白色路面麻面縱橫向裂紋坑槽啃邊掉角處理工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種白色路面麻面縱橫向裂紋坑槽啃邊掉角處理工藝方法，它是在白色路面的麻面表層用刻槽機進行十字形刻槽，在縱橫向裂紋斷板處按裂紋走向開槽，在坑槽、啃邊、掉角處切成方形或長方形槽，將槽內(nèi)清洗干凈，打入攪拌好的砂漿混凝土，搗實、抹平、壓實、拉毛，表面略干后，加蓋塑料布，養(yǎng)生至七天即可。該發(fā)明工藝簡單，修補的舊路面效果好，使舊的白色路面不在因破損一點就采取大面積清除或整塊板清除，節(jié)省資金，施工周期短，堅固耐磨，不易損壞，修復(fù)后的路面比原路面使用壽命長。
【專利說明】白色路面麻面縱橫向裂紋坑槽啃邊掉角處理工藝方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種白色路面麻面縱橫向裂紋坑槽啃邊掉角處理工藝方法。
[0002]【背景技術(shù)】:目前，現(xiàn)有的馬路白色路面，經(jīng)常會出現(xiàn)破損的地方，如路面有一點破損，就采取大面積清除的方法，對坑槽或啃邊掉角采取整塊板清除，對縱橫向裂紋斷板嚴重的也要采取整塊板清除的辦法，對麻面的處理只能采取整塊板清除，不僅施工工期長，影響交通，而且還浪費了大量的筑路資金。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種白色路面麻面縱橫向裂紋坑槽啃邊掉角處理工藝方法，它主要解決了白色路面出現(xiàn)破損坑槽或啃邊掉角縱橫向裂紋斷板及麻面的處理，采取整塊清除的辦法，施工工期長，影響交通等問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，對白色路面麻面的處理，在麻面表層所松動的粉層用刻槽機進行十字形刻槽，刻槽深度3 — 10mm，間距8 — 12mm，刻成網(wǎng)格狀；采用鋼絲打磨刷進行打磨，把已經(jīng)松動的表皮打磨干凈為止，用高壓水槍進行沖洗，沖洗到無粉塵，無松動物即可；用小型砂漿攪拌機攪拌砂漿，砂漿的水、灰、砂要嚴格按照國家標(biāo)準比進行配料，水泥采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號為75— 80#，配好料后用人工抹平壓實表面，需要拉毛的路面進行拉毛，不需要拉毛的路面抹平壓光即可，等表面略干后加蓋塑料布，養(yǎng)生至七天，即達到普通水泥的二十八天強度?？v橫向裂紋斷板的處理工藝方法:按裂紋走向進行開槽，槽邊緣深度3 — 5cm，槽中間裂紋深度6 — IOcm ;開槽后在槽內(nèi)放入螺紋鋼筋，橫向裂紋不用下鋼筋，鋼筋密度及直徑按原路面設(shè)計要求而定，槽內(nèi)要沖洗干凈，采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號75—80#，拌制混凝土打入槽內(nèi)，進行振搗密實，抹壓平表面、拉毛，覆蓋塑料布養(yǎng)生七天即可。坑槽、啃邊、掉角處理工藝方法:首先將坑槽、啃邊、掉角切成方形或長方形槽，坑槽內(nèi)深度6 — 18cm，切槽外邊緣3—5cm ;去掉破碎的混凝土，沖洗干凈，拌制高強度混凝土放入槽內(nèi)，水泥標(biāo)號75— 80#，進行振搗密實，抹壓平整、拉毛，覆蓋塑料布養(yǎng)生七天為止。該發(fā)明工藝簡單，采用此工藝修補的舊路面效果好，使舊的白色路面不在因破損一點就采取大面積清除或整塊板清除，可節(jié)省大量的筑路資金，養(yǎng)生時間短，可以小半幅或面積施工，不影響交通，施工工期短，可多隊伍進行施工，對舊白色路面養(yǎng)護能達到一次性根治效果，修復(fù)后路面堅固耐磨性好，不易損壞，修復(fù)后的路面比原路面的使用壽命可提聞20%-50%的壽命。
[0004]下面是本發(fā)明的實施例:
實施例1，
對白色路面麻面的處理:在麻面表層所松動的粉層用刻槽機進行十字形刻槽，刻槽深度3mm，間距8mm，刻成網(wǎng)格狀；采用鋼絲打磨刷進行打磨，把已經(jīng)松動的表皮打磨干凈為止；用高壓水槍進行沖洗，沖洗到無粉塵，無松動物即可；用小型砂漿攪拌機攪拌砂漿，砂漿的水、灰、砂要嚴格按照國家標(biāo)準比進行配料，水泥采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號為75—80#,配好料后放入槽內(nèi)用人工抹平壓實表面，需要拉毛的路面進行拉毛，不需要拉毛的路面抹平壓光即可，等表面略干后，加蓋塑料布，養(yǎng)生至七天，即達到普通水泥的二十八天強度?？v橫向裂紋斷板的處理工藝方法:按裂紋走向進行開槽，槽邊緣深度3cm，槽中間裂紋深度6cm，開槽后在槽內(nèi)放入螺紋鋼筋，橫向裂紋不用下鋼筋，鋼筋密度及直徑按原路面設(shè)計要求而定，槽內(nèi)要沖洗干凈，采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號75— 80#，拌制混凝土打入槽內(nèi)，進行振搗密實，抹壓平表面、拉毛，覆蓋塑料布養(yǎng)生七天即可?？硬?、啃邊、掉角處理工藝方法:首先將坑槽、啃邊、掉角切成方形或長方形槽，坑槽內(nèi)深度6cm，切槽外邊緣3cm，去掉破碎的混凝土，沖洗干凈，拌制高強度混凝土放入槽內(nèi)，水泥標(biāo)號75— 80#，進行振搗密實，抹壓平整、拉毛，覆蓋塑料布養(yǎng)生七天為止。
[0005]實施例2，對白色路面麻面的處理:在麻面表層所松動的粉層用刻槽機進行十字形刻槽，刻槽深度8mm，間距10mm，刻成網(wǎng)格狀；采用鋼絲打磨刷進行打磨，把已經(jīng)松動的表皮打磨干凈為止；用高壓水槍進行沖洗，沖洗到無粉塵，無松動物即可；用小型砂漿攪拌機攪拌砂漿，砂漿的水、灰、砂要嚴格按照國家標(biāo)準比進行配料，水泥采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號為75— 80#，配好料后用人工抹平壓實表面，需要拉毛的路面進行拉毛，不需要拉毛的路面抹平壓光即可，等表面略干后加蓋塑料布，養(yǎng)生至七天，即達到普通水泥的二十八天強度?？v橫向裂紋斷板的處理工藝方法:按裂紋走向進行開槽，槽邊緣深度4cm，槽中間裂紋深度8cm，開槽后在槽內(nèi)放入螺紋鋼筋，橫向裂紋不用下鋼筋，鋼筋密度及直徑按原路面設(shè)計要求而定，槽內(nèi)要沖洗干凈，采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號75— 80#，拌制混凝土打入槽內(nèi)，進行振搗密實，抹壓平表面、拉毛，覆蓋塑料布，養(yǎng)生七天即可?？硬邸⒖羞?、掉角處理工藝方法:首先將坑槽、啃邊、掉角切成方形或長方形槽，坑槽內(nèi)深度10cm，切槽外邊緣4cm，去掉破碎的混凝土，沖洗干凈，拌制高強度混凝土放入槽內(nèi)，水泥標(biāo)號75—80#，進行振搗密實，抹壓平整、拉毛，覆蓋塑料布養(yǎng)生七天為止。
[0006]實施例3，對白色路面麻面的處理:在麻面表層所松動的粉層用刻槽機進行十字形刻槽，刻槽深度10mm，間距12mm，刻成網(wǎng)格狀；采用鋼絲打磨刷進行打磨，把已經(jīng)松動的表皮打磨干凈為止；用高壓水槍進行沖洗，沖洗到無粉塵，無松動物即可；用小型砂漿攪拌機攪拌砂漿，砂漿的水、灰、砂要嚴格按照國家標(biāo)準比進行配料，水泥采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號為75— 80#，配好料后用人工抹平壓實表面，需要拉毛的路面進行拉毛，不需要拉毛的路面抹平壓光即可，等表面略干后加蓋塑料布，養(yǎng)生至七天，即達到普通水泥的二十八天強度?？v橫向裂紋斷板的處理工藝方法:按裂紋走向進行開槽，槽邊緣深度5cm，槽中間裂紋深度10cm，開槽后在槽內(nèi)放入螺紋鋼筋，橫向裂紋不用下鋼筋，鋼筋密度及直徑按原路面設(shè)計要求而定，槽內(nèi)要沖洗干凈，采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號75—80#，拌制混凝土打入槽內(nèi)，進行振搗密實，抹壓平表面、拉毛，覆蓋塑料布，養(yǎng)生七天即可。坑槽、啃邊、掉角處理工藝方法:首先將坑槽、啃邊、掉角切成方形或長方形槽，坑槽內(nèi)深度18cm，切槽外邊緣5cm，去掉破碎的混凝土，沖洗干凈，拌制高強度混凝土放入槽內(nèi)，水泥標(biāo)號75—80#，進行振搗密實，抹壓平整、拉毛，覆蓋塑料布，養(yǎng)生七天為止。
【權(quán)利要求】
1.一種白色路面麻面縱橫向裂紋坑槽啃邊掉角處理工藝方法，其特征在于: 白色路面麻面的處理: a、在麻面表層所松動的粉層用刻槽機進行十字形刻槽，刻槽深度3— 10mm，間距8—12mm，刻成網(wǎng)格狀； b、采用鋼絲打磨刷進行打磨，把已經(jīng)松動的表皮打磨干凈為止，用高壓水槍進行沖洗，沖洗到無粉塵，無松動物即可； C、用小型砂漿攪拌機攪拌砂漿，砂漿的水、灰、砂要嚴格按照國家標(biāo)準比進行配料，水泥采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號為75— 80#，配好料后用人工抹平壓實表面，需要拉毛的路面進行拉毛，不需要拉毛的路面抹平壓光即可，等表面略干后加蓋塑料布，養(yǎng)生至七天。
2.權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于: 縱橫向裂紋斷板的處理: a、按裂紋走向進行開槽，槽邊緣深度3— 5cm，槽中間裂紋深度6 — IOcm ； b、開槽后在槽內(nèi)放入螺紋鋼筋，橫向裂紋不用下鋼筋，鋼筋密度及直徑按原路面設(shè)計要求而定，槽內(nèi)要沖洗干凈； C、采用雙快高強水泥，水泥標(biāo)號75—80#，拌制混凝土打入槽內(nèi)，進行振搗密實，抹壓平表面、拉毛，覆蓋塑料布養(yǎng)生七天即可。
3.權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于: 坑槽、啃邊、掉角的處理: a、首先將坑槽、啃邊、掉角切成方形或長方形槽，坑槽內(nèi)深度6— 18cm，切槽外邊緣3—5cm ； b、去掉破碎的混凝土，沖洗干凈，拌制高強度混凝土放入槽內(nèi)，水泥標(biāo)號75—80#，進行振搗密實，抹壓平整、拉毛，覆蓋塑料布養(yǎng)生七天為止。
【文檔編號】E01C23/09GK103628399SQ201210296113
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月20日
【發(fā)明者】劉世俊, 張萍 申請人:張萍