專利名稱：一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼木組合箱梁，尤其是涉及一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱
M
O
背景技術(shù)：
自從1988年ACSI協(xié)會將波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁做為橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹后，世界各國均圍繞這一組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，其采用波紋鋼板作腹板，使得箱梁自重減輕，減小了下部結(jié)構(gòu)的工程量。此外，由于波紋鋼腹板的縱向剛度較低，它對上、下混凝土板的徐變、收縮變形等不起約束作用，從而避免了箱梁截面的預(yù)應(yīng)力向鋼腹板轉(zhuǎn)移，提高了 預(yù)應(yīng)力效率，減小了預(yù)應(yīng)力鋼材的用量，同時(shí)有效解決了混凝土腹板開裂問題，提高了耐久性。但是，現(xiàn)如今所使用的波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁所采用的頂、底板為混凝土頂、底板。實(shí)際施工過程中，由于混凝土頂、底板的容重大，其運(yùn)輸安裝并不方便；其次，混凝土頂、底板容易開裂，往往帶裂縫工作，因而施工難度大，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷且加固維修困難。此外，混凝土頂、底板的施工受氣候影響較大，尤其是冬季低溫對混凝土的凝結(jié)效果影響較大，欠發(fā)達(dá)地區(qū)還未普及其耐久性。同時(shí)，混凝土頂、底板的養(yǎng)護(hù)硬化期長，施工周期較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)輸安裝方便、施工周期較短且受氣候影響較小、使用效果好，能充分利用木材順紋抗壓、腹板抗剪屈服強(qiáng)度高等特點(diǎn)，并有效解決現(xiàn)有波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁存在的多種缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于包括木質(zhì)頂板、位于木質(zhì)頂板正下方的木質(zhì)底板和兩個(gè)分別布設(shè)于木質(zhì)頂板與木質(zhì)底板之間左右兩側(cè)的鋼腹板，木質(zhì)頂板與木質(zhì)底板均呈水平向布設(shè)，且兩個(gè)所述鋼腹板呈左右對稱布設(shè)；所述木質(zhì)頂板和木質(zhì)底板的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢拢凰瞿举|(zhì)頂板與木質(zhì)底板均為疊合木板，所述疊合木板由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成，且多塊所述長條形木板之間通過多道預(yù)應(yīng)力鋼束緊固連接為一體；多塊所述長條形木板布設(shè)于同一平面上，且多塊長條形木板均呈縱橋向布設(shè)；多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束均呈橫橋向布設(shè)；兩個(gè)所述鋼腹板均為波紋鋼板。上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是兩個(gè)所述鋼腹板的頂部與木質(zhì)頂板之間均通過多個(gè)抗剪連接件一進(jìn)行緊固連接，且兩個(gè)所述鋼腹板的底部與木質(zhì)底板之間均通過多個(gè)抗剪連接件二進(jìn)行緊固連接；多個(gè)所述抗剪連接件一包括由前至后固定于鋼腹板頂部的多個(gè)剪力釘一，所述木質(zhì)頂板上對應(yīng)開有多個(gè)分別供多個(gè)所述剪力釘一安裝的安裝通孔一，多個(gè)所述剪力釘一的頂端高度均低于木質(zhì)頂板的頂面高度；多個(gè)所述剪力釘一分別通過灌裝于多個(gè)所述安裝通孔一內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板內(nèi)；多個(gè)所述抗剪連接件二包括由前至后固定于鋼腹板底部的多個(gè)剪力釘二，所述木質(zhì)底板上對應(yīng)開有多個(gè)分別供多個(gè)所述剪力釘二安裝的安裝通孔二，多個(gè)所述剪力釘二的底端高度均低于木質(zhì)底板的底面高度；多個(gè)所述剪力釘二分別通過灌裝于多個(gè)所述安裝通孔二內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板內(nèi)。上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束布設(shè)在同一排上或者上下分多排進(jìn)行布設(shè)，所述木質(zhì)頂板和木質(zhì)底板上均對應(yīng)開有供預(yù)應(yīng)力鋼束穿過的預(yù)鉆孔道，且預(yù)應(yīng)力鋼束的左右兩端均通過錨錠板進(jìn)行錨固。上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是所述安裝通孔一為由上至 下孔徑逐漸縮小的圓錐形孔，所述安裝通孔二為由上至下口徑逐漸增大的圓錐形孔。上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是所述鋼腹板的板厚為IOmm 20mm,所述木質(zhì)頂板和木質(zhì)底板的厚度均為38mm 76mm,所述剪力釘一和所述剪力釘二的釘身直徑均為cI5Smm ①IOmm ;所述安裝通孔一的上部孔徑為C>30mm C>65mm且其下部孔徑為OlSmm 所述安裝通孔二的上部孔徑為cI5ISmm C>30mm且其下部孔徑為 30mm <1>65_。上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是所述長條形木板由多塊長方形木板節(jié)段由前至后拼裝而成。上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是多個(gè)所述剪力釘一均焊接固定在鋼腹板頂部，且多個(gè)所述剪力釘二均焊接固定在鋼腹板底部。上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是多個(gè)所述剪力釘一均勻布設(shè)在鋼腹板頂部，且多個(gè)所述剪力釘二均勻布設(shè)在鋼腹板底部。上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是所述波紋鋼板的波紋形狀為鋸齒形、矩形、梯形或正弦波形，且鋼腹板采用Q 345c鋼材或Q 345d鋼材加工而成。上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是多個(gè)所述剪力釘一布設(shè)于同一直線上或呈左右交叉布設(shè)，且多個(gè)所述剪力釘二布設(shè)于同一直線上或呈左右交叉布設(shè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、施工方便且施工成本低，施工速度快。2、采用預(yù)應(yīng)力疊合木板代替混凝土板，設(shè)計(jì)合理，使得箱梁的自重減輕，運(yùn)輸安裝方便。其次，不需要養(yǎng)護(hù)硬化等過程，施工周期相對較短且受氣候影響較小。3、使用效果好，預(yù)應(yīng)力疊合木板傳遞荷載的能力較強(qiáng)，在反復(fù)重載作用下具備較好的耐久性。此外，預(yù)應(yīng)力疊合木板的防水性能也較好；再加上波紋鋼腹板具有較高的抗剪屈服能力，無需縱橫向加勁；此外，也使得橋梁具備較強(qiáng)的美感。4、能充分利用木材順紋抗壓、腹板抗剪屈服強(qiáng)度高等特點(diǎn)，有效地將鋼、木兩種材料結(jié)合起來，揚(yáng)長避短，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、材料的使用效率，解決了現(xiàn)有鋼-木組合橋存在的多種缺陷，是一種經(jīng)濟(jì)、合理且高效的箱梁結(jié)構(gòu)形式。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)輸安裝方便、施工周期較短且受氣候影響較小、使用效果好，能充分利用木材順紋抗壓、腹板抗剪屈服強(qiáng)度高等特點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁存在的運(yùn)輸安裝不便、混凝土頂?shù)装逡组_裂、施工難度大且加固維修困難、施工受氣候影響較大、施工周期較長等多種缺陷和不足。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所采用木質(zhì)頂板的上部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所采用鋼腹板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明所采用疊合木板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明所采用抗剪連接件一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明所采用錨錠板的使用狀態(tài)參考圖。附圖標(biāo)記說明1-1一木質(zhì)頂板； 1-2—木質(zhì)底板； 2—鋼腹板；3—錨錠板；4 一預(yù)應(yīng)力鋼束； 5—抗剪連接件一；5-1—剪力釘一 ；5-2—安裝通孔一；5-3 一環(huán)氧樹脂I父灌裝層一；6—疊合木板；7—對接接頭；8—矩形墊板；9—緊固螺栓。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明包括木質(zhì)頂板1-1、位于木質(zhì)頂板1-1正下方的木質(zhì)底板1-2和兩個(gè)分別布設(shè)于木質(zhì)頂板1-1與木質(zhì)底板1-2之間左右兩側(cè)的鋼腹板2，木質(zhì)頂板1-1與木質(zhì)底板1-2均呈水平向布設(shè)，且兩個(gè)所述鋼腹板2呈左右對稱布設(shè)。所述木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢?。結(jié)合圖2和圖5,所述木質(zhì)頂板1-1與木質(zhì)底板1-2均為疊合木板6,所述疊合木板6由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成，且多塊所述長條形木板之間通過多道預(yù)應(yīng)力鋼束4緊固連接為一體。多塊所述長條形木板布設(shè)于同一平面上，且多塊長條形木板均呈縱橋向布設(shè)。多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4均呈橫橋向布設(shè)。兩個(gè)所述鋼腹板2均為波紋鋼板。本實(shí)施例中，所述疊合木板6中多塊所述長條形木板的橫向?qū)挾群秃穸染嗤?。?shí)際使用時(shí)，本發(fā)明所適用的橋梁為中小跨徑的橋梁，且中小跨徑橋梁的跨徑一般為5m 40m。因而,本實(shí)施例中，所述木質(zhì)頂板1_1和木質(zhì)底板1_2的縱向長度為5m 40m。實(shí)際施工時(shí)，所述木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2所用的長條形木板沿縱向長度方向?yàn)轫樇y，所述木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2均不小于184mm。本實(shí)施例中，所述長條形木板由多塊長方形木板節(jié)段由前至后拼裝而成。因而實(shí)際加工時(shí)，只需對拼裝組成所述長條形木板的多塊所述長方形木板節(jié)段的縱向長度和數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，便可簡便實(shí)現(xiàn)對疊合木板6的縱向長度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整的目的，以滿足不同跨徑橋梁的使用要求。本實(shí)施例中，所述長條形木板中前后相鄰兩塊所述長方形木板節(jié)段之間以指接、膠結(jié)或者通過金屬連接件進(jìn)行連接，相應(yīng)地，前后相鄰兩塊所述長方形木板節(jié)段之間的連接處形成一個(gè)對接接頭7。實(shí)際加工制作時(shí)，所述疊合木板6中左右相鄰兩塊所述長條形木板中的對接接頭7均應(yīng)前后錯開布設(shè)。本實(shí)施例中，同一位置處左右相鄰四塊所述長條形木板中的對接接頭7數(shù)量為一個(gè)。因而，所述疊合木板6中的多塊所述長條形木板利用多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4預(yù)加側(cè)向壓應(yīng)力進(jìn)行緊固連接，除能直接承受車輪荷載之外，可將荷載傳遞至與其相鄰的橋面板，因而不僅結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便且受力效果好。實(shí)際施工時(shí)，多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4布設(shè)在同一排上或者上下分多排進(jìn)行布設(shè)，所述木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2上均對應(yīng)開有供預(yù)應(yīng)力鋼束4穿過的預(yù)鉆孔道。另外，所述疊合木板6的疊合層數(shù)(即組成疊合木板6的多塊所述長條形木板的數(shù)量)，由實(shí)際工程對所施工箱梁的寬度要求而確定。同時(shí)，根據(jù)疊合木板6的厚度以及所施工箱梁的跨徑，對所布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束4的排數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。當(dāng)疊合木板6的厚度越大，所布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束4的排數(shù)越多；反之亦然。 并且當(dāng)所施工箱梁的跨徑越大，所布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束4的排數(shù)越多；反之亦然。本實(shí)施例中，多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4布設(shè)在同一排上。實(shí)際施工時(shí)，多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4也可以分上下兩排進(jìn)行布設(shè)。實(shí)際對所述預(yù)應(yīng)力鋼束4進(jìn)行施工時(shí)，將預(yù)應(yīng)力鋼束4自疊合木板6內(nèi)設(shè)置的預(yù)鉆孔道穿過，之后預(yù)應(yīng)力鋼束4的兩端部通過布設(shè)于疊合木板6的左右側(cè)面的錨錠板3進(jìn)行錨固。同時(shí)，所述預(yù)應(yīng)力鋼束4需先經(jīng)防腐處理，且其防腐處理方法與常規(guī)預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐處理方法相同。本實(shí)施例中，結(jié)合圖7，所述錨錠板3包括布設(shè)于疊合木板6側(cè)面的槽鋼，所述槽鋼上開有供預(yù)應(yīng)力鋼束4穿出的穿出孔，且預(yù)應(yīng)力鋼束4自所述穿出孔穿出后，用緊固螺栓9進(jìn)行固定，且所述緊固螺栓9與所述槽鋼之間墊裝有矩形墊板8。如圖2、圖3和圖6所示，兩個(gè)所述鋼腹板2的頂部與木質(zhì)頂板1_1之間均通過多個(gè)抗剪連接件一 5進(jìn)行緊固連接，且兩個(gè)所述鋼腹板2的底部與木質(zhì)底板1-2之間均通過多個(gè)抗剪連接件二進(jìn)行緊固連接。多個(gè)所述抗剪連接件一 5包括由前至后固定于鋼腹板2頂部的多個(gè)剪力釘一 5-1，所述木質(zhì)頂板1-1上對應(yīng)開有多個(gè)分別供多個(gè)所述剪力釘一 5-1安裝的安裝通孔一 5-2，多個(gè)所述剪力釘一 5-1的頂端高度均低于木質(zhì)頂板1-1的頂面高度。多個(gè)所述剪力釘一 5-1分別通過灌裝于多個(gè)所述安裝通孔一 5-2內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板1-1內(nèi)。多個(gè)所述抗剪連接件二包括由前至后固定于鋼腹板2底部的多個(gè)剪力釘二，所述木質(zhì)底板1-2上對應(yīng)開有多個(gè)分別供多個(gè)所述剪力釘二安裝的安裝通孔二，多個(gè)所述剪力釘二的底端高度均低于木質(zhì)底板1-2的底面高度。多個(gè)所述剪力釘二分別通過灌裝于多個(gè)所述安裝通孔二內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板1-1內(nèi)。也就是說，所述剪力釘一 5-1的外露長度不能超過木質(zhì)頂板1-1的厚度，且所述剪力釘二的外露長度不能超過木質(zhì)底板1-2的厚度。本實(shí)施例中，多個(gè)所述剪力釘一 5-1均焊接固定在鋼腹板2頂部，且多個(gè)所述剪力釘二均焊接固定在鋼腹板2底部。實(shí)際施工時(shí)，多個(gè)所述剪力釘一 5-1和多個(gè)所述剪力釘二，也可以采用其它固定方式進(jìn)行固定。實(shí)際施工時(shí)，所述連接膠為環(huán)氧樹脂膠。本實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂膠為H-egm環(huán)氧灌漿料，具體施工時(shí)，也可以采用其它類型的環(huán)氧樹脂膠。實(shí)際使用過程中，所述環(huán)氧樹脂膠具有低收縮、高強(qiáng)度、快速凝固且耐用等優(yōu)點(diǎn)，因而能有效保證連接質(zhì)量，并且施工方便。其中，對多個(gè)所述抗剪連接件一 5進(jìn)行施工時(shí)，只需將預(yù)先在鋼腹板2頂部所焊接的剪力釘一 5-1，穿過木質(zhì)頂板1-1上的預(yù)制孔(即安裝通孔一 5-2)，再用環(huán)氧樹脂膠對安裝通孔一 5-2進(jìn)行灌裝，并形成一個(gè)將剪力釘一 5-1緊固固定于木質(zhì)頂板1-1內(nèi)的環(huán)氧樹脂膠灌裝層一 5-3。相應(yīng)地，對多個(gè)所述抗剪連接件二進(jìn)行施工時(shí)，只需將預(yù)先在鋼腹板2底部所焊接的剪力釘二，穿過木質(zhì)底板1-2上的預(yù)制孔(即所述安裝通孔二)，再用環(huán)氧樹脂膠對所述安裝通孔二進(jìn)行灌裝，并形成一個(gè)將所述剪力釘二緊固固定于木質(zhì)底板1-2內(nèi)的環(huán)氧樹脂膠灌裝層二。本實(shí)施例中，多個(gè)所述剪力釘一 5-1均勻布設(shè)在鋼腹板2頂部，且多個(gè)所述剪力釘二均勻布設(shè)在鋼腹板2底部。實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)固定連接的實(shí)際需求，對前后相鄰兩個(gè)所述剪力釘一 5-1以及 前后相鄰兩個(gè)所述剪力釘二之間的間距進(jìn)行調(diào)整，且當(dāng)前后相鄰兩個(gè)所述剪力釘一 5-1以及前后相鄰兩個(gè)所述剪力釘二之間的間距越小，所述鋼腹板2與木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2之間的連接質(zhì)量越可靠；反之亦然。本實(shí)施例中，多個(gè)所述剪力釘一5-1布設(shè)于同一直線上，相應(yīng)地，多個(gè)所述剪力釘二布設(shè)在同一直線上。實(shí)際安裝時(shí)，多個(gè)所述剪力釘一 5-1和多個(gè)所述剪力釘二也可以均呈左右交叉布設(shè)，這樣，多個(gè)所述剪力釘一 5-1布設(shè)于在一條鋸齒線上，相應(yīng)地多個(gè)所述剪力釘二也布設(shè)在一條鋸齒線上。也就是說，多個(gè)所述抗剪連接件一 5在木質(zhì)頂板1-1上按照一定間距進(jìn)行交錯布置或者沿一條直線布置；相應(yīng)地，多個(gè)所述抗剪連接件二在木質(zhì)頂板1-1上按照一定間距進(jìn)行交錯布置或者沿一條直線布置，實(shí)際施工時(shí)，所述安裝通孔一 5-2為由上至下孔徑逐漸縮小的圓錐形孔，所述安裝通孔二為由上至下口徑逐漸增大的圓錐形孔。本實(shí)施例中，所述鋼腹板2的板厚為IOmm 20mm,所述木質(zhì)頂板1_1和木質(zhì)底板1-2的厚度均為38mm 76mm。所述剪力釘一 5_1和所述剪力釘二的釘身直徑均為0>5mm C>10mm。所述安裝通孔一 5-2的上部孔徑為O 30mm 且其下部孔徑為O 15mm
◎30mm,所述安裝通孔二的上部孔徑為O 15mm 且其下部孔徑為O30mm
◎65mm。實(shí)際施工過程中，可以根據(jù)具體需要，對鋼腹板2的板厚、木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2的厚度、剪力釘一 5-1和所述剪力釘二的釘身直徑、安裝通孔一 5-2的上下部孔徑以及所述安裝通孔二的上下部孔徑進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。實(shí)際施工時(shí)，所述波紋鋼板的波紋形狀為鋸齒形、矩形、梯形或正弦波形，并且所述波紋鋼板的波紋形狀為連續(xù)周期函數(shù)。本實(shí)施例中，結(jié)合圖4，所述波紋鋼板的波紋形狀為梯形。所述鋼腹板2的板厚為IOmm 20mm，且鋼腹板2采用Q345c鋼材或Q345d鋼材加工而成。同時(shí)，所述鋼腹板2的幅高為80mm 200mm。具體加工時(shí)，所述波紋鋼板所采用的鋼材應(yīng)根據(jù)所施工箱梁結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、連接方法、工作環(huán)境和鋼板厚度等因素綜合考慮，采用合適牌號和質(zhì)量等級的鋼材，本實(shí)施例中，所述波紋鋼板優(yōu)選為由卷材彎折而成，且所采用的鋼材優(yōu)選Q345c鋼材或Q345d鋼材。實(shí)際對所述波紋鋼板的結(jié)構(gòu)和所用鋼材型號進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，參考日本的波形鋼腹板PC組合箱梁橋設(shè)計(jì)指南進(jìn)行設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中，所述波紋鋼板的表面需經(jīng)防腐處理。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于包括木質(zhì)頂板(1-1)、位于木質(zhì)頂板(1-1)下方的木質(zhì)底板(1-2)和兩個(gè)分別布設(shè)于木質(zhì)頂板(1-1)與木質(zhì)底板(1-2)之間左右兩側(cè)的鋼腹板(2)，木質(zhì)頂板(1-1)與木質(zhì)底板(1-2)均呈水平向布設(shè)，且兩個(gè)所述鋼腹板(2)呈左右對稱布設(shè)；所述木質(zhì)頂板(1-1)和木質(zhì)底板(1-2)的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢?；所述木質(zhì)頂板(1-1)與木質(zhì)底板(1-2 )均為疊合木板(6 ),所述疊合木板(6 )由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成，且多塊所述長條形木板之間通過多道預(yù)應(yīng)力鋼束(4)緊固連接為一體；多塊所述長條形木板布設(shè)于同一平面上，且多塊長條形木板均呈縱橋向布設(shè)；多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束(4)均呈橫橋向布設(shè)；兩個(gè)所述鋼腹板(2)均為波紋鋼板。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于兩個(gè)所述鋼腹板(2)的頂部與木質(zhì)頂板(1-1)之間均通過多個(gè)抗剪連接件一(5)進(jìn)行緊固連接，且兩個(gè)所述鋼腹板(2)的底部與木質(zhì)底板(1-2)之間均通過多個(gè)抗剪連接件二進(jìn)行緊固連接；多個(gè)所述抗剪連接件一(5)包括由前至后固定于鋼腹板(2)頂部的多個(gè)剪力釘一(5-1 )，所述木質(zhì)頂板(1-1)上對應(yīng)開有多個(gè)分別供多個(gè)所述剪力釘一(5-1)安裝的安裝通孔一(5-2)，多個(gè)所述剪力釘一(5-1)的頂端高度均低于木質(zhì)頂板(1-1)的頂面高度；多個(gè)所述剪力釘一(5-1)分別通過灌裝于多個(gè)所述安裝通孔一(5-2)內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板(1-1)內(nèi)；多個(gè)所述抗剪連接件二包括由前至后固定于鋼腹板(2)底部的多個(gè)剪力釘二，所述木質(zhì)底板(1-2)上對應(yīng)開有多個(gè)分別供多個(gè)所述剪力釘二安裝的安裝通孔二，多個(gè)所述剪力釘二的底端高度均低于木質(zhì)底板(1-2)的底面高度；多個(gè)所述剪力釘二分別通過灌裝于多個(gè)所述安裝通孔二內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板(1-1)內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束(4)布設(shè)在同一排上或者上下分多排進(jìn)行布設(shè)，所述木質(zhì)頂板(1-1)和木質(zhì)底板(1-2)上均對應(yīng)開有供預(yù)應(yīng)力鋼束(4)穿過的預(yù)鉆孔道，且預(yù)應(yīng)力鋼束(4)的左右兩端均通過錨錠板(3 )進(jìn)行錨固。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于所述安裝通孔一(5-2)為由上至下孔徑逐漸縮小的圓錐形孔，所述安裝通孔二為由上至下口徑逐漸增大的圓錐形孔。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于所述鋼腹板(2)的板厚為IOmm 20mm,所述木質(zhì)頂板(1-1)和木質(zhì)底板(1-2)的厚度均為38mm 76mm,所述剪力釘一(5_1)和所述剪力釘二的釘身直徑均為Φ5ι πι ΦΙΟι πι ;所述安裝通孔一(5-2)的上部孔徑為Φ30ι πι Φ65ι πι且其下部孔徑為Φ 15mm Φ30ι πι,所述安裝通孔二的上部孔徑為Φ 15mm Φ30_且其下部孔徑為Φ30_ Φ65_。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于所述長條形木板由多塊長方形木板節(jié)段由前至后拼裝而成。
7.按照權(quán)利要求2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于多個(gè)所述剪力釘一(5-1)均焊接固定在鋼腹板(2)頂部，且多個(gè)所述剪力釘二均焊接固定在鋼腹板(2)底部。
8.按照權(quán)利要求2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于多個(gè)所述剪力釘一(5-1)均勻布設(shè)在鋼腹板(2)頂部，且多個(gè)所述剪力釘二均勻布設(shè)在鋼腹板(2 )底部。
9.按照權(quán)利要求I或2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于所述波紋鋼板的波紋形狀為鋸齒形、矩形、梯形或正弦波形，且鋼腹板(2)采用Q345c鋼材或Q345d鋼材加工而成。
10.按照權(quán)利要求2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于多個(gè)所述剪力釘一(5-1)布設(shè)于同一直線上或呈左右交叉布設(shè),且多個(gè)所述剪力釘二布設(shè)于同一直線上或呈左右交叉布設(shè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，包括木質(zhì)頂板、位于木質(zhì)頂板正下方的木質(zhì)底板和兩個(gè)布設(shè)于木質(zhì)頂板與木質(zhì)底板之間的鋼腹板；木質(zhì)頂板和木質(zhì)底板的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢拢荒举|(zhì)頂板與木質(zhì)底板均為疊合木板，疊合木板為由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成，多塊長條形木板之間通過多道呈橫橋向布設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼束緊固連接為一體；多塊長條形木板布設(shè)于同一平面上，且多塊長條形木板均呈縱橋向布設(shè)；兩個(gè)鋼腹板均為波紋鋼板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)輸安裝方便、施工周期較短且受氣候影響較小、使用效果好，能解決現(xiàn)有波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁存在的多種問題。
文檔編號E01D2/04GK102828467SQ20121035298
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者劉永健, 李娜, 傅梅珍, 程高 申請人:長安大學(xué)