入第一護(hù)罩11內(nèi)，從而提高了吸風(fēng)裝置2的工作效率，并且由于多個剛性套111逐漸縮小，氣流能夠自下而上地進(jìn)入第一護(hù)罩11內(nèi)，進(jìn)一步提升了氣流的流動能力，增加了吸風(fēng)裝置2的吸風(fēng)效果。[0069]這之中，為了使第一護(hù)罩11的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，作為一種實(shí)施例，優(yōu)選地，剛性套111的7橫截面為正方形，并且包括多個滑塊113和滑槽112，該多個滑塊113和滑槽112均勻布置在剛性套111的側(cè)壁上。因此，本實(shí)用新型提供的該第一護(hù)罩11設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。另外，其他能夠滿足本實(shí)用新型目的的實(shí)施例也應(yīng)落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。[0070]另外，為了適應(yīng)不同的工況，方便出料口下方的運(yùn)輸車輛定位，如圖7所示，優(yōu)選地，第一護(hù)罩11通過連接銷114可轉(zhuǎn)動地安裝在出料口 3的外側(cè)。并且，優(yōu)選地，粉塵廢氣處理系統(tǒng)還包括驅(qū)動第一護(hù)罩11伸縮的驅(qū)動裝置4。其中，驅(qū)動裝置4驅(qū)動多個剛性套111 在垂直方向上滑動。更具體地，粉塵廢氣處理系統(tǒng)包括兩個驅(qū)動裝置4，該兩個驅(qū)動裝置4 設(shè)置在第一護(hù)罩11的上方，并且分別驅(qū)動最下側(cè)剛性套111的兩側(cè)，由于剛性套111從上至下逐個縮小，因此此處所說的最下側(cè)剛性套即最內(nèi)側(cè)剛性套。另外，本實(shí)用新型所涉及的驅(qū)動裝置4可以為電機(jī)、液壓缸等本領(lǐng)域內(nèi)所公知的任意驅(qū)動裝置。[0071]因此綜上，通過調(diào)整兩側(cè)的驅(qū)動裝置4能夠使剛性套111的兩側(cè)可以同步滑動，也可以不同步滑動，以使第一護(hù)罩11的下端和第一護(hù)罩11的整體呈現(xiàn)各種角度，從而使位于出料口 3的運(yùn)輸車輛不必進(jìn)行過多位置上的調(diào)整，還能避免由于運(yùn)輸車輛的過多調(diào)整對固定出料口 3的立柱等結(jié)構(gòu)造成安全隱患。[0072]此外，在上述驅(qū)動裝置4驅(qū)動剛性套111運(yùn)動中，可以將鋼絲繩等拉線分別與驅(qū)動裝置4和最下側(cè)的剛性套111相連，當(dāng)需要收起第一護(hù)罩11時，通過驅(qū)動裝置4將拉線拉起，同時多個剛性套111之間相互滑動，即可收起第一護(hù)罩11 ；當(dāng)需要放下第一護(hù)罩11時， 只需將拉線松弛，多個剛性套111通過自重即可實(shí)現(xiàn)護(hù)罩4的展開。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的是，為了方便準(zhǔn)確地操作第一護(hù)罩11的伸縮，可配置本領(lǐng)域內(nèi)常見的自動控制系統(tǒng)，例如通過設(shè)置傳感器檢測出料口的開口和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)卸料口關(guān)閉后，由控制器根據(jù)傳感器檢測的信號，控制第一護(hù)罩11自動收起，以實(shí)現(xiàn)第一護(hù)罩11的自動控制。此外， 還可以有其他控制方式，本實(shí)用新型對此不做過多贅述。[0073]綜上，本實(shí)用新型提供的第一護(hù)罩11和第一吸風(fēng)罩21尤其適用于需要卸料的出料口，因此，如圖1、圖3和圖8所示，在本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備中，包括成品料倉 31和攪拌機(jī)32，其中，出料口 3包括位于成品料倉31下部的成品料倉出料口 311和位于攪拌機(jī)32下部的攪拌機(jī)出料口 321。即，在成品料倉出料口 311和攪拌機(jī)出料口 321均設(shè)置第一護(hù)罩11和第一吸風(fēng)罩21。因此本實(shí)用新型提供的風(fēng)塵處理系統(tǒng)能夠?qū)Τ善妨蟼}出料口和攪拌機(jī)出料口所排出的粉塵、廢氣進(jìn)行處理。[0074]如圖3和圖8所示，由于攪拌機(jī)32下方優(yōu)選地設(shè)置有運(yùn)料小車91，該運(yùn)料小車91 能夠?qū)嚢铏C(jī)出料口卸出的成品料沿軌道運(yùn)輸?shù)匠善妨蟼}儲存，并經(jīng)過成品料倉的出料口卸料給運(yùn)輸車輛運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，位于攪拌機(jī)出料口 321的第一護(hù)罩11和位于成品料倉出料口 311的第一護(hù)罩11并不完全相同，如為了適應(yīng)運(yùn)料小車91的角度，位于攪拌機(jī)32下方的第一護(hù)罩11需要調(diào)整其下端的角度。而位于成品料倉311下方的第一護(hù)罩11則需要和運(yùn)輸車輛配合，不許進(jìn)行過多的角度調(diào)整。并且由于成品料倉311通常為多個，因此在每個成品料倉311下部優(yōu)選設(shè)置有相同的第一護(hù)罩11和吸風(fēng)裝置21。并且由于多個成品料倉31相鄰，相鄰兩個第一護(hù)罩11的可以共用一個驅(qū)動裝置4，因此如圖3所示，相鄰兩個第一護(hù)罩11只需設(shè)置3個驅(qū)動裝置4即可實(shí)現(xiàn)兩個第一護(hù)罩11的伸縮。[0075]除了上述的出料口 3，為了將冷骨料裝入浙青攪拌設(shè)備的冷料倉中，浙青攪拌設(shè)備通常采用裝載機(jī)將冷骨料放入冷料倉中，因此在冷骨料裝入過程中，會揚(yáng)起大量粉塵、廢氣。因此，本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的漏塵點(diǎn)包括用于儲存骨料的冷料倉5，而護(hù)罩 1包括第二護(hù)罩12，吸風(fēng)裝置2包括第二吸風(fēng)罩22，該第二護(hù)罩12安裝在冷料倉5的外側(cè)。因此，本實(shí)用新型提供的粉塵廢氣處理系統(tǒng)能夠?qū)⒗淞蟼}5裝料時所產(chǎn)生的粉塵、廢氣進(jìn)行處理，以免污染環(huán)境。[0076]在冷料倉5處設(shè)置的第二護(hù)罩12需滿足裝載機(jī)的裝料和位于冷料倉5下方的送料皮帶機(jī)的送料，因此在這兩個方向上，并不設(shè)置護(hù)罩，具體地，第二護(hù)罩12包括連接為一體的頂罩121、側(cè)罩122和后罩123，側(cè)罩122和后罩123位于冷料倉5的側(cè)面，頂罩121位于冷料倉5的上方。因此，如圖1所示，冷料倉5的前面和與所述后罩123所對的側(cè)面均不設(shè)置護(hù)罩，以便于裝載機(jī)裝料，和皮帶機(jī)送料。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)Υ朔N布置進(jìn)行修改，例如在前面可以設(shè)置部分護(hù)罩，只允許皮帶機(jī)通過即可，只要滿足對冷料倉的粉塵、 廢氣進(jìn)行處理，本實(shí)用新型對此類修改不做限制。[0077]具體地，冷料倉5為多個以增加冷骨料的儲存，因此吸風(fēng)裝置2也包括多個第二吸風(fēng)罩22，并且多個第二吸風(fēng)罩22與多個冷料倉5相對應(yīng)地設(shè)置在第二護(hù)罩12的頂部，以抽吸從每個冷料倉5產(chǎn)生的粉塵、廢氣。[0078]另外，浙青攪拌設(shè)備包括的冷料倉5的下方設(shè)置有送料皮帶機(jī)6，以將冷料倉5卸出的骨料運(yùn)輸?shù)礁稍餄L筒處進(jìn)行加熱，其中，該送料皮帶機(jī)6需要和與干燥滾筒相接的上料皮帶機(jī)進(jìn)行骨料交接，因此，本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的漏塵點(diǎn)包括送料皮帶機(jī)6 的拋料端61，并且護(hù)罩1包括第三護(hù)罩13，吸風(fēng)裝置2包括第三吸風(fēng)罩23，第三護(hù)罩13安裝在皮帶機(jī)6的出料端61的外側(cè)。[0079]因此，通過第三護(hù)罩13和第三吸風(fēng)罩23能夠處理送料皮帶機(jī)6的拋料端所產(chǎn)生的粉塵、廢氣，避免污染環(huán)境。并且優(yōu)選地，第三吸風(fēng)罩23設(shè)置在第三護(hù)罩13的頂部，以更有效率地抽吸向上漂浮的粉塵、廢氣。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為了滿足皮帶機(jī)的運(yùn)輸，第三護(hù)罩13為局部封閉。即留有送料皮帶機(jī)6和與送料皮帶機(jī)相接的上料皮帶機(jī)的運(yùn)輸通道。[0080]除了上述多個漏塵點(diǎn)之外，從攪拌機(jī)運(yùn)輸成品料到成品料倉31的運(yùn)料小車91在將成品料裝入成品料31倉時，同樣會發(fā)生粉塵、廢氣的排放。因此，本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的漏塵點(diǎn)還包括成品料倉31的入料口 312，護(hù)罩1包括第四護(hù)罩14，吸風(fēng)裝置2 包括第四吸風(fēng)罩M，第四護(hù)罩14安裝在成品料倉31的入料口 311的外側(cè)。[0081]因此，本實(shí)用新型提供的粉塵廢氣處理系統(tǒng)能夠處理產(chǎn)生于成品料裝入成品料倉 31時的粉塵、廢氣，避免污染環(huán)境。同樣，第四護(hù)罩14同樣為相對封閉，即留有運(yùn)料小車91 移動的通道。另外，優(yōu)選地成品料倉31為多個以增加成品料的儲存效率，同樣吸風(fēng)裝置2 包括多個第四吸風(fēng)罩24，并且該多個第四吸風(fēng)罩M設(shè)置與成品料倉31對應(yīng)地設(shè)置在第四護(hù)罩14的頂部，以方便抽吸產(chǎn)生于成品料裝入成品料倉31內(nèi)部時的粉塵、廢氣。[0082]另外，除了第一護(hù)罩11之外，本實(shí)用新型所涉及的第二護(hù)罩12、第三護(hù)罩13和第四護(hù)罩14同樣為例如鋼板等剛性材料制成，以防止被吸風(fēng)裝置2吸癟。[0083]綜上如圖1、圖2和圖8所示，為了完善本實(shí)用新型，吸風(fēng)裝置2還包括風(fēng)機(jī)25和通風(fēng)管路沈，上述的第一吸風(fēng)罩21、第二吸風(fēng)罩22、第三吸風(fēng)罩23以及第四吸風(fēng)罩M分別通過通風(fēng)管路沈與風(fēng)機(jī)25相通。即由風(fēng)機(jī)25提供抽吸空氣的負(fù)壓，此類風(fēng)機(jī)為本領(lǐng)域內(nèi)所常見，因此對此不做過多贅述。[0084]更優(yōu)選地，粉塵廢氣處理系統(tǒng)還包括排風(fēng)除塵器8，第一吸風(fēng)罩21、第二吸風(fēng)罩 22、第三吸風(fēng)罩23以及第四吸風(fēng)罩M分別通過通風(fēng)管路沈與排風(fēng)除塵器8相通，以通過排風(fēng)除塵器8對粉塵、廢氣進(jìn)行過濾，此類排風(fēng)除塵器為浙青攪拌設(shè)備領(lǐng)域上所常見，其能夠?qū)A雜粉塵、廢氣的空氣進(jìn)行過濾，并將過濾后的空氣通過煙 9排放到大氣中，以不污染環(huán)境，其中排風(fēng)除塵器中可以包括除塵布袋等用于過濾空氣的裝置。[0085]考慮到浙青攪拌設(shè)備的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，為了方便將各個吸風(fēng)罩的空氣輸送到排風(fēng)除塵器內(nèi)，優(yōu)選地，通風(fēng)管路沈包括第一通風(fēng)管路沈1，該第一通風(fēng)管路261將第一吸風(fēng)罩 21、第四吸風(fēng)罩M與排風(fēng)除塵器8連通。以及通風(fēng)管路沈還包括第二通風(fēng)管路沈2，該第二通風(fēng)管路262將第二吸風(fēng)罩21、第三吸風(fēng)罩23與排風(fēng)除塵器8連通。[0086]通過如此設(shè)置通風(fēng)管路，能夠簡化浙青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，已于維修。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，某些漏塵點(diǎn)的吸風(fēng)罩不方便設(shè)置通往排風(fēng)除塵器的通風(fēng)管路。 對于這種情況，可以在該吸風(fēng)罩的附近設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)除塵裝置。對于此類改變，本實(shí)用新型不做限制。[0087]綜上，根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備能夠較全面的處理各個漏塵點(diǎn)的粉塵、廢氣，最大程度地避免了污染環(huán)境。因此，本實(shí)用新型提供貨的浙青攪拌設(shè)備具有較強(qiáng)實(shí)用性和推廣價值。[0088]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0089]另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
權(quán)利要求1.一種浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備包括漏塵點(diǎn)和粉塵廢氣處理系統(tǒng)，該粉塵廢氣處理系統(tǒng)包括護(hù)罩(1)和從所述護(hù)罩(1)內(nèi)抽吸空氣的吸風(fēng)裝置O)，所述護(hù)罩(1)設(shè)置在所述漏塵點(diǎn)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備的所述漏塵點(diǎn)包括出料口(3)，所述護(hù)罩(1)包括第一護(hù)罩(11)，所述吸風(fēng)裝置(2)包括位于所述第一護(hù)罩(11)上的第一吸風(fēng)罩(21)，所述第一護(hù)罩(11)安裝在所述出料口(3)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第一護(hù)罩(11)包括在垂直方向上滑動連接的多個剛性套(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，相鄰兩個所述剛性套(111)通過滑槽(11 和滑塊(11 在垂直方向上滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述剛性套(111)為等截面體， 并且所述多個剛性套(111)的橫截面從上至下逐個縮小，在相鄰的所述剛性套(111)中，內(nèi)側(cè)所述剛性套(111)的外側(cè)壁上設(shè)置有所述滑塊(113)，外側(cè)所述剛性套(111)的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)地設(shè)置有所述滑槽(112)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述剛性套(111)的橫截面為正方形，并且包括多個所述滑塊(in)和所述滑槽(112)，該多個所述滑塊(11 和所述滑槽 (112)均勻布置在所述剛性套(111)的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第一護(hù)罩(11)通過連接銷(114)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述出料口(3)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述粉塵廢氣處理系統(tǒng)還包括驅(qū)動所述第一護(hù)罩(11)伸縮的驅(qū)動裝置G)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(4)驅(qū)動所述多個剛性套(111)在垂直方向上滑動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述粉塵廢氣處理系統(tǒng)包括兩個所述驅(qū)動裝置G)，該兩個所述驅(qū)動裝置(4)設(shè)置在所述第一護(hù)罩(11)的上方，并且分別驅(qū)動最下側(cè)所述剛性套(111)的兩側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備包括成品料倉(31)和攪拌機(jī)(32)，所述出料口( 包括位于所述成品料倉(31)下部的成品料倉出料口(311)和位于所述攪拌機(jī)(32)下部的攪拌機(jī)出料口(321)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備的所述漏塵點(diǎn)包括用于儲存骨料的冷料倉(5)，所述護(hù)罩(1)包括第二護(hù)罩(12)，所述吸風(fēng)裝置(2)包括第二吸風(fēng)罩(22)，該第二護(hù)罩(12)安裝在所述冷料倉(5)的外側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第二護(hù)罩(12)包括連接為一體的頂罩(121)、側(cè)罩(122)和后罩(123)，所述側(cè)罩(122)和所述后罩(123)位于所述冷料倉(5)的側(cè)面，所述頂罩(121)位于所述冷料倉(5)的上方。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備包括冷料倉 (5)，該冷料倉( 下方設(shè)置有送料皮帶機(jī)(6)，所述漏塵點(diǎn)包括所述送料皮帶機(jī)(6)的拋料端(61)，所述護(hù)罩(1)包括第三護(hù)罩(13)，所述吸風(fēng)裝置(2)包括第三吸風(fēng)罩(23)，所述第三護(hù)罩(13)安裝在所述皮帶機(jī)(6)的所述出料端(61)的外側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第三吸風(fēng)罩03)設(shè)置在第三護(hù)罩(13)的頂部。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備包括成品料倉(31)，所述漏塵點(diǎn)還包括所述成品料倉(31)的入料口(312)，所述護(hù)罩1包括第四護(hù)罩 (14)，所述吸風(fēng)裝置(2)包括第四吸風(fēng)罩(M)，所述第四護(hù)罩(14)安裝在所述成品料倉 (31)的所述入料口(311)的外側(cè)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備的所述漏塵點(diǎn)包括出料口(3)，所述護(hù)罩(1)包括第一護(hù)罩(11)，所述吸風(fēng)裝置(2)包括位于所述第一護(hù)罩(11)上的第一吸風(fēng)罩(21)，所述第一護(hù)罩(11)安裝在所述出料口(3)的外側(cè)，所述浙青攪拌設(shè)備的所述漏塵點(diǎn)包括用于儲存骨料的冷料倉(5)；所述護(hù)罩(1)包括第二護(hù)罩(12)，所述吸風(fēng)裝置(2)包括第二吸風(fēng)罩(22)，該第二護(hù)罩(1 安裝在所述冷料倉( 的外側(cè)，所述浙青攪拌設(shè)備包括冷料倉(5)，該冷料倉(5)下方設(shè)置有送料皮帶機(jī)(6)，所述漏塵點(diǎn)包括所述送料皮帶機(jī)(6)的拋料端(61)；所述護(hù)罩(1)包括第三護(hù)罩(13)，所述吸風(fēng)裝置(2)包括第三吸風(fēng)罩(23)，所述第三護(hù)罩(13)安裝在所述皮帶機(jī)(6)的所述出料端(61)的外側(cè)，所述浙青攪拌設(shè)備包括成品料倉(31)，所述漏塵點(diǎn)還包括所述成品料倉(31)的入料口(312)；所述護(hù)罩(1)包括第四護(hù)罩(14)，所述吸風(fēng)裝置(2)包括第四吸風(fēng)罩(M)，所述第四護(hù)罩(14)安裝在所述成品料倉(31)的所述入料口(311)的外側(cè)，其中，所述吸風(fēng)裝置( 還包括風(fēng)機(jī)0 和通風(fēng)管路( )，所述第一吸風(fēng)罩(21)、所述第二吸風(fēng)罩(22)、所述第三吸風(fēng)罩03)以及所述第四吸風(fēng)罩04)分別通過所述通風(fēng)管路06)與所述風(fēng)機(jī)05)相通。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述粉塵廢氣處理系統(tǒng)還包括排風(fēng)除塵器(8)，所述第一吸風(fēng)罩、所述第二吸風(fēng)罩02)、所述第三吸風(fēng)罩03)以及所述第四吸風(fēng)罩04)分別通過所述通風(fēng)管路06)與所述排風(fēng)除塵器(8)相通。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述通風(fēng)管路06)包括第一通風(fēng)管路061)，該第一通風(fēng)管路061)將所述第一吸風(fēng)罩(21)、所述第四吸風(fēng)罩04)與所述排風(fēng)除塵器( 連通。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述通風(fēng)管路06)還包括第二通風(fēng)管路062)，該第二通風(fēng)管路(沈2)將所述第二吸風(fēng)罩(21)、所述第三吸風(fēng)罩03) 與所述排風(fēng)除塵器( 連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種瀝青攪拌設(shè)備，所述瀝青攪拌設(shè)備包括漏塵點(diǎn)和粉塵廢氣處理系統(tǒng)，該粉塵廢氣處理系統(tǒng)包括護(hù)罩(1)和從所述護(hù)罩(1)內(nèi)抽吸空氣的吸風(fēng)裝置(2)，所述護(hù)罩(1)設(shè)置在所述漏塵點(diǎn)外側(cè)。由于本實(shí)用新型提供的瀝青攪拌設(shè)備在各個漏塵點(diǎn)均設(shè)置護(hù)罩和吸風(fēng)裝置，因此本實(shí)用新型提供的瀝青攪拌設(shè)備能夠?qū)Ρ旧淼母鱾€漏塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵廢氣處理，整機(jī)環(huán)保，避免污染環(huán)境。
文檔編號E01C19/10GK202247608SQ201120378919
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者尹友中, 彭瓊梅, 江艷萍, 鐘進(jìn) 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司