專利名稱：一種鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于土木工程施工方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法。
背景技術(shù)：
目前，輕混凝土 (包括砂輕混凝土和全輕 混凝土)具有自重輕、保溫性能好等優(yōu)點，采用鋼纖維增強后形成鋼纖維輕混凝土。鋼纖維輕混凝土與輕混凝土相比又増加了抗裂性能好與抗拉強度高的優(yōu)點，將其用于混凝土結(jié)構(gòu)可起到顯著提高結(jié)構(gòu)抗裂能力、減小溫度應(yīng)力、減輕地震影響等作用。但是，由于受到骨料自身強度的限制，鋼纖維輕混凝土的抗壓強度很難提高到高強混凝土的水平。因此，鋼纖維輕混凝土的結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用受到了極大的限制，難以有所突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種施工エ藝簡單、可操作性強、便于質(zhì)量控制和抗拉強度高的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法，包括如下步驟1)按照梁的幾何尺寸制作模板，綁扎梁的鋼筋，鋼筋形式根據(jù)梁的受カ性能確定，鋼筋與模板的距離為保護層厚度；2)在梁的底部澆注鋼纖維輕混凝土，并振搗密實；3)在步驟2)的基礎(chǔ)上繼續(xù)澆注高強混凝土，并振搗密實；4)養(yǎng)護達到強度要求后，拆除模板，鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆成一體，即形成鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁。所述鋼纖維輕混凝土包括鋼纖維輕骨料混凝土和鋼纖維全輕混凝土。所述疊澆組合梁的截面為矩形，鋼纖維輕混凝土的高度不超過梁高的70%。所述疊澆組合梁的截面為T形，鋼纖維輕混凝土的高度不超過腹板高度的90%。所述疊澆組合梁的截面為箱形，鋼纖維輕混凝土距離頂板底部的高度為100毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是
I、按照本發(fā)明獲得的疊澆組合梁包括底部的鋼纖維輕混凝土和上部的高強混凝土，施エ時，先澆注底部的鋼纖維輕混凝土，然后在鋼纖維輕混凝土基礎(chǔ)上繼續(xù)澆注高強混凝土，待養(yǎng)護成型，拆模后即可形成疊澆組合梁，施工エ藝簡單，可操作性強，便于質(zhì)量控制；疊澆組合梁的受拉區(qū)由底部抗拉強度高的鋼纖維輕混凝土澆注而成，既可提高和保障梁的抗裂能力與保溫性能，又可減輕結(jié)構(gòu)自重；疊澆組合梁的上部采用抗壓強度高的高強混凝土，可提高受壓區(qū)的抗壓強度。2、本發(fā)明特別適用于大跨度房屋和橋梁結(jié)構(gòu)的施工，可顯著減輕結(jié)構(gòu)自重，有效降低地震對結(jié)構(gòu)的影響。


圖I為鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁實施例I的示意 圖2為鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁實施例2的示意 圖3為鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁實施例3的示意圖。
具體實施方式

實施例1，如圖I所示的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁，其截面為矩形，底部為鋼纖維輕混凝土 I、上部為高強混凝土 2，鋼纖維輕混凝土 I的高度h不超過疊澆組合梁高度H的70%，即h彡O. 7H。上述鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁的施工方法包括如下步驟1)按照疊澆組合梁的幾何尺寸制作模板，綁扎梁的鋼筋，鋼筋形式根據(jù)梁的受カ性能確定，鋼筋與模板的距離為保護層厚度；2)在疊澆組合梁的底部澆注高度為h的鋼纖維輕混凝土 1，并振搗密實；3)在步驟2)的基礎(chǔ)上繼續(xù)澆注高強混凝土 2直至疊澆組合梁高度達到H，并振搗密實；4)養(yǎng)護達到強度要求后，拆除模板，鋼纖維輕混凝土 I與高強混凝土 2疊澆成一體，即形成鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁。鋼纖維輕混凝土 I包括鋼纖維輕骨料混凝土和鋼纖維全輕混凝土。實施例2，如圖2所示的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁，其截面為T形，底部為鋼纖維輕混凝土 I、上部為高強混凝土 2，鋼纖維輕混凝土 I的高度hw不超過腹板高度 Hw 的 90%,即 hw ^ O. 9Hw。上述鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁的施工方法包括如下步驟1)按照疊澆組合梁的幾何尺寸制作模板，綁扎梁的鋼筋，鋼筋形式根據(jù)梁的受カ性能確定，鋼筋與模板的距離為保護層厚度；2)在疊澆組合梁的底部澆注高度為hw的鋼纖維輕混凝土 1，并振搗密實；3)在步驟2)的基礎(chǔ)上繼續(xù)澆注高強混凝土 2直至疊澆組合梁高度達到Hw，并振搗密實；4)養(yǎng)護達到強度要求后，拆除模板，鋼纖維輕混凝土 I與高強混凝土 2疊澆成一體，即形成鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁。鋼纖維輕混凝土 I包括鋼纖維輕骨料混凝土和鋼纖維全輕混凝土。實施例3，如圖3所示的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁，其截面為箱形，底部為鋼纖維輕混凝土 I、上部為高強混凝土 2，鋼纖維輕混凝土 I距離頂板底部的高度h 為 100 毫米，即 h=1 OOmnin上述鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁的施工方法包括如下步驟1)按照疊澆組合梁的幾何尺寸制作模板，綁扎梁的鋼筋，鋼筋形式根據(jù)梁的受カ性能確定，鋼筋與模板的距離為保護層厚度；2)在疊澆組合梁的底部澆注鋼纖維輕混凝土 1，并振搗密實；3)在步驟2)的基礎(chǔ)上繼續(xù)澆注高強混凝土 2，并振搗密實，使鋼纖維輕混凝土 I距離頂板底部的高度h為100毫米；4)養(yǎng)護達到強度要求后，拆除模板，鋼纖維輕混凝土 I與高強混凝土2疊澆成一體，即形成鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁。鋼纖維輕混凝土 I包括鋼纖維輕骨料混凝土和鋼纖維全輕混凝土。
權(quán)利要求
1.ー種鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法，其特征在于，包括如下步驟1)按照梁的幾何尺寸制作模板，綁扎梁的鋼筋，鋼筋形式根據(jù)梁的受カ性能確定，鋼筋與模板的距離為保護層厚度；2)在梁的底部澆注鋼纖維輕混凝土，并振搗密實；3)在步驟.2)的基礎(chǔ)上繼續(xù)澆注高強混凝土，并振搗密實；4)養(yǎng)護達到強度要求后，拆除模板，鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆成一體，即形成鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法，其特征在干所述鋼纖維輕混凝土包括鋼纖維輕骨料混凝土和鋼纖維全輕混凝土。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法，其特征在于所述疊澆組合梁的截面為矩形，鋼纖維輕混凝土的高度不超過梁高的70%。
4.如權(quán)利要求I或2所述的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法，其特征在于所述疊澆組合梁的截面為T形，鋼纖維輕混凝土的高度不超過腹板高度的90%。
5.如權(quán)利要求I或2所述的鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法，其特征在于所述疊澆組合梁的截面為箱形，鋼纖維輕混凝土距離頂板底部的高度為100毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁施工方法，包括如下步驟1)按照梁的幾何尺寸制作模板，綁扎梁的鋼筋，鋼筋形式根據(jù)梁的受力性能確定，鋼筋與模板的距離為保護層厚度；2)在梁的底部澆注鋼纖維輕混凝土，并振搗密實；3)在步驟2)的基礎(chǔ)上繼續(xù)澆注高強混凝土，并振搗密實；4)養(yǎng)護達到強度要求后，拆除模板，鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆成一體，即形成鋼纖維輕混凝土與高強混凝土疊澆組合梁。該施工方法工藝簡單，可操作性強，疊澆組合梁的受拉區(qū)為底部抗拉強度高的鋼纖維輕混凝土，既可提高梁的抗裂能力，又可減輕梁的自重；疊澆組合梁的上部采用抗壓強度高的高強混凝土，可提高受壓區(qū)的抗壓強度。
文檔編號E01D21/00GK102691418SQ201210191728
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者李曉克, 李長永, 趙順波 申請人:華北水利水電學(xué)院