專利名稱：一種高液限粘土路基施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種路基施工工藝，特別涉及一種高液限粘土路基的施工工藝。
背景技術(shù)：
在地勢低洼，河流、溝渠縱橫交錯的區(qū)域，地下潛水埋深較淺，一般在地面下
O.5-2. O米處。地層沉積表現(xiàn)為典型的洼地堆積特征，巖性自上而下為灰、灰黃、黃灰色軟粘土，局部為淤泥質(zhì)粘土，亞粘土，粘土夾砂礓等。在這樣的地質(zhì)條件下，用現(xiàn)有的路基施工工藝進行路基施工，存在路基壓實度合格率不高，填土灰劑量不均勻和路基平整度不夠的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種聞液限粘土路基施工工藝，解決了用現(xiàn)有的路基施工工藝進行路基施工時存在的路基壓實度合格率不高，填土灰劑量不均勻和路基平整度不夠的問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的一種高液限粘土路基施工工藝，包括以下步驟第一步、在高液限粘土路基的四周挖出距地面的深度為4米的截水溝，在高液限粘土路基的四個角的截水溝中挖出距地面的深度為4. 5-5米深的積水井；第二步、將滲流到截水溝和積水井的水排走；第三步、計算高液限粘土路基的取土方量的總重量，根據(jù)取土方量的總重量的3% -7%計算出需要摻入的石灰重量；第四步、將高液限粘土路基的表面均分成面積相同的N小塊，將第三步計算出的需要摻入的石灰重量進行N等份；第五步、將均分的石灰對應(yīng)撒在被均分的小塊的高液限粘土路基上人工拌勻后悶放一個星期；第六步、若測定路基含水量大于施工工藝要求的含水量時，用壓路機靜壓一遍高液限粘土路基，根據(jù)取土方量的總重量的2%計算出二次需要摻入的石灰重量，將二次需要慘入的石灰均勻地撒在聞液限粘土路基上；第七步、用旋耕深度達50厘米以上的路拌機進行灰土拌和后悶放一個星期；第八步、用平整機平整高液限粘土路基后，用壓路機壓實。本發(fā)明具有施工工藝經(jīng)濟和易于調(diào)控的特點，大大提高了施工質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的被施工路基I與截水溝2及積水井3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種高液限粘土路基施工工藝，包括以下步驟
第一步、在高液限粘土路基I的四周挖出距地面深度為4米的截水溝2，在高液限粘土路基I的四個角的截水溝2中挖出距地面的深度為4. 5-5米深的積水井3 ；第二步、將滲流到截水溝2和積水井3的水排走；第三步、計算高液限粘土路基I的取土方量的總重量，根據(jù)取土方量的總重量的3% -7%計算出需要摻入的石灰重量；第四步、將高液限粘土路基I的表面均分成面積相同的N小塊，將第三步計算出的需要摻入的石灰重量進行N等份；第五步、將均分的石灰對應(yīng)撒在被均分的小塊的高液限粘土路基上人工拌勻后悶放一個星期；第六步、若測定路基含水量大于施工工藝要求的含水量時，用壓路機靜壓一遍高 液限粘土路基1，根據(jù)取土方量的總重量的2%計算出二次需要摻入的石灰重量，將二次需要慘入的石灰均勻地撒在聞液限粘土路基I上；第七步、用旋耕深度達50厘米以上的路拌機進行灰土拌和后悶放一個星期；第八步、用平整機平整高液限粘土路基I后，用壓路機壓實。本發(fā)明的工藝流程為取土坑清表一推除耕植土一取土坑四周挖溝降水一挖掘機挖土堆方摻灰砂化一周一汽車運土至路基、卸土一推土機推平一五鏵犁翻曬一二次摻灰一路拌機拌和一平地機整平一壓路機壓實。取土坑推除耕植土后，用挖掘機沿取土坑四周挖深4米形成截水溝，截水溝溝底縱坡不宜小于O. 5%。在取土坑角上挖深4. 5-5. O米做積水井，然后用水泵不停地抽積水井的積水，并注意抽出的積水及時排進附近河流。這樣取土坑土中水分不斷滲流到四周截水溝里，通過截水溝把水排進積水井，再把積水井中積水不斷排走，從而不斷降低取土坑的地下水位，也就不斷降低取土坑土中的含水量。通過截水溝，積水井排水，固然能降低取土坑土質(zhì)中的含水量，但不能降低土的塑性指數(shù)和干容重，摻灰砂化仍是主要手段。因此，在取土坑內(nèi)按取土深度及寬度計算取土面積，然后按摻3-7%生石灰，計算生石灰攤鋪面積，挖掘機取土埋摻入生石灰進行拌和并堆放取土坑悶放一周左右，生石灰吸取土中水分，迅速散熱，體積膨脹，導(dǎo)致土塊破碎。土塊摻入生石灰一周后水分被最大限度吸引，經(jīng)試驗后土的塑性指數(shù)和含水量明顯降低，經(jīng)試驗后土的塑性指數(shù)和干容重明顯降低通過試驗可以明顯看出，取土坑中土經(jīng)摻灰砂化后，土的物理性指標(biāo)發(fā)生很大變化，這樣為路基填方施工創(chuàng)造有條件。摻入的石灰按抽檢頻率取樣做試驗，主要檢測石灰中有效鈣加氧化鎂含量>85%，未消化殘渣含量<7%，合格的則進場使用，不合格的則堅決予以退場。另外，還應(yīng)盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應(yīng)用雨布覆蓋防潮，以防因雨水做成有效鈣含量流失，造成石灰等級下降，達不到石灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對灰土拌和不均勻，則主要從兩個方面采取措施。其一，布灰要均勻，由于取土坑土為高液限粘土，需摻灰降低土的含水量，摻灰主要有兩個過程，首先在取土坑挖掘機取土前，按挖掘機取土深度和寬度計算取土方量，然后摻3-7%重量比的石灰，為使摻灰均勻，應(yīng)在取土坑中打成方格，然后根據(jù)重量比計算方格內(nèi)所需石灰用量和石灰攤鋪厚度，石灰用汽車倒入方格后，用人工均勻撒灰，這樣能做到取土坑摻灰砂化效果明顯。二次摻灰主要是取土坑中已砂化的土被運至路基上，推土機推平，五鏵犁翻曬數(shù)次后，含水量仍大于最佳含水量時，此時需進行二次摻灰，二次摻灰前先用壓路機靜壓一遍，然后摻2%左右重量比石灰進行布灰，為使摻灰均勻，采取在已碾壓過路基土上打方格，方格的尺寸為4米X 5米，然后根據(jù)方格內(nèi)土的重量按比例摻入相應(yīng)的石灰，并采取人工布灰。其二，為使灰土拌和均勻，采用功率大，旋耕深度達50厘米以上的路拌機進行灰土拌和?！?br> 權(quán)利要求
1.一種高液限粘土路基施工工藝，包括以下步驟 第一步、在高液限粘土路基(I)的四周挖出距地面的深度為4米的截水溝(2)，在高液限粘土路基(I)的四個角的截水溝(2)中挖出距地面的深度為4. 5-5米深的積水井(3)；第二步、將滲流到截水溝(2)和積水井(3)的水排走； 第三步、計算高液限粘土路基(I)的取土方量的總重量，根據(jù)取土方量的總重量的3% -7%計算出需要摻入的石灰重量； 第四步、將高液限粘土路基(I)的表面均分成面積相同的N小塊，將第三步計算出的需要摻入的石灰重量進行N等份； 第五步、將均分的石灰對應(yīng)撒在被均分的小塊的高液限粘土路基上人工拌勻后悶放一個星期； 第六步、若測定路基含水量大于施工工藝要求的含水量時，用壓路機靜壓一遍高液限粘土路基(I)，根據(jù)取土方量的總重量的2%計算出二次需要摻入的石灰重量，將二次需要慘入的石灰均勻地撒在聞液限粘土路基(I)上； 第七步、用旋耕深度達50厘米以上的路拌機進行灰土拌和后悶放一個星期； 第八步、用平整機平整高液限粘土路基(I)后，用壓路機壓實。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高液限粘土路基施工工藝，解決了用現(xiàn)有的路基施工工藝進行路基施工時存在的路基壓實度合格率不高，填土灰劑量小均勻和路基平整度不夠的問題。包括以下步驟在高液限粘土路基的四周挖出距地面的深度為4米的截水溝和積水井，將滲流到截水溝和積水井的水排走；計算高液限粘土路基的取土方量的總重量，根據(jù)取土方量的總重量的3％-7％計算出需要摻入的石灰重量，將高液限粘土路基的表面均分成面積相同的N小塊，將均分的石灰對應(yīng)撒在被均分的小塊的高液限粘土路基上人工拌勻后悶放一個星期。本發(fā)明特別適合在高液限粘土路基施上施工使用。
文檔編號E01C3/00GK102943423SQ20121046984
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者任長輝 申請人:中鐵十九局集團第三工程有限公司