一種環(huán)保耐候道路標(biāo)線涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保耐候道路標(biāo)線涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：1)在反應(yīng)釜中將水、增稠劑混合，加溫到50-60℃，使其分散成增稠漿；2)在步驟1)配置好的漿料中依次投入分散劑、硅酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉、鈦白粉、反光玻璃微珠、濕潤劑、抗磨劑，使反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分，分散10-15分鐘，使其均勻；3)在步驟2)制備的漿料中，在55-65℃的溫度條件下，在400-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下依次加入水性聚氨酯共聚樹脂、抗氧劑、抗紫外線劑、光穩(wěn)定劑、觸變劑，攪拌30-40分鐘，使其均勻；4)在步驟3)制備的漿料中投入消泡劑，再投入引發(fā)劑混合均勻后包裝。
【專利說明】一種環(huán)保耐候道路標(biāo)線涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及交通設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種道路標(biāo)線涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的道路標(biāo)線涂料主要由常溫溶劑型和熱熔型兩種涂料。常溫溶劑型涂料是以丙烯酸或氯化橡膠為主要原料的產(chǎn)品，一般應(yīng)用在國道、省道及城市道路中，這種標(biāo)線涂料的優(yōu)點(diǎn)是成本低、施工效率高，再次施工時(shí)不需要清除舊線，可以直接覆蓋。但是它在生產(chǎn)及使用中有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)，污染環(huán)境，影響人的身體健康。由于有機(jī)溶劑的存在，極易發(fā)生火災(zāi)事故。另外，溶劑型涂料的強(qiáng)度低，不耐磨，使用壽命短，涂料與玻璃微珠的親和力較差，面撒的反光玻璃微珠極易脫落，夜間逆向反光效果不持久。
[0003]熱熔型涂料是以石油樹脂或松香樹脂等為原料的產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路及部分城市道路中，這種標(biāo)線涂料有快干、耐磨、夜間可見性好，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。但也存在如下缺點(diǎn):其一，需要加熱施工，施工繁瑣，設(shè)備復(fù)雜，施工費(fèi)用較大。其二，由于其材質(zhì)本身具有可燃性，并且需要加熱至180°C左右方可使用，因此在施工過程中存在一定的安全隱患；其三，熱熔型標(biāo)線耐凍融性差，在_15°C以下涂膜脆性大，抗沖擊性能差。在60°C以上時(shí)，涂層變軟，膨脹率較大，抗壓強(qiáng)度低。它的熱膨脹系數(shù)是水泥路面的五倍以上，很容易脫落，不適合水泥路面的劃線。其四，雨夜反光的可視距離短。其五，涂膜厚度在1.5~2mm左右，對(duì)路面的排水也有一定的影響。其六，面撒的玻璃微珠易脫落，玻璃微珠脫落后的標(biāo)線表面將變得光滑，特別在雨天，汽車輪胎經(jīng)過或者超車時(shí)容易造成側(cè)滑。其七，再次施工難度大，需先除掉舊線才能進(jìn)行施工，這樣不僅加大了成本，而且施工效率也下降了許多。
[0004]隨著人們生活質(zhì)量的提高，人們要求保護(hù)良好生存空間的呼聲也越來越高，環(huán)保法規(guī)也越來越嚴(yán)格， 發(fā)展環(huán)保型無污染“綠色涂料”已成為世界涂料工業(yè)的必然趨勢。而水性道路標(biāo)線漆無毒、無害、無污染，具有較好的附著力，夜間、雨夜的反光性能良好，且能持久，耐磨抗滑，施工簡單。但是水性路標(biāo)漆施工時(shí)對(duì)環(huán)境要求比較苛刻:施工環(huán)境溫度要求高于5°C，最好在20°C以上；濕度要求在80%以下，最好在50%以下；雨天不能施工；施工路面要清潔干燥，施工后2h內(nèi)不能下雨；路面要求排水良好，不然標(biāo)線經(jīng)雨水浸泡涂膜會(huì)起泡、脫落，施工效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種環(huán)保耐候道路標(biāo)線涂料的制備方法，該方法制備的涂料克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，具有附著力強(qiáng)、干燥快、硬度高、耐沖擊的優(yōu)異性能，同時(shí)無毒無味、綠色環(huán)保，并且耐候性好。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種環(huán)保耐候道路標(biāo)線涂料的制備方法，所述涂料以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:水性聚氨酯共聚樹脂32-38%、丙烯酸類分散劑2-4%、有機(jī)硅類消泡劑2-3%、甲基纖維素增稠劑1_2%、鈦白粉12-14%、240-320目的硅酸鈣10-14%、300_400目輕質(zhì)碳酸鈣7_9%、300-400目云母粉8-12%，改性后的過氧化環(huán)己酮與二丁酯的混合物引發(fā)劑1-3%、高純二氧化硅粉抗磨劑2-4%、反光玻璃微珠6-8%、四[β - (3，5- 二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧劑0.2-0.3%、苯酮類抗紫外線劑0.1-0.3%、CIBA622光穩(wěn)定劑0.3-0.5%、改性聚酰胺蠟粉觸變劑0.2-0.4%以及余量的水；所述制備方法包括以下步驟:
[0008]I)在反應(yīng)釜中將水、增稠劑混合，加溫到50_60°C，使其分散成增稠漿；
[0009]2)在步驟I)配置好的漿料中依次投入分散劑、硅酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉、鈦白粉、反光玻璃微珠、濕潤劑、抗磨劑，使反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分，分散10-15分鐘，使其均勻；
[0010]3)在步驟2)制備的漿料中，在55-65°C的溫度條件下，在400-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下依次加入水性聚氨酯共聚樹脂、抗氧劑、抗紫外線劑、光穩(wěn)定劑、觸變劑，攪拌30-40分鐘，使其均勻；
[0011]4)在步驟3)制備的漿料中投入消泡劑，再投入引發(fā)劑混合均勻后包裝。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]I)本發(fā)明方法制備的涂料附著力強(qiáng)、干燥快、硬度高、耐沖擊的優(yōu)異性能，同時(shí)無毒無味、綠色環(huán)保；
[0014]2)本發(fā)明方法制備的涂料通過組分之間的協(xié)同作用使得使用時(shí)耐磨防滑，彈性好；特別是添加的抗氧劑、抗紫外線劑、光穩(wěn)定劑等添加劑相互協(xié)同作用，不僅可以抵抗雨雪風(fēng)霜、冰雹等自然天氣的侵蝕，還可以抵抗碎石、油污等的物理和化學(xué)破壞。
[0015]3)本發(fā)明方法制備的涂料與路面結(jié)合力比傳統(tǒng)熱熔涂料高60%以上，理論使用壽命可達(dá)千萬次輪壓，比現(xiàn)有技術(shù)提高80%以上。
[0016]4)本發(fā)明方法制備的涂料施工簡便，容易保養(yǎng)維修，反光的持久性更好。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例一
[0019]一種環(huán)保耐候道路標(biāo)線涂料的制備方法，所述涂料以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:水性聚氨酯共聚樹脂32%、丙烯酸類分散劑4%、有機(jī)硅類消泡劑2%、甲基纖維素增稠劑2%、鈦白粉12%、240-320目的硅酸鈣14%、300-400目輕質(zhì)碳酸鈣7%、300-400目云母粉12%，改性后的過氧化環(huán)己酮與二丁酯的混合物引發(fā)劑1%、高純二氧化硅粉抗磨劑4%、反光玻璃微珠6%、四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧劑0.3%、苯酮類抗紫外線劑0.1%、CIBA622光穩(wěn)定劑0.5%、改性聚酰胺蠟粉觸變劑0.2%以及余量的水；所述制備方法包括以下步驟:
[0020]I)在反應(yīng)釜中將水、增稠劑混合，加溫到50°C，使其分散成增稠漿；
[0021]2)在步驟I)配置好的漿料中依次投入分散劑、硅酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉、鈦白粉、反光玻璃微珠、濕潤劑、抗磨劑，使反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘，使其均勻；
[0022]3)在步驟2)制備的漿料中，在55°C的溫度條件下，在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下依次加入水性聚氨酯共聚樹脂、抗氧劑、抗紫外線劑、光穩(wěn)定劑、觸變劑，攪拌30分鐘，使其均勻；
[0023]4)在步驟3)制備的漿料中投入消泡劑，再投入引發(fā)劑混合均勻后包裝。
[0024]實(shí)施例二[0025]一種環(huán)保耐候道路標(biāo)線涂料的制備方法，所述涂料以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:水性聚氨酯共聚樹脂38%、丙烯酸類分散劑2%、有機(jī)硅類消泡劑3%、甲基纖維素增稠劑1%、鈦白粉14%、240-320目的硅酸鈣10%、300_400目輕質(zhì)碳酸鈣9%、300-400目云母粉8%，改性后的過氧化環(huán)己酮與二丁酯的混合物引發(fā)劑3%、高純二氧化硅粉抗磨劑2%、反光玻璃微珠8%、四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧劑0.2%、苯酮類抗紫外線劑0.3%、CIBA622光穩(wěn)定劑0.3%、改性聚酰胺蠟粉觸變劑0.4%以及余量的水；所述制備方法包括以下步驟:
[0026]I)在反應(yīng)釜中將水、增稠劑混合，加溫到60°C，使其分散成增稠漿；
[0027]2)在步驟I)配置好的漿料中依次投入分散劑、硅酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉、鈦白粉、反光玻璃微珠、濕潤劑、抗磨劑，使反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，分散15分鐘，使其均勻；
[0028]3)在步驟2)制備的漿料中，在55_65°C的溫度條件下，在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下依次加入水性聚氨酯共聚樹脂、抗氧劑、抗紫外線劑、光穩(wěn)定劑、觸變劑，攪拌30分鐘，使其均勻；
[0029]4)在步驟3)制備的漿料中投入消泡劑，再投入引發(fā)劑混合均勻后包裝。
[0030]實(shí)施例三
[0031]一種環(huán)保耐候道路標(biāo)線涂料的制備方法，所述涂料以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:水性聚氨酯共聚樹脂35%、丙烯酸類分散劑3%、有機(jī)硅類消泡劑2.5%、甲基纖維素增稠劑1.5%、鈦白粉13%、240-320目的硅酸鈣12%、300_400目輕質(zhì)碳酸鈣8%、300-400目云母粉10%,改性后的過氧化環(huán)己酮與二丁酯的混合物引發(fā)劑2%、高純二氧化硅粉抗磨劑3%、反光玻璃微珠7%、四[β - (3，5- 二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧劑0.25%、苯酮類抗紫外線劑0.2%、CIBA622光穩(wěn)定劑0.4%、改性聚酰胺蠟粉觸變劑0.3%以及余量的水；所述制備方法包括以下步驟:
[0032]I)在反應(yīng)釜中將水、增`稠劑混合，加溫到55°C，使其分散成增稠漿；
[0033]2)在步驟I)配置好的漿料中依次投入分散劑、硅酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉、鈦白粉、反光玻璃微珠、濕潤劑、抗磨劑，使反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分，分散13分鐘，使其均勻；
[0034]3)在步驟2)制備的漿料中，在60°C的溫度條件下，在550轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下依次加入水性聚氨酯共聚樹脂、抗氧劑、抗紫外線劑、光穩(wěn)定劑、觸變劑，攪拌35分鐘，使其均勻；
[0035]4)在步驟3)制備的漿料中投入消泡劑，再投入引發(fā)劑混合均勻后包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保耐候道路標(biāo)線涂料的制備方法，其特征在于，所述涂料以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:水性聚氨酯共聚樹脂32-38%、丙烯酸類分散劑2-4%、有機(jī)硅類消泡劑2-3%、甲基纖維素增稠劑1-2%、鈦白粉12-14%、240-320目的硅酸鈣10-14%、300_400目輕質(zhì)碳酸鈣7-9%、300-400目云母粉8-12%，改性后的過氧化環(huán)己酮與二丁酯的混合物引發(fā)劑1-3%、高純二氧化硅粉抗磨劑2-4%、反光玻璃微珠6-8%、四[β - (3，5- 二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧劑0.2-0.3%、苯酮類抗紫外線劑0.1-0.3%、CIBA622光穩(wěn)定劑.0.3-0.5%、改性聚酰胺蠟粉觸變劑0.2-0.4%以及余量的水；所述制備方法包括以下步驟: 1)在反應(yīng)釜中將水、增稠劑混合，加溫到50-60°C，使其分散成增稠漿； 2)在步驟I)配置好的漿料中依次投入分散劑、硅酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉、鈦白粉、反光玻璃微珠、濕潤劑、抗磨劑，使反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分，分散10-15分鐘，使其均勻； 3)在步驟2)制備的漿料中，在55-65°C的溫度條件下，在400-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下依次加入水性聚氨酯共聚樹脂、抗氧劑、抗紫外線劑、光穩(wěn)定劑、觸變劑，攪拌30-40分鐘，使其均勻； 4)在步驟3)制備的漿料中投入消泡劑，再投入引發(fā)劑混合均勻后包裝。
【文檔編號(hào)】E01F9/08GK103665974SQ201210364055
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】席珉瑜 申請(qǐng)人:江蘇無錫交通設(shè)施有限公司