專利名稱：寬幅路面銑刨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種主要用于高速公路等高等級路面整修的寬幅路面銑刨機。
背景技術(shù)：
路面銑刨機是路面養(yǎng)護施工機械的主要機種之一，主要用于公路、城市道路等浙青砼面層清除擁包、油浪、網(wǎng)紋、車轍等。用路面銑刨機銑削損壞的舊鋪層，再鋪設(shè)新面層是一種經(jīng)濟的現(xiàn)代化養(yǎng)護方法，由于它工作效率高、施工工藝簡單、銑削深度易于控制、操作方便靈活、機動性能好、銑削的舊料能直接回收利用等，因而廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)市政道路和高速公路養(yǎng)護工程中。一般路面銑刨機由發(fā)動機、車架、銑削轉(zhuǎn)子、銑削深度調(diào)節(jié)裝置、液壓元件、集料輸送裝置、轉(zhuǎn)向系及制動系等組成。銑削轉(zhuǎn)子是銑刨機的主要工作部件，由銑削轉(zhuǎn)子軸、刀座和刀頭等組成，直接與路面接觸，通過高速旋轉(zhuǎn)的銑刀進行工作而達到銑削的目的。銑刨機上一般設(shè)有自動調(diào)平裝置，以銑削轉(zhuǎn)子側(cè)蓋作為銑削基準面，控制兩個定位液壓缸，使所給定的銑削深度保持恒定；其液壓系統(tǒng)用來驅(qū)動銑削轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)、整機行走、輔助裝置工作等， 一般為多泵相互獨立的閉式液壓系統(tǒng)，工作時互不干擾且可靠性較高；有的銑刨機根據(jù)需要安裝傾斜調(diào)整器，用來控制轉(zhuǎn)子的傾斜度；一般大型銑刨機都有由傳送帶和集料器組成的集料輸送裝置，它可將銑削出的散料集中并傳送至隨機行走的運載汽車上，輸送臂的高度可以調(diào)節(jié)并可左右擺動，以調(diào)整卸料位置?，F(xiàn)有的路面銑刨機由于受公路運輸規(guī)定限制， 銑刨寬度有限，大型銑刨機銑刨滾筒的寬度通常為2. 2m，銑刨滾筒寬度越大，所需的驅(qū)動功率就越大，對零部件要求就越高，成本極高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以進行寬幅銑刨、低成本的路面銑刨機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案路面銑刨機，包括主機架、 支承主機架的前行走裝置及后行走裝置、安裝于主機架上的驅(qū)動單元及駕駛室、安裝于主機架下方且位于前行走裝置和后行走裝置之間的銑刨滾筒、設(shè)置于主機架前部的排料皮帶機，排料皮帶機用于將銑刨滾筒銑切下來的物料排出；銑刨滾筒包括前銑刨滾筒和一對設(shè)置于前統(tǒng)刨滾筒后方的側(cè)統(tǒng)刨滾筒；前統(tǒng)刨滾筒設(shè)置于底部有開口的前罩體中，在前罩體前蓋板上設(shè)置有開口，排料皮帶機的進料端設(shè)置于開口處，在前銑刨滾筒的上方設(shè)置有用于驅(qū)動前銑刨滾筒的電機，電機的輸出軸通過傳動件與前銑刨滾筒的輸入軸相連；側(cè)銑刨滾筒前方形成一向前銑刨滾筒輸送銑切下來的物料的通道，側(cè)銑刨滾筒設(shè)置于底部有開口的側(cè)罩體中，在側(cè)罩體上設(shè)置有用于驅(qū)動側(cè)銑刨滾筒旋轉(zhuǎn)的電機，電機的輸出軸通過傳動件與側(cè)銑刨滾筒的輸入軸連接；位于側(cè)銑刨滾筒上方的主機架的豎截面形狀呈T形，形成一對外側(cè)面開口的側(cè)容納槽，驅(qū)動側(cè)銑刨滾筒的電機位于側(cè)容納槽內(nèi)，側(cè)銑刨滾筒外端部伸出于主機架外側(cè)。
本發(fā)明的銑刨單元由前銑刨滾筒和位于前銑刨滾筒后方的一對側(cè)銑刨滾筒組成， 用銑刨滾筒組來實現(xiàn)寬幅銑刨，解決了單個寬幅銑刨滾筒加工要求和成本高、驅(qū)動功率大的問題，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，傳動穩(wěn)定，設(shè)計合理，銑刨滾筒的動力由電機提供，成本低。
圖I為本發(fā)明實施例I的主視圖。
圖2為圖I的俯視圖。
圖3為本發(fā)明主機架的主視圖。
圖4為沿圖3中E-E線的局部剖視圖。
圖5為沿圖3中I-I線的局部剖視圖。
圖6為本發(fā)明實施例I的銑刨滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為沿圖3中F-F線的局部剖視圖。
圖8為沿圖I中B-B線的局部剖視圖。
圖9為沿圖3中H向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明實施例2銑刨滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明實施例3前銑刨滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為本發(fā)明實施例4前銑刨滾筒的俯視圖。
圖13為本發(fā)明實施例5銑刨滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為本發(fā)明實施例6的主機架截面圖。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細地說明。
具體實施方式
實施例I
如圖I及圖2所示，本實施例的路面銑刨機機包括主機架I、前行走履帶2、銑刨滾筒、 后行走履帶4、排料皮帶機5、驅(qū)動單元(未標號)、駕駛室(未標號)。圖2中箭頭A的方向為路面銑刨機的前進方向，在以下描述中出現(xiàn)的前、后是相對于箭頭A來說的，當前進方向改變時，前、后也相對改變。為了便于說明，將路面銑刨機機體的長度方向(平行于路面銑刨機行走方向)的方向定義為縱向，路面銑刨機機體的寬度方向為橫向。驅(qū)動單元及駕駛室安裝于主機架I上，驅(qū)動單元為路面銑刨機及其上的各部件提供動力，本實施例的驅(qū)動單元為柴油發(fā)電機組。前行走履帶2和后行走履帶4安裝于主機架I的下方，將主機架I支承于地面上，前行走履帶2和后行走履帶4的高度可調(diào)。本發(fā)明的行走履帶的結(jié)構(gòu)基本與現(xiàn)有技術(shù)的行走履帶相同，行走履帶優(yōu)選采用電機驅(qū)動，為電驅(qū)動履帶，作為行走裝置的行走履帶也可以使用行走輪代替。銑刨滾筒3安裝于主機架I的下方，位于前行走履帶2和后行走履帶4之間，本實施例中的銑刨滾筒包括通過螺紋緊固件安裝在主機架I上的前銑刨滾筒3a和位于前銑刨滾筒3a后方的一對側(cè)銑刨滾筒3b。排料皮帶機5傾斜向上地設(shè)置于主機架I的前部。同時參照圖3至圖6，作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，位于前銑刨滾筒3a上方的主機架I的豎截面形狀呈門形，由此在前銑刨滾筒3a的上方形成一個容納凹槽6。前銑刨滾筒3a設(shè)置于固定在主機架I的前罩體7內(nèi)，前罩體7底部開口，前罩體7的側(cè)板及背板的高度均可調(diào)，以便于適應(yīng)不同的工況和方便更換銑刨滾筒及其上的刀具。前罩體7的前面板上設(shè)置有開口，排料皮帶機5的進料端設(shè)置于該開口位置，工作時被銑刨滾筒銑切下來的物料被甩到該開口處，然后通過排料皮帶機5將物料排出。在前罩體7頂板上安裝有驅(qū)動前銑刨滾筒3a轉(zhuǎn)動的電機8及減速機9，電機8由驅(qū)動單元提供動力，電機8與減速機9 同軸布置，電機8的輸出軸與減速機9的輸入軸相連，在前銑刨滾筒3a兩側(cè)安裝有傳動箱 10，減速機9的輸出軸與傳動箱10的輸入軸相連，傳動箱10的輸出軸與前銑刨滾筒3a的動力輸入軸相連，從而使動力從電機8傳遞給前銑刨滾筒3a。電機8和減速機9位于主機架I的容納凹槽6內(nèi)，采用豎截面形狀呈門形的主機架結(jié)構(gòu)一方面可以為電機和減速機提供安裝的空間，同時門形結(jié)構(gòu)也可以保證主機架整體的結(jié)構(gòu)強度。此外，由于本發(fā)明中前銑刨滾筒相對于底盤為固定，其位置在工作過程中無需移動，電機和減速機也可以與前罩體分開設(shè)置，直接安裝在主機架位于前銑刨滾筒上方的架板上，在架板上只需留有供連接銑刨滾和電機的傳動件通過的開口即可。本實施例中的銑刨滾筒的結(jié)構(gòu)采用申請人的申請?zhí)枮?01110377550. I、名稱為破碎銑刨滾筒的發(fā)明專利申請中公開的銑刨滾筒的結(jié)構(gòu)。如圖 9所示，在銑刨滾筒端部設(shè)置安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)通過軸承安裝有二級減速傳動機構(gòu)，傳動箱10的輸出軸與二級減速傳動機構(gòu)的輸入軸(銑刨滾筒的動力輸入軸)相連，二級減速傳動機構(gòu)的輸入軸通過齒輪傳動將動力傳遞給二級減速傳動機構(gòu)的輸出軸(前銑刨滾筒的中心轉(zhuǎn)軸)，二級減速傳動機構(gòu)的輸出軸與固定在銑刨滾筒上的傳動件相連，從而帶動銑刨滾筒轉(zhuǎn)動。其中該二級減速傳動機構(gòu)的輸入軸為偏心輸入軸，其位于銑刨滾筒中心轉(zhuǎn)軸的上方。本發(fā)明的銑刨滾筒還可以采用申請人的申請?zhí)枮?01110293493. 9、名稱為破碎轉(zhuǎn)子及自行式破碎采礦機的發(fā)明專利申請中公開的銑刨滾筒的結(jié)構(gòu)。同時參照圖7至圖8,側(cè)統(tǒng)刨滾筒3b設(shè)置于前統(tǒng)刨滾筒3a后方,每一側(cè)統(tǒng)刨滾筒 3b通過軸承設(shè)置于側(cè)罩體11內(nèi)，側(cè)罩體11底部開口，側(cè)統(tǒng)刨滾筒3b的前方形成一向前統(tǒng)刨滾筒3a輸送銑切下來的物料的通道，側(cè)銑刨滾筒3b上的刀具采用螺旋線排列，可以在銑切的同時將物料從兩旁向中間集中，再通過前銑刨滾筒3a輸送給排料皮帶機5然后排出。 在側(cè)罩體11頂板上同樣安裝有驅(qū)動側(cè)銑刨滾筒3b轉(zhuǎn)動的電機8及減速機9以及位于側(cè)銑刨滾筒3b兩側(cè)的傳動箱10，動力從電機8經(jīng)減速機9和傳動箱10傳遞給側(cè)銑刨滾筒3b。 位于側(cè)銑刨滾筒3b上方的主機架I的豎截面形狀呈T形，由此在側(cè)銑刨滾筒3b的上方形成兩個外側(cè)開放的側(cè)容納槽12，兩個側(cè)容納槽12之間由一豎隔板13隔開，電機8和減速機9容納于側(cè)容納槽12中。側(cè)罩體11通過導柱15安裝在主機架I下方并可沿導柱15橫向移動。在豎隔板13上設(shè)置有橫移油缸14(圖2),橫移油缸14的另一端固定在側(cè)罩體11 上，即橫移油缸14 一端與主機架I相固定、另一端與側(cè)罩體11相固定，當橫移油缸14工作時可控制側(cè)銑刨滾筒3b橫向移動，從而改變銑刨寬度。在主機架I的前部設(shè)置有一過渡料斗安裝架18，過渡料斗16通過該過渡料斗安裝架18安裝在主機架I上，過渡料斗16底部設(shè)置開口，該開口可由通過液壓油缸控制的倉門封閉。排料皮帶機5的出料端位于過渡料斗16的上方。在主機架I前部還設(shè)置有一二級排料皮帶機17，二級排料皮帶機17的進料端位于過渡料斗16的下方，通過設(shè)置過渡料斗，可以實現(xiàn)在銑刨作業(yè)過程中，當收料車集滿料運走時，銑切下來的物料可以暫時放置于過渡料斗中，在收料車離開期間銑刨機不必停止作業(yè)。實施例2如圖10所示，在前罩體7頂板上安裝有驅(qū)動前銑刨滾筒3a轉(zhuǎn)動的電機8，在前銑刨滾筒3a —端部內(nèi)設(shè)置有與銑刨滾筒筒體相固定的行星減速機9’，傳動箱10與前罩體7相固定，電機8的輸出軸與傳動箱10的輸入軸相連,傳動箱10的輸出軸與與行星減速機9’的輸入軸連接，從而電機8的動力傳遞給前銑刨滾筒3a。側(cè)銑刨滾筒3b的結(jié)構(gòu)與前銑刨滾筒 3a的結(jié)構(gòu)相同。實施例3
如圖11所示，本實施例與實施例I不同的地方在于本實施例中安裝在罩體上方的電機8及減速機9非同軸布置，電機8與減速機9前后排列，電機8的輸出軸通過皮帶與減速機9的輸入軸相連。側(cè)銑刨滾筒3b的結(jié)構(gòu)與前銑刨滾筒3a的結(jié)構(gòu)相同。同時參照圖12,本實施例的容納凹槽6內(nèi)設(shè)置有一加強隔板6a,加強隔板6a將容納凹槽6分隔為兩個容納空間，同時增加主機架的強度。實施例4
如圖12所示，本實施例與實施例I不同的地方在于本實施例中銑刨滾筒端部內(nèi)設(shè)置有二級行星減速機9,傳動箱10的輸出軸通過一級傳動主動輪901、與一級傳動主動輪901 相嚙合的一級傳動從動輪902與二級行星減速機9的輸入軸903相連，二級行星減速機9 包括安裝在輸入軸903上的第一傳動太陽輪904，與第一太陽輪904相嚙合的第一行星輪 905、第一傳動齒圈906、第一行星架907、第二太陽輪908、第二行星輪909、第二傳動齒圈 910、第二行星架911，第二行星架911與二級行星減速機9的輸出軸912相連，輸出軸912 與銑刨滾筒固接，二級行星減速機的輸入軸903位于輸出軸912上方。實施例5
如圖13所示，位于側(cè)銑刨滾筒3b上方的主機架I的兩個側(cè)容納槽12之間由兩個間隔設(shè)置的豎隔板13隔開，使位于側(cè)銑刨滾筒3b上方的主機架I的豎截面形狀大致呈η形， 電機8和減速機9容納于側(cè)容納槽12中。側(cè)罩體11通過導柱15安裝在主機架I下方并可沿導柱15橫向移動。在豎隔板13上設(shè)置有橫移油缸14，橫移油缸14的另一端固定在側(cè)罩體11上，當橫移油缸14工作時可控制側(cè)銑刨滾筒3b橫向移動，從而改變銑刨寬度。當然，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求
1.寬幅路面銑刨機，包括主機架、支承所述主機架的前行走裝置及后行走裝置、安裝于所述主機架上的驅(qū)動單元及駕駛室、安裝于所述主機架下方且位于所述前行走裝置和后行走裝置之間的銑刨滾筒、設(shè)置于所述主機架前部的排料皮帶機，所述排料皮帶機用于將銑刨滾筒銑切下來的物料排出；所述銑刨滾筒包括前銑刨滾筒和一對設(shè)置于所述前銑刨滾筒后方的側(cè)銑刨滾筒；其特征在于所述前銑刨滾筒設(shè)置于底部有開口的前罩體中，在所述前罩體前蓋板上設(shè)置有開口， 所述排料皮帶機的進料端設(shè)置于所述開口處，在所述前銑刨滾筒的上方設(shè)置有用于驅(qū)動前銑刨滾筒的電機，所述電機的輸出軸通過傳動件與所述前銑刨滾筒的輸入軸相連；所述側(cè)銑刨滾筒前方形成一向前銑刨滾筒輸送銑切下來的物料的通道，所述側(cè)銑刨滾筒設(shè)置于底部有開口的側(cè)罩體中，在所述側(cè)罩體上設(shè)置有用于驅(qū)動所述側(cè)銑刨滾筒旋轉(zhuǎn)的電機，所述電機的輸出軸通過傳動件與所述側(cè)銑刨滾筒的輸入軸連接；位于所述側(cè)銑刨滾筒上方的主機架的豎截面形狀呈T形，形成一對外側(cè)面開口的側(cè)容納槽，所述驅(qū)動側(cè)銑刨滾筒的電機位于所述側(cè)容納槽內(nèi)，所述側(cè)銑刨滾筒外端部伸出于主機架外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的路面銑刨機，其特征在于位于所述前銑刨滾筒上方的主機架的豎截面形狀呈門形，形成一開口向下的容納凹槽；驅(qū)動所述前銑刨滾筒旋轉(zhuǎn)的電機設(shè)置于所述前罩體上、位于前統(tǒng)刨滾筒上方的容納凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬幅路面銑刨機，其特征在于所述側(cè)銑刨滾筒可橫向移動以改變銑切寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬幅路面銑刨機，其特征在于所述銑刨滾筒采用單側(cè)驅(qū)動或雙側(cè)驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬幅路面銑刨機，其特征在于所述兩個側(cè)容納槽之間由兩個間隔設(shè)置的豎隔板隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬幅路面銑刨機，其特征在于所述銑刨滾筒的端部設(shè)置有與銑刨滾筒筒體相固定的行星減速機，所述電機的輸出軸通過傳動件與所述行星減速機的輸入軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬幅路面銑刨機，其特征在于所述電機的輸出軸與安裝在罩體上的減速機相連，所述電機及減速機位于容納凹槽內(nèi)，所述減速機的輸出軸通過傳動件與設(shè)置于所述銑刨滾筒端部的偏心輸入軸連接，所述偏心輸入軸與所述銑刨滾筒的中心轉(zhuǎn)軸配合且位于所述中心轉(zhuǎn)軸的上方，從而驅(qū)動所述銑刨滾筒轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的寬幅路面銑刨機，其特征在于所述電機與所述減速機同軸設(shè)置或者所述電機與所述減速機前后并排設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬幅路面銑刨機，其特征在于所述銑刨滾筒端部內(nèi)設(shè)置有行星減速機，所述行星減速機的輸出軸通過傳動件與所述銑刨滾筒連接，所述行星減速機的輸入軸位于其輸出軸上方；所述電機的輸出軸通過傳動件與所述行星減速機的輸入軸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬幅路面銑刨機，其特征在于所述底盤前部設(shè)置有一底部開口的過渡料倉，在底盤上位于所述過渡料倉與所述前銑刨滾筒之間設(shè)置有一過渡皮帶機，所述過渡皮帶機的輸入端位于所述前罩體的開口處、輸出端位于所述過渡料倉上方，所述排料皮帶機的輸入端位于所述過渡料倉開口的下方。
全文摘要
寬幅路面銑刨機，包括主機架、支承所述主機架的前行走裝置及后行走裝置、安裝于所述主機架上的驅(qū)動單元及駕駛室、安裝于所述主機架下方且位于所述前行走裝置和后行走裝置之間的銑刨滾筒、設(shè)置于所述主機架前部的排料皮帶機，所述排料皮帶機用于將銑刨滾筒銑切下來的物料排出；位于所述銑刨滾筒上方的主機架的豎截面形狀呈門形，形成一向上的容納凹槽；所述銑刨滾筒設(shè)置于底部有開口的罩體中，在所述罩體前蓋板上設(shè)置有開口，所述排料皮帶機的進料端設(shè)置于所述開口處，在所述罩體上方設(shè)置有用于驅(qū)動所述前銑刨滾筒旋轉(zhuǎn)的電機，所述電機的輸出軸通過傳動件與所述銑刨滾筒的輸入軸相連，所述電機位于銑刨滾筒上方的容納凹槽內(nèi)。
文檔編號E01C23/088GK102605707SQ20121011267
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者南希, 南文輝, 茍紅俠 申請人:陜西長大實業(yè)有限公司